环氧树脂AB胶
环氧树脂AB胶说明书
环氧树脂AB胶说明书本剂（A）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度：5000-8000cps外观：白色黏状固化剂（B）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度5000-6500cps外观：砂色黏状配合比：A:B=1:1（重量比）可使用时间：常温下约1小时初期硬化时间4小时，24小时后达到最佳强度。
主要用途：粘接、修补、灌注主要特长：A．有良好的耐药及耐酸碱腐蚀性。
可在化学工厂，食品工厂等环境中使用。
B．具有良好的防水性。
可在浴室，游泳池，温泉等长期浸水的环境中使用。
硬化物特性：压缩强度：298—330（㎏/㎝2）粘接强度：98（㎏/㎝2）弯曲强度：110（㎏/㎝2）耐热性：81℃硬度：82（SHORED）1、使用方法A．分别取1份A胶和1份B胶混合并搅拌均匀。
B．将AB胶混合物涂布在粘接面上。
可将搅拌后的胶体直接均匀涂布粘贴。
也可用3～5mm的齿形抹刀梳刮成条状后粘贴或采用山脉状、圆点状粘贴法施工。
每次涂布面积以2㎡左右为适。
C．涂布量应根据基面状况和砖石体的大小，尺寸及重量的不同做相应的调整。
D．涂过胶的粘接物品要在至少240分钟内禁止移位或者挪动，否则会严重影响粘接效果。
E．涂过胶的粘接物品要在至少20小时后才能正常使用，否则其固化效果和粘接寿命会受到影响。
2、注意事项A．A胶和B胶的搅拌不均会引起固化不良，气味残留等问题。
请注意充分搅拌。
B．搅拌后的胶体请在60分钟内使用，请根据使用量摄取AB胶，混合后的胶体请勿长时间放置，并根据气温情况做相应的时间调整。
C．A，B二胶均须贮藏在阴凉处，两剂不可同时堆置。
D．A，B二胶如大量混合，会急速固化引起危险，应特别小心。
E．涂布工具或容器不可互混，以免减短本剂使用寿命。
F．使用后，如皮肤沾附本剂，建议以肥皂清洗。
G．不解之处欢迎垂询…,谢谢!。
环氧树脂ab胶固化时间解析
序号内容1. 前言2. 环氧树脂ab胶的基本认识3. 环氧树脂ab胶的固化时间4. 影响环氧树脂ab胶固化时间的因素5. 固化时间的重要性及应用6. 总结7. 我的观点和理解1. 前言在工业生产和日常生活中，环氧树脂ab胶被广泛应用于粘接、灌封和涂覆等领域。
了解环氧树脂ab胶的固化时间对于正确使用和优化应用这种材料至关重要。
本文将深入探讨环氧树脂ab胶的固化时间，并解析其与成型工艺以及应用性能之间的关系。
2. 环氧树脂ab胶的基本认识环氧树脂ab胶是由环氧树脂胶和固化剂胶组成的双组分胶粘剂。
该胶粘剂具有优异的粘接性能、耐化学腐蚀性、机械强度和电绝缘性能，因而广泛应用于各个行业。
环氧树脂ab胶在使用之前需要将两种组分按照一定比例混合，并经过一定时间的固化反应才能发挥其最佳性能。
3. 环氧树脂ab胶的固化时间环氧树脂ab胶的固化时间指的是从将两种组分混合开始，到胶粘剂达到硬化或凝固状态所经历的时间。
固化时间的长短直接影响着胶粘剂的应用效果。
过长的固化时间可能导致生产效率低下，而过短的固化时间则可能导致胶粘剂未能完全固化，达不到应有的性能。
4. 影响环氧树脂ab胶固化时间的因素环氧树脂ab胶的固化时间受多种因素的影响。
以下是对影响因素的一些列举：•温度：温度是影响环氧树脂ab胶固化时间的主要因素之一。
一般来说，较高的温度会加速固化反应，而较低的温度则会延长固化时间。
•胶粘剂比例：环氧树脂胶与固化剂按照一定比例混合，不同的比例会影响固化时间。
通常，胶粘剂的比例越高，固化时间越短。
•固化剂选择：不同的固化剂对于固化时间也有一定的影响。
选择适合应用需求的固化剂可以对固化时间进行调控。
除了上述因素外，环氧树脂ab胶的成型工艺、固化环境的湿度等也会对固化时间产生影响。
5. 固化时间的重要性及应用固化时间在环氧树脂ab胶的应用中具有重要意义。
正确掌握固化时间可以帮助我们合理安排生产进度，并保证所使用的胶粘剂获得最佳的性能。
聚力牌JL-510环氧树脂AB粘接胶,耐200度高温透明环氧AB胶
聚力牌JL-510环氧树脂高温200℃AB胶【产品特点】聚力牌JL-510耐200℃高温胶符合国际环保标准，已通过欧盟ROSH标准和SGS检测,聚力牌JL-510耐200℃高温胶本品为快速固化系列、透明粘稠状环氧树脂粘接剂；可低温或常温固化，固化速度快；聚力牌JL-510耐200℃高温胶固化后粘接强度高、硬度较好，韧性佳；耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。
聚力牌环氧树脂(AB)粘接胶,本品可耐180-200度高温下20分钟。
【适用范围】聚力牌JL-510耐200℃高温胶凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用；聚力牌JL-510耐200℃高温胶广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，环氧树脂（AB）粘接胶对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度；JL-510环氧树脂(AB)粘接胶不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。
【性能参数】产品型号A/B配比A胶颜色B胶颜色可使用时间固化时间JL-510AB1:1重量比无色透明无色透明15-20分钟40-60分钟硬度 Shore D ≥70 吸水率25℃ %24小时 <0.15抗压强度 kg/mm2 ≥50 剪切强度（钢/钢） kg/mm2 ≥13拉伸强度（钢/钢） kg/mm2 ≥22 介电常数 1KHZ 3.8~4.2体积电阻 25℃ Ohm-cm ≥1.35 ×1015表面电阻 25℃ Ohm ≥1.2×1014耐电压 25℃ Kv/mm ≥16~18【使用方法】使用聚力牌JL-510耐200℃高温胶要粘接固定的部位需要保持干燥、清洁；除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面以增强接着力。
聚力牌JL-510耐200℃高温胶按配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全，AB胶搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；聚力牌JL-510耐200℃高温胶固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上【注意事项】聚力牌JL-510耐200℃高温胶在混合后会开始固化，其粘稠度会很快上升，并会放出热量；注意：聚力牌JL-510耐200℃高温胶,该产品固化速度很快，请尽可能减少一次配胶的量！环氧树脂（AB）粘接胶混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；聚力牌JL-510耐200℃高温胶有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用肥皂清洗干净；聚力牌JL-510耐200℃高温胶在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
环氧树脂胶橡胶粘金属胶水
环氧树脂AB胶
一、胶特性
环氧树脂AB胶采用先进的工艺配制而成，具有不挥发、无毒、低味、环保，绝缘性能良好；耐水、耐油、耐酸碱，耐磨，防腐性优良；超强粘接等优越性能，常温固化。
二、环氧树脂ab胶用途
三、环氧树脂技术参数
四、使用方法
★使用时可根据不同的用途处理被粘接物的表面，同水泥、砂混合使用搅拌均匀即可。
★使用时将A、B组份按标准比例混合搅拌均匀，即可使用。
★初固4-6小时，24小时达到最佳粘接效果。
★本品如有偏稠，属于正常现象，不影响粘接效果。
五、环氧树脂ab胶注意事项
★工作场所保持通风，避免儿童接触。
★操作时，请带隔离手套。
若触及皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗或就医。
★未使用时勿装两胶混合，使用完勿将胶帽盖错。
★贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温。
★用户批量使用时，请先做试验。
避免因操作不当而影响粘接效果。
环氧ab胶在生活中有哪些妙用？
首先得向大家简单了解一下环氧树脂AB胶，这里所了解的是指环氧树脂胶中最普通用途的AB胶，其使用时需要按配比将环氧树脂(A胶)和固化剂(B胶)混合均匀，然后再涂胶，在日常生活，最常用到的AB胶，通常其配比为1：1，固化时间按照不同的固化剂从10分钟到8小时左右固化的都有，环氧树脂胶的优点就是对于金属、玻璃、木材、陶瓷、石头等硬质材料的粘接强度高，固化后耐水耐油耐酸碱性能好，固化后能长久地保持良好的粘接效果。
好啦，现在就让我们来看看环氧AB胶在生活中究竟有哪些妙用吧。
1. 家具的拉手或门栓、插销、把手等松脱了，有时由于螺丝滑丝或孔松动，无法再把螺丝拧紧，这时用调配一点AB胶灌入螺丝孔中，将拉手固定，等固化后就不会再松脱了;2. 家中的地板或瓷砖松动了，可用AB胶涂上或注入缝隙中;3. 家中的地板或天花、墙壁渗水了，或将调好的AB胶灌注到裂缝中或涂刷在表面;4. 家中的水池、洗脸台、浴缸漏水了，可以用调好的AB胶涂在漏水的部位，等固化后就完好如初了;5. 家具的结合处、铆钉处松动了、脱节了、家具的板材起翘鼓起，可用AB 胶来固定;6. 家中的花瓶或花盆、鱼缸破裂，也可以用AB胶来粘接剂修补，去年我买了一盆精致的山茶盆景，结果不到几天，调皮的儿子就将其掀翻在地，顿时裂成三大块，我先将花盆裂片洗净凉干，然后小心翼翼的用胶水涂在裂面上，并合拢对接起来，两小时后，再将山茶、培土重新放置回去，呵呵，这盆精致的山茶又恢复原形了。
7. 家中的斧头、木柄锤、锅铲等工具的把手松脱了，可在把手上涂上胶，然后再重新将把手插入孔中，等固化后就不会再松脱了;8. 家中的电子产品，如摇控器、游戏机、儿童玩具等由于小孩子常乱扔乱摔，有时会将里面线路板的某些元件弄松，固定不稳，也可以用AB胶来固定;9. 如果你有一个精美、珍贵的小昆虫或树叶、植物标本，想要将它永远的完好保存，可以用这个标本凝固在透明的环氧树脂胶里，具体做法是先找个一次性塑料杯或一个你能找到的硅胶模，然后将调好的胶水倒入，再将标本置于胶水之中，当然，为防止制作出来的东西里面有气泡，能采用粘度低的胶水，并且在灌胶之后随时将冒出的气泡用牙签刺破，有时，为了能使标本悬浮于胶体中，你还需用一个小铁丝钩住标本，直到快凝固时才将铁丝拨出，待胶水固化之后，一个精美的小艺品就制作完成了。
环氧树脂ab胶执行标准
环氧树脂ab胶执行标准
环氧树脂AB胶的执行标准如下：
1、原材料标准：环氧树脂的固体含量应不低于98%，胺类固化剂的纯度应不低于99%，环氧树脂胶的溶剂含量不得超过5%。
同时，原材料应符合国家和行业的相关标准。
2、性能标准：环氧树脂AB胶应满足一定的性能要求，包括粘度、粘接强度、耐温性、耐腐蚀性、电气性能等。
这些性能指标应根据具体用途和要求进行测试和评估。
3、环保标准：环氧树脂AB胶应符合国家和地区的环保法规和标准，如无毒、无异味、低VOC（挥发性有机化合物）等。
4、质量标准：环氧树脂AB胶的生产过程应进行严格的质量控制，确保产品质量稳定、可靠。
质量标准应包括外观、颜色、固化时间、粘度、固含量、稳定性等指标。
5、安全标准：环氧树脂AB胶应符合安全标准和规范，如无易燃易爆成分、无腐蚀性、无刺激性气味等。
此外，使用环氧树脂AB胶时应遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和健康。
环氧树脂ab胶的特征分析!
之前我们有介绍过水晶胶水，防水胶水，今天我们来说说胶水中的另外一个成员，环氧树脂AB胶。
环氧树脂AB胶就是在环氧树脂AB胶的基础上然后对其的特性进行再次加工或者改性，然后让它的性能参数等都符合特定的要求，通常来说，环氧树脂胶是需要有固化剂的搭配才能够使用的，同时它还需要混合均匀后方可以完全的固化，简单来说，环氧树脂胶被称为A胶或主剂，而固化剂则是B胶或者固化剂。
而能够反映出环氧树脂AB胶固化前的主要特性包括有：颜色、比重、粘度、凝胶时间、配比、可使用时间、触变性(止流性)、固化时间、硬度、表面张力等等，下面我们来分别的介绍几点：
一环氧树脂AB胶粘度：所谓粘度就是指胶体在流动中所产生的内部摩擦的阻力，它的数值通常都是由物质种类、温度、浓度等因素
综合决定的。
二环氧树脂AB胶凝胶时间：胶水的固化就是说它从液体向固化转化的这个过程，而从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的这个临界状态的时间则被叫做凝胶时间，这个时间通常是由环氧ab胶的混合量、温度等因素综合决定。
三环氧树脂AB胶触变性：这个特性主要是指胶体受到外力的触动(摇晃、振动、搅拌、超声波等)时，随着外力的作用慢慢的由稠变稀，一旦外界因素停止了它的作用时，胶体又会重新恢复到原来时的稠度的现象。
上述就是环氧树脂AB胶最重要的三个特征，通常来说，我们最常考虑到也是这三点，如想了解其他的特性，小编将于下次详细讲解，敬请期待。
LED封装环氧树脂AB胶
（LED封装环氧树脂AB胶）一、简介：HY-7001A/B系内含离模剂，适合于发光二极管封装用环氧树脂AB胶。
固化前具有低粘度、易脱泡等优秀的工艺操作性能。
固化过程中放热峰低，固化收缩小。
固化后产品具有高透光率，优秀的电气、机械性能，封装的产品可靠性高。
二‘环氧树脂(EPOXY RESIN)环氧树脂种类有双酚A系(BISPHENOL-A)、NOVOLAC EPOXY、环状脂肪族环氧树脂(CYCLICALIPHATIC EPOXY)、环氧化的丁二烯等三、建议使用工艺：项目单位或条件HY-7001A/B混合比例重量比1:1可使用时间40℃，hrs >3.5固化条件℃/hrs 短烤脱模：125-130℃/30－40分钟长烤老化：100-120/8小时注：1、A剂预热至60-70℃，按比例加入B剂，混合并充分搅拌均匀（同方向连续搅拌8－10分钟）。
2、AB混合料真空脱泡后灌胶入模。
3、被灌封的器件要在100℃的温度中预烘1小时以上去潮。
4、生产φ8、φ10规格时烘烤温度要降低，建议：110-120℃/40分钟＋100℃/4-5小时。
5、添加扩散剂或色剂时应增加固化剂的量，添加比例通常为扩散剂或色剂量的一半。
四、固化前性能参数：测试项目测试方法或条件HY-7001A HY-7001B 外观目测淡紫色透明液体无色透明液体粘度40℃ mpa·s 1000~1400 30~50五、固化后性能参数：项目单位HY-7001A/B硬度(25℃) Shore-D >88 体积电阻率(25℃) Ω·cm>1.0×1015表面电阻(25℃) Ω>1.0×1014绝缘强度(25℃) KV/mm >23线膨胀系数cm/cm/℃<6.0×10-5吸水性(100℃/1h) % <0.3Tg值℃135±5六、注意事项:1、A剂和B剂1:1混合后，务必充分搅拌均匀；如果混合不均，会造成固化不充分，影响产品性能；2、A剂和B剂在混合后会开始起反应，粘稠度逐渐变高，务必在可使用时间内使用完,以免因粘度过高而无法使用。
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目前国内LED生产厂家尽管愈来愈多，可是大体上都在低价钱上拼斗。
与高级市场的游戏者相较，不管在进展思维和市场形象上，仍是在技术上都有专门大差距。
国内像惠利，顺德ACR，长沙蓝星、江阴天星等LED环氧树脂封装料生产企业，开发时刻较早，有希望能够领先进入高级产品市场。
咱们在LED市场上有一些日本企业的技术和施工体会，可是在推行进程中显现一些国内不能同意的优势。
咱们在此推行一下技术思路以便此产品的推行。
1. A组分的选择环氧树脂：粘度低，色度低和杂质少。
高端产品应该采取Dow Chemical的DER 332，南亚的127，日本三井的139等，中低档市场可采纳宏昌或大连齐化的127也可。
有一些高端产品，专门利用在室外的产品，采纳脂环族环氧树脂和DER 332等高端树脂混合利用，使其具有专门好的耐候性能。
可是由于脂环族环氧树脂价钱偏高，因此国内在这一块市场大体上都是空白。
活性稀释剂：色度低，反映度高和杂质少。
最好采纳入口的双官度活性稀释剂或多官度活性稀释剂，可是价钱稍高，因此大体上用在高端产品中。
固然也能够利用南亚的AGE代替，可是AGE对固化后的强度有阻碍，交联度也不够。
若是配比的树脂粘度较低，也能够不添加稀释剂。
消泡剂：相容性好，添加量小。
能够选用BYK的BYK-A530 、BYK-06六、BYK-141和德谦6500等，咱们公司生产的ANTIFOAM AF-4消泡成效超级好，而且不阻碍产品的透明性，添加比例低（－％），而且价钱比较低廉,推荐利用在LED灌封胶上。
调色剂：要求150－200度不变色，市场上要紧有蓝颜料系列或紫颜料系列的调色剂，可排除树脂及其他材料添加造成的微黄色，并可保证固化后颜色的纯正。
咱们公司生产的EPOCAST 87896为紫颜料系列的调色剂，添加比例很小（％），而且高温（200度10个小时以上）不变色。
脱模剂：色度低，与树脂的相容性好，脱模成效好脱模剂的添加对树脂的利用性能有专门大的阻碍，专门添加量大的情形下会有渗漏的现象，长时刻的利用有可能会使树脂的性能慢慢下降。
因此目前市场上有一种新的技术，不添加脱模剂。
咱们的技术配方不添加脱模剂，在120度30－35分钟脱模比添加脱模剂的还容易，道理确实是在配方里面添加了一些低分子的溶剂，利用高温挥发来脱模。
可是它有个缺点是过了35分钟后脱模超级困难。
因此国内的企业以为操纵时刻来脱模是很困难的情形，因此宁愿让脱模剂阻碍产品性能也不肯意改变生产工艺。
固然咱们仍然相信有些明智的企业会选择好的东西。
若是真的要添加消泡剂，咱们建议添加BYK的FINT -900,或一些入口的产品。
固然低端产频能够添加无锡三山电子材料厂的TMA脱模剂等。
2 固化剂的材料选择甲基六氢苯酐入口的甲基六氢苯酐色度超级低，而且寄存时刻超级长（2年）也可不能变色，因此高端产品必然要选用入口的甲基六氢苯酐，比如意大利LONZA的4-MHHPA和新日化的MHHPA；国产的厂家有有嘉兴清洋化学，阿尔法、惠成精细化工生产，但一样游离酐含量偏高，而且耐黄变不行，只用于中低挡产品生产。
国产企业针对甲基六氢苯酐寄存变色问题一直找不到解决方式，目前只是在产品中添加抗黄变剂来延缓黄变趋势。
咱们以为国内的企业在选择催化剂上要下一些功夫，以便反映进程中甲基六氢苯酐的收成率高一些，如此耐黄变性能会取得一些改善。
增进剂国内LED的产品性能与入口LED产品的最大差距就在一增进剂的选择，国内很多厂家在这方面浪费了很多时刻，到目前为止大体上国内99％以上企业采纳季胺盐作为酸酐体系的增进剂。
比如四丁基溴化胺或四已基溴化胺。
这些增进剂在必然程度上耐高温黄变还有必然差距，而且出口欧洲的产品禁止利用四丁基溴化胺之类的产品。
因此国内企业还需要去寻觅新的增进剂。
咱们公司采纳一种不含溴的增进剂，在高温耐黄变上表现不错，完全能够替代高端入口的LED灌封胶。
) x/ H$ m6 P0 Z4 P; E- C- W7 |0 {% U; T0 i, Z- t抗氧剂：要求相容好，颜色浅，最好采纳液体的抗氧剂，若是选用固体的抗氧剂，就要找到适合的溶剂来处置。
* q9 C' h M- \; h3 k0 m; ?0 P9 r: q3.国内环氧树脂加工企业要完成取代入口的市场仍存在专门大的差距，可是只要国内企业认真进取，不一直挤在低端产品打价钱战，专门是那些很早开发LED产品的企业，咱们的产品会专门快冲破入口产品的封锁。
咱们建议同行从一下几个方面尽力：& p* k! B( W, u3 ]原材料企业：原材料的配套企业，专门是固化剂企业，尽力从催化剂等合成工艺上解决MHHPA的色度的稳固性和色度的降低。
LED灌封胶生产企业：在增进剂的选择上多做一些工作，摆脱溴基增进剂对咱们技术的阻碍。
尽力找到一种不含溴，而且高温耐黄变的增进剂。
LED灯生产企业：希望多接一些高品质的定单，给咱们国内LED灌封胶生产企业一些技术压力，如此会阻碍咱们的下端技术的开发。
不要老是在低价钱上下功夫，如此您会阻碍咱们整个行业都在低水平上。
总而言之，咱们所有行业都要同心合力，走出价钱战的阴影。
价钱战只能致使整个行业产品低端化。
固然适当的本钱降低是有效的丁基缩水甘油醚（BGE），也称活性稀释剂501，英文名：Butyl glycidyl ether，结构式：丁基缩水甘油醚化学式CAS号：2426-08-06. 比重～，纯品沸点164-166 ºC，活性稀释剂501 本身粘度极低，仅，为无色透明液体。
稀释环氧树脂成效好，分子内含醚键和环氧基，固化时参与反映，形成均一体系，是经常使用的环氧树脂活性稀释剂，一样用量为树脂重量的10-15%。
活性稀释剂501普遍用于电子、电器、机电、机械行业中，降低环氧树脂粘度，改良工艺性，适于灌封、浇铸、层压、浸渍等应用工艺，用作绝缘材料、粘接材料，也用于无溶剂涂料、胶粘剂中。
中文名称：苯基缩水甘油醚结构式英文名称：Phenyl Glycidyl Ether中文别名：1,2-环氧-3-苯氧基丙烷;2,3-环氧丙基苯醚CAS RN.：122-60-1分子式：C9H10O2物化性质：密度熔点°C沸点245°C折射率闪点115°C水溶性g/L (20°C)用途：环氧稀释剂中文名称：新戊二醇二缩水甘油醚中文同义词：新戊二醇二甘油醚;新戊二醇二缩水甘油醚;新戊二醇二环氧甘油醚;新戊基乙二醇二氧化丙烯醚英文名称：Neopentyl glycol diglycidyl ether新戊二醇二缩水甘油醚CAS号：17557-23-2分子式：C11H20O4分子量：化学性质沸点：103-107 °C1 mm Hg密度：g/mL at 25 °C蒸气密度：>1 (vs air)折射率：n20/D闪点：>230 °F水溶解性：g/100 mL at ºC微黄色透明液体，无刺激性气味。
能溶于酮和苯等有机溶剂。
与双酚A 型环氧树脂有良好的混溶性。
分子内含有两个环氧基团，固化时形成链状及网状结构，稀释成效与单缩水甘油醚相当，固化后树脂的抗张强度、抗弯曲强度、抗压强度、抗冲击强度等机械性能和适应期均优于单缩水缩水甘油醚固化的树脂，对固化物的物性阻碍小。
产品用途：要紧用作为环氧树脂的活性稀释剂，能够在一样温度条件下降低环氧树脂与固化剂的反映活性，普遍用于、复合材料、防腐涂料、无溶剂涂料、层压、胶粘剂、透明环氧体系LED及电工浇注成型的环氧体系。
抗氧化剂：3010是二季戊四醇二亚磷酸酯螺环结构的高效抗氧剂，具有优秀的热稳固性和色泽改良性。
在高温下抗氧成效突出，能较好的抑制热氧和紫外线产生的变色问题，与受阻酚类抗氧剂，紫外线吸收剂，光稳固剂并用可形成一个具有最正确加工性，耐长期老化性，光稳固性及经济性的体系。
产品优势：液体，添加方便；耐水解性好；含螺旋结构，耐热性比TPP、168更好；不含壬基酚/苯酚，环保；三价磷活性基团含量高，耐热性、长效性、色泽改善性更好；添加量小，对照传统抗氧剂加倍高效。
含P量对照：抗氧剂 TPP TNPP 168 619 626 3010P，%应用领域：聚氨酯，（不）饱和，聚酯多元醇，多元醇，，胶粘剂等高分子材料。
利用说明：建议添加量为，树脂建议添加量为%此刻国内生产的大体都是无毒环保的，符合ROHS标准，咱们常见的AB胶大体分三类：第一类、丙烯酸AB胶；第二类：环氧树脂AB胶；第三类：有机硅AB胶。
下面介绍下各类AB的成份及优缺点:第一类、丙烯酸AB胶：丙烯酸酯AB胶又称为双组分丙烯酸酯胶黏剂，第二代丙烯酸酯胶黏剂（SGA），反映性丙烯酸酯胶黏剂等，是以（甲基）丙烯酸酯的自由基接枝共聚为基础的双组分胶黏剂。
丙烯酸AB胶要紧优势是：固化速度快、应用普遍；缺点是：气味刺鼻，可是无毒，目前也国内也有低气味的丙烯酸AB胶。
第二类、环氧树脂AB胶：环氧树脂AB胶是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特点，环氧基团能够位于分子链的结尾、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反映而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
环氧树脂AB胶要紧优势是：粘接强度高，通用性强。
可粘接材料普遍，如金属，玻璃，水泥，木材，塑料等极性强的材料。
缺点是：固化速度太慢，部份需要加温固化，胶水环保无毒。
第三类、有机硅AB胶：有机硅灌封胶是指用硅橡胶制作的一类电子灌封胶，包括单组分有机硅灌封胶胶和双组分有机硅灌封胶。
有机硅灌封胶一样都是软质弹性性的。
有机硅AB胶要紧优势是：胶水无毒环保，耐候性能好，能适应-60——210℃的恶劣环境，另外胶水比较软，便于往后维修；缺点：价钱太贵，深层固化需要加热。