AD-MAG-003.01A 设备年度保养计划表
设备年度维护保养计划表
交流弧焊机
润滑、传动、电器
保护焊机
润滑、电器
交流弧焊机
润滑、电器
交流弧焊机
润滑、电器
交流弧焊机 剪板机 冲床 保护焊机
润滑、电器 润滑、传动、电器、保护装 润滑、传动、置电器、保护装
置 润滑、电器
小铣床
润滑、传动、电器
保护焊机
润滑、电器
保护焊机
润滑、电器
过板机
砂轮机 数控车床 夹装机
（
）年度维护保养计划
负责人
1月
2月
3月
4月
4月
5 月
6月 7月 8月
9月
10 月
11 月
12 月
立式铣床 钻床 折弯机 折弯机
卧式带钜床 卧式升降强力铣
床 卧式带钜床
锯床
润滑、传动、电器、保护装 置
润滑、传动、电器 润滑、传动、电器、保护装 润滑、传动、置电器、保护装 润滑、传动、置电器、保护装
置 润滑、传动、电器 润滑、传动、电器、保护装
润滑、传动、电器、保护装 置
润滑、传动
检测机 多孔钻 预装机
润滑、传动、电器 润滑、传动、电器、保护装
置 润滑、传动
备编注制：1、 借用设备
日期：
2、以上维护三个月一次，遇节假日顺延。
批准：日 期Fra bibliotek设备年度维护保养计划表
设备编号 设备名称
冲床 折弯机 探伤仪 切割机 剪床 线切割机 线切割机（配电 子尺） 线切割机（配电 子尺） 仿形切割机 普通车床 交流弧焊机 交流弧焊机 平面磨床 摇臂钻床 卧式车床 铣床 吊机 吊机 吊机 吊机 吊机 普通车床 钻铣床 台式攻丝机 摇臂钻床
设备年度工作计划表
设备年度工作计划表一、前言为了有效管理设备的运营和维护工作，制定年度工作计划表是十分必要的。
本年度工作计划表旨在明确设备的目标、任务和工作内容，进一步提高设备管理工作的质量和效率。
二、工作目标设备年度工作的总体目标是：通过有效的管理和运维，确保设备的正常运行，提高设备的生产效率和效益，降低设备故障率和维修成本。
三、重要任务及措施1.设备现状评估通过对设备的现状进行全面评估，确定设备存在的问题和隐患，为后续工作做好准备。
评估内容包括设备运行状态、维修记录、维修费用、设备年限等方面。
2.制定设备维护计划根据设备评估结果制定设备维护计划，明确设备维护的周期和内容。
计划内容包括设备巡检、设备保养、备件管理、设备维修等方面，确保设备随时处于良好的运行状态。
3.设备维修体系建设建立完善的设备维修体系，包括设备维修人员的培训和管理制度、设备维修流程和标准、设备故障处理的记录和分析等。
通过体系建设提高设备维修的效率和质量。
4.优化设备运行参数根据设备性能和工艺要求，优化设备的运行参数，提高设备的生产效率和产品质量。
并通过定期的参数调整和监控，确保设备始终处于最佳状态。
5.设备改造和升级根据设备的技术状况和生产需求，进行设备改造和升级工作。
包括设备的结构改造、设备的自动化升级、设备的能源消耗优化等方面。
通过改造和升级提高设备的可靠性和生产能力。
6.设备故障分析和预防建立设备故障分析和预防机制，对设备故障进行系统的分析和归因，并采取相应的预防和改进措施。
通过分析和预防减少设备故障的发生，降低维修成本。
7.设备备件管理建立健全的设备备件管理制度，包括备件库存管理、备件采购管理、备件寿命跟踪等方面。
确保备件的及时供应和储备充足，避免因备件不足而影响设备正常运行。
四、工作计划1. 第一季度- 进行设备现状评估，整理设备运行记录和维修记录；- 制定设备维护计划，包括设备巡检和设备保养计划；- 建立设备维修体系，制定设备维修流程和标准。
设备年度保养计划表
设备年度保养计划表一、前言。
设备是企业正常运转的重要保障，而设备的保养和维护更是确保设备长期稳定运行的关键。
因此，制定一份科学合理的设备年度保养计划表对于企业来说至关重要。
本文将针对设备年度保养计划表的制定进行详细介绍，希望能够对广大企业有所帮助。
二、设备年度保养计划表的重要性。
设备年度保养计划表是企业设备管理的重要组成部分，其重要性主要体现在以下几个方面：1. 延长设备寿命，定期的保养能够有效延长设备的使用寿命，降低设备的损耗和故障率。
2. 提高设备运行效率，通过定期保养，可以保证设备的正常运行，提高设备的运行效率，减少生产中的停机时间。
3. 降低维修成本，定期保养可以及时发现设备存在的问题，及时处理，避免设备出现大的故障，从而降低维修成本。
4. 提高安全性，设备年度保养计划表能够及时发现设备存在的安全隐患，保障员工的人身安全。
5. 增强设备管理，通过制定年度保养计划表，能够对设备进行全面的管理，提高设备管理的科学性和规范性。
三、设备年度保养计划表的制定。
1. 设备清单，首先需要对企业所有设备进行清单登记，包括设备名称、型号、使用时间、保养周期等信息。
2. 设备保养周期确定，根据设备的使用情况和厂家建议，确定设备的保养周期，一般分为日常保养、定期保养和年度保养。
3. 保养内容明细，针对每个设备，明确具体的保养内容，包括清洁、润滑、更换易损件等。
4. 保养责任人确定，明确每个设备的保养责任人，对其进行培训，确保保养工作的质量和效率。
5. 保养记录和验收，建立设备保养记录表，对每次保养进行记录，并由专人进行验收，确保保养工作的有效性。
四、设备年度保养计划表的执行。
1. 保养计划的宣传，在全员会议上宣传设备年度保养计划表的重要性和执行情况，提高全员对保养计划的重视程度。
2. 保养计划的执行，根据设备年度保养计划表，组织相关人员按时按质完成设备的保养工作，确保保养计划的有效执行。
3. 保养效果的评估，定期对设备的保养效果进行评估，发现问题及时进行调整和改进，提高保养工作的效果。
年度设备维护保养计划表.doc
XX-2016
序号
设备名称
设备数量
设备位置
计划维护保养内容
实际完成情况
计划保养月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
摇臂钻床
2
机加车间
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、轴套、
轴承，修复或更换磨损件；
2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断裂。3、检查调节摇臂与底座水平，调节各轴间隙。
√
6
远红外焊条烘干箱
2
仓库
1、检查各电路控制是否正常。
2、检查各加热电阻是否完好。
3、检查各电线是否完好，如有破损及时更换
√
编制/日期：审核/日期：共1页第1页
容器车间
1、检查各连接部分是否完好。
2、检查各齿轮是否完好。
3、检查各轴、轴承是否完好。
4、检查刀口是否完好。是否紧固。
√
5
数控平面钻床
1
机加车间
1、检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间隙，并调整到规定要求。
2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。
3、电气柜进行清扫，检查各电器元件是否良好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。4、杜绝跑、冒、滴、漏。
√
2
普通车床
5
机加车间
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、轴套、轴承，修复或更断裂。3、调节设备水平、各轴间隙。
4、杜绝跑、冒、滴、漏。
√
3
卷板机
1
容器车间
1、检查各连接部分是否完好。
2、检查各齿轮是否完好。
设备设施年度维修保养计划表
月
每月
漏点检查。
所有设备及连接处无泄漏点
参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程
检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。
切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。
检查调压通道前后阀门
阀门开关灵活
用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（24小时运行记录）
无泄露
到规定压力时不开启
1. 应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；2. 定期对安全阀作手动放气或放水试验；3. 重新调整重锤位置并使杠杆运动自如
手提排气试验
安全阀开启正常
不到规定压力开启
1. 适当旋紧调整螺杆
2. 更换弹簧
年
3月
送检
检验合格
排气后压力继续上升
1. 重新选用合适的安全阀；2. 应重新装配阀杆或更换弹簧；3. 采取符合安全排放面积的排气管
阀门
正常开关
运行声监听
无异常
关闭压力
压力稳定
压力仪表
显示读数准确
可燃气体报警器
月
每月
电源
电源电压正常
开机无显示
1.接入工作电源；2.检查断点并排除；3.牢固连接处
检查备用电源
备用电源良好
探测器无输出
1.重新接好；2.调整零点电位器
报警器探头的清洁卫生
干净无堵塞
控制器读数偏低或偏高
1.重新标定；2.更换
干净无污垢
排气压力过低
1. 排除泄漏故障或更换手动阀；2.排除漏点或更换调节电磁阀；3. 排除泄漏点；4. 清洗或更换；5.排除漏点或更换安全阀；6. 更换或重新调整压力开关
设备年度维护保养计划表
设备年度维护保养计划表1. 引言设备在各种工业和商业场景中起着重要的作用，为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，定期进行维护保养是必不可少的。
设备年度维护保养计划表是一种有效管理设备维护的工具，可以帮助企业合理安排维护工作，提高设备可靠性和生产效率。
2. 设备年度维护保养计划表的重要性设备年度维护保养计划表具有以下几个重要性： ### 2.1 提高设备可靠性定期维护保养可以及时发现设备问题，防止设备故障发生或扩大。
通过计划性的维护保养，可以减少设备突发故障对生产造成的影响，提高设备可靠性。
2.2 延长设备使用寿命定期维护保养可以对设备进行检查和保养，及时更换损坏的零部件，防止设备因长时间使用而导致的各种问题。
通过计划性的保养，可以延长设备的使用寿命，降低设备更换频率和成本。
2.3 提高生产效率设备年度维护保养计划表可以合理安排维护工作时间，避免正常生产受到维护工作的干扰。
通过及时维护保养，可以降低设备故障率，减少因设备故障造成的生产中断，提高生产效率。
2.4 减少维护成本定期维护保养可以及时发现设备问题，并预防设备故障发生，避免因故障而导致设备维修成本的增加。
同时，通过合理安排维护工作时间，可以有效利用维护人员的工作时间，降低维护成本。
3. 设备年度维护保养计划表的制定步骤设备年度维护保养计划表的制定可以按照以下步骤进行： ### 3.1 设备资料收集收集设备的相关资料，包括设备型号、规格、技术参数、使用年限等信息。
同时，还需要了解设备的工作原理和维护保养要点。
3.2 维护保养内容确定根据设备的工作原理和维护保养要点，确定设备的维护保养内容。
包括定期更换易损件、设备清洁、润滑、检查设备运行状况等。
3.3 维护保养周期确定根据设备的使用情况和维护保养内容，确定维护保养的周期。
一般情况下，不同的设备可以有不同的维护保养周期，有些设备需要每周维护一次，有些设备可以每月维护一次。
3.4 维护保养责任人确定确定维护保养的责任人，以保证维护保养工作的顺利进行。
设备维护保养计划表样本模板
操作员
2
一级保养
按8—10小时技术保养各条实施,同时调整风扇皮带松紧度,检验蓄电池电解液液面高度和密度,不足时给予补充或充电,检验电气系统有没有短路、断路以及破损等情况,检验传动系统运转情况和油位,有故障时应排除,缺油时则应补足,检验履带张紧程度,必需时进行调整,清除柴油机油底壳污垢,检验油位,检验各液压系统用油油位并加油,新机初用时则应换油。
小时每年保养
备注
设备维护保养计划表
设备名称
钻机
规格型号
SL1500S
设备编号
序号
保养等级
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
检验水气管路,钻机各配件螺栓、螺帽是否牢靠。检验风力马达润滑油情况。
10小时日常保养
操作员
2
钻机钻杆接头和减速器用黄油润滑
250小时每个月保养
3
检验制动器工作情况,检验制动轮有没有松脱,摩擦片有没有剥落、偏磨,制动间隙是否适宜,检验减速器齿轮箱体有没有损伤,油量、油质情况,齿轮齿面有没有损伤,啮合状态有没有异常。
每10小时或日常保养
日常保养检验、向回转轴承内加入黄油、检验发动机风扇皮带有没有破裂磨损和正确张紧力、检验卷筒装置有没有裂纹、变形,检验滑轮组有没有裂纹、变形,压板及定位销是否有松脱,检验钢丝绳有没有断丝、断股露芯。
250小时每个月保养
专业维修人员
3
二级保养
进行250小时保养检验,检验制动器工作情况,检验制动轮有没有松脱,摩擦片有没有剥落、偏磨,制动间隙是否适宜,检验减速器齿轮箱体有没有损伤,油量、油质情况,齿轮齿面有没有损伤,啮合状态有没有异常。
10小时日常保养
操作员
2
使用中若温度过高,应停机冷却检验,是机件故障,要立刻修理。
年度设备预防保养计划表
1.每三个月检查安全阀的开闭状况是否灵敏.
①
①
①
①
2.每三个月检查空气滤清器并清洁滤芯.满500小时
504
风冷单螺杆空 气压缩机
设备 压缩机 外购
包装 车间
② 2020/1/1 ③
④
② ③ ④
② ③ ④
② ③ ④
则更换. 3.每三个月检查油滤清器.1000小时后换油滤清器. 4.每三个月检查电动机,2000小时后加注润滑油脂.
包装 车间
2020/1/1 ①
①
②
1.每六个月链条内外链间保持润滑,加40号机械油. 2.每年对浸油润滑的减速机,加注200#合成蜗杆油.
1.每两月检查调整流水线跑边现象.
507
皮带线装配流 水线
设备 流水线 外购
包装 车间
2020/1/1
① ③
① ③
① ③
① ③
① ③
④
① ③ ②
2.每年减速器的润滑按减速器使用说明进行,更换 一次润滑油. 3.每两月用油壶加注40#机油,在驱动装置链条. 4.每两年清洗更换各种滚动轴承润滑脂一次.
508
手提式打包机
设备 包装机 外购
包装 车间
2020/1/1
① ②
① ②
① ②
① ②
1.每三个月检查设备紧固螺钉. 2.每三个月检查电池是否欠压.
批准:
审核:
制表:
502
气动热熔胶机
设备 熔胶器 外购
包装 车间
2020/1/1
① ②
1.每年清洗滤网. 3.每年清洁液压系统内部的碳化物.
①
①
503
气动打标机
设备 打标机 外购