户内环氧树脂浇注工艺
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有限公司
工艺守则
户内环氧树脂浇注
第A版
共3页
第1页
1、原料组成
1．1 E—39D环氧树脂
1．2活性硅徽粉（400目）
1．3固化剂
1．4促进剂
1．5增韧剂
1．6色浆
2、设备及工具
2．1环氧树脂真空浇注设备1套
包括终混罐、浇注罐、油加热系统、真空系统、水冷却系统。
2．2干燥箱（固化炉）9套
2．3磅秤（量程250kg）1台
2．4电子台秤（量程60kg）1台
2．5量筒1个
2．6其它工具
3、配比
3、1采Biblioteka Baidu菏泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂
树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂
百分比20%：60%:15%:5%:0.2%:0.03% (范围0.03～0.04%)
重量比100：300：75：25：1：0.15 (范围0.15～0.2)
4、5混料罐、浇注罐升温
a、终混罐温度设定为80℃，控制在75-85℃范围。
b、浇注灌温度设定为85℃，控制在80-90℃范围。
5、浇注过程
混料前，先检查混料罐、浇注罐的温控仪表，看罐内温度是否预热到规定温度值；
5、1称料在罐内温度达到要求后，根据所要浇注的产品数量，严格按配比计算出各组份重量，然后用量程为250kg的磅秤称取树脂、硅微粉、固化剂、增韧剂；用量筒称取促进剂；用杯子等盛具在量程为60kg的电子秤上称取色浆。
5、8后固化(熟化)浇注体脱模后要随即转入120-130℃的烘箱(烘箱设定温度122℃)，再固化8～12小时后断电降温。熟化到期的浇注体，在烘箱内降温至30~40℃后再进行后续的加工处理！
6、注意事项
1、浇注过程中，应对整个流程实时进行记录。记录要真实、清晰并保存完整。《户内式环氧树脂真空浇注工艺记录》见附表。
a、24h≤6～10kV电压互感器线圈的干燥时间≤48h;
资料来源
编制
田志华
2009.02.27
校核
标准化
提出部门
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
工艺守则
户内环氧树脂浇注
第A版
共3页
第2页
b、48h≤35kV电压互感器线圈的干燥时间≤72h;
c、10kV电流互感器线圈的干燥时间4～6h;
d、35kV电流互感器线圈的干燥时间8～12h;
2、几个需要严格控制的温度及时间
a、混料罐温度设定为80℃;
b、浇注灌温度设定为85℃;
c、在加入促进剂10~15分钟后要及时进行浇注，此时间需严格控制！
d、初固化温度要求从100℃左右开始保温1小时，然后以10℃/小时的升温速度阶梯升温至120℃，并在120℃保温1小时后脱模。
3、模具从烘箱导出前，应在烘箱内对较重的电流吊装线圈进行再紧固，紧固次数不得少于2次。严禁拖出烘箱后紧固！
注意：固化时间过短，会因浇注体强度不够，易引起脱模中浇注体破损或应力增加造成开裂！
5、7脱模初固化时间到期后要及时进行脱模。对于结构复杂、不易脱模的模具，严禁用铁锤等工具用力敲打模具，以免造成浇注体开裂、损伤。对于脱出模具的浇注体要仔细检查一遍外观，若发现气泡存在，应将浇注体转入烘箱后，及时用剩余混合料进行修补。
3、2采用嘉兴清洋化学有限公司固化剂和增韧剂
树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂
百分比20.7%：62.1%:13.9%:3.3%:0.207%:0.03% (范围0.02～0.31%)
重量比100：300：67：16：1：0.145 (范围0.0015～0.002)
4、准备工作
4、1线圈干燥绕制好的半成品线圈需在100-110℃烘箱(设定温度：103℃)内进行干燥处理。不同电压等级的半成品线圈，其干燥时间要求如下：
要求：称取物料时，要求一人称量，一人辅助监督。
注意：称量促进剂后，在量筒内加适量(以量筒可以容纳为准)增韧剂。在向混料罐加促进剂前，先搅拌均匀，然后再投入！
5、2混料开终混罐搅拌，然后将称量好的物料按如下顺序依次投入到终混灌（混料罐温度控制在75-85℃）：先投入环氧树脂E-39D，再投入活性400目硅微粉，然后投入固化剂，最后投入增韧剂。投料完成后，先搅拌5～10分钟；然后开启真空泵，在100～300Pa的真空度范围内抽真空、搅拌40～60分钟至混料均匀、脱气完全，并随时观察料温。
注意：上料前，应检查放料阀，确保其处于关闭状态！
5、3模具抽真空脱气将已经预热到100-110℃备用的模具导入浇注罐进行抽真空脱气，以备浇注。浇注罐温度控制在80-90℃，真空度控制在300Pa以内，时间应不少于40分钟。
说明1：将模具导入浇注罐的时间应根据上料完成时间和预计浇注时间进行计算确定；
说明2：模具从烘箱导出前，应在烘箱内对较重的电流吊装线圈进行再紧固，紧固次数不得少于2次；
说明3：对模具抽真空脱气的时间应根据浇注模具的多少灵活进行调整，但不少于40分钟。
5、4加促进剂混合料在终混罐内抽真空、搅拌40～60分钟后，释放终混罐真空，加入促进
资料来源
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田志华
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4、脱模时，严禁用锤子等工具用力敲砸模具，以免造成浇注体开裂。
5、对于油循环加热系统、真空和水冷却系统，其开、关顺序要严格按规程进行操作。
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剂。先搅拌1分钟左右后，再抽真空、搅拌10~15分钟开始进行浇注。
注意1：在向混料罐加促进剂（添加了增韧剂）前，先将其搅拌均匀，然后再投入！
注意2：在加入促进剂10~15分钟后要及时进行浇注，此时间需严格控制！
5、5浇注在真空下，将已经搅拌均匀、脱气完全的混合料慢慢注入模具（物料注入速度约0.5～1千克/分钟）。对于35kV大模具及其他难以排气、易产生气孔的模具应采用分次注模的浇注方式。浇注完成后应继续对模具抽真空20～30分钟。
说明1：放料时，先将混合料放入余料桶内少许，然后再向模具中注入。
说明2：浇注完成后，用2-3桶清洗剂及时清洗混料罐。清洗过程中，开启混料罐搅拌。
5、6固化从浇注罐导出模具后，先及时补料，然后转入烘箱进行初固化。初固化温度要求：
从80℃开始，以210分钟时间升温至125℃，然后在125℃保温1小时后脱模。即：整个固化时间至少需要4.5小时。
4、2填料干燥将硅微粉放在100-110℃烘箱(设定温度：103℃)干燥8～12小时备用。
4、3模具预热将装好的模具放入100-110℃烘箱(设定温度：103℃)中预热2~3小时备用。
4、4树脂预热将已开桶的环氧树脂放入100-110℃烘箱(设定温度：103℃)中预热6~8小时，待环氧树脂成为流动性液体备用。
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1、原料组成
1．1 E—39D环氧树脂
1．2活性硅徽粉（400目）
1．3固化剂
1．4促进剂
1．5增韧剂
1．6色浆
2、设备及工具
2．1环氧树脂真空浇注设备1套
包括终混罐、浇注罐、油加热系统、真空系统、水冷却系统。
2．2干燥箱（固化炉）9套
2．3磅秤（量程250kg）1台
2．4电子台秤（量程60kg）1台
2．5量筒1个
2．6其它工具
3、配比
3、1采Biblioteka Baidu菏泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂
树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂
百分比20%：60%:15%:5%:0.2%:0.03% (范围0.03～0.04%)
重量比100：300：75：25：1：0.15 (范围0.15～0.2)
4、5混料罐、浇注罐升温
a、终混罐温度设定为80℃，控制在75-85℃范围。
b、浇注灌温度设定为85℃，控制在80-90℃范围。
5、浇注过程
混料前，先检查混料罐、浇注罐的温控仪表，看罐内温度是否预热到规定温度值；
5、1称料在罐内温度达到要求后，根据所要浇注的产品数量，严格按配比计算出各组份重量，然后用量程为250kg的磅秤称取树脂、硅微粉、固化剂、增韧剂；用量筒称取促进剂；用杯子等盛具在量程为60kg的电子秤上称取色浆。
5、8后固化(熟化)浇注体脱模后要随即转入120-130℃的烘箱(烘箱设定温度122℃)，再固化8～12小时后断电降温。熟化到期的浇注体，在烘箱内降温至30~40℃后再进行后续的加工处理！
6、注意事项
1、浇注过程中，应对整个流程实时进行记录。记录要真实、清晰并保存完整。《户内式环氧树脂真空浇注工艺记录》见附表。
a、24h≤6～10kV电压互感器线圈的干燥时间≤48h;
资料来源
编制
田志华
2009.02.27
校核
标准化
提出部门
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
工艺守则
户内环氧树脂浇注
第A版
共3页
第2页
b、48h≤35kV电压互感器线圈的干燥时间≤72h;
c、10kV电流互感器线圈的干燥时间4～6h;
d、35kV电流互感器线圈的干燥时间8～12h;
2、几个需要严格控制的温度及时间
a、混料罐温度设定为80℃;
b、浇注灌温度设定为85℃;
c、在加入促进剂10~15分钟后要及时进行浇注，此时间需严格控制！
d、初固化温度要求从100℃左右开始保温1小时，然后以10℃/小时的升温速度阶梯升温至120℃，并在120℃保温1小时后脱模。
3、模具从烘箱导出前，应在烘箱内对较重的电流吊装线圈进行再紧固，紧固次数不得少于2次。严禁拖出烘箱后紧固！
注意：固化时间过短，会因浇注体强度不够，易引起脱模中浇注体破损或应力增加造成开裂！
5、7脱模初固化时间到期后要及时进行脱模。对于结构复杂、不易脱模的模具，严禁用铁锤等工具用力敲打模具，以免造成浇注体开裂、损伤。对于脱出模具的浇注体要仔细检查一遍外观，若发现气泡存在，应将浇注体转入烘箱后，及时用剩余混合料进行修补。
3、2采用嘉兴清洋化学有限公司固化剂和增韧剂
树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂
百分比20.7%：62.1%:13.9%:3.3%:0.207%:0.03% (范围0.02～0.31%)
重量比100：300：67：16：1：0.145 (范围0.0015～0.002)
4、准备工作
4、1线圈干燥绕制好的半成品线圈需在100-110℃烘箱(设定温度：103℃)内进行干燥处理。不同电压等级的半成品线圈，其干燥时间要求如下：
要求：称取物料时，要求一人称量，一人辅助监督。
注意：称量促进剂后，在量筒内加适量(以量筒可以容纳为准)增韧剂。在向混料罐加促进剂前，先搅拌均匀，然后再投入！
5、2混料开终混罐搅拌，然后将称量好的物料按如下顺序依次投入到终混灌（混料罐温度控制在75-85℃）：先投入环氧树脂E-39D，再投入活性400目硅微粉，然后投入固化剂，最后投入增韧剂。投料完成后，先搅拌5～10分钟；然后开启真空泵，在100～300Pa的真空度范围内抽真空、搅拌40～60分钟至混料均匀、脱气完全，并随时观察料温。
注意：上料前，应检查放料阀，确保其处于关闭状态！
5、3模具抽真空脱气将已经预热到100-110℃备用的模具导入浇注罐进行抽真空脱气，以备浇注。浇注罐温度控制在80-90℃，真空度控制在300Pa以内，时间应不少于40分钟。
说明1：将模具导入浇注罐的时间应根据上料完成时间和预计浇注时间进行计算确定；
说明2：模具从烘箱导出前，应在烘箱内对较重的电流吊装线圈进行再紧固，紧固次数不得少于2次；
说明3：对模具抽真空脱气的时间应根据浇注模具的多少灵活进行调整，但不少于40分钟。
5、4加促进剂混合料在终混罐内抽真空、搅拌40～60分钟后，释放终混罐真空，加入促进
资料来源
编制
田志华
2009.02.27
校核
标准化
提出部门
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
司
工艺守则
户内环氧树脂浇注
第A版
共3页
第3页
4、脱模时，严禁用锤子等工具用力敲砸模具，以免造成浇注体开裂。
5、对于油循环加热系统、真空和水冷却系统，其开、关顺序要严格按规程进行操作。
资料来源
编制
田志华
2009.02.27
校核
标准化
提出部门
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
剂。先搅拌1分钟左右后，再抽真空、搅拌10~15分钟开始进行浇注。
注意1：在向混料罐加促进剂（添加了增韧剂）前，先将其搅拌均匀，然后再投入！
注意2：在加入促进剂10~15分钟后要及时进行浇注，此时间需严格控制！
5、5浇注在真空下，将已经搅拌均匀、脱气完全的混合料慢慢注入模具（物料注入速度约0.5～1千克/分钟）。对于35kV大模具及其他难以排气、易产生气孔的模具应采用分次注模的浇注方式。浇注完成后应继续对模具抽真空20～30分钟。
说明1：放料时，先将混合料放入余料桶内少许，然后再向模具中注入。
说明2：浇注完成后，用2-3桶清洗剂及时清洗混料罐。清洗过程中，开启混料罐搅拌。
5、6固化从浇注罐导出模具后，先及时补料，然后转入烘箱进行初固化。初固化温度要求：
从80℃开始，以210分钟时间升温至125℃，然后在125℃保温1小时后脱模。即：整个固化时间至少需要4.5小时。
4、2填料干燥将硅微粉放在100-110℃烘箱(设定温度：103℃)干燥8～12小时备用。
4、3模具预热将装好的模具放入100-110℃烘箱(设定温度：103℃)中预热2~3小时备用。
4、4树脂预热将已开桶的环氧树脂放入100-110℃烘箱(设定温度：103℃)中预热6~8小时，待环氧树脂成为流动性液体备用。