环氧树脂(详细)
环氧树脂是什么材料
环氧树脂是什么材料
环氧树脂是一种重要的工程塑料材料，具有优异的性能和广泛的应用。
它是由
环氧化合物和含有活性氢的化合物经过缩聚反应制得的一种热固性树脂。
环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性能和电绝缘性能，因此被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、建筑材料、电子电器、涂料和胶粘剂等领域。
首先，环氧树脂具有优异的机械性能。
它的强度高、刚度大、耐磨损，同时具
有较好的抗冲击性能。
这使得环氧树脂在工程领域中得到广泛应用，例如用于制造复杂的机械零部件、模具、工装等。
其次，环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性能。
它能够抵抗酸、碱、盐等化学介
质的侵蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
这使得环氧树脂在化工设备、管道、储罐等领域中得到广泛应用，能够有效保护设备不受化学介质的侵蚀。
另外，环氧树脂具有优异的电绝缘性能。
它是一种优秀的绝缘材料，能够有效
隔离电流，具有良好的耐电压性能。
因此，在电子电器领域中得到广泛应用，例如制造绝缘材料、电路板、封装材料等。
总的来说，环氧树脂是一种重要的工程塑料材料，具有优异的机械性能、耐化
学腐蚀性能和电绝缘性能，被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、建筑材料、电子电器、涂料和胶粘剂等领域。
它的应用范围非常广泛，对于推动工业的发展起着重要的作用。
随着科技的不断进步，相信环氧树脂在未来会有更广阔的发展空间。
f51环氧树脂说明
f51环氧树脂说明F51环氧树脂是一种高性能的环氧树脂，具有优异的物理和化学性能，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料、电子胶等领域。
本文将详细介绍F51环氧树脂的特性、应用及使用注意事项。
一、特性1.高纯度：F51环氧树脂采用高纯度的环氧化合物为原料，确保产品的稳定性和一致性；2.优异的耐化学腐蚀性：F51环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性，能够在酸、碱、溶剂等强腐蚀性介质中长期使用；3.优异的附着力：F51环氧树脂具有优异的附着力，能够牢固地粘接金属、陶瓷、玻璃等各种材料；4.优异的机械性能：F51环氧树脂具有优异的耐磨性、耐冲击性、耐压缩性等机械性能；5.良好的加工性能：F51环氧树脂具有较低的粘度和适宜的流动性，易于加工。
二、应用1.涂料：F51环氧树脂可以制备各种防腐涂料、地坪涂料、工业涂料等，具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性、耐磨性等性能；2.粘合剂：F51环氧树脂可以用于玻璃、金属、陶瓷等材料的粘接，并能在高温、高湿等恶劣环境下保持良好的性能；3.复合材料：F51环氧树脂可以与各种增强材料如碳纤维、玻璃纤维等制备高性能的复合材料，具有卓越的力学性能和耐久性；4.电子胶：F51环氧树脂可以用于电子元器件的封装和粘接，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀、导电性等性能。
三、使用注意事项1.在使用F51环氧树脂时应严格按照产品说明书中的使用方法和工艺要求操作；2.在制备涂料等产品时应控制好树脂、固化剂、溶剂等配比比例，以保证产品的性能和稳定性；3.在使用F51环氧树脂的场合要注意保护好眼睛和皮肤，防止接触和吸入树脂产生刺激和危害；4.在存储F51环氧树脂时应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
综上所述，F51环氧树脂是一种多功能、高性能的材料，广泛应用于各个领域。
在使用该产品时应注意严格按照说明书要求操作，以保证产品的性能和安全。
环氧树脂详细描述
详细描述:绝缘挡板是金河电力为方便电力部门作业，而研制的一种耐高压击穿的安全防护作业隔离设备，现在广泛用于全国各地电力局高压隔离作业。
现分为5mm厚和3mm厚两种。
环氧绝缘板的发展：绝缘挡板作为金河电力唯一一家面向全国推广的项目，以它优良工艺制作，相信会在不久的将来，的到国内外电力系统的广泛认可绝缘挡板成分：其化学名称为环氧树脂玻璃钢。
国家标准：配电室电压10KV选 8mm厚工频耐压实验10000V 1分钟不击穿。
配电室电压35KV 10-12mm厚工频耐压实验15000V 1分钟不击穿。
配电室低压选5mm厚 500V以下工频耐压实验3500V 1分钟不击穿耐温185度绝缘垫胶板具有较大体积电阻率和耐电击穿的胶板。
用NR，SBR和IIR等绝缘性能优良的非极性橡胶制造。
用于配电等工作场合的台面或铺地绝缘材料。
国家标准：配电室电压10KV选8mm厚工频耐压实验10000V 1分钟不击穿。
配电室电压35KV 10-12mm厚工频耐压实验15000V 1分钟不击穿。
配电室低压选5mm厚500V以下工频耐压实验3500V 1分钟不击穿环氧树脂绝缘板1．环氧树脂绝缘板概述：用浸渍纸、棉布、玻璃布、浸渍酚醛、环氧树脂，经烘焙热压而成的硬质板状绝缘材料。
2．特点：机械强度、介电性能、耐油性和耐腐蚀3．使用范围：广泛用于电器、电工、机械、耐磨性、机械加工强度高、耐高温、电气控制柜，电机，电阻器，印染机齿轮，机械设备，灯头、、具有良好的防腐性及较高的耐热性等！起到绝缘和垫片的作用。
4．要求：环氧树脂绝缘板外观、表面应平整光滑，不允许有杂质和其他明显的缺陷，允许有轻微的擦伤，边缘应切割整齐，端面不得有分层和裂纹绝缘挡板材质采用环氧树脂与无碱玻璃纤维布浸透加压烘干固化而成型。
在电力施工作业中，用于变压器、分段开关等相同隔离保护。
本产品绝缘性能良好，制作精细，价格合理，质量有保证，发货及时，型号根据用户要求定做。
绝缘挡板是河北五星为方便电力部门作业，而研制的一种耐高压击穿的安全防护作业隔离设备，现在广泛用于全国各地电力局高压隔离作业。
环氧树脂是什么
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。
它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。
双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
1、按其主要组成分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。
但以组分分类应用较多。
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环氧树脂涂料元素成分
环氧树脂涂料元素成分环氧树脂涂料是一种含环氧基的材料，具有非常优异的耐化学腐蚀、耐磨损和抗冲击性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子、航天等领域。
本文将对环氧树脂涂料的元素成分进行详细介绍，主要包括以下几个方面。
1. 环氧树脂环氧树脂是环氧树脂涂料的主要成分，由环氧基和含有两个或多个活性氢原子的化合物反应得到。
环氧树脂的特点是低粘度、良好的耐化学性和抗冲击性能，且在固化后成膜具有极高的硬度和耐久性。
在环氧树脂涂料中，环氧树脂通常以液体或固体形式存在，占据了涂料体系的重要部分。
2. 固化剂环氧树脂涂料的固化体系是由环氧树脂和固化剂组成的两部分，其失效机理是环氧树脂与固化剂的化学反应，形成高分子聚合物。
常见的固化剂有胺类、酸酐类和脂肪族酸类。
其中，胺类固化剂的反应活性高，固化时间短，适用于低温条件下的固化，但氨杂胺类固化剂还有刺激性气味，易引起过敏反应。
酸酐类固化剂具有较快的固化速度，产物具有较好的耐化学腐蚀性，但对于耐热性要求较高的情况不适用。
脂肪族酸类固化剂可用于低温条件下的固化，并具有较优异的高温耐受性和电性能。
3. 助剂助剂是环氧树脂涂料体系中的功能性辅助成分，对涂料的性能和外观起到重要的影响作用。
常见的助剂有流平剂、消泡剂、防皮剂和增稠剂。
流平剂可增加涂层表面的平整度和光泽度，消泡剂可控制涂料中的气泡生成，防皮剂可防止涂层表面的皮化现象，增稠剂可增加涂料的粘度和流变性。
4. 填料填料是环氧树脂涂料中的非活性成分，主要用于调节涂料的流变性、增加涂层的厚度和强度，以及控制运用成本等。
常见的填料有氧化铝、硅晶体、钙碳酸盐和滑石粉等。
不同的填料在涂料中具有不同的作用，如硅晶体和氧化铝可增加涂层的抗磨损性和耐热性，滑石粉和钙碳酸盐可起到填充和增加涂料体积的作用。
综上所述，环氧树脂涂料的元素成分主要包括环氧树脂、固化剂、助剂和填料等，这些成分的比例和种类不同，会对涂料的性能和用途产生很大的影响。
因此，在选择环氧树脂涂料时，需要根据具体的使用要求和环境条件选择适宜的涂料体系。
环氧树脂型号及用途
环氧树脂型号及用途环氧树脂是一种具有优良综合性能的高分子材料，它具有优异的耐化学腐蚀性、机械强度、耐磨性、耐高温性、电气性能等特点，因此被广泛应用于各个领域。
本文将就环氧树脂的型号及用途进行详细介绍。
一、环氧树脂的分类1、按固化方式分类环氧树脂可以按照固化方式分为一组份和二组份两种。
一组份环氧树脂是指固化剂与环氧树脂在存储过程中已经混合均匀，使用时只需加热即可固化。
二组份环氧树脂则需要在使用时将环氧树脂和固化剂按一定比例混合后再进行加热固化。
2、按用途分类根据环氧树脂的不同用途，可以将其分为胶黏剂、涂料、封装材料、复合材料等几种。
二、环氧树脂型号及用途1、胶黏剂环氧树脂胶黏剂是一种高强度、高粘度的胶黏材料，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、建筑等领域。
常见的环氧树脂胶黏剂型号有EP828、EP825、EP826、EP828等，它们具有优异的黏合性能、机械强度和耐热性能，可用于金属、陶瓷、玻璃、塑料等材料的黏接和修补。
2、涂料环氧树脂涂料具有良好的耐化学腐蚀性、耐水性、耐热性和机械强度，常用于钢结构、船舶、化工设备、地下管道等防腐涂料。
常见的环氧树脂涂料型号有EP420、EP506、EP634等，它们具有优异的耐腐蚀性能和耐候性能，可用于海洋、化工、电子等领域的防腐涂料。
3、封装材料环氧树脂封装材料是一种高性能的电子材料，具有优异的绝缘性能、耐热性能和机械强度，可用于半导体封装、电子元器件封装等领域。
常见的环氧树脂封装材料型号有EP30、EP31、EP33等，它们具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，可用于航空、航天、电子等领域的封装材料。
4、复合材料环氧树脂复合材料具有优异的机械强度、耐热性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、体育器材等领域。
常见的环氧树脂复合材料型号有EP170、EP450、EP650等，它们具有优异的成型性能和耐热性能，可用于制造轻量化、高强度的复合材料制品。
三、结语环氧树脂是一种非常重要的高分子材料，具有广泛的应用前景。
环氧树脂及其合成课件
03
环氧树脂的应用
环氧树脂在建筑行业的应用
01
02
03
建筑材料
环氧树脂可以用于生产防 水、防腐、防潮的建筑材 料，如瓷砖胶粘剂、地面 涂料等。
建筑加固
环氧树脂具有优秀的粘结 性能和力学性能，可用于 建筑结构的加固和修复。
装饰装修
环氧树脂可以用于室内外 装饰装修，如墙面涂料、 地板涂层等，具有美观、 耐久、易清洁等特点。
环氧树脂在航空航天领域的应用
结构材料
环氧树脂具有高强度、高 刚性、低收缩率等特点， 适用于制造航空航天器的 关键结构件。
密封剂
环氧树脂可以作为航空航 天器密封剂，用于密封舱 门、导管等部位，保证航 空器的气密性和安全性。
绝缘材料
环氧树脂具有良好的绝缘 性能，可以用于制造航空 航天器的绝缘材料，如电 线绝缘层等。
环氧树脂及其合成课件
目 录
• 环氧树脂简介 • 环氧树脂的合成 • 环氧树脂的应用 • 环氧树脂的发展趋势与挑战 • 环氧树脂的环保问题与处理方法
01
环氧树脂简介
环氧树脂的定义
环氧树脂是一种高分子聚合物，其分 子结构中含有环氧基团，通常是由多 元酚和多元醇等原料通过化学反应合 成的。
环氧树脂具有稳定的化学性质和良好 的物理性能，如耐腐蚀、绝缘、粘附 力强等，因此在涂料、胶粘剂、复合 材料等领域得到广泛应用。
随着环氧树脂的性能不断提高，其应用领域也将不断扩大。
创新合成方法
通过创新合成方法，降低生产成本，提高生产效率，是未来发展 的重要方向。
加强环保性能
加强环氧树脂的环保性能，满足日益严格的环保法规要求，是未 来发展的重要方向。
0
废气排放
01
环氧树脂合成过程中使用的溶剂和挥发性物质，会产生废气排
环氧树脂型号及用途
环氧树脂型号及用途环氧树脂是一种高分子化合物，由环氧基团和酚基团组成，具有优异的力学性能、电绝缘性和耐化学腐蚀性，因此在各个领域都有广泛的应用。
下面将介绍几种常见的环氧树脂型号及其用途。
1.E-51型环氧树脂：E-51型环氧树脂是一种室温固化型环氧树脂，具有较低的粘度和较短的固化时间。
它广泛应用于涂层、粘合剂和封装材料等领域，其主要特点是硬度高、附着力强、耐化学腐蚀性好。
2.E-44型环氧树脂：E-44型环氧树脂是一种高温固化型环氧树脂，适用于工业涂料、电子粘合剂和复合材料等领域。
它具有耐高温、耐化学腐蚀和优异的电绝缘性能。
3.E-68型环氧树脂：E-68型环氧树脂是一种低粘度的环氧树脂，适用于模具制造、复印机辊制造和电子封装等领域。
该树脂具有良好的流动性和高强度，可以满足精密模具的制造要求。
4.E-20型环氧树脂：E-20型环氧树脂是一种具有优异机械性能和耐化学腐蚀性的环氧树脂，适用于造船、化工设备和石油管道等领域。
它具有高强度、耐磨损、耐冲击等特点，可以保证设备的安全可靠运行。
5.E-44F型环氧树脂：E-44F型环氧树脂是一种具有耐高温性和耐化学腐蚀性的环氧树脂，适用于飞机、火箭和导弹等高温环境下的结构材料。
该树脂具有较好的耐热性、耐腐蚀性和耐辐射性，可以满足航空航天领域的要求。
6.E-51F型环氧树脂：E-51F型环氧树脂是一种较低粘度的固化型环氧树脂，适用于电子封装、电路板和印刷线路板等领域。
该树脂具有良好的电绝缘性、耐化学腐蚀性和封装性能，可以保护电子元件的安全运行。
总而言之，不同型号的环氧树脂在不同领域具有不同的用途，如涂层、粘合剂、封装材料、模具制造、复合材料、造船、化工设备、石油管道、航空航天和电子封装等。
通过选择合适的环氧树脂型号，可以满足不同领域的需求，提高产品的性能和可靠性。
环氧树脂作用及用途
环氧树脂作用及用途环氧树脂是一种高分子材料，由环氧基团和可自由旋转的氧原子构成。
它是一种多功能的、多彩的高分子材料，具有许多优异的性能，广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料、电子、航空航天等领域。
下面将详细介绍环氧树脂的作用及其在不同领域中的应用。
首先，环氧树脂具有优异的黏合性能。
由于其分子结构中含有两个或多个环氧基团，环氧树脂可以与多种物质发生缩合反应，形成强而牢固的化学键，从而实现固体材料的粘结。
环氧树脂黏合剂可将金属、陶瓷、玻璃、塑料等各类材料牢固地粘合，具有较高的粘接强度和抗剪切能力。
其次，环氧树脂具有优异的涂装性能。
环氧树脂可以通过溶液涂装、粉末涂装等方式进行施工，形成均匀、光滑、耐磨的涂层。
这是因为环氧树脂具有低表面能和高介电常数，能够均匀地覆盖在基材表面，形成均匀的薄膜，具有优异的耐化学性和耐腐蚀性，可以提供保护。
第三，环氧树脂具有优异的电气性能。
环氧树脂具有高介电常数和体积电阻率，能够有效隔离电流和阻止电场传导，具有优异的绝缘性能。
它还具有优异的耐电性和耐高温性，可以在高温环境下长期使用，并能够承受较高的电压和电流，广泛应用于电子器件、电缆绝缘、电机绝缘等领域。
此外，环氧树脂还具有优异的耐化学性能。
由于其分子结构中含有环氧基团，环氧树脂具有惰性，对大多数常见的化学物质具有较好的耐腐蚀性。
它可以在酸、碱、溶剂等恶劣环境下长期使用，不会被腐蚀，具有较高的耐久性和稳定性。
在不同领域中，环氧树脂具有广泛的应用。
在涂料领域，由于其良好的涂装性能和化学稳定性，环氧树脂被广泛应用于汽车、船舶、建筑等领域的防腐涂料、地坪涂料等。
在胶粘剂领域，由于其优异的黏合性能，环氧树脂被广泛用于汽车、航空航天、电子、船舶等领域的粘合剂，用于固定、封装、粘接等工艺。
在复合材料领域，由于其优异的机械性能和化学稳定性，环氧树脂被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域的复合材料制造。
它可以与各种纤维材料（如玻璃纤维、碳纤维）进行复合，形成高强度、轻质的复合材料制品，具有广泛的应用前景。
环氧树脂的生产工艺
环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于航空、航天、电子、建筑、汽车、工艺品等领域。
下面将详细介绍环氧树脂的生产工艺。
一、原料准备1. 环氧树脂主要由环氧氯丙烷和双酚A（BPA）两种原料制备而成。
首先需要准备充足的环氧氯丙烷和纯度高的双酚A。
2. 另外，还需要准备一定比例的催化剂、稀释剂、促进剂等辅助剂，以调整环氧树脂的性能。
二、缩聚反应1. 将双酚A加入反应釜中，并加入适量的稀释剂和催化剂，进行预缩聚反应。
该步骤主要是通过加热反应使双酚A分子之间发生缩聚反应，生成低聚体。
2. 在缩聚反应过程中，需要控制反应温度和时间，以保证反应的充分进行。
通常情况下，反应温度在100-150摄氏度之间，反应时间为数小时。
三、环氧化反应1. 将缩聚得到的低聚体与环氧氯丙烷加入反应釜中，进行环氧化反应。
该反应是将环氧氯丙烷与低聚体中的活性羟基发生环氧化反应，生成环氧树脂的主链。
2. 在环氧化反应过程中，需要控制反应温度和时间，以确保环氧化反应的充分进行。
通常情况下，反应温度在100-150摄氏度之间，反应时间为数小时。
四、后处理1. 经过环氧化反应后，得到的环氧树脂还需要进行后处理，以提高其性能。
后处理的具体方法包括去离子水洗、溶剂洗涤、干燥等步骤。
2. 同时，可以根据需要添加适量的促进剂、填料等辅助材料，以调整环氧树脂的性能。
五、产品包装1. 完成后处理后，将环氧树脂倒入容器中，进行产品包装。
通常情况下，环氧树脂以液态形式包装，但也可以通过特殊工艺将其转化为固态或粉末形式。
2. 包装完成后，对产品进行标识和质量检查，确保产品的质量符合要求。
以上就是环氧树脂的生产工艺。
通过原料准备、缩聚反应、环氧化反应、后处理和产品包装等步骤，可以制备出高性能的环氧树脂产品。
在实际生产中，还需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保产品的质量和稳定性。
同时，不断研发创新，提高环氧树脂的性能和应用范围，为各行业的发展做出贡献。
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1.编制依据1.1.1. 工程招标文件，设计图纸；1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料；1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-2002）；1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2.工程概况工程名称：亦庄博力士乐液压设备厂防水防腐工程工程做法：本工程采用环氧树脂二布三涂施工。
3.施工准备3.1.质量目标质量目标：合格。
3.2.安全目标工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‟。
文明工地目标：北京市文明工地。
该项目工程人员安排如下：3.4.设备机械配备5.材料准备5.1.1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
以环氧树脂为主要成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的涂料称为环氧树脂涂料。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良，因此很适合用作水池，水箱的防水防腐。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
主要质量指标（E型树脂）：5.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂聚酰胺。
此固化剂固化后，环氧玻璃钢的抗冲击强度、剥离强度（110~140kg/cm2）。
5.1.3.为降低环氧树脂的黏度，常用稀释剂有乙醇、丙酮，本工程采用丙酮，因环氧树脂不溶于水，选用丙酮才能确保玻璃钢的质量。
5.1.4.增韧剂：在环氧玻璃钢中加入增韧剂，使环氧玻璃钢既能保证强度，又能增加其柔韧性。
5.1.5.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表：注：配制好的环氧树脂涂料必须在4小时内用完，环氧树脂涂料一般在2~4小时内表干。
1）按配比用台称称取各种原料，环氧树脂黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。
2）每次的配制量应在30min内用完。
中途不得补加任何原料。
3）环氧树脂的施工环境温度以-15~30℃为宜。
4）施工后的树脂在不低于-15℃的环境中固化2~4昼夜。
5.2玻璃丝布，增强层当采用玻璃纤维短丝毡时，其单位质量宜为300~450g/m2。
6.施工方案6.1.施工条件6.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。
6.1.2.环境条件：1.防腐材料施工要在干燥的天气；2.不要将防腐材料及其附件暴露于持续温度120℃的条件下。
6.2.清理基层6.2.1.基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
6.2.2.处理过的基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：1当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
2当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应小于2mm。
3.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。
4.基层表面必须洁净。
施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
5.已被油脂、化学药品污染的基层表面可用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用或烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
6.2.3.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
6.2.4.所有转角处应抹成R=5~10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
6.3.施工工艺6.3.1.施工环境1施工环境温度宜为-15~30℃，相对湿度不宜大于80%。
施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，具体方法用将带桶的原料放入热水中加热至熔融，严禁用明火直接加热。
原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。
2防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
3防腐蚀工程施工现场应防风尘。
在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
4进行环氧树脂类防腐蚀工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
环氧树脂玻璃钢的施工：采用二布三涂工艺。
6.3.2.环氧树脂玻璃钢施工顺序：增强措施涂布底层涂料固化铺贴玻璃丝布增强层固化涂布第二道涂料固化……验收涂布工具用漆刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。
6.3.3.增强措施：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后第一道涂料施工前该部位加铺二道玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见6.3.4.。
6.3.4.铺贴玻璃丝布：采用手糊法，手糊法分间歇法和连续法，本工程采用间歇法施工。
6.3.4.1.底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。
1玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中1~2分钟至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20~25%（放开玻璃布，环氧树脂不很快下滴），如附带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，环氧树脂料易形成流痕，影响涂层的平整度。
2玻璃纤维布应剪边。
3先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
4铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
5铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；阴阳角处应增加1层纤维增强材料。
6贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。
6.3.5增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行第二道涂料施工。
6.3.5.1.涂布涂料，方法同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。
6.3.5.2.按照上面的施工顺序依次涂刷各道涂料，最后一道涂料涂刷作为面层。
6.4.质量检查6.4.1.外观检查6.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
6.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
6.4.1.3.表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应小于厚度的20%。
6.4.1.4.涂层与设备的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。
异物夹杂、色泽明显不均等现象。
6.4.2.固化度的检查6.4.2.1.手触衬里表面无粘感。
6.4.2.2.用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察，看棉花是否出现颜色。
6.4.2.3.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
6.4.2.4.取样加热到100~120℃不软、不粘。
6.4.2.5.用刮刀刮表面，刮出物为无粘性卷状物。
6.5.缺陷修复6.5.1.制品表面发粘主要原因：6.5.1.1.空气中湿度太大；2.固化剂、促进剂用量不符合要求；3.促进剂、固化剂的含量不准。
6.5.2.制品气泡太多主要原因：6.5.2.1.赶压气泡不彻底；2.环氧树脂黏度太大，在搅拌或涂刷时带入环氧树脂中的空气泡不能被赶出；3.操作工艺不当，应选择涂刷、滚压等工艺方法。
6.5.3.制品流肢严重主要原因：6.5.3.1.配料不均匀，造成胶凝、固化时间不统一。
应对料液搅拌均匀。
6.5.3.2.固化剂、促进剂用量不够。
6.5.3.3.环氧树脂黏度太小。
可适当加入触变剂。
6.5.2.制品有分层现象主要原因：6.5.2.1.织物未经脱脂，或脱脂不够。
6.5.2.2.织物在糊制时铺放不紧密，或气泡太多。
6.5.2.3.环氧树脂量不够，或黏度大，织物未浸透。
6.5.2.4.配方不合适，导致粘结性能差，或固化速度不一。
6.5.2.5.无论何种原因造成的分层现象，都必须铲除分层部分，并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺陷区以外周遍的环氧树脂层，宽度不小于50mm然后按工艺重新铺层。
6.6.成品保护及注意事项6.6.1.材料送至现场应妥善保管，分类码放，防止受潮并应远离火源，严禁用火。
6.6.2.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。
在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
6.6.3.涂料层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
6.6.4.当平面部位最后一道涂料完全固化，经过检查验收合格后用水泥砂浆做刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨等损坏涂料防水层，如发现有损坏现象，必须立即修复后，方可继续进行。
6.6.5.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管口应加板材铺垫，以防破坏防水层。
6.6.6.若不小心涂料溅入眼中时，立即用清水冲洗。
7安全生产保证措施认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
1.安全目标：★特殊工种作业人员持证上岗率100%；★杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤事故为零；★杜绝特、重大设备责任事故；2.保证安全的技术措施：施工现场配备安全员一名，并配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小型机械的安装情况、架子基础及架子进行验收，如实地填定有关安全记录表，并履得签字和复检手续。
未经验收的机械不得正式运转，未经验收的架子不得使用。
进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场大门门卫，对未戴安全帽人员，有权拒绝进入现场。
参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，制订安全操作规程。
易燃、易爆和有毒材料和附加剂不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。
施工现场和库房，必须设置消防器材。
进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒面具，必要时配备氧气袋。
施工现场应有通风排气设备。
现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度，二甲苯、甲苯为100mg/m3，乙醇为1500mg/m3，丙酮为400mg/m3，溶剂汽油为300mg/m3，含50%~80%的游离二氧化硅粉尘为1.5mg/m3，含80%以上的游离二氧化硅粉尘为1mg/m3。
施工现场多种材料易燃、易爆，严禁带有明火进入，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
污水井、污水池、清水井等密闭和通风不良的部位施工时，严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工作服。
管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施，管道两口设置2~4台排风扇，一方排风一方送风。
现场临时用电：✧配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线要整齐并从箱体底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开头箱进出线必须使用橡皮绝缘电线。