环氧树脂简介
环氧树脂是什么材料
环氧树脂是什么材料
环氧树脂是一种重要的工程塑料材料，具有优异的性能和广泛的应用。
它是由
环氧化合物和含有活性氢的化合物经过缩聚反应制得的一种热固性树脂。
环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性能和电绝缘性能，因此被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、建筑材料、电子电器、涂料和胶粘剂等领域。
首先，环氧树脂具有优异的机械性能。
它的强度高、刚度大、耐磨损，同时具
有较好的抗冲击性能。
这使得环氧树脂在工程领域中得到广泛应用，例如用于制造复杂的机械零部件、模具、工装等。
其次，环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性能。
它能够抵抗酸、碱、盐等化学介
质的侵蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
这使得环氧树脂在化工设备、管道、储罐等领域中得到广泛应用，能够有效保护设备不受化学介质的侵蚀。
另外，环氧树脂具有优异的电绝缘性能。
它是一种优秀的绝缘材料，能够有效
隔离电流，具有良好的耐电压性能。
因此，在电子电器领域中得到广泛应用，例如制造绝缘材料、电路板、封装材料等。
总的来说，环氧树脂是一种重要的工程塑料材料，具有优异的机械性能、耐化
学腐蚀性能和电绝缘性能，被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、建筑材料、电子电器、涂料和胶粘剂等领域。
它的应用范围非常广泛，对于推动工业的发展起着重要的作用。
随着科技的不断进步，相信环氧树脂在未来会有更广阔的发展空间。
环氧树脂 弯曲强度 国标
环氧树脂弯曲强度国标摘要：一、环氧树脂简介二、环氧树脂的弯曲强度三、国标对环氧树脂弯曲强度的要求四、环氧树脂弯曲强度测试方法五、提高环氧树脂弯曲强度的措施正文：一、环氧树脂简介环氧树脂是一种具有高强度、高耐磨性、高附着力和良好抗化学腐蚀性能的树脂。
它广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域。
环氧树脂固化后形成的固态物质具有较高的力学性能，因此在许多工程领域中具有广泛的应用。
二、环氧树脂的弯曲强度环氧树脂的弯曲强度是指材料在受到弯曲作用时的最大承载能力。
弯曲强度受到树脂分子结构、固化剂类型、固化条件等因素的影响。
一般来说，环氧树脂的弯曲强度在固化后较高，可以达到60-80MPa。
三、国标对环氧树脂弯曲强度的要求我国国家标准GB/T 2792-2005《环氧树脂浇注材料》对环氧树脂的弯曲强度有明确的要求。
其中规定，环氧树脂浇注材料的弯曲强度在25℃下不低于60MPa。
此外，国标还要求环氧树脂浇注材料的其他性能指标，如拉伸强度、压缩强度、硬度等也应符合相应的要求。
四、环氧树脂弯曲强度测试方法环氧树脂弯曲强度的测试方法通常采用万能试验机进行。
测试时，将环氧树脂试样置于试验机上，使其受到弯曲载荷。
通过测量弯曲变形与载荷之间的关系，可以计算出环氧树脂的弯曲强度。
五、提高环氧树脂弯曲强度的措施1.选择合适的环氧树脂和固化剂：不同的环氧树脂和固化剂组合具有不同的弯曲强度，应根据实际应用需求选择合适的组合。
2.优化固化条件：适当的固化温度、压力和时间可以提高环氧树脂的弯曲强度。
3.控制试样制备工艺：合理的试样制备工艺可以确保试样的均匀性和准确性。
4.减少内部应力：通过调整环氧树脂浇注过程中的温度和压力，可以减少内部应力，从而提高弯曲强度。
5.增加填充材料：加入适当的填充材料，如碳纤维、玻璃纤维等，可以提高环氧树脂的弯曲强度。
总之，环氧树脂作为一种高性能的树脂材料，其弯曲强度在实际应用中具有重要意义。
环氧树脂发射率
环氧树脂发射率1. 简介1.1 什么是环氧树脂环氧树脂是一种聚合物材料，具有优异的机械性能、化学稳定性和电气绝缘性能。
它由环氧基团（Epoxide group）和浸润性较好的固化剂组成。
环氧树脂广泛应用于涂料、粘合剂、电子封装材料等领域。
1.2 发射率的概念发射率是指物体在一定波长范围内反射和透射光的能力，常用于表征材料的光学性能。
对于环氧树脂来说，它的发射率与其化学结构、材料制备工艺等因素密切相关。
2. 影响环氧树脂发射率的因素2.1 材料的组成和质量环氧树脂的发射率受其材料组成和质量的影响。
不同的环氧树脂配方和添加剂会影响其光学性能。
因此，在制备环氧树脂时，需要选择合适的原料和制备工艺以确保其发射率满足要求。
2.2 表面处理环氧树脂的表面处理也会影响其发射率。
表面处理可以通过化学方法、机械方法或热处理等方式进行。
适当的表面处理可以改善环氧树脂的光学性能，提高其发射率。
2.3 环境因素环氧树脂的发射率还受环境因素的影响。
温度、湿度、氧气含量等环境条件对环氧树脂的光学性能有一定影响。
因此，在应用环氧树脂时，需要考虑环境因素对其发射率的影响，并选择合适的环境条件。
3. 测量方法和指标3.1 测量方法测量环氧树脂发射率的方法多种多样，常用的方法包括反射光谱法、透射光谱法和辐照法等。
这些方法可以通过测量不同波长下环氧树脂的反射和透射光强度来获取其发射率数据。
3.2 发射率指标环氧树脂的发射率通常用一个介于0和1之间的数值来表示，其中0表示完全吸收光，1表示完全无所吸收。
发射率越高，材料对光的反射和透射能力越强。
4. 应用和发展前景环氧树脂作为一种常见的工程材料，在各个领域得到了广泛应用。
其发射率对于某些特定应用领域尤为重要，例如光学器件、光纤通信等。
通过对环氧树脂发射率的研究和改进，可以进一步提高其在这些领域的应用性能。
同时，随着科技的不断发展，对光学材料性能的要求也越来越高。
环氧树脂作为一种可调控性较强的材料，具有很大的发展潜力。
128环氧树脂结构
128环氧树脂结构摘要：一、环氧树脂结构简介1.环氧树脂的定义2.环氧树脂的分类二、128环氧树脂结构特点1.128环氧树脂的组成2.128环氧树脂的结构特性3.128环氧树脂的应用领域三、环氧树脂结构的应用1.环氧树脂结构在建筑行业的应用2.环氧树脂结构在电子行业的应用3.环氧树脂结构在交通行业的应用四、环氧树脂结构的发展趋势1.环氧树脂结构的新材料研究2.环氧树脂结构的环保发展3.环氧树脂结构的未来市场前景正文：环氧树脂结构是一种广泛应用于各个领域的材料，其优异的性能使得环氧树脂结构在许多行业中都有重要的地位。
本文将首先介绍环氧树脂结构的简介，然后重点分析128环氧树脂结构的特点、应用领域及其发展趋势。
环氧树脂是一种高分子聚合物，其主要成分是由环氧基(-CHO)和羟基(-OH)组成的环氧树脂。
环氧树脂按照化学结构和性能可分为通用型环氧树脂、高性能环氧树脂和功能性环氧树脂等。
128环氧树脂结构是一种高性能环氧树脂，其具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性和电气性能。
128环氧树脂结构主要由环氧树脂、固化剂、稀释剂和其他添加剂组成。
其中，环氧树脂和固化剂是128环氧树脂结构的主要成分，其比例的不同可以调整128环氧树脂结构的性能。
环氧树脂结构在建筑行业中可以用于制作建筑模板，提高混凝土的表面质量和施工效率；在电子行业中，环氧树脂结构可以作为电子封装材料，保护电子元器件免受外界环境的影响；在交通行业中，环氧树脂结构可以用于制作复合材料，提高交通工具的安全性和性能。
随着科技的发展，环氧树脂结构新材料的研究不断深入，环保型环氧树脂结构受到越来越多的关注。
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂 析出物质
环氧树脂析出物质1. 引言1.1 环氧树脂概述环氧树脂是一种热固性树脂，具有优异的粘接性能和耐腐蚀性，被广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等工业领域。
其具有优异的机械性能和化学稳定性，可在不同温度下保持较好的性能表现。
环氧树脂在固化过程中通过交联反应形成高分子网络结构，从而提高了材料的硬度和耐用性。
它还具有良好的电气绝缘性能，常被用于制作电子元件的封装材料。
由于环氧树脂在工业生产过程中会产生一些析出物质，这些物质可能会影响环氧树脂的性能和使用寿命。
因此对于析出物质的形成机制及其对环氧树脂性能的影响进行深入研究具有重要意义。
通过探究析出物质的性质和检测方法，可以更好地优化环氧树脂的生产工艺，提高其品质和稳定性。
在未来的研究中，应重点关注环氧树脂析出物质的影响机制，以进一步提高环氧树脂的化学稳定性和耐用性。
1.2 析出物质简介析出物质是指在环氧树脂固化过程中，由于反应条件不完全或材料质量控制不当等原因导致的不溶于环氧树脂的物质析出而形成的沉淀物。
这些析出物质通常是聚合物的杂质、未反应物或降解产物等。
在环氧树脂固化的过程中，析出物质对产品的性能和外观质量会产生影响，因此对析出物质的研究和控制具有重要意义。
析出物质的种类和形态各异，可以表现为颗粒状、晶体状、颜色不同等特征。
通过对析出物质的形成机制和影响因素进行深入研究，可以有效提高产品的质量和性能。
针对不同的析出物质，需要采取相应的检测方法进行分析和检测，以便及时发现并解决问题。
在环氧树脂工业生产中，析出物质的控制不仅涉及产品质量和工艺稳定性，还直接关系到生产成本和市场竞争力。
加强对环氧树脂析出物质的研究和管理，对提高产品的质量和市场竞争力具有重要意义。
2. 正文2.1 环氧树脂的性质和特点环氧树脂是一种重要的聚合物材料，具有许多优良的性质和特点。
环氧树脂具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗许多化学物质的侵蚀，因此在高腐蚀环境下有着广泛的应用。
环氧树脂具有良好的粘接性能，能够黏结各种材料，如金属、塑料、玻璃等，使得其在粘接行业中得到广泛应用。
环氧树脂和聚二甲基硅氧烷
环氧树脂和聚二甲基硅氧烷简介环氧树脂和聚二甲基硅氧烷是两种常见的高分子材料，具有广泛的应用领域。
本文将从它们的化学结构、性质、制备方法以及应用等方面进行详细介绍。
一、环氧树脂1.1 化学结构环氧树脂是一类含有环氧基（C-O-C）的聚合物，其化学结构中含有一个或多个环氧基团。
环氧基团是由两个碳原子和一个氧原子组成的三元环结构。
1.2 特性和性质•环氧树脂具有优异的粘接性能，可以与多种材料粘接。
•具有较高的机械强度和耐热性能。
•具有良好的电绝缘性能。
•可以通过掺入不同的添加剂来改变其物理和化学性质。
1.3 制备方法环氧树脂通常通过环氧化反应制备，其主要步骤包括：1.首先选择适当的酚类或胺类化合物作为原料。
2.将酚类或胺类化合物与环氧化剂反应，生成环氧树脂。
1.4 应用领域•环氧树脂广泛应用于粘接、涂料、复合材料、模具制造等领域。
•在电子工业中，环氧树脂可用于封装材料和绝缘材料。
•在航空航天领域，环氧树脂可用于制造复合材料零件。
二、聚二甲基硅氧烷2.1 化学结构聚二甲基硅氧烷是由硅原子和氧原子交替连接而成的聚合物。
其化学结构中含有-Si-O-Si-键。
2.2 特性和性质•聚二甲基硅氧烷具有优异的耐热性能，可以在高温下长时间稳定使用。
•具有良好的绝缘性能和抗老化性能。
•具有较低的表面张力和良好的润湿性能。
2.3 制备方法聚二甲基硅氧烷通常通过水解聚合法制备，其主要步骤包括：1.首先选择适当的硅烷单体作为原料。
2.将硅烷单体与水反应，发生水解反应生成聚二甲基硅氧烷。
2.4 应用领域•聚二甲基硅氧烷广泛应用于建筑、汽车、电子等领域的密封材料。
•在化妆品工业中，聚二甲基硅氧烷可用于制造护肤品和化妆品的添加剂。
•在纺织工业中，聚二甲基硅氧烷可用于制造防水、防油等功能性纺织品。
三、环氧树脂和聚二甲基硅氧烷的比较3.1 物理性质比较•环氧树脂具有较高的机械强度，而聚二甲基硅氧烷的机械强度相对较低。
•环氧树脂具有较高的耐热性能，可以在高温下长时间稳定使用，而聚二甲基硅氧烷的耐热性能略低。
环氧树脂基础知识
环氧树脂基础知识一环氧简介环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH）作用下缩聚而成。
液态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。
当n＝0～l时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n＝1.8～19。
当n＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1.环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。
而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
从而成为影响固化物性能的主要因素之一例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51BE501=E-20，环氧值为0.22.黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。
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环氧树脂简介
环氧树脂是一种分子内含有两个或两个以上的环氧基，并以脂肪族、脂环族或芳香碳键为骨架并能通过环氧基团反应形成热固性树脂的低聚物。
它具有良好的粘接性、电绝缘性、低收缩性、化学稳定性、耐高低温性、耐磨性等优异性能。
环氧树脂通常作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。
全球各品种占环氧树脂总量的比例顺次为:双酚A型环氧树脂、阻燃溴化环氧树脂、酚醛型环氧树脂、脂环族环氧树脂等。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
环氧树脂使用时必须加入固化剂，优良的固化剂能赋予环氧树脂固化产物具有优异性能，通过固化反应，使环氧树脂生成立体网状结构的产物，成为具有真正使用价值的环氧树脂材料。
开发新型固化剂远比开发新型环氧树脂更为重要。
1环氧固化剂的分类
（1) 按酸碱性质分为碱性和酸性两类
碱性固化剂:包括脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。
酸性固化剂:包括有机酸酐、三氟化硼及其络合物。
（2) 按固化机理分为加成型和催化型
加成型固化剂:包括脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺;
催化型固化剂:包括三级胺类和咪唑类。
（3) 根据多元分类法分为显在型和潜伏型
显在型固化剂：芳香胺、脂环胺、聚酰胺、酸酐、酚醛、聚硫醇及催化型;
潜伏型固化剂：双氰胺、有机酸酰肼及酮亚胺微胶囊。
2固化剂改性研究
目前，有关环氧树脂固化剂的研究内容主要是改善环氧树脂的脆性、耐温性、耐候性、固化速度等方面的缺陷，提高其性能。
固化剂改性的主要方法是通过化学反应在原有固化剂结构中引入新的官能团或特殊结构以及合成新的固化剂品种。
（1）多元胺类固化剂改性研究
在环氧树脂固化剂中，胺类固化剂种类多、用量大、用途广。
但是一般胺类(如乙二胺,二乙烯三胺等)固化剂存在常温下挥发性大、毒性大、固化偏快、配比太严,还会吸收二氧化碳降低固化效果等缺点。
对胺类固化剂以化学或物理方法进行改性可克服上述不足，提高环氧树脂固化物的综合性能。
胺类固化剂包含有多种不同结构的多元胺，如脂肪族多元胺、聚酰胺多元胺、脂环族多元胺，芳香族多元胺以及各种改性多元胺等。
虽然官能团相同，但由于化学结构不同，其性状和固化温度、固化速度以及固化物的性能迥然不同。
其中需要提到的是改性多元胺类，由于是在不损害原有性能的前提下，针对应用目的对其进行化学改性，所以改性针对性强，效果明显。
（2）酸酐类固化剂改性研究
酸酐固化剂的缺点是固化温度高，由于加热至80℃以上才能起反应，因此比其他固化剂固化周期长。
为了降低固化温度，酸酐固化剂常配合促进剂使用。
DMP230是一种常用的固化促进剂，对环氧树脂的高温固化具有很好的促进作用，降温幅度在30～50℃,固化时间缩短了2～4h，固化产物的强度不仅没有降低，反而有所增加。
但是这种促进作用在常温固化时没有明显的效果。
除此之外，有人还用工业双戊烯与顺丁烯二酸酐加成,生成萜烯马来酸酐用以代替常用的酸酐作固化剂，其拉伸强度和冲击强度都有提高,成本也有所降低。
（3）双氰胺固化剂改性研究
双氰胺是一种潜伏型固化剂，其固化机理十分复杂,有多个活性官能团可参加固化反应，固化温度较高，常加入叔胺、咪唑、脲及其衍生物和硫脲及其衍生物等促进剂以降低固化温度。
双氰胺在聚合物基复合材料中用作环氧树脂的固化剂。
有人研制的改性双氰胺固化剂可以在120℃左右完成固化，并且在室温下有较长的潜伏期，能更好满足复合材料的使用要求。
（4）其他
有机酰肼类是一种高熔点的固体，与环氧树脂混合后贮存期可达4个月，降低温度所需的促进剂与双氰胺类类似。
路易斯酸胺络合物是另一种有效的潜伏型固化剂，其中研究最多的是三氟化硼胺络合物，徐晓鸣等新合成的此类化合物性能良好。
另外，微胶囊类固化剂也是一种潜伏型固化剂，利用物理方法，将固化剂用微细的油滴包裹，形成胶囊，加入树脂中可暂时封闭起来，在适当的条件下释放固化剂，成膜剂通常用纤维素醚、明胶、聚乙烯醇、聚酯等，缺点是贮存和运输不便。
3环氧固化剂行业存在问题
目前在国外公司对中国环氧树脂消费市场抢占、渗透的情况下，国内厂家面临着极为严峻的挑战。
资料显示，国内固化剂行业存在以下问题:
(1) 产品产量小,远不能满足市场需求,产需矛盾突出，有些高档及专用固化剂需要进口。
我国聚酰胺固化剂因成本高、质量差，受到国外同类产品进口的巨大冲击，许多聚酰胺固化剂装置长期处于停产状态。
(2) 品种少,系列化程度不高。
与国外固化剂品种相比,国内固化剂系列基本齐全,但每个系列中可供用户选择的品种很少;国外固化剂品种多达千种,而国内固化剂仅有百余种,难以适应千变万化的环氧树脂配方需要。
国内固化剂主要品种依次为改性胺(以T231为主)、甲基四氢苯酐和低分子质量聚酰胺。
(3) 环氧树脂与固化剂配套发展水平极低。
国外环氧树脂企业十分重视环氧树脂与固化剂的配套发展,每一种环氧树脂都有与之配套的固化剂。
我国环氧树脂产品配套水平还很低,严重制约着环氧树脂生产与应用水平的提高。
(4) 固化剂发展缺乏统筹规划,处于盲目发展状态。
我国固化剂生产厂点过多,难以形成规模和系列,绝大多数固化剂厂家产品雷同,没有特色。
另外,固化剂厂家区域分布不合理,主要集中在上海、江浙一带,而华南、东北地区固化剂生产还相当薄弱。
(5) 国内固化剂的研究开发状况不尽人意。
研发人员少、素质低,力量分散,无法形成固化剂研究中心;固化剂研发单位普遍重视合成工艺研究,忽视固化剂的应用研究;固化剂的研究、开发、生产、应用4个环节彼此脱节,信息不能共享,企业自主开发能力薄弱。
(6) 几类重要固化剂的基础原料供应不足、质量较差。
目前国内许多生产厂家还只能生产原料级产品,在使用时必须进行精制处理,才能达到固化剂质量等级。
国产多烯多胺产品质量与国外同类产品比,差距很大,致使许多改性胺固化剂生产厂不得不进口多烯多胺。
我国异戊二烯产量低,远不能满足甲基四氢苯酐生产之需。
(7) 固化剂品种档次低,技术落后,质量较差,难以适应用户高质化需求。
(8) 固化剂配方研究不细、市场开发不力、技术服务不到位。
到2010年我国环氧树脂产能将维持在60～70万t,环氧树脂固化剂的发展也将随着环氧树脂的发展而发展。
研发高质量、高功能、系列化、专用化的固化剂将成为今后的发展趋势。
2环氧固化剂的发展趋势
1.开发新品种固化剂
(1)新品种中胺系仍居首位,其次是酸酐系；
(2)含P、Si、B、F、Mg等元素的“半无机高分子”固化剂；
(3)改性的硫醇系和改性的酚系固化剂；
(4)末端有硫醇基的新的嵌段共聚物。
2.从固化剂发展方向看,已出现6大趋势
(1)功能性固化剂成为未来研究开发的热点
①多功能性(具有固化、增韧、阻燃、促进等功能)固化剂成为人们追求的理想产品。
由于开发全新结构且富有优异性能的环氧树脂进展不大,从而适应树脂改性要求的功能助剂成为研发重点,一剂多能产品越来越多。
②快速固化、低温固化及最低吸水性的固化剂发展迅速。
③特殊功能的固化剂也有了很大发展,如弹性固化剂。
(2)固化剂低毒、无毒化。
现代人们不仅关注固化剂在生产和使用过程中的毒性及环境污染问题,而且重视废弃环氧树脂制品的环境污染问题。
在发达国家,初级的多烯多胺、芳香胺已全部被无毒或低毒的改性胺所取代。
(3)适应特殊环境(潮湿、水下、户外等)使用的固化剂受欢迎。
(4)为适应环氧树脂的高性能化要求,电性能，力学性能优良的固化剂将得到大力发展。
(5)电子束和光固化型固化剂愈来愈引起人们的重视。
(6)粉末涂料专用固化剂、水性环氧树脂涂料专用水溶性固化剂和单组分胶粘剂专用固化剂等前景广阔。
3从制造技术看,有如下趋势
(1)改性技术应用日益广泛。
(2)复配增效和集装化技术方兴未艾。
受毒性、环保法规、成本、节能等因素制约,全新结构的固化剂开发愈加困难,通过复配集装而提高效能日益成为开发新型固化剂的有效途径。
(3)固态固化剂液态化技术很有发展前途,如常温下呈固态的酸酐、双氰胺等通过改性使其在常温下呈液态,不仅能提高其操作和使用性能,又能节省能源。
(4)固化剂生产操作和包装精细化
固化剂属于精细与专用化学品,发展固化剂必须重视科研,大力开发新品种,以及利用已有化学结构的固化剂,采用化学、物理改性等多种方法以改进其性能,这样才能保证环氧树脂行业持续稳定发展。