户内环氧树脂浇注工艺
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技 术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条 连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原 有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被 破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、 绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场 进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
（2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
⑶施工现场要有220V 的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
（4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应 全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接 接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
（5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中 使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
（一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
电缆头按制作安装材料又可分为热缩式
浅析电缆头制作安装一、电缆头按制作安装材料又可分为热缩式（目前最常用的一种）、干包式和环氧树脂浇注式现在的70mm2以上电缆普遍采用热缩式，其实就是用到热缩头，一个热缩头在几十元到上百元不等，就是所谓的“手套”形状像手套一样，把电缆外保护层剥开，套上热缩头，然后用喷灯加热，使之附着在电缆头上（压铜鼻子我就不详说了）干包式就是采用高压自粘式胶布和电工胶布缠绕制作电缆头。
一般临时用电较多用到。
70mm2以下用干包式。
二、电缆头的区别电力电缆头分为终端头和中间接头，按安装场所分为户内式和户外式，按照电缆头制作材料分为干包式、环氧树脂浇注式和热缩式等三类1.户内干包式电力电缆头，干包电缆头不装" 终端盒" 时，称为" 简包终端头" ，适用于一般塑料和橡皮绝缘低压电缆。
2. 户内浇注式电力电缆终端头，浇注式电缆头主要用于油浸纸绝缘电缆。
3. 户内热缩式电力电缆终端头，热缩式电缆头适用于0.5 ～10.0kV 的交联聚乙烯电缆和各种电缆。
三、三个电缆头的工艺区别：1.户内干包式电力电缆头：剥保护层及绝缘层，清洗，包缠绝缘，压连接管及接线端子，安装、接线。
2. 户内浇注式电力电缆终端头：锯断，剥切清洗，内屏蔽层处理，包缠绝缘，压扎锁管和接线端子，装终端盒，配料浇注，安装接线。
3. 户内热缩式电力电缆终端头：锯断，剥切清洗，内屏蔽层处理，焊接地线，压扎锁管和接线端子，装热缩管，加热成形，安装，接线。
1）干包，在一些要求不高或者为了省钱的项目上，低压电缆接头使用干包的比较多，由于低压电场可以忽略不记，所以特别是那些安装公司为了省钱使用干包。
高压干包电缆目前国内似乎没人做，国外偶也只见到3M公司有干包电缆附件（通常都是中间接头）。
2）热缩，热缩电缆附件相对干包的费用高，但目前在10KV及以下等级使用热缩电缆附件是比较经济的，一般适用于新建工程、施工时不要求防火等普通供电系统3）浇注电缆附件，基本淘汰，主要使用油浸绝缘电缆上，自从热缩油浸电缆问世以后基本上就淘汰了。
GM系列低压环氧树脂浇注母线槽
GM系列低压环氧树脂浇注母线槽发布时间：2021-12-21T10:27:45.218Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第15期作者：韦习龙[导读] 低压母线槽通常作为供电系统中的主要干线担负着重要线路的输配电，其运行的可靠性直接影响着整个供电系统是否平稳运行。
威腾电气集团股份有限公司镇江市扬中市 212200摘要：低压母线槽通常作为供电系统中的主要干线担负着重要线路的输配电，其运行的可靠性直接影响着整个供电系统是否平稳运行。
低压母线槽主要有空气型、密集型、管母型、浇注固体型等，它们各有特点，在海上平台、港口、地下管廊等IP防护等级要求特别高的地方，越来越用到浇注固体型母线槽，性对比其他形式的母线槽，它具有防水、防火、高绝缘性能等特点。
关键词：低压母线槽；GM系列；环氧树脂浇注；国内大型工矿企业、高层建筑等输电系统大多采用电缆、空气式母线槽和密集型母线槽。
在某些场合这三种输电方式都不能满足工程设计的需要, 例如海上石油钻井台、某些大型电站、工厂及高层建筑中空间位置极其拥挤的情况下, 往往留给电气设施的安装空间极其有限, 满足不了电气设计师提出的设计要求, 这就需要设计生产一种新型母线槽, 它既要保留原来母线槽的特点, 又要大大缩小体积, 并且还须具有更高的耐火耐潮性能。
目前,我公司设计、生产并已投入使用的GM系列环氧树脂浇注母线槽正是完全能满足上面提出的高性能要求的新型母线槽。
现就对我们开发的GM系列环氧树脂浇注母线槽对其结构、性能和特点作一大致介绍。
一、GM系列环氧树脂浇注母线槽环氧树脂浇注型母线槽是一种全部绝缘密封式, 其导电体同样也是由高导电率铜排所组成，不同的是这些铜排完全封装埋设在环氧树脂里, 也即由环氧树脂浇注成一体，导电排相互分开、均匀分布在里面, 显然环氧树脂的防火、防水和绝缘性能都是很好的, 其介电强度是空气的10倍, 所以绝缘尺寸大大减小、体积明显缩小、在相同的额定功率情况下, 它要比其它类型母线槽小得多。
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头干包式电力电缆头制作安装•干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本= 低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（ < 1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆热缩式电力电缆头制作安装。
热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物，经过丫射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。
热（收）缩式用高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线芯上的终端。
主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。
但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。
干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。
热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等，都是用酒精喷灯热缩的，先缩管，再缩手套、相色管、压接线端子。
与干包式不同的是，热缩方式的保护等级比较高，芯线多了一层塑料管保护，相对来说也比较美观，当然价格也高很多，70平方的手套大概就要几十块钱吧。
施工组织设计是进场以后自己编制的，甲方、设计对电缆头有要求的按要求做，没要求的可以自己选择做法。
实际当中就没有预分支电缆头的说法，预分支电缆都是成品，根据层高及分支的长度由厂家加工的，运抵现场直接吊装即可，其电缆头和普通的电缆头做法一样，没什么区别的。
电缆分支处的包头不是现场加工的，现场也无法加工。
二楼说法有误，那样只能用T接端子箱或穿刺线夹分支。
干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头。
浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头。
热缩式电缆头一般一般用在高低压电缆头、他是用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头。
ZN63A(VS1)型系列户内真空断路器安装使用说明书
说明本产品的正常运行是建立在正确使用、安装及维护的基础上，断路器运行应在其铭牌规定的参数以内运行，用户应认真阅读本手册并严格按要求使用。
1概述1.1产品的型号及意义（说明：ZN63A型系列真空断路器为行业标准号即VS1真空断路器）1.2产品的主要用途和适用范围、环境条件1.2.1 ZN63A (VSl)型户内真空断路器（以下简称断路器）是额定电压12kV、交流50Hz的户内开关设备元件，产品符合GB1984-89《交流高压断路器》、JB3855-1996《3.6～40.5kV户内交流高压真空断路器》、DL403-2000《12kV一40.5kV高压真空断路器订货技术条件》及IEC56·694等标准的规定。
产品采用CAD辅助设计动态模拟分析，使产品无论在任何条件均保持良好的运行状态。
产品无论在配电系统正常条件下还是故障条件下（特别是在短路条件下）均可对配电设施提供控制及保护，在额定参数下，可频繁操作，并可多次开断短路电流。
断路器采用操动机构与断路器本体一体式设计，既可用于固定安装单元，也可配用专用推进机构，组成手车单元使用。
1.2.2环境条件：a、环境温度不高于+40℃，不低于-15℃（允许在-30℃下储运）;b、海拔高度低于lOOOm；c、空气相对湿度日平均不大于95%，月平均不大于90%，饱和蒸汽压每日平均不大于2.2×l0-3MPa,平均不大于1.8×l0-3MPa，在高湿度期内温度急降时，可能凝露；d、地震烈度不超过8度；e、无火灾、爆炸、严重污秽、化学腐蚀及剧烈震动场所。
1.3产品外型图及安装尺寸1.3.1 ZN63A(VS1)型系列户内真空断路器本体（固定式）外形及安装尺寸（见图la; lb; lc）1.3.2 ZN63A(VS1)型系列户内真空断路器抽出式外形及安装尺寸(见图2a; 2b; 2c；2d)1.4断路器与柜体推荐配合尺寸1.4.1 VSl(800)与柜体(800)推荐配合尺寸示意图：1.4.2 VS1(1000)与柜体（1000）推荐配合尺寸示意图：1.5技术参数1-5.1 ZN63A型系列户内真空断路器主要技术参数见表1表1注：1、当额定短路开断电流≤31.5kA时，额定短路开断次数为30次。
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头干包式电力电缆头制作安装．干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆.热缩式电力电缆头制作安装。
热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物，经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。
热(收)缩式用高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线芯上的终端。
主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路中。
户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。
但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。
干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。
热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等，都是用酒精喷灯热缩的，先缩管，再缩手套、相色管、压接线端子。
与干包式不同的是，热缩方式的保护等级比较高，芯线多了一层塑料管保护，相对来说也比较美观，当然价格也高很多，70平方的手套大概就要几十块钱吧。
施工组织设计是进场以后自己编制的，甲方、设计对电缆头有要求的按要求做，没要求的可以自己选择做法。
实际当中就没有预分支电缆头的说法，预分支电缆都是成品，根据层高及分支的长度由厂家加工的，运抵现场直接吊装即可，其电缆头和普通的电缆头做法一样，没什么区别的。
电缆分支处的包头不是现场加工的，现场也无法加工。
二楼说法有误，那样只能用T接端子箱或穿刺线夹分支。
干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头。
浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头。
热缩式电缆头一般一般用在高低压电缆头、他是用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头。
电缆头分类
浇注式电缆头：是用一个模具固定电缆头后，往里浇注环氧树脂，干燥后拆下模具就行拉，比较麻烦，不能在潮天浇注，以免受潮降低电缆头绝缘。
冷缩电缆头: 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护套管。
所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。
为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘材料。
现在做电缆终端头一般都是用冷缩材料制作，操作方便简单。
一、电力电缆电力电缆头分为终端头和中间接头，按安装场所分有户内式和户外式；按电缆头制作安装材料分为干包式、环氧树脂浇注式和热缩式等三类．（１）干包式电力电缆头制作安装．干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆。
干包式电力电缆头分为户内终端头和户内中间接头，按电缆线芯截面大小，以“个”为计量单位计算。
定额中已包含了1个ST 型手套，但终端盒、保护盒、铅套管和安装支架等项费用未包括，应另行计算。
对于全塑电缆和橡皮绝缘电力电缆，其干包电缆头也可以不装设终端盒，既属于“简包电缆头”制作安装。
（2）浇注式电力电缆头制作安装。
浇注式电力电缆头是由环氧树脂外壳和套管，配以出线金具，经组装后浇注环氧树脂复合物而成。
环氧树脂是一种优良的绝缘材料，特别是具有初始电性能好，机械强度高，成型容易，阻油能力强和粘接性优良等特点，因而获得广泛的使用。
主要用于油浸纸绝缘电缆，分户内式、户外式两类，并区分浇注式电缆终端头和浇注式电缆中间接头，分高压（≤10kv）和低压（≤1kv），按电缆线芯截面大小划分等级，以“个”为计量单位计算工程量，主材费应另计。
另外，浇注式电力电缆中间接头制作安装定额未包括保护盒、铅套管和支架的制作安装，浇注式电力电缆终端头制作安装定额中则未包括电缆终端盒和支架的制作安装，应另行计算。
（3）热缩式电力电缆头制作安装。
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5、3模具抽真空脱气将已经预热到100-110℃备用的模具导入浇注罐进行抽真空脱气，以备浇注。浇注罐温度控制在80-90℃，真空度控制在300Pa以内，时间应不少于40分钟。
说明1：将模具导入浇注罐的时间应根据上料完成时间和预计浇注时间进行计算确定；
说明2：模具从烘箱导出前，应在烘箱内对较重的电流吊装线圈进行再紧固，紧固次数不得少于2次；
5、8后固化(熟化)浇注体脱模后要随即转入120-130℃的烘箱(烘箱设定温度122℃)，再固化8～12小时后断电降温。熟化到期的浇注体，在烘箱内降温至30~40℃后再进行后续的加工处理！
6、注意事项
1、浇注过程中，应对整个流程实时进行记录。记录要真实、清晰并保存完整。《户内式环氧树脂真空浇注工艺记录》见附表。
4、2填料干燥将硅微粉放在100-110℃烘箱(设定温度：103℃)干燥8～12小时备用。
4、3模具预热将装好的模具放入100-110℃烘箱(设定温度：103℃)中预热2~3小时备用。
4、4树脂预热将已开桶的环氧树脂放入100-110℃烘箱(设定温度：103℃)中预热6~8小时，待环氧树脂成为流动性液体备用。
a、24h≤6～10kV电压互感器线圈的干燥时间≤48h;
资料来源
编制
田志华
2009.02.27
校核
标准化
提出部门
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
工艺守则
户内环氧树脂浇注
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b、48h≤35kV电压互感器线圈的干燥时间≤72h;
c、10kV电流互感器线圈的干燥时间4～6h;
d、35kV电流互感器线圈的干燥时间8～12h;
要求：称取物料时，要求一人称量，一人辅助监督。
注意：称量促进剂后，在量筒内加适量(以量筒可以容纳为准)增韧剂。在向混料罐加促进剂前，先搅拌均匀，然后再投入！
5、2混料开终混罐搅拌，然后将称量好的物料按如下顺序依次投入到终混灌（混料罐温度控制在75-85℃）：先投入环氧树脂E-39D，再投入活性400目硅微粉，然后投入固化剂，最后投入增韧剂。投料完成后，先搅拌5～10分钟；然后开启真空泵，在100～300Pa的真空度范围内抽真空、搅拌40～60分钟至混料均匀、脱气完全，并随时观察料温。
3、2采用嘉兴清洋化学有限公司固化剂和增韧剂
树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂
百分比20.7%：62.1%:13.9%:3.3%:0.207%:0.03% (范围0.02～0.31%)
重量比100：300：67：16：1：0.145 (范围0.0015～0.002)
4、准备工作
4、1线圈干燥绕制好的半成品线圈需在100-110℃烘箱(设定温度：103℃)内进行干燥处理。不同电压等级的半成品线圈，其干燥时间要求如下：
剂。先搅拌1分钟左右后，再抽真空、搅拌10~15分钟开始进行浇注。
注意1：在向混料罐加促进剂（添加了增韧剂）前，先将其搅拌均匀，然后再投入！
注意2：在加入促进剂10~15分钟后要及时进行浇注，此时间需严格控制！
5、5浇注在真空下，将已经搅拌均匀、脱气完全的混合料慢慢注入模具（物料注入速度约0.5～1千克/分钟）。对于35kV大模具及其他难以排气、易产生气孔的模具应采用分次注模的浇注方式。浇注完成后应继续对模具抽真空20～30分钟。
有限公司
工艺守则
户内环氧树脂浇注
第A版
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1、原料组成
1．1 E—39D环氧树脂
1．2活性硅徽粉（400目）
1．3固化剂
1．4促进剂
1．5增韧剂
1．6色浆
பைடு நூலகம்2、设备及工具
2．1环氧树脂真空浇注设备1套
包括终混罐、浇注罐、油加热系统、真空系统、水冷却系统。
2．2干燥箱（固化炉）9套
2．3磅秤（量程250kg）1台
2．4电子台秤（量程60kg）1台
2．5量筒1个
2．6其它工具
3、配比
3、1采用菏泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂
树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂
百分比20%：60%:15%:5%:0.2%:0.03% (范围0.03～0.04%)
重量比100：300：75：25：1：0.15 (范围0.15～0.2)
2、几个需要严格控制的温度及时间
a、混料罐温度设定为80℃;
b、浇注灌温度设定为85℃;
c、在加入促进剂10~15分钟后要及时进行浇注，此时间需严格控制！
d、初固化温度要求从100℃左右开始保温1小时，然后以10℃/小时的升温速度阶梯升温至120℃，并在120℃保温1小时后脱模。
3、模具从烘箱导出前，应在烘箱内对较重的电流吊装线圈进行再紧固，紧固次数不得少于2次。严禁拖出烘箱后紧固！
4、脱模时，严禁用锤子等工具用力敲砸模具，以免造成浇注体开裂。
5、对于油循环加热系统、真空和水冷却系统，其开、关顺序要严格按规程进行操作。
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说明1：放料时，先将混合料放入余料桶内少许，然后再向模具中注入。
说明2：浇注完成后，用2-3桶清洗剂及时清洗混料罐。清洗过程中，开启混料罐搅拌。
5、6固化从浇注罐导出模具后，先及时补料，然后转入烘箱进行初固化。初固化温度要求：
从80℃开始，以210分钟时间升温至125℃，然后在125℃保温1小时后脱模。即：整个固化时间至少需要4.5小时。
说明3：对模具抽真空脱气的时间应根据浇注模具的多少灵活进行调整，但不少于40分钟。
5、4加促进剂混合料在终混罐内抽真空、搅拌40～60分钟后，释放终混罐真空，加入促进
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4、5混料罐、浇注罐升温
a、终混罐温度设定为80℃，控制在75-85℃范围。
b、浇注灌温度设定为85℃，控制在80-90℃范围。
5、浇注过程
混料前，先检查混料罐、浇注罐的温控仪表，看罐内温度是否预热到规定温度值；
5、1称料在罐内温度达到要求后，根据所要浇注的产品数量，严格按配比计算出各组份重量，然后用量程为250kg的磅秤称取树脂、硅微粉、固化剂、增韧剂；用量筒称取促进剂；用杯子等盛具在量程为60kg的电子秤上称取色浆。
注意：固化时间过短，会因浇注体强度不够，易引起脱模中浇注体破损或应力增加造成开裂！
5、7脱模初固化时间到期后要及时进行脱模。对于结构复杂、不易脱模的模具，严禁用铁锤等工具用力敲打模具，以免造成浇注体开裂、损伤。对于脱出模具的浇注体要仔细检查一遍外观，若发现气泡存在，应将浇注体转入烘箱后，及时用剩余混合料进行修补。