环氧树脂干式变压器真空浇注
环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺
环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺时间:2009-10-29来源作者:耐磨陶瓷胶真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。
对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。
它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。
环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。
为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。
环氧树脂浇注及浇注材料时间:2009-10-29来源作者:耐磨陶瓷胶环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。
环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。
从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。
浇注指物料自流进入模具。
它又分常压浇注和真空浇注。
压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。
从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。
选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。
从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。
物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。
环氧树脂在电子电器领域的应用时间:2009-10-29来源作者:耐磨陶瓷胶环氧树脂的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更由于环氧材料配方设计的灵活性和多样性，使得能够获得几乎能适应各种专门性能要求的环氧材料，从而使它在电子电器领域得到广泛的应用。
树脂绝缘干式变压器线圈浇注工艺
树脂绝缘干式变压器线圈浇注工艺一、总则本工艺适用于干式变压器环氧树脂真空浇注。
二、所用材料及工具：脱模剂、模具、塑料管、环氧树脂、扎丝、玻璃胶。
三、准备工作：1.将装配好的浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推进固化炉加热。
2.放进线圈后，固化炉温度设定为100℃，线圈在固化炉中保温4～6小时。
四、线圈浇注：1.将干燥处理好的带线圈的模具放入浇注罐，将各浇注分接管分布在线圈的上端，绑紧固定牢固。
2.线圈在浇注罐内绑扎牢固后，擦净观察窗。
3.关闭罐门，进行加热、抽真空。
4.真空抽至100Pa以下时，保持2小时。
5.将树脂按要求重量加入混料罐内，注意树脂必须按照工艺要求严格兑料。
6.兑料完成后，加热，抽真空。
7.待真空抽至200Pa以下时，保持1～2小时，真空脱气完成。
8.真空脱气完成后，打开浇注阀门，进行浇注。
9.分别打开相应的手动浇注阀，对各个线圈进行浇注。
10.浇注过程中，观察各浇注口的下料情况，待浇注模具上端有料高出10～15mm后停止加料。
11.浇注过程中，观看各个模具的情况，无泄露时浇注完成。
12.浇注完成后，关闭抽真空阀门，依次关闭真空泵，加热等。
13.打开破真空阀门，进行破真空。
14.破真空完成后，打开浇注罐门。
15.对各个浇注管进行放料，并解开扎丝。
16.把小车拉出罐门，把浇注好的线圈转移到固化炉的小车上，等待固化处理。
17.将混料罐进行抽真空，把清洗剂抽入混料罐内，搅拌半小时左右后，把清洗剂放干净，如果清洗不干净，则进行再次清洗，直到清洗干净为止。
五、浇注固化处理1.将浇注好的线圈推进固化炉，关好炉门。
2.温度设置为75～80℃，恒温保持6小时。
3.然后再升温到85～95℃，恒温保持4小时，再升温至125～130℃，恒温保持8小时。
4.固化完成后让固化后的线圈随炉温自然冷却降温到80℃以下时，进行脱模。
六、低压箔绕线圈固化工艺1.把干净绕好的箔绕线圈放置在固化炉中.2.固化炉温度设定在120～125℃，恒温保持6小时（冬天温度低保持7小时），自然冷却到室温，抽出绕线模具。
关于35kV环氧树脂浇注干式变压器局放的控制探讨
关于35kV环氧树脂浇注干式变压器局放的控制探讨摘要：在长期工作电压的作用下，变压器内部绝缘在弱绝缘时容易产生局部放电。
局部放电的存在会对变压器内部的绝缘材料造成很大的损坏，导致局部放电附近的绝缘材料直接受到放电粒子的轰击，造成绝缘损坏，导致局部绝缘材料被腐蚀并最终破裂。
因此本文探讨了关于35kV环氧树脂浇注干式变压器局放的控制分析。
关键词：干式变压器；局部放电；控制引言我国电力变压器技术取得了快速发展和进步，正逐步向高电压等级和小体积方向发展。
同时也应该清楚地看到，干式变压器的绝缘受到越来越大的工作场强的影响，这将导致更高的局部放电风险。
局部放电，伴随着物理和化学过程，如电和热，将严重削弱变压器的绝缘性能，从而不利地影响变压器的正常和安全使用。
一般来说，变压器的绝缘老化主要是由变压器内部的局部放电引起的，长期放电会大大加速绝缘老化问题，甚至会导致绝缘击穿或短路等潜在故障。
因此，控制干式变压器的局部放电极其重要。
1局部放电要素分析干式变压器因其无油、阻燃、节能和安全可靠的特点，越来越多地应用于10kV和35kV电力系统。
影响干式变压器局部放电的因素很多，其中主要有原材料选择、产品结构设计、绕组浇铸工艺等。
鉴于上述因素，长期的设计调整、工艺改进、材料选择和生产实践，提出以下控制措施。
1.1材料的选择与控制1）导体的选择选线时应避免毛刺，铜箔应选用优质圆形铜箔。
一方面，当电压施加到变压器绕组时，电场将集中在导体有毛刺的地方，形成尖端放电。
另一方面，导体的尖端可能刺穿绝缘层并导致局部放电。
夹层绝缘应由符合耐热等级的优质材料制成。
干式变压器的大部分高低压绕组沿轴向分段。
如果导体上有毛刺，在浇注和组装绕组时会形成电场，并在测试过程中施加电压。
在电场范围内，电场强度将集中在有毛刺的地方，从而形成尖端放电。
放电量取决于导体上毛刺的大小和数量。
因此，选择高质量的圆形铜箔作为导体材料。
此外，绕箔机上还安装了特殊的去毛刺装置，以减少毛刺。
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程操作人员基本要求：1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。
准备工作：1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽后，方可准备开机。
2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补充。
补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。
3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。
4、计量泵逐一润滑。
5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。
6、检查冷却系统。
7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。
工作过程：1、开机。
进入操作系统。
2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。
正常后才能进入下步操作。
3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以防树脂被吸入真空泵内。
4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后，才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。
5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。
谨防树脂混合物被抽到真空泵。
6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。
当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。
7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠，防止材料溢出；进气孔畅通。
8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。
9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。
10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如果有必要应立即到医院处理。
11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。
如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。
环氧树脂浇铸干式电力变压器
环氧树脂浇铸干式电力变压器引言电力变压器是电力系统中的关键设备之一，用于将高电压转换为低电压或反之。
传统的电力变压器采用油浸式或干式冷却方式，然而，这些传统的变压器在运行过程中存在着许多问题，如油泄漏、爆炸危险、维护困难等。
为了克服这些问题，环氧树脂浇铸干式电力变压器应运而生。
环氧树脂浇铸干式电力变压器的特点环氧树脂浇铸干式电力变压器与传统的变压器相比，具有以下特点：1.安全可靠：环氧树脂浇铸干式电力变压器不使用油作为绝缘材料，因此不存在油泄漏和爆炸的危险性。
同时，环氧树脂具有良好的电绝缘性能，能够有效防止击穿故障的发生。
2.维护便捷：由于无需油冷却，环氧树脂浇铸干式电力变压器维护更加简单。
此外，环氧树脂浇铸干式电力变压器的外壳采用密封结构，可以减少灰尘和湿气对变压器的影响，延长使用寿命。
3.体积小巧：相比传统的变压器，环氧树脂浇铸干式电力变压器具有更小的体积，占地面积更小。
这对于场地有限的站点来说，是一个重要的优势。
4.节能环保：环氧树脂浇铸干式电力变压器由于采用干式冷却方式，减少了能量浪费和环境污染。
同时，环氧树脂材料本身具有良好的耐热性能和抗老化能力，能够满足长期运行的需求。
环氧树脂浇铸干式电力变压器的应用领域环氧树脂浇铸干式电力变压器广泛应用于以下领域：1.城市配电网：由于环氧树脂浇铸干式电力变压器体积小巧，适合在城市中的变电站使用。
其可靠性和安全性也使其成为城市配电网的首选设备。
2.工业领域：随着工业领域对电力需求的增加，对变压器的要求也越来越高。
环氧树脂浇铸干式电力变压器在工业领域中得到了广泛应用，可以满足各种特殊工况下的需求。
3.高海拔地区：传统的变压器在高海拔地区运行时会受到大气压力的影响，可能出现安全隐患。
而环氧树脂浇铸干式电力变压器由于采用干式冷却方式，不受大气压力的限制，非常适合在高海拔地区使用。
环氧树脂浇铸干式电力变压器的制造工艺环氧树脂浇铸干式电力变压器的制造工艺包括以下几个步骤：1.模具制作：根据变压器的设计要求，制作合适的模具。
SCB10-2000KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器
SCB10-2000KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。
由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点：1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。
2. 阻燃、防爆、不污染环境。
缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。
3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。
间断运行无须去潮处理。
4. 抗短路、雷电冲击水平高。
5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。
冷却方式一般采用空气自然冷却。
对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。
6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。
7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。
8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。
环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。
所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。
阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。
抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。
免维护、安装简便、综合运行成本低。
产品体积小、噪声低。
各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。
在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。
可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。
加工定制：是应用范围：电力频率特性：低频电源相数：三相铁心形状：E型冷却形式：干式防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式外形结构：立式电压比：10000（V）额定功率：50（KVA）SCB10-2000KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格商标华恒型号SCB10-2000KVA结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相规格容量2000KVA 电压等级10-0.4(KV)冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6%SCB10-2000KVA干式变压器执行标准。
环氧树脂浇注成型工艺
环氧树脂浇注成型工艺目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修；因此，对绝缘要求更高。
这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。
１环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺１．１环氧树脂浇注原理环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。
１．２真空浇注工艺高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。
目前普遍采用真空浇注成型技术。
其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。
为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。
环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。
２真空浇注成型工艺关键技术（１）原材料的预处理原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。
（２）混料混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。
混料分一次和二次混料。
树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。
一次混料是使填料被树脂充分浸润。
因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。
二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。
温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。
（３）浇注浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合料的温度，浇注罐抽真空度到１３３０Ｐａ以下，维持一定温度［１］，最后将混合均匀的物料浇入模具内；浇注完成后要继续抽真空一段时间，以去除浇注件内所形成的气泡，即可关闭真空，打开浇注罐，将模具送入固化炉进行固化。
干式变压器工艺文件浇注线圈浇注和固化详细工艺(图文并茂)
干式变压器工艺守则浇注线圈浇注和固化工艺编号：SD-BYQ-GY-004第1版第0次修改工艺步骤工艺内容图示一适用范围1、本工艺适用于8055环氧树脂浇注型线圈。
二设备1、浇注设备2、固化设备三工艺准备1、浇注罐：工作温度：60-80℃最高温度：130℃控温精度：±3工作真空度：50-200Pa 极限真空度：25Pa漏率：＜100Pa/S 2、混料罐：有效容积：800L工作容积：600L 工作温度：60℃±5℃最大加热温度：80℃工作真空度：100-300Pa极限真空度：25Pa 3、真空浇注：抽速：300L/s 50分钟达到指标真空度4、烘箱：可调温度：室温200℃并有恒温控制系统。
5、称量工具：0-300kg 磅秤，0-5kg 电子称6、气源：0.4MPa 0.3吨/小时7、起重设备：吊车起重吨位在5吨四材料及配方环氧树脂：8055A （混合料）100kg固化剂：8055B （混合料）100kg五工艺操作1、将装配好浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推入烘炉。
烘炉加热：温度105℃，保温时间6小时。
2、将预加热过的线圈用小车推入真空浇注罐，将各浇注分接管的出料头放在线圈的上端，使模具法兰刚好将其卡住。
3、浇注罐加热设置为80℃，环境实测温度为70℃，启动罗茨泵，抽真空至100~300Pa ，在该真空下保持1~2小时。
4、将A/B 组分别放入烘箱中预热，设置温度在60℃，时间以浇注料实际温度达到设定的温度为准，一般2小时以上，以利于浇注料抽取。
5、按生产需要用量，将A/B 料按1:1重量比抽入到混合料罐，按抽完一桶A 料，接着抽一桶B 料，交替抽取。
6、启动混合料罐搅拌电机，开启备料真空系统，真空控制在100~200Pa。
混合料重量少于200kg，抽真空搅拌时间控制在1~1.5小时。
混合料重量大于200kg，抽真空搅拌时间控制在1.5~2小时。
7、确保线圈干燥及混合料脱气完成后，才可对线圈进行浇注。
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环氧树脂
填料
颜料
固化剂
填料
环氧树脂混合料
固化剂混合料
终混
浇注
固化
表面处理
随炉降温
拆模
图 １ 浇注工艺流程图
１ 配料
我公司浇注材料采用进口的双组分环氧树脂材料， 配料过程分为环氧树脂配料和固化剂配料。
环氧树脂配料是将环氧树脂一定量吸入配料罐（低 真空、预混料罐）。搅拌加热到 ５０ ℃时，其流动性达到 最佳状态，按照一定配比加入填料及颜料，保持真空度 ２ ０ ～３ ０ ｍ ｂ ａ ｒ ，当混和料被搅拌均匀，没有大量泡沫并 且温度处于 ５０～６０ ℃时，可将料送入环氧树脂罐进行 薄膜脱气。
整个过程尽可能做到低粘度，高真空，慢浇注，而 慢浇注又易导致混合料的粘度增大，这就需要操作人员 进行长期的实际观察及经验总结。
浇注完成后，必须迅速将浇注件推入固化炉中进行 固化，尽量减少在低温环境中停留的时间，避免由于模 具温度下降，影响材料在模具内的流动性化温度－时间 曲线进行加热固化。过程中，需保证固化炉内温度均匀。 固化温度－时间曲线如图 ２ 所示。
一般情况下，必须至少连续脱气 １２ ｈ（该时长可根 据材料的多少和季节的变化进行相应调整），以尽可能多 地脱去材料中的水分和气体。在脱气的过程中，通过观 察窗要密切关注脱气罐内扇面上的混合料的粘度及气泡 的情况。
成 ，超 过 时 间 ，混 合 料 的 粘 度 会 快 速 增 大 ，直 接 影 响 绕组浇注的质量及设备的安全，浇注过程中要密切 跟踪出料口混合料的粘度、气泡和设备各仪表显示 的温度。
浇注时间和终混、静置时间必须控制在 ２ ｈ 内完
温度／℃（ ／ｍｉｎ升温 ）
１３０
关闭加热，快
速拆模，炉内
慢速降温
１００
８０
６０
１ ｍｉｎ ８ ８．５１０１０．５ １８ ２２ ｔ／ｈ 图 ２ 固化温度－时间曲线
固化剂配料与环氧树脂配料过程基本相同，依据原 材料的品牌型号不同，固化剂和填料的比例略有区别， 配料结束后将混合料送入固化剂罐进行薄膜脱气。
44 电气制造· ２０１１ 年第 ６ 期
Transformer 变压器
２ 脱气
薄膜脱气是目前浇注工艺中广泛采用的一种脱气方 法。脱气的结果将决定浇注时气泡的多少，气泡越少，浇 注质量越高。
要求预浇注绕组的结构可靠，浇注材料配比合理，工艺 先进。
目前，变压器行业大多采用的是进口或者国产的真 空浇注设备。由于真空浇注设备的结构不同，在具体的 浇注操作过程中也有其独到之处。
我公司在 ２０ 世纪 ９０ 年代初期从意大利 ＢＰ２ 公司购 进全套真空浇注设备。以下依据我公司绕组浇注过程为 例，浅谈干式变压器卧式绕组的真空浇注工艺过程。如 图 １ 所示。
变压器 Transformer
环氧树脂干式变压器真空浇注
用环氧树脂浇注的干式变压器具有难燃、安全、运行可靠、维护方便和体积小等特点，已在城市 的高层建筑和电站等场所得到广泛的应用。
■ 陈勇 徐利兵 ／ 江苏宝胜电气股份有限公司
环氧树脂是泛指分子中含有 ２ 个或 ２ 个以上环 氧基团的有机高分子化合物。除个别外，它 们的相对分子质量都不高。 环氧树脂的特点有：①形式多样。②固化方便。 ③ 粘 附 力 强 。④ 收 缩 性 低 。⑤ 固 化 后 ，具 有 优 良 的 力 学 性 能 。⑥ 固 化 后 ，形 成 一 种 具 有 高 介 电 性 能 ，耐 表 面漏电，耐电弧的优良绝缘材料。⑦化学稳定性。 ⑧尺寸稳定性。⑨耐霉菌等。 环氧树脂材料现在已作为主要绝缘材料大量应用于 变压器、互感器和绝缘子等电力设备制造领域。环氧树 脂浇注干式变压器具有难燃、安全、运行可靠、维护方 便和体积小等特点，已在城市的高层建筑和电站等场所 得到广泛的应用。 近十几年来，我国干式变压器的生产有了较大的发 展，产品的性能和外观都有了较大的改进。环氧树脂浇 注具有一次性成形的特点，即成形冷却后硬化不可回收 利用，成形后的绕组达不到规定的标准或设计要求，就 只能作报废处理，无法再次利用。 国家标准 ＧＢ１０９４．１１ — ２００７ 规定，干式变压器局 部放电水平的最大值为 １０ ＰＣ。为了保证绕组的质量，
固化完成后，需将线圈出炉，以最快的速度拆除外 膜、分接板和夹具等（尽量控制在 ２０ ｍｉｎ 内），重新将线 圈吊入炉内，随炉缓慢降温。
６ 结束语
全真空浇注的优点是配料的全过程都处于真空状态， 可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来，减少配 料中的气泡。
在掌握浇注工艺的技术上，对不同的产品和原材料 进行工艺上的改进，以使得浇注出来的环氧树脂产品，外 观美观，性能优越，使干式变压器整体产品性能达到客 户的需求。EM
（收稿日期：２０１０－０５－０３）
２０１１ 年第 ６ 期 · 电气制造 45
４ 终混和浇注过程
根据需要浇注的线圈树脂定额及数量计算出所需混 合料的重量，适当放宽余量，按照 １∶１ 的质量比分别向 终混罐内打入环氧树脂料和固化剂料（已配好填料的）， 打开终混罐真空泵进行终混搅拌。
终混时间一般控制在 ３０ ｍｉｎ 左右，结束后静置 １０ ｍｉｎ 开始浇注，浇注过程为手动操作，人工控制流量 和流速（速度一般控制在 １．５～２ ｋｇ／ｍｉｎ，具体根据模具 的大小及结构来调节）。
３ 浇注前的准备
在浇注前，将绕制好的线圈装入浇注模具后，吊入 浇注罐。
模具的一端适当垫高，在模具较低的一端放浇注管 口，浇注管口与模具之间垫一层过滤网，用于浇注料的 杂质过滤。
浇注管道内不得有清洗剂等液态物质，在放入 绕 组 前 应 适 当 加 温 ，自 然 去 除 清 洗 剂 、烘 干 管 道 ，检 查好浇注罐内照明，关好罐门。打开浇注罐加热系 统，温度设定为 ８０ ～８ ５ ℃，对浇注罐内的绕组进行 加热，时间 ８～１ ０ ｈ，浇注前两小时，打开浇注罐真 空泵。
在环氧树脂罐和固化剂罐中都存在有一个伞状螺 旋提升装置。在工作时，该螺旋提升装置将混合料提 升到脱气伞上，从伞面上向四周流下，此时混合料在 伞面上形成极薄材料层。混合料中的气体在伞面上会 以气泡形式挤到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。过 程中，必须保持温度 ６０～６５ ℃范围内，并进行长时间 搅拌脱气。