环氧树脂真空浇注设备技术方案
静态混料聚氨酯环氧树脂真空浇注设备技术方案
静态混料聚氨酯/环氧树脂真空浇注设备技术方案供方（甲方）：东莞市久耐机械有限公司合同编号：需方(乙方)：签订时间：根据甲乙双方友好协商，确定以下一套环氧树脂静态混料浇注设备技术方案，具体参数如下：一、供料系统1.设计有两个不锈钢料罐，分别为A料罐100L，B料罐80L；2.A、B料罐具备加热搅拌和抽真空等相关功能及控制和附件；3.A、B料罐共用一套旋片真空泵进行真空薄膜脱气，抽速60m³/h,空载极限真空1mbar,真空可在显示器上显示和设定，由控制系统自动控制；4.A、B料罐分别配有一套水循环加热系统，温度可在室温至80度之间设置。
二、计量配比系统1.通过伺服电机驱动高精密耐磨齿轮泵浦，计量更精确；2.出胶高效率：连续出胶，极大提升生产效率，每次的出胶量、出胶速度均可精准控制，出胶量精度：±1%以内。
三、混合系统1.采用静态混合器实现材料均匀混和；2.混合比例在100:100至100:10之间可调；3.A胶与B胶仅在进入混合器后才开始接触，在此之前是完全分开的。
四、注胶系统1.配备有机械手，可进行任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能；工作行程：X轴1200 mm Y轴1200mm x Z轴500mm；2.出胶速度：5-20克/秒，吐胶速率可调节，吐胶精度正负±1%以内；3.学习教导式记忆定量，共计99组参数设定定量记忆。
五、控制系统设备由PLC控制，配备有7寸彩色智能触摸控制屏，控制系统具有以下功能：1.屏幕显示工艺流程图，显示个设备单元运行状态；2.温度、真空度的检测、显示；3.A、B料罐搅拌电机控制，气动阀、电磁阀控制；4.实现各泵、阀之间的连锁、互锁；5.注胶功能控制：a.灌胶量设定b.灌胶速度设定c.灌胶步骤设定d.防固化保护功能6.安全保护功能a.误动作报警b.紧急停止报警c.缺料自动报警d.参数锁定功能六、自动清洗系统配备自动清洗功能，采用高压雾化清洗方式，清洗静态混合管中残余胶水的溶剂可选用二氯甲烷。
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程操作人员基本要求：1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。
准备工作：1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽后，方可准备开机。
2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补充。
补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。
3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。
4、计量泵逐一润滑。
5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。
6、检查冷却系统。
7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。
工作过程：1、开机。
进入操作系统。
2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。
正常后才能进入下步操作。
3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以防树脂被吸入真空泵内。
4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后，才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。
5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。
谨防树脂混合物被抽到真空泵。
6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。
当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。
7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠，防止材料溢出；进气孔畅通。
8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。
9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。
10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如果有必要应立即到医院处理。
11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。
如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。
真空浇注设备技术方案书
真空浇注设备技术方案书一、总则1、本方案书提出了该设备的设计、结构、总装、试验及运行等方面的技术要求。
2、本方案书提出的是最低的技术要求，供方提供不低于本规范的优质产品。
3、合同生效后，供方向需方提供满足合同交货期要求的生产进度计划。
4、供方提供的设备平面布置图、基础条件图、电气图、主要部件结构图等，需方确认后方可投产。
对于图纸资料中出现的不符合本技术规范要求的问题，供方应无条件的更改。
5、设备说明书应包括设备整体及所有重要系统的工作原理、结构、安装说明、操作方法及注意事项、常见故障及处理方法、供应厂家及型号规格等相关技术资料。
6、供方对本设备的性能及运行可靠性负责，并对设备的设计、制造、运输、安装、调试、试生产、负责。
实行“交钥匙”工程。
7、供方保证就浇注设备提供适用的、成熟的、经过验证的技术。
8、提供一年内正常运转的备品、备件，此备品、备件为免费赠送。
二、设备特点1、本方案中的真空浇注设备，适用于35kV以下浇注式变压器、电抗器的真空浇注处理。
2、本方案体现了节能、环保要求，特殊制造的电加热板，寿命是德国进口加热板的3倍以上，而加热功率是德国进口加热板的70%。
是真正意义上的节能、环保产品。
3、独特的过滤系统，可有效的防止树脂蒸汽进入真空泵。
三、设备主要构成：1、Φ2400mm×3000mm真空浇注罐： 1套2、12组罐外分体浇注系统： 1套3、300L真空混料罐： 1套4、36kW真空浇注罐加热系统： 1套5、10kW真空混料罐加热系统： 1套6、真空系统： 1套7、水冷系统： 1套（需方无需准备水箱及冷水塔）8、电气控制及测量系统： 1套9、设备钢架： 1套（供方免费设计、需方自制）10、备品及备件： 1套（免费赠送）四、各系统技术条件1、真空浇注罐：一套1.1、主要技术参数内部尺寸：Φ2400mm×L3000mm极限真空度： <20Pa（空载、常温）工作温度： 70～85℃（自动可调、自动恒温、超温报警）空载泄漏率： <1330Pa. L∕S工作真空度： 100-300Pa1.2、结构特点及说明★罐体结构：罐体为卧式，材质碳钢，罐体内壁防锈处理。
真空浇注设备技术方案
真空浇注设备技术方案
真空浇注设备是一种用于在真空环境下进行金属或合金浇铸的设备。
它通常由真空系统、熔炼系统、浇注系统和控制系统组成。
下面我将从技术方案的几个方面来详细介绍真空浇注设备的技术方案。
首先，真空系统是真空浇注设备的核心部分之一。
它包括真空泵、真空容器、真空度检测装置等。
在技术方案中，需要考虑选择合适的真空泵类型和数量，以确保设备能够达到所需的真空度。
同时，真空容器的材质和密封性能也需要在技术方案中得到详细的设计和说明。
其次，熔炼系统是另一个关键的部分。
它包括熔炼炉、加热系统、保温系统等。
在技术方案中，需要考虑熔炼炉的材质和结构设计，加热系统的稳定性和控制精度，以及保温系统的效果和能耗等方面的设计要求。
浇注系统也是技术方案中需要重点考虑的部分。
它包括浇注设备、浇注模具、浇注控制系统等。
在技术方案中，需要对浇注设备的结构和材质、浇注模具的设计和制造、浇注控制系统的稳定性和
精度等方面进行详细的说明和设计。
最后，控制系统是整个设备的关键所在。
在技术方案中，需要
详细描述控制系统的硬件配置和软件设计，包括传感器的选择和布置、控制算法的设计和优化、人机界面的设计等方面的内容。
综上所述，真空浇注设备技术方案涉及到真空系统、熔炼系统、浇注系统和控制系统等多个方面的内容。
在技术方案中需要全面考
虑设备的性能需求、工艺要求、安全要求等方面的设计和说明，以
确保设备能够满足生产的需要并具有良好的稳定性和可靠性。
环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺
环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺(总9页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺时间:2009-10-29来源: 作者:耐磨陶瓷胶真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。
对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。
它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。
环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。
为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。
环氧树脂浇注及浇注材料时间:2009-10-29来源: 作者:耐磨陶瓷胶环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。
环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。
从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。
浇注指物料自流进入模具。
它又分常压浇注和真空浇注。
压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。
从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。
选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。
从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。
物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。
环氧树脂在电子电器领域的应用时间:2009-10-29来源: 作者:耐磨陶瓷胶环氧树脂的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更由于环氧材料配方设计的灵活性和多样性，使得能够获得几乎能适应各种专门性能要求的环氧材料，从而使它在电子电器领域得到广泛的应用。
环氧树脂浇注工艺设计
1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。
为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。
未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。
2、适用范围指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。
3、工艺装备：3.1真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃，真空度小于50Pa。
电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃。
抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。
3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。
3.3称量工具：50kg电子称3.4通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。
4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。
4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。
4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。
眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。
4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。
5、材料及配方5.1树脂配方（按重量比）5.1.1采用菏泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比 20% ： 60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (范围0.03～0.04%)重量比 100 ： 300 ： 75 ： 25 ： 1 ： 0.15 (范围0.15～0.2)5.1.2采用嘉兴清洋化学有限公司固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比 20.7% ： 62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (范围0.02～0.31%)重量比 100 ： 300 ： 67 ： 16 ： 1 ： 0.145 (范围0.0015～0.002)注:本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。
环氧树脂真空浇注技术
环氧树脂真空浇注技术环氧树脂真空浇注技术环氧树脂真空浇注技术【1】摘要介绍了当前应用较为广泛的环氧树脂真空浇注技术特点。
关键词环氧树脂;真空浇注;绝缘子浇注技术SF6封闭式组合电器的特征是把整个变电站的主要设备(除变压器外)几乎全部封闭在一个接地的金属外壳内，壳体内充以SF6气体，以保证相间和对地绝缘。
它和常规的敞开式变电站相比，具有体积小，运行安全，使用可靠(受环境条件影响小)，维修方便，免维护周期长及占地面积少等优点。
为大中城市人口稠密的变电站、山区大型水电站、大型钢厂、矿区以及地下变电站的建设或改造，提供了有利条件。
得益于SF6封闭式组合电器(以下简称GIS)的特点(尤其是小型化特点)，20世纪60年代末第一台分相式GIS问世以来，GIS的发展速度突飞猛。
而GIS中的绝缘件，包括盆式绝缘子、绝缘拉杆以及接线座等，也随着GIS设备的广泛应用得到长足的发展。
这些绝缘件通常以环氧树脂为主要原料，浇注成型。
盆式绝缘子是这些绝缘件中极其重要的组件之一，其在GIS设备中具有机械支撑、高压绝缘和隔离两侧气体的综合作用，此外，还承受SF6气体在电弧、电晕和高热量作用下分解出的活性物质的腐蚀。
因此，盆式绝缘子就成为GIS设备中举足轻重、事关成败的关键件了。
国内外研制GIS的厂家、公司，无一例外的对它进行了大量的系统的基础理论和实验研究。
绝缘子浇注技术理所当然的成了生产的关键。
1 现有浇注技术特点目前，使用最广泛的浇注设备均配有环氧树脂熔融、固化剂熔化、填料干燥、材料混合、真空浇注等装置，并配有高真空机组，整个浇注系统由先进的控制系统进行控制，且均具有以下特点：1)各种原料从送料、预热、计量、输送、混合到浇注完成，都在封闭的系统中运行。
从原料加入浇注设备后，就进入与外界隔绝状态，避免二次污染;全过程保持真空状态，在输送过程中减少原料与空气接触;并尽量避免操作人员与生产过程中的原料接触，以减少对操作环境污染。
2)各加热部分采用油循环或电加热，通过控制系统，加温速度快，温度均匀性均保持在相当高的精度。
干式变压器环氧树脂真空 压力浇注设备
干式变压器环氧树脂真空压力浇注设备【摘要】本文介绍了干式变压器环氧树脂真空-压力浇注设备的基本结构、工作原理及环氧树脂浇注产品的工艺过程，并对该套设备应用在电工行业的实际意义进行了阐述。
【关键词】真空；浇注；环氧树脂0.引言随着我国经济的飞速发展，对电力的需求越来越大，对变压器等电气元件的质量要求越来越高，为了提高这些产品的质量和性能，我们在原有的真空设备的基础上，研制了能够提高工艺性能的干式变压器环氧树脂真空-压力浇注设备。
1.干式变压器环氧树脂真空-压力浇注设备的用途、组成本设备用于干式变压器线圈的环氧树脂真空浇注。
可使各浇注用组份，在真空条件下加热、脱气、计量、均匀混合，最后浇注到真空干燥的模具中。
浇注组分可带填料，也可不带填料。
本设备系由真空-压力浇注罐、最终混料罐、树脂-填料预混料罐、固化剂-填料预混料罐、填料系统、真空系统、加热系统、气动-加压系统、冷却循环系统、测量与控制系统、电子秤计量系统组成，其工作原理如图1.1真空-压力浇注罐由罐体、浇注分配管、热风循环系统、模具台车、侧面旋转开启的罐盖组成。
罐体外表面均布进口加热板，升温可靠、可控；罐体上装有带照明装置的观察窗，便于观察浇注产品的情况。
罐体上开设抽空口和加压口；罐尾的热风循环系统保证罐内部升温均匀；罐内设有测温铂电阻，真空口处设有真空测量仪和压力传感器，罐内模具车可以前后移动，用来扩大浇注空间，便于浇注不同型号的模具。
1.2最终混料罐最终混料罐主要由传动装置、锚式搅拌装置、加热装置、带照明的观察窗、双层罐体组成。
1.3树脂、固化剂预混料罐预混料罐主要由传动装置、薄膜脱气装置、锚式搅拌装置、加热装置、带照明的观察窗、双层罐体组成。
其工作原理是，物料在螺旋提料器的提升下，升至脱气伞顶部，然后沿着脱气伞向下流动，由于过流面积逐渐增大，在伞面形成一层薄膜，物料中夹杂的气体在适当的真空度下释放出，并被抽出，从而达到真空脱气的目的。
1.4填料系统由填料解袋箱、螺旋输送器、气动阀门、波纹管、不锈钢管路等组成，能够密封的容器中解开物料包装袋，并可在PLC控制下，按比例自动下料；既减少灰尘的飞溅，保护操作人员的健康，又能保证下料的准确性。
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环氧树脂真空浇注设备技术方案
1设计生产适应范围：
本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。
可加填料，也可不加填料。
2、浇注的工艺流程和设备特点
2.1浇注材料的组成：树脂（可带填料）、固化剂（液态，可带填料）。
2.2工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在
真空下浇注在变压器模具型腔内。
固化处理在固化炉中进行。
2.3工艺参数要求
2.3.1采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。
2.3.2 关键温度控制精度±1℃。
2.3.3物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度±1%以内。
2.3.4混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。
2.3.5采用全真空浇注-加压浸渍工艺方式,工作真空度300Pa，浇注罐最大工
作压力0.4MPa
2.4 浇注设备的特点
2.4.1有填料、无填料的树脂均适用。
2.4.2可在计算机上修改浇注料的配方
2.4.3全真空运行。
树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混
合脱气、浇注均在真空下进行，过程中绝无气体掺入。
2.4.4物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。
2.4.5采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和
外观质量。
2.4.6真空系统采用德国莱宝原装真空变送器,配置高效冷却过滤装置，确保
真空系统的有效抽气与长期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板，
具有较高可靠性。
2.4.7浇注管路恒温加热，可冷却，有效防止树脂固化。
2.4.8采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方
便、有效。
3、设备的构成
4、设备各部分的规格、型号及主要技术参数
4.1卧式真空-压力浇注罐系统（手动开门，保证轻便）
4.1.1卧式罐内壁尺寸：Φ2400×3000
4.1.2空载极限真空度： 30Pa
4.1.3空载泄露率： 50 Pa.L/S
4.1.4最大工作压力 0.4MPa
4.1.5工作温度： 70-100℃
4.1.6大罐采用96块0.5KW加热板加热，常温升至工作温度：45分钟4.1.7罐体外表面温度：环境温度+20℃
4.1.8采用进口形式照明观察装置： 6套
4.1.9法兰连接DN16真空浇注口： 12个
4.1.10自动测控温装置： 3套
4.1.11罐口异型密封结构： 1套
4.1.12罐门电动旋转机构（含轨道）1套
4.1.13手动罐门锁紧机构 1套
4.1.14压力安全连锁保护机构 1套
4.1.15罐内循环风扇 1台
4.1.16岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。
4.1.17轻轨及工作台车
4.2终混料脱气系统（200L）
4.2.1 真空混料脱气罐一台
有效容积 200L
空载极限真空度 50Pa
罐空载漏率 50Pa.L/S
加热温度 70－85℃(可调、自动恒温、超温报警)
罐体外表面温度环境温度+20℃
锚式搅拌装置 1套
搅拌减速机 1套
照明视窗 1套
温度测量传感器 2支
单独电加热（12KW） 1套
罐下气动放料阀一个,下料管为不锈钢管。
水冷却装置 1套
清洗口 1个
进气口 1个
罐内壁、薄膜脱气装置、进出料接管法兰材质均为不锈钢, 罐盖、大法兰材质为碳钢。
岩棉保温，0.5mm厚不锈钢板铠装处理。
4.3树脂或树脂+填料预混料脱气系统(200L)。
本系统用于环氧树脂（可含填料）、增韧剂混料脱气
真空混料脱气罐一台
有效容积 200L
空载极限真空度 50Pa
罐空载漏率 50Pa.L/S
加热温度 70－85℃(可调、自动恒温、超温报警)
罐体外表面温度环境温度+20℃
外循环薄膜脱气装置 1套
搅拌装置 1套
照明视窗 1套
温度测量传感器 2支
单独电加热（15KW） 1套
罐下气动放料阀一个,下料管为不锈钢管。
以特制螺杆泵为动力的混合料输送、循环管路1套
罐内壁、薄膜脱气装置、进出料接管法兰材质均为不锈钢, 罐盖、大法兰材质为碳钢。
岩棉保温，0.5mm厚不锈钢板铠装处理。
电子秤计量进、出料，可预置、控制和记录各进出料重。
4.4固化剂－填料预混料脱气系统(200L)。
4.4.1本系统用于固化剂（可含填料）的脱气。
4.4.2电子秤计量进、出料，可预置、控制和记录各进出料重。
4.4.3本系统技术参数及配置与4.3相同。
4.5填料系统一套
4.5.1下料箱一台:
手工进料盒、隔离操作
引风机 1套
过滤网 1个
翻转装置 1个
振动器 1个
4.5.2螺旋输送器一台:
耐受真空度 8000 Pa（常压工作）
向二个预混料罐输送填料
内表面、螺旋部分材质为不锈钢
螺旋输送器下方分料阀 1个
螺旋输送器下方气动阀 2个
金属软管 2个
4.6电子秤系统二套
4.6.1电子秤系统I：
置于树脂－填料预混罐上
真空配料：电子秤系统适用真空状态配料，且系统处于真空状态是电子秤配料系统工作正常的必要条件。
计量精度：在大于50公斤时±1%，在小于（等于）50公斤时
±0.5kg
机械秤架 1台
称重传感器 3支
数字显示仪表 1台
可预置进、出料量，自动去皮重（指料以外重量）
按预置值控制进、出料阀门的开关，实现自动配料
计算机记录、打印物料重量。
4.6.2电子秤系统II：置于固化剂－填料预混罐上，其配置及功能与电子秤
系统I相同。
4.7真空系统
4.7.1真空系统I：
1台2H-70滑阀真空泵＋1台ZJ-300罗茨真空泵
组成的真空机组 1套
冷凝过滤器 1台
精密过滤器 1台
气动真空阀门（泵口为中美合资N-J产品）1套
手动真空阀门 1套
电磁放气阀门 1套
排气分离器 1个
真空变送器 1个
真空表 1个
软管、真空管道、密封件 1套
本套系统对浇注罐抽真空，真空度可设定、自动调节。
4.7.2真空系统II：
2H-70滑阀真空泵 1台
冷凝过滤器 1台
过滤器 3台
气动真空阀门（泵口为中美合资N-J产品）1套
手动真空阀门 1套
电磁放气阀门 2个
真空变送器 3个
真空表 3个
软管、真空管道、密封件 1套
本套系统对二套预混罐、一套终混罐抽真空，真空度可设定、自动调节。
4.8 加热系统
各罐都单独控制加热
浇注罐加热：德国加热片贴于罐外壁 54KW
预混料罐加热：直接装于混料罐油套 15KW×2套
终混料罐加热：直接装于混料罐油套 15KW×1套
各罐、部分加热管路用岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。
4.9气动/加压系统一套（买方提供冷干机干燥的压缩空气气源，2.6m3/min，
0.6MPa）
气动三联件 1套
0.2m3储气罐 1台
气动加压角座阀 1只
压力控制仪表 1套
安全阀 1只
向所有气动元件提供压缩空气
对浇注罐提供压缩空气
4.10冷却水系统一套
水箱 1个
水泵 1台
冷却水塔 1座
过滤器 1只
阀门、管路等 1套
用于冷却冷凝过滤器、终混罐及其管路。
4.11控制和测量系统一套
4.11.1含主控，及各楼层及浇注灌侧分控。
控制柜由专业柜厂生产。
4.11.2主控柜工控机（组态软件）可实现对全套设备的设定、集中监控、主
要参数记录和操作。
4.11.3工控机设置模拟屏，可分屏显示全套设备工艺流程，各系统主要电气
执行元件及各罐的即时工作状态或工作参数，A4打印机为EPSON产品。
4.11.4各对立动作设有互锁保护，终混罐设有超温、超时报警装置。
对于真
空-压力罐，设有压力控制装置、安全互锁保护装置
4.11.5两台预混罐、一台终混罐、一台浇注罐共四点真空度用真空压力变送
器（德国莱宝）测量并传送至工控机，预混罐水温及料温、终混罐水
温及料温、浇注罐模具温度、加热系统温度均为计算机数字显示。
配
料重量为数字显示。
4.11.6所有电气配套件均采用优质名牌产品。
4.12钢架一套（买方自备）
卖方设计，买方自制，钢架为二层结构，承人行走及支撑浇注设备5、设备动力要求及其它
5.1额定功率(装机容量)为180kw/380V,三相五线制专用的电缆线接至电控
柜。
5.2冷却水压力大于0.1MPa, 流量3m3/h。
5.3压缩空气0.6MPa，≥2.6m3 /min
6关键配套件清单。