环氧树脂生产工艺
环氧树脂的生产工艺
对设备 的腐蚀
产品 质量
苯酚 回收量
反应 周期
劳动 强度
硫酸法
旧工艺 新工艺
简单 更简单
间歇 间歇
很严重 较严重
很差 较差
— —
长 一般
高 较高
盐酸法 氯化氢气体法 三氯化硼法 四氯化硅甲苯法 疏基离子交换 树脂法
复杂 复杂 一般 一般 较简单
间歇 间歇、连续 间歇 间歇、连续 连续
二 环氧树脂的交联固化
固化温度与使用固化剂种类和用量有关，从低温到高温均可。其固化过程一般不放出水或其它低分子，故作胶粘剂、层压制品或浇注灌封的制品均不会有多孔性缺陷。
环氧树脂的固化剂种类繁多，随着科技进步及各部门的需要，新的固化剂还在不断涌现。
双酚A环氧树脂本身很稳定，即使加热到200℃也不变化。由于树脂中含有很多可以反应的活性基团（如环氧基、羟基）所以树脂均能在酸性或碱性固化剂的作用下固化。
弹性模量低、耐温性差、层间剪切强度低、耐老化差
轻质高强
FRP性能特点
性能的 可设计性好
工艺性好
邻苯型、间苯型、双酚A、乙烯基系
FRP生产原料
01
UP
02
树脂
03
生产原料
04
固化剂
EP 填料 助剂
FRP生产工艺
● 手糊成型工艺 ● 喷射成型法 ● 缠绕成型法 ● 注射成型法 ● 模压法 ● 连续挤拉成型法 ● 层压法
NaOH浓度：30％
A 低分子量树脂的生产
配料：双酚A:环氧氯丙烷:NaOH＝1:2.75:2.42（摩尔）
除配料比有差别外，操作和温度等基本一致。 中等分子量： 双酚A:环氧氯丙烷:NaOH＝1:1.473:1.598(摩尔)； NaOH浓度10％。 高分子量： 双酚A:环氧氯丙烷:NaOH＝1:1.218:1.185； NaOH浓度10％。
环氧树脂生产工艺流程
环氧树脂生产工艺流程环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于涂料、粘接剂、塑料等领域。
下面将为大家介绍一下环氧树脂的生产工艺流程。
首先，环氧树脂的生产需要准备好所需的原材料。
常见的原材料有环氧树脂单体、固化剂、稀释剂等。
其中，环氧树脂单体是最重要的原材料，通常是通过环氧化合物与酸酐反应制得。
固化剂的选择则根据树脂的性能要求来确定，常见的有胺类、酸酐类、酚醛类等。
稀释剂主要是为了控制环氧树脂的粘度和流动性。
接下来，将原材料按照一定的配方比例加入反应釜中，并进行充分的混合。
在反应釜中加热和搅拌的过程中，原材料之间发生了反应，形成了环氧树脂基质。
这个过程称为环氧树脂的缩聚反应。
缩聚反应完成后，需要对环氧树脂进行加工和改性。
常见的加工方式有扩链、改变分子结构、添加填料等。
扩链是指在环氧树脂分子中加入较长的链段，可以提高其柔韧性和韧性。
改变分子结构包括对环氧基团进行官能化改性，以获得更好的性能。
添加填料可以调节环氧树脂的粘度和流动性，还可以增加其强度和硬度。
最后，对环氧树脂进行固化，即将其加热或加入固化剂，使其形成硬化体。
固化过程中，环氧树脂分子与固化剂分子发生反应，形成交联结构，同时释放出水或其他副产物。
这个过程称为环氧树脂的固化反应。
固化后的环氧树脂具有优良的力学性能和化学稳定性。
环氧树脂的生产工艺流程主要包括原料准备、混合反应、加工改性和固化等步骤。
每个步骤都需要掌握一定的技术和工艺参数，以确保产品的质量和性能。
通过不同的配方和工艺参数的选择，可以生产出各种不同性能的环氧树脂，满足不同领域的需求。
年产环氧树脂生产工艺设计
年产环氧树脂生产工艺设计一、引言环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。
随着市场需求的增加，年产环氧树脂的生产工艺设计显得尤为重要。
本文将从原料准备、反应体系、工艺流程以及质量控制等方面探讨年产环氧树脂的生产工艺设计。
二、原料准备1. 环氧树脂：选择高纯度的环氧树脂作为原料，确保产品的质量稳定。
2. 硬化剂：根据不同的应用需求选择合适的硬化剂，并确保其与环氧树脂的相容性。
3. 促进剂：添加适量的促进剂，能够加速反应速度，提高产品的固化性能。
4. 填料：根据产品的特殊要求，选择合适的填料，并控制其加入量，以获得理想的性能。
三、反应体系1. 反应容器：选用耐腐蚀、耐高温的不锈钢反应容器，确保反应过程的安全和稳定。
2. 搅拌装置：采用高效的搅拌装置，保证原料充分混合，提高反应效率。
3. 加热系统：根据反应体系的特点，设计合理的加热系统，控制反应温度在适宜范围内。
4. 环境控制：确保反应过程在洁净、无尘的环境下进行，避免杂质的污染。
四、工艺流程1. 原料配比：按照一定的比例准确称取环氧树脂、硬化剂、促进剂和填料等原料。
2. 搅拌混合：将原料倒入反应容器中，启动搅拌装置，进行充分混合，确保原料均匀分散。
3. 加热反应：根据反应条件，控制加热系统温度，使反应体系达到理想的反应温度。
4. 固化成型：根据产品的要求，选择合适的成型方式，如注塑、压制等，进行固化成型。
5. 后处理：对成型后的产品进行除气、修整等处理，提高产品的表面质量。
6. 包装储存：将成品包装储存，确保产品的质量和保存期限。
五、质量控制1. 原料检测：对每批原料进行严格的检测，确保其质量符合要求。
2. 反应监控：实时监测反应过程中的温度、压力等参数，及时调整工艺条件。
3. 产品检验：对成品进行物理、化学等性能检验，确保产品的质量稳定。
4. 工艺改进：根据产品的反馈信息，不断改进工艺，提高产品的品质和产量。
六、结论年产环氧树脂的生产工艺设计是一个复杂而细致的过程。
环氧树脂生产工艺
环氧树脂生产工艺环氧树脂是一种重要的聚合物材料，广泛应用于涂料、胶黏剂、复合材料等领域。
环氧树脂的生产工艺主要包括原料处理、环氧树脂合成和产品加工三个步骤。
原料处理是环氧树脂生产的第一步。
环氧树脂的主要原料是环氧化合物和多元酸酐。
环氧化合物一般是含有两个或多个环氧基团的有机化合物，如双酚A、环氧丙烷等。
多元酸酐一般是含有两个或多个羧酸酐基团的化合物，如酞酸酐、脂肪酸酐等。
在原料处理中，首先需要对原料进行筛选和储存，确保原料的质量稳定。
然后进行配比，根据需要调整不同原料的比例，得到目标产品的配方。
最后进行预处理，如加热、混合等，以便后续的环氧树脂合成。
环氧树脂合成是环氧树脂生产的核心步骤。
合成环氧树脂的方法有很多种，常见的是环氧化反应和羧酸酐反应。
环氧化反应是指将环氧化合物与多元酸酐反应，形成环氧树脂的过程。
该反应一般在高温条件下进行，并加入催化剂促进反应的进行。
羧酸酐反应则是指将环氧化合物与酸酐反应，生成环氧树脂。
不同的合成方法有不同的反应条件和催化剂选择，以获得具有特定性能的环氧树脂。
合成完环氧树脂后，还需要进行产品加工。
产品加工一般包括溶剂调配、填充料添加、固化剂调整等过程。
溶剂调配是将环氧树脂与适量的溶剂混合，以调整产品的粘度和流动性。
填充料添加是将适量的填充料加入到环氧树脂中，以增加产品的强度和硬度。
固化剂调整是根据需要调整固化剂的类型和用量，以控制产品的固化速度和性能。
最后，将加工好的环氧树脂产品进行包装和储存，以确保产品的质量和长期保存。
总的来说，环氧树脂的生产工艺包括原料处理、环氧树脂合成和产品加工三个步骤。
通过合理的配比和反应条件，可以制备出具有特定性能的环氧树脂产品。
环氧树脂的生产工艺也在不断发展中，新的工艺和技术的应用将进一步提高产品的质量和性能，推动环氧树脂产业的发展。
3240环氧树脂板 生产工艺
3240环氧树脂板生产工艺环氧树脂板是一种高性能、高强度、耐腐蚀的材料，通常用于制造电子电器、航空航天、船舶、化工设备等领域。
生产环氧树脂板的工艺可以分为以下几个步骤：1. 原材料准备：•环氧树脂：选择高质量、适用于特定应用的环氧树脂。
•硬化剂：根据具体需要选择相应的硬化剂。
•增强材料：如玻璃纤维布、碳纤维布等，用于增加板材的强度和刚度。
2. 配方设计：•确定合适的环氧树脂、硬化剂和增强材料的配比，以满足所需的性能要求。
3. 表面处理：•增强材料表面可能需要进行处理，如清洁、打磨，以确保树脂能够更好地与增强材料结合。
4. 浸渍：•将切割好的增强材料（玻璃纤维布、碳纤维布等）浸渍于混合好的环氧树脂和硬化剂中。
•确保浸渍均匀，避免气泡和干燥不均。
5. 叠层：•将浸渍好的增强材料按照设计要求叠加，形成板材的结构。
•可以采用多层叠加，以增加板材的厚度和强度。
6. 固化：•将叠好的材料放入模具中，进行固化。
•固化过程中，环氧树脂和硬化剂发生反应，形成硬而坚固的结构。
7. 剪裁和修整：•将固化后的板材剪裁成所需的尺寸。
•进行表面修整，确保平整度和外观质量。
8. 热固化：•将板材放入热固化炉中，进行高温处理，提高板材的耐热性和力学性能。
9. 检测和质检：•对板材进行必要的质量检测，包括外观、尺寸、力学性能等。
•严格控制生产过程中的各项参数，确保产品质量稳定。
10. 包装和出厂：•对合格的环氧树脂板进行包装，并进行标识。
•出厂前进行最终检查，确保产品符合标准和客户要求。
以上是环氧树脂板的一般生产工艺流程，具体的工艺步骤和条件可能会根据产品的具体用途和制造商的工艺要求而有所不同。
在生产过程中，要注意环保和安全生产，确保产品质量和生产效率。
环氧树脂的生产工艺方案
环氧树脂的生产工艺方案环氧树脂是一种重要的合成材料，广泛应用于涂料、粘合剂、电子电气设备和航空航天等领域。
其生产工艺主要分为酚醛法、酚酸法和环氧氯化物法等多种方法。
一、酚醛法：酚醛法是一种传统的环氧树脂生产工艺，主要步骤如下：1.原料准备：准备苯酚、甲醛和碱性催化剂作为主要原料。
2.酚醛缩合反应：将苯酚和甲醛在碱性催化剂的作用下进行缩合反应，生成酚醛树脂。
3.环氧化反应：将酚醛树脂与环氧化剂进行反应，生成环氧树脂。
4.精制和分离：对得到的环氧树脂进行精制和分离，得到所需产品。
酚醛法具有工艺简单、操作方便的优点，但由于该方法对原料的要求较高，容易产生有毒物质，限制了其在环氧树脂生产中的应用。
二、酚酸法：酚酸法是一种改进的环氧树脂生产工艺，其主要特点是采用酚酸酯作为中间产物。
具体步骤如下：1.酚酸酯合成：将苯酚与酸酐在酸催化剂的作用下反应，生成酚酸酯。
2.酸酐环氧化：将酸酐酯与环氧化剂进行环氧化反应，生成环氧树脂。
3.精制和分离：对得到的环氧树脂进行精制和分离。
酚酸法相对于酚醛法具有操作简便、原料较为容易获取的优点，同时产生的副产物较少，对环境污染小。
三、环氧氯化物法：环氧氯化物法是目前广泛采用的环氧树脂生产工艺，其主要过程如下：1.原料准备：准备环氧化剂、马来酸盐和溴代调整剂等作为主要原料。
2.环氧化反应：将环氧化剂与马来酸盐在催化剂的作用下反应，生成环氧树脂。
3.分离和精制：对得到的环氧树脂进行分离和精制。
环氧氯化物法具有工艺流程简单、环境友好的优势，同时可根据需要进行不同的调整剂加入，以改变环氧树脂的性能。
总之，环氧树脂的生产工艺方案主要包括酚醛法、酚酸法和环氧氯化物法等多种方法。
每种方法都有其特点和适用范围，企业可以根据自身需求和实际情况选择适合的工艺方案。
第九章环氧树脂生产工艺
N-(CH2)2-N
OH CH2CHCH2_
CH2CHCH2_ OH
环氧值和固化剂用量的计算：
G
固化剂的相对分子质量 固化剂含有的活泼氢的数量
环氧值
环氧树脂的生产工艺
4．固化剂用量的计算 用胺做固化剂时其用量一般为环氧树脂质量的 10%~15%；用酸酐做固化剂时其用量一般为环氧树脂质量 的10%~20%；用低相对分子质量的聚酰胺做固化剂时其用 量一般为：环氧树脂∶聚酰胺=1∶1（质量比）。 为了提高胶粘强度，可以用几种固化剂混用。如将低 相对分子质量的聚酰胺、间苯二胺和4,4′-二氨基二苯甲烷 混合使热变形温度有所提高，胶粘剂的耐热性能较好。
OH
1
CH3
C
O CH2 CH CH2 + 2 HC1
CH3
O
如此经过开环、闭环的循环过程，最后反应成环氧树脂的大分子：
CH2 CH CH2 O O
CH3
C
O CH2 CH CH2 nO
CH3
OH
CH3
C
O CH2 CH CH2
CH3
O
环氧树脂的生产工艺
⑵ 低相对分子质量环氧树脂工艺流程方框图：
环氧树脂的生产工艺
⑷ 苯环赋予树脂耐热性和刚性。
环氧树脂的生产工艺
双酚A环氧树脂分子中含有多种可发生不同功能作用的基 团：如下图：
环氧树脂的生产工艺
⒉ 环氧树脂的应用特性：
⑴ 粘结强度高，粘结面广。
⑵ 收缩率低。环氧树脂的固化主要是依靠环氧基的开 环加成聚合，因此固化过程中不产生低分子物。环氧树脂 本身具有仲羟基，再加上环氧基固化时派生的部分残留羟 基，它们的氢键缔合作用使分子排列紧密，因此环氧树脂 的固化收缩率是最低的。
环氧树脂的生产工艺(1)
操作步骤
◆溶解：70℃，30min。 ◆聚合：47℃时一次加入环氧氯丙烷；在80-85℃反应
1h，85-90℃ (高分子量树脂为95℃)反应2-3h。 ◆中和：水洗至树脂呈中性。 ◆脱水：常压脱水至115℃，减压脱水至135-140℃ 。
环氧树脂的生产工艺(1)
二 环氧树脂的交联固化
➢ 环氧树脂分子的两端具有环氧基，可以根据环氧基含 量估算环氧树脂的分子量。工业上常以环氧当量、环 氧值来衡量分子量的大小。 环氧值：100克树脂含环氧基的摩尔数。 环氧当量：1摩尔的环氧基所相当的树脂重量。 环氧值=100克/环氧当量 环氧值越小，环氧当量越大，分子量越大。 当n=0，则M=340；一个分子有两个环氧基， 则环氧当量340/2=170， 其环氧值等于100/170=0.59
环氧树脂的生产工艺(1)
C 温度 在碱性条件下50℃就可反应，反应温度升高，有利于提 高反应速率和产物分子量。
D 加料顺序 先将双酚A溶于碱液中，然后加入环氧氯丙烷，可得分 子量较大的树脂。 将双酚A的碱液加入到环氧氯丙烷中，可得中等分子量 的树脂。 先将双酚A溶于环氧氯丙烷，再滴加碱液，生成树脂的 分子量最小。
环氧树脂的生产工艺(1)
表 1 双酚A生产方法比较
生产方法
工艺 过程
生产方式
对设备 的腐蚀
产品 苯酚 反应 劳动 质量 回收量 周期 强度
歇
很严重 较严重
很差 —
长高
较差 — 一般 较高
盐酸法 氯化氢气体法
三氯化硼法 四氯化硅甲苯法 疏基离子交换
树脂法
复杂 复杂 一般 一般 较简单
产品
环氧值，当量/100g 软化点（℃） 平均分子量
（沸点升高法） 环氧基数/分子
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2.9、一脱ECH，真空度提高到18Kpa左右，持续升温到130度即完成一脱ECH，物料泵入粗树脂接受罐。
2.10、粗树脂泵入刮膜蒸发器连续进行二脱ECH，蒸发器出口温度控制不高于150度，真空度越高越好。
2.11、精致釜内备好5400 KG MIBK，将粗树脂转入精制釜，调节各系统压力，将回收的ECH放回ECH储槽。
2.12、加软水1600KG，然后加碱965KG，时间约45分钟，加完碱后保温两个半小时，维持温度86—88度。保温后再加MIBK4500KG，加软水5500KG，搅拌10分钟，静止30分钟。
2.13、分液，将底部水和废聚物分离，加入软水适量重复三次，废聚物抽滤浓缩,废水二次沉降后处理。
2.14、树脂溶液泵入受槽，通过过滤器过滤，滤板上先分别用100号到500号硅藻土循环铺垫，树脂通过滤器后应完全清亮透明。
2.3、加入NA应4小时，温度控制在60度到62度。
2.5、反应釜抽真空至—40Kpa，将预反应釜的料泵入反应釜，送料完毕后预反应釜停氮气，同时反应釜及时开启搅拌。
2.6、反应釜升温到63度，并调节真空压力至20Kpa，当ECH有稳定的回流时开始加碱。
2.7、加碱3000KG（50%），加碱流量控制在750 KG/小时左右，加碱温度60—65度，同时维持压力为真空压力20Kpa。
2.15、脱MIBK，采用二级刮膜式蒸发器脱溶剂，控制温度为140—160度，压力为真空20KPa—0.5Kpa。确保溶剂脱除干净。
2.16、成品树脂在混合罐内混合，混合好后通过过滤器再次过滤，控制过滤温度为100度左右。过滤好的树脂进入成品槽装桶。
该工艺产品色泽为1号，可水解氯低于200PPM，环氧值0.53—0.54。单耗（KG/T）BPA 700、ECH 600、MIBK 30、NAOH 288（折百）。
要点：全不锈钢大容量设备、优质原料、离子膜碱、去离子水、减压共沸脱水、刮膜短程蒸发、全程氮气保护、澄清过滤。
环氧树脂生产工艺
一、E-51环氧树脂生产工艺
1、设备
主要设备有预反应釜、反应釜、精制釜、反应物接受罐、粗树脂接受罐、ECH蒸发器、MIBK蒸发器、预涂料混合罐、树脂溶液过滤器、产品过滤器、成品混合罐。
2、工艺
2.1、在反应釜内通入氮气10立方米/小时，时间为5分钟然后加入BPA 5吨。
2.2、加入ECH 14吨,加完后连续通入氮气10立方米/小时，开启搅拌,同时蒸汽升温至45度,然后停蒸汽溶解1小时。