环氧树脂胶配制方法
环氧树脂的配制和使用
环氧树脂的配制和使用本身硬度高、刚性强，但韧性较差，所以单独由配制的胶黏剂虽有很高的抗剪切强度，但抗不匀称扯离强度和抗冲击强度很低，必需加入大量橡胶或线型树脂举行改性才干提高其韧性。
此外，因为中含有大量羟基等亲水基团，耐水性和耐潮性尚有欠缺，可以适当改性或选用抗水性能好的固化剂提高耐水性。
1.环氧树脂的助剂 (1)增塑剂加入适量增塑剂可以增强树脂的流淌性，降低树脂固化后的脆性，并能提高抗弯和抗冲击强度。
常用的增塑剂有、、等，普通用量为树脂质量的5％～20％。
加入热塑性聚酯胺、或等，也可以充实环氧树脂的脆性，提高树脂的抗冲击强度。
(2)稀释剂常加入一定的稀释剂来降低树脂黏度、增强流淌性和渗透性，以便于操作，并可延伸适用期。
常用的稀释剂有、、、、等，普通加入量为树脂质量的5％～15％。
另一种稀释剂为分子端基带有活性基团，能参与固化反应的稀释剂，称活性稀释剂，例如石油、环氧丙烷苯基醚等，用量普通为树脂质量的5％～20％。
(3)填充剂环氧树脂所用填充剂种类无数，常用的有铁粉、石英粉、石棉粉、水泥、陶土、等，用量按照填充剂的性质和用法要求而定，其范围在5％～300％之间。
2.环氧树脂的配制和用法 (1)配胶环氧树脂胶黏剂中组分较多，大多数又是黏稠液体或固体，不易搅拌匀称，稍不注重就会造成胶液中局部树脂过量，另一局部固化剂过量，这样固化后的胶层各种性能都将很差，所以配胶时首先要精确计量，然后在容器中充分搅拌匀称。
对于室温固化的胶，配好后普通会发生放热现象，如不准时用法则造成凝胶。
因此，室温固化环氧胶都有用法期问题，尤其是夏季配制的胺固化环氧胺，普通用法期惟独几分钟至十几分钟。
环氧胺的用法期与三个因素有关，一是反应放热量；二是配胶量；三是环境温度。
为了保证粘接质量和避开铺张，对室温固化环氧胶应随用随配。
(2)涂胶和晾置环氧树脂大多数黏度大，流淌性差，涂胶时不能过快，以防止漏胶和产愤怒泡。
对于无惰性溶剂的环氧胶，涂后晾置3～5min即可搭接固化，不宜晾置时光过长；含有、、和等第1页共2页。
环氧树脂的用法及配比
环氧树脂是一种常用的工业材料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料和电子电器等领域。
以下是环氧树脂的常见用途及配比方法：
1.涂料：环氧树脂可以作为一种涂料基材，可用于防腐涂料、地坪涂料、桥梁涂料等。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-30。
根据不同的涂料要求，可以添加颜料或填充剂等增加特性。
2.粘合剂：环氧树脂可以作为一种强力的粘合剂，用于金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-20。
3.复合材料：环氧树脂可以与纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）结合制备高强度、轻质的复合材料。
配比根据具体的纤维材料和要求而定。
4.电子电器：环氧树脂可以作为电子封装材料，用于制作电路板、半导体封装等。
配比根据具体应用而定，需要根据要求选择特定的环氧树脂体系。
需要注意的是，不同的环氧树脂品牌和型号可能有不同的配比方法，请遵循产品说明书或咨询厂家以获得准确的配比参数。
此外，配比过程需要按照一定的操作规范和安全注意事项进行，确保配比的准确性和安全性。
环氧树脂胶泥配方
环氧树脂胶泥配方
配制方法：
将上述原料除乙二胺、T31及水泥后加入外，其余均在搅拌情况下，依次加入混匀，最后加入乙二胺、T31.配制时若环氧树脂过稠，宜加热至40℃左右或多加入乙醇（或丙酮），凋匀后再配制。
施工方法：
环氧树脂胶泥要现配现用，配制胶泥时，要把浆液搅匀，然后加入填料水泥或石膏粉，最后才加固化剂，补缝前，要把缝凿成适当宽度和深度的凹槽。
并清洗干净，先用环氧树脂原浆液涮一遍，待快干时，再用环氧树脂胶泥填实，最后用原浆和玻璃丝布盖在裂缝面上，面积要比实际裂缝大。
环氧树脂胶泥是以环氧树脂为胶结材料，加入固化剂、增韧剂、填料配制而成。
（一）概述：环氧胶泥特点是耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，附着力强，但搞冲击力较差。
环氧胶泥主要作用于防水堵漏、修补砼缺陷、铺砌或勾缝的块材料面层、防腐层、隔离层等。
（二）填料要求：加入适当的填充材料可改善性能和节约树脂用量。
在胶液中加入填料为
80%。
常用填料为石英粉、滑石粉、粉煤灰、水泥等。
树脂用量的20－。
环氧树脂混凝土配合比
环氧树脂混凝土配合比环氧树脂 100kg二甲苯 10cc二丁酯 5cc乙二胺 8g/纯度(或9cc/纯度)石(粒径5-10mm)500g砂 600g水泥 50g立德粉 150g立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替1、环氧胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）：环氧树脂主剂：固化剂：水泥2：1： 32、环氧胶拼面涂胶前的处理应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。
涂胶时块件表面温度不应低于10℃；涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃，使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧树脂胶粘剂配方
环氧树脂胶粘剂配方以下是一种常用的环氧树脂胶粘剂配方：材料：1.环氧树脂：选择适合的环氧树脂根据具体的应用需求。
一般选择高分子量的环氧树脂，具有较好的强度和耐老化性能。
2.固化剂：选择合适的固化剂，用于与环氧树脂反应形成固态胶层。
常用的固化剂有聚胺、胺酯等。
3.填充剂：用于调整环氧树脂的黏度和增加其机械性能。
常用的填充剂有纤维素、硅胶、硅土等。
4.溶剂：用于调整胶粘剂的粘度和流动性。
可根据需要选择醇类、酮类等溶剂。
5.助剂：用于改善胶粘剂的粘附性、流动性和稳定性等性能。
常用的助剂有消泡剂、防黄剂等。
配方：1.加热步骤：(1)将环氧树脂和固化剂分别放置在两个不锈钢容器中。
(2)将两个容器放置在恒温水槽中，加热至适宜的温度，搅拌使其溶解。
(3)将两个容器中的溶液倒入一个容器中，继续加热和搅拌使其混合均匀。
2.添加填充剂和溶剂：(1)根据胶粘剂的特点和需求，逐渐加入适量的填充剂，并边搅拌边均匀分散。
(2)根据需要逐渐加入适量的溶剂，调整胶粘剂的流动性和粘度。
3.添加助剂：(1)根据需要适量加入助剂，并充分搅拌均匀。
4.筛滤处理：将配制好的胶粘剂溶液通过筛网进行筛滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒。
5.包装贮存：将筛滤后的胶粘剂倒入密封容器中，避免与空气接触，保存在干燥、阴凉处。
需要注意的是，以上只是一种简单的配方示例，并不适用于所有的环氧树脂胶粘剂制备。
具体的配方应根据具体需求和材料选择进行调整，确保配方的稳定性和合理性。
在配制过程中，也要注意安全操作和防护措施，避免产生有害物质和过程事故。
环氧树脂胶粘剂配方
用途同上
配方三：HYJ-6#
618#100
DBP15
AL2O325
2#SiO22-5
四乙烯五胺12
压力（MPa）
温度℃20
时间（h）48
AL/玻钢＞20MPa
适用于金属/玻璃钢粘接
配方四
618#100
间苯二胺18
600#稀释剂10
间苯二酚10
压力（MPa）
温度℃20
时间（h）24
τ=
τ200℃=
用于耐热接头粘接
DTA8
压力（MPa）
温度℃20
时间（h）24
τ20℃＞16MPa
τ100℃＞11MPa（耐水性好），
金属陶瓷粘接。
配方十六：MS-2#
6101#环氧树脂100
JLY-121#聚硫10
微胶囊（内含4,4′-二氨基二苯甲烷）50
压力（MPa）
温度℃130
时间（h）2
τ=25MPa
τ120℃=
金属粘接。
200#聚酰胺200
D-17
环氧树脂20
液体丁腈10
丙酮适量
压力（MPa）
温度℃50
时间（h）16
τ=40MPa
适用于强度高金属粘接。
配方十三：711#
甲组：
6101#环氧树脂40
634#环氧树脂40
600#稀释剂20
癸二酸二辛酯10
乙组：
651#聚酰胺
甲：乙=100：35
压力（MPa）
温度℃25
时间（h）24
时间（h）3
τ≥25MPa
用于金属粘接。
配方十一：J-11#胶
环氧树脂胶配方分析及配制方法
双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制环氧树脂胶粘剂又称环氧胶粘剂，简称环氧胶。
自20世纪50年代开始应用以来，发展迅速，已经众所周知，几乎无所不粘，一直受宠不衰，是性能较为全面、应用相对广泛的一类胶粘剂，素有“万能胶”和“大力胶”之美称。
在合成胶粘剂中环氧胶粘剂具有粘结力大、粘结强度高、固化收缩小、电性能优良、尺寸稳定好、抗蠕变性能强、耐化学介质、毒害性很低，无环境污染等优点。
对金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷、复合材料、混凝土、橡胶、织物等多种材料都具有良好的粘结能力。
除了粘结性能之外，还有密封、堵漏、绝缘、防松、防腐粘涂、耐磨、导电、导磁、导热、固定、加固修补、装饰等作用。
因此在航空、机械、石油、轻工、水力、化工、冶金、农机、铁路、医疗器械、工艺美术、文物修复、文体用品、日常生活等诸多领域都得到了极为广泛和非常成功的应用［1］。
1实验部分1.1实验主要试剂苯酚（化学纯），双酚A，丙酮，甲苯，苯，98%硫酸，环氧氯丙烷，氢氧化钠，乙二胺，邻苯二甲酸二丁酯，碳酸钙，酚酞指示剂，试剂均为分析纯。
1.2实验设备及仪器MH－250调温型电热套（北京科伟永兴仪器有限公司），XKJ－1增力电动搅拌器（姜堰市新康医疗器械有限公司），78－1磁力加热搅拌器（苏州威尔实验用品有限公司），SGWX－4显微熔点仪（上海精密科学仪器有限公司），JM628便携式数字温度计（天津今明仪器有限公司），S.C.202型电热恒温干燥箱（浙江省嘉兴县新胜电热仪器厂制造），MB－104型傅里叶变换红外光谱仪（天津港东科技发展股份有限公司）。
1.3双酚A的合成［2～7］中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
将30g苯酚加入三口烧瓶中，用8mL甲苯将其溶解，在不断搅拌下，加入12mL丙酮。
环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂是一种用于黏合、固定和密封材料的化学胶,通常用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。
以下是环氧树脂胶粘剂的配方及其作用:
1. 环氧树脂胶
环氧树脂胶是一种高强度、韧性和耐化学腐蚀的胶水,通常由环氧树脂、固化剂和添加剂组成。
其主要成分包括:
- 环氧树脂:由环氧树脂分子构成,具有良好的黏附力、透明度和耐久性。
- 固化剂:促进环氧树脂分子的交联并使其硬化。
常用的固化剂包括胺类固化剂和酸酐固化剂等。
- 添加剂:用于改善环氧树脂的性能和增加其黏附力、耐久性和透明度等。
常用的添加剂包括增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等。
2. 配方示例
- 环氧树脂:100%环氧树脂、3%胺类固化剂、0.5%添加剂
- 固化剂类型:胺类固化剂,如四氢叶酸、二胺基苯甲酸酯等
- 使用方法:将添加剂加入环氧树脂中,搅拌均匀后,加热至黏性增加至所需值即可使用。
3. 作用
环氧树脂胶具有高强度、韧性和耐化学腐蚀等优点,适用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。
其主要功能是黏合材料,并使其牢固稳定。
在建筑领域,环氧树脂胶常用于建筑物的墙面、地
面、门窗和构件的黏合;在电子领域,环氧树脂胶常用于电子元器件的固定和组装;在机械领域,环氧树脂胶常用于机械部件的装配和固定等。
此外,环氧树脂胶还具有良好的耐化学腐蚀性和透明度,可广泛应用于化工领域。
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环氧树脂胶配方参考金属与塑料制品粘接用胶黏剂HYJ-6环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5邻苯二甲酸二丁酯15 四乙烯五胺13氧化铝粉25制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于粘接。
粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。
用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。
J-37胶配方E-44环氧树脂100 间苯二胺15邻苯二胺15制备及固化按比例配制，低温保存。
固化为80℃时6h。
用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。
HYJ-29胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5液体羧基丁腈橡胶16 2-乙基-4-甲基咪唑8三氧化三铝粉25制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：70℃下3h。
用途用于粘接金属和玻璃钢。
KH-511胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 间苯二胺11液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑4制备及固化依次称量，混合均匀。
在0.01MPa压力、120℃下固化3h。
用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。
KH-512胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 647酸酐80液体丁腈20 2-乙基-4-甲基咪唑2制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：120℃下3～4h。
用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。
该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。
SW-2胶配方组分用量/g 组分用量/gA、E-51环氧树脂2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺0.9聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550石英粉0.6 A：B：C=3：1：0.1DMP-30 0.1制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。
适用期：20℃，10g量，10min。
固化：接触压力，常温下2～4h。
用途本胶为常温快速固化胶，在-60～+60℃下使用，用于铝、钢、铜等金属材料及玻璃钢等的粘接。
粉末环氧黏合剂配方组分用量/g 组分用量/gE-42环氧树脂100 铁粉100双氰胺7制备及固化先将双氰胺和铁粉混合均匀，再加到低熔点E-42环氧树脂中，制成粉状（或棒状）环氧黏合剂。
固化：先将固化物加热至80～120，用筛撒野上粉状黏合剂，在压力0.05～0.3MPa、240℃下5min，220℃下15min，200℃下4min，180℃下12min，150℃下30min，或120℃下60min固化。
用途本胶用于-60～+100℃时金属之间的粘接，金属与玻璃钢、玻璃与陶瓷间的粘接。
SY-8配方组分用量/g 组分用量/g环氧树脂10 乙醇250羟甲基聚酰胺90制备及固化依次称量，混合均匀。
150～160℃下3h。
用途用于金属、玻璃钢等的粘接。
FHJ-14胶配方组分用量/g 组分用量/g钡粉醛树酯100 六亚甲基四胺4E-44环氧树脂10 8-羟基喹啉1.1三氧化二铝粉50制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：100℃下12h。
用途本胶用于金属、玻璃钢粘接，耐热性好，最高使用温度150℃。
HGY-210胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 六氢吡啶8聚硫橡胶50制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：100℃下3h。
用途本胶用于粘接金属、玻璃钢、织物等。
粘接性良好、韧性好。
Z-14胶配方组分用量/g 组分用量/gAG-80环氧树脂100 双氰双胺10羧基丁腈20 正酸丁酯2聚乙烯醇缩丁醛15 过氧化二异丙苯0.5制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：150℃下3h。
用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等，也可用高温焊胶，其韧性好，耐老化、耐介质性好。
可在150℃下使用。
E-5胶配方组分用量/g 组分用量/gA、E-44环氧树脂1.8 溶剂（乙酸乙酯：无水乙醇=7：3）10锌酚醛树脂17.3 B：2-基-4-甲基咪唑2聚乙烯醇缩甲乙醛14 A：B=10：1 0.5丁腈橡胶-40 1.8制备及固化按比例称量配制。
粘接压力0.05MPa,固化为130℃下4h。
用途本胶使用温度范围-70～180℃，用于铝、钢、铜等金属和玻璃钢等材料的胶接，适于胶铆方法制造密封的容器。
它具有良好的韧性和密封性，耐油，耐水，耐酒精等介质。
F-4胶配方组分用量/g 组分用量/gE-44环氧树脂30 B、2-乙基-4-甲基咪唑5酚醛树脂100 A：B=100：1聚乙烯醇缩甲醛80制备及固化按比例称量，均匀混合，粘接压力0.05～0.1MPa，固化为80℃下1h+130℃下4h。
用途本胶用于铝、钢、玻璃钢粘接，可长期于150℃下工作。
FHJ-12胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂10 六亚甲基四胺4钡酚醛树脂100 8-羟基喹啉1.1三氧化二铝粉50制备及固化称量，将树脂先加热熔化混合均匀，再加入其他组分搅拌均匀。
100℃下固化12h。
用途本胶耐热性较好，可在150℃下使用。
应用于金属、玻璃钢的胶接。
E-7胶配方组分用量/gA、AFG-80氨基四官能团环氧树脂10020%丁腈-40混炼胶①乙酸乙酯溶液500B、2-乙基-4-甲基咪唑10A：B=6：0.1①丁腈-40混炼胶：丁腈-40 100g、氧化镁35g、过氧化二异丙苯4g。
制备及固化先将丁腈-40混炼胶溶在乙酸乙酯溶剂中，并与环氧树脂按比例混合，再按比例子加入B组分混合均匀。
在接触压力下，固化为100℃下3h。
用途本胶具有韧性高、耐热性能好，对于多种金属（如铝、铜、钢）及玻璃钢等有良好的粘接力，可用为金属结构胶。
J-14环氧胶配方组分用量/g 组分用量/gW-95环氧树脂100 间苯二胺28羧基液体丁腈橡胶20 正硅酸乙酯2聚乙烯醇缩丁醛15 过氧化二异丙苯0.5制备及固化依次称量，混合均匀。
粘接压力0.01MPa，固化为150℃下3h。
用途本胶对金属（如铝等）、非金属材料（如玻璃钢、聚酰亚胺等）有较好的粘接强度，可在-70～200℃作用。
E-4胶配方组分用量/g 组分用量/gA、锌酚醛树脂15.7 E-44环氧树脂4.7聚乙烯醇缩甲乙醛12.6 B、2-乙基-4-甲基咪唑1溶剂（乙酸乙酯：无水乙醇=7：3）67 A：B=100：1制备及固化压力0.05～0.1MPa,80℃下1h+130℃下3～4h。
用途本胶耐热性优良，短时间可耐250℃。
适用于铝、钢与玻璃钢的粘接。
E-5胶配方组分用量/g 组分用量/gA、锌酚醛树脂17.3 溶剂（乙酸乙酯：无水乙醇=7：3）65聚乙烯醇缩甲乙醛14 B、2-乙基-4-甲基咪唑1E-44环氧树脂1.8 A：B=100：1丁腈橡胶-40 1.8制备及固化压力0.05MPa,130℃下固化4h。
用途本胶使用温度-70～180℃。
适用于铝、铜、钢等金属和玻璃钢等材料的粘接，也适于胶铆方法制造密封的容器上。
具有良好的韧性和密封性。
耐油、水、酒精等介质。
SY-7胶配方组分用量/g 组分用量/g羟甲基聚酰胺树脂80 乙醇250氨催化酚醛树脂20制备及固化压力0.3MPa，155±5℃下1h固化。
用途本胶作用温度-60～+60℃，用于铝合金、钢、玻璃钢、硬质泡沫塑料等材料的粘接。
有较高的强度。
耐油性良好，耐水、耐乙醇性能不好。
SY-9胶配方组分用量/g 组分用量/g酚醛树脂150 没食子酸丙酯2.8聚乙烯醇缩甲乙醛100 三乙醇胺2.8正硅酸乙酯30 乙酸乙酯：乙醇=6：4 840制备及固化涂胶一次，室温晾干，重复一次在0.18MPa压力、180℃下固化2h。
用途本胶用于金属、玻璃钢等粘接。
F-4胶配方组分用量/g 组分用量/gA、酚醛树脂100B、2-乙基-4-甲基咪唑5聚乙烯醇缩甲醇80 A：B=100：16101#环氧树脂30制备及固化在0.05～0.1MPa压力、80℃下1h+130℃3～4固化。
用途本胶主要用于粘接铝、钢和玻璃钢，可在150℃温度下长期工作。
尼龙-酚醛胶粘剂（SY-7胶）配方组分用量/g 组分用量/g羟甲基聚酰胺树脂80 乙醇250氨酚醛树脂20制备及固化本胶耐油性良好，但耐水性差，主要用于金属结构件、玻璃钢、尼龙等的粘接。
195#胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/g195#不饱和聚酯树脂过氧化环己酮100 环烷酸钴（2%溶液）苯乙烯石蜡液（0.5%修补时加入）2（50%DBP溶液）3～4 2～4制备及固化依次称量，混合均匀。
在0.05MPa压力、20℃下24h固化。
用途本胶用于玻璃钢、金属的粘接。
E-8胶配方组分用量/g 组分用量/gAG-80环氧树脂100 酸洗石棉粉25～50咪唑10制备及固化按配方用量充分搅匀配成胶。
涂胶前，聚氨酯泡沫塑料表面以砂纸打磨后，用丙酮脱酯，晾干；铝合金以硫酸阳极化处理。
胶用刮刀乔在两种被粘面上，贴合。
压力0.05MPa或接触压力，80℃下4h或100℃下3h或60℃下8h。
用途本胶耐温性能较好，在-55～+200℃下使用，主要用于泡沫塑料和金属的粘接。
聚烯烃-环氧树脂黏合剂配方环氧树脂828 62.8 双酚A 30.75二乙基亚胺438 6.44 NaOH 0.01制备上述组分在175～180℃下反应1h，得到支链的环氧树脂（环氧当量1100），再用2-乙氧基乙醇丁酯稀释至45%固体含量的溶液。
取该溶液113份（质量份，下同），10%悬浮的马来酸酐接枝的PP 600份，丁氧基甲基化脲15份，通过均化器均匀地混合，制得胶黏剂。
将该胶涂在镀锌的钢板上，在200进行干燥，形成10厚的薄层。
再将100μm 的PP 薄膜覆盖在上面，热压，于200℃烘烤固化制得产品。
用途本胶用于金属和塑料之间的粘接。
氧化聚丙烯黏合剂配方组分用量/g 组分用量/gCPP（含氯30%，M1.8）25 醋酸乙酯1.7石蜡5 异丙醇1.7甲苯65 甲基乙基酮1.6制备按上述配方用量将各组分混合，涂于20μm厚的铝箔一，用理4g/m2，然后在150℃下加热，干燥，再和PE片材一起层合。
用途本胶用于金属和塑料的粘接。
HXN-603配方组分用量/g 组分用量/g环氧树脂135 聚硫橡胶15聚酰胺树脂108 二亚乙基三胺5制备及固化按配方用理配胶。
金属材料分别喷砂及化学处理，然后泖胶。
25℃下48h固化。
用途本胶具有粘接强高、在一定外力作用下易破坏的特点，使用范围-40～+50，用于金属、塑料、玻璃、陶瓷等材料的粘接。
703#环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 650#聚酰胺105660#环氧稀释剂10 氧化铝粉适量制备及固化按用量依次称量，均匀混合即可。
在室温下24～48h，或80℃下3h，或60℃下4h固化。