静态混料聚氨酯环氧树脂真空浇注设备技术方案
环氧树脂真空浇注设备技术方案
环氧树脂真空浇注设备技术方案1设计生产适应范围：本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。
可加填料，也可不加填料。
2、浇注的工艺流程和设备特点2.1浇注材料的组成：树脂（可带填料）、固化剂（液态，可带填料）。
2.2工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在真空下浇注在变压器模具型腔内。
固化处理在固化炉中进行。
2.3工艺参数要求2.3.1采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。
2.3.2 关键温度控制精度±1℃。
2.3.3物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度±1%以内。
2.3.4混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。
2.3.5采用全真空浇注-加压浸渍工艺方式,工作真空度300Pa，浇注罐最大工作压力0.4MPa2.4 浇注设备的特点2.4.1有填料、无填料的树脂均适用。
2.4.2可在计算机上修改浇注料的配方2.4.3全真空运行。
树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混合脱气、浇注均在真空下进行，过程中绝无气体掺入。
2.4.4物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。
2.4.5采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和外观质量。
2.4.6真空系统采用德国莱宝原装真空变送器,配置高效冷却过滤装置，确保真空系统的有效抽气与长期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板，具有较高可靠性。
2.4.7浇注管路恒温加热，可冷却，有效防止树脂固化。
2.4.8采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方便、有效。
3、设备的构成4、设备各部分的规格、型号及主要技术参数4.1卧式真空-压力浇注罐系统（手动开门，保证轻便）4.1.1卧式罐内壁尺寸：Φ2400×30004.1.2空载极限真空度： 30Pa4.1.3空载泄露率： 50 Pa.L/S4.1.4最大工作压力 0.4MPa4.1.5工作温度： 70-100℃4.1.6大罐采用96块0.5KW加热板加热，常温升至工作温度：45分钟4.1.7罐体外表面温度：环境温度+20℃4.1.8采用进口形式照明观察装置： 6套4.1.9法兰连接DN16真空浇注口： 12个4.1.10自动测控温装置： 3套4.1.11罐口异型密封结构： 1套4.1.12罐门电动旋转机构（含轨道）1套4.1.13手动罐门锁紧机构 1套4.1.14压力安全连锁保护机构 1套4.1.15罐内循环风扇 1台4.1.16岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程操作人员基本要求：1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。
准备工作：1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽后，方可准备开机。
2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补充。
补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。
3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。
4、计量泵逐一润滑。
5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。
6、检查冷却系统。
7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。
工作过程：1、开机。
进入操作系统。
2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。
正常后才能进入下步操作。
3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以防树脂被吸入真空泵内。
4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后，才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。
5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。
谨防树脂混合物被抽到真空泵。
6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。
当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。
7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠，防止材料溢出；进气孔畅通。
8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。
9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。
10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如果有必要应立即到医院处理。
11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。
如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。
真空浇注设备技术方案书
真空浇注设备技术方案书一、总则1、本方案书提出了该设备的设计、结构、总装、试验及运行等方面的技术要求。
2、本方案书提出的是最低的技术要求，供方提供不低于本规范的优质产品。
3、合同生效后，供方向需方提供满足合同交货期要求的生产进度计划。
4、供方提供的设备平面布置图、基础条件图、电气图、主要部件结构图等，需方确认后方可投产。
对于图纸资料中出现的不符合本技术规范要求的问题，供方应无条件的更改。
5、设备说明书应包括设备整体及所有重要系统的工作原理、结构、安装说明、操作方法及注意事项、常见故障及处理方法、供应厂家及型号规格等相关技术资料。
6、供方对本设备的性能及运行可靠性负责，并对设备的设计、制造、运输、安装、调试、试生产、负责。
实行“交钥匙”工程。
7、供方保证就浇注设备提供适用的、成熟的、经过验证的技术。
8、提供一年内正常运转的备品、备件，此备品、备件为免费赠送。
二、设备特点1、本方案中的真空浇注设备，适用于35kV以下浇注式变压器、电抗器的真空浇注处理。
2、本方案体现了节能、环保要求，特殊制造的电加热板，寿命是德国进口加热板的3倍以上，而加热功率是德国进口加热板的70%。
是真正意义上的节能、环保产品。
3、独特的过滤系统，可有效的防止树脂蒸汽进入真空泵。
三、设备主要构成：1、Φ2400mm×3000mm真空浇注罐： 1套2、12组罐外分体浇注系统： 1套3、300L真空混料罐： 1套4、36kW真空浇注罐加热系统： 1套5、10kW真空混料罐加热系统： 1套6、真空系统： 1套7、水冷系统： 1套（需方无需准备水箱及冷水塔）8、电气控制及测量系统： 1套9、设备钢架： 1套（供方免费设计、需方自制）10、备品及备件： 1套（免费赠送）四、各系统技术条件1、真空浇注罐：一套1.1、主要技术参数内部尺寸：Φ2400mm×L3000mm极限真空度： <20Pa（空载、常温）工作温度： 70～85℃（自动可调、自动恒温、超温报警）空载泄漏率： <1330Pa. L∕S工作真空度： 100-300Pa1.2、结构特点及说明★罐体结构：罐体为卧式，材质碳钢，罐体内壁防锈处理。
聚氨酯材料真空浇注成形工艺及性能的研究
华中科技大学硕士学位论文聚氨酯材料真空浇注成形工艺及性能的研究姓名：***申请学位级别：硕士专业：材料加工工程指导教师：黄树槐;谢洪泉2002.4.28华中科技大学硕士学位论文摘要选望盛垄遂查是近年来引起制造业和学术界极大关注的制造技术。
真空浇注成形技术是其中重要的一种。
由薄材叠层快速成形（ＬＯＭ）制得的原型翻制出硅橡胶模具，然后浇注树脂而制得树脂模型。
ｆ这种方法成本低，速度快、效率高，因此具有极大的市场应用价值。
开发不同系列的浇注用树脂材料，可以制得不同性能的树脂模型，是这一技术发展的主要方向。
斗／把两组分的树脂在真空状态下脱除气泡、均匀混合、注入模腔，然后固化得到树脂模型／这一技术要求两个组分在常温下均为液态；混合初期反应较慢，均匀混合后仍然具有一定的流动性能够充满整个模腔。
实验中脱泡不完全和流动性不好，都会引起充模不完全而使制件产生缺陷。
上聚氨酯树脂的化学结构特征是大分子主链中含有重复的塑墨！墼堕壁璧，它的物理结构特征是具有微相分离结构。
大分子主链是由硬段和软段嵌段而成的，硬段赋予材料于刚性，软段赋予材料于柔性，使其具有优异的综合性能。
侯验中用不同＼的方法合成了ＴＤＩ型、ＭＤＩ型和ＰＡＰＩ型三种聚氨酯树脂：ＴＤＩ易挥发性、毒性大，因此要先制备预聚物；ＭＤＩ相对稳定，粘度低，可以直接应用；ＰＡＰＩ性能稳定，价格低廉，最利于实际应用。
最后对其强度、硬度及粘度进行了测试和比较。
实验中制备的两个组分在室温、真空状态下混合，初期反应较慢，有足够的时间浇注到模腔去。
但是由于是放热反应，混合几分钟后反应速度就会加快，混合组分将在很短的时间内固化。
经过后处理，短时间内就可以得到具有一定硬度和强度的固化样品。
对样品进行机械性能和热分析测试，结果表明可以用来浇注制成树脂模型。
、＼关键词：快速成暇快速制模；真空浇注；聚氨酯树脂ｊ华中科技大学硕士学位论文＿Ｉ＿Ｉ－＿●＿－＿－＿－＿●●Ｉ●＿●＿●＿●－ＩＩ－■＿＿＿＿●＿－＿＿＿●－●＿＿●－＿－＿－●－●■●－－＿－＿●●＿●－＿－●＿●－■＿－＿－●－●－●Ｉ●－－＿－＿ＡｂｓｔｒａｃｔＲａｐｉｄＰｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅ（ＲＰＭ）ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓａｔｔｒａｃｔｅｄｇｒｅａｔａｔｔｅｎｔｉｏｎｉｎｔｈｅｆｉｅｌｄｓｏｆｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｉｎｄｕｓｔｒｙａｎｄａｃａｄｅｍｙ．ＶａｃｕｕｍＣａｓｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｏｎｅｏｆｉｍｐｏｒｔａｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＲＰＭ．Ｌｏｗｃｏｓｔｓ，ｈｉｇｈｓｐｅｅｄａｎｄｈｉｇｌｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｅｎｄｏｗｉｔｗｉｔｈｇｒｅａｔｖａｌｕｅｉｎｔｈｅｉｎｔｅｎｓｉｖｅｃｏｍｐｅｔｉｔｉｏｎｉｎｔｈｅｍａｒｋｅｔ．Ｏｎｅｏｆｔｈｅｍｏｓｔｉｍｐｏｒｔａｎｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｏｆｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｔｏｍａｋｅｒｅｓｉｎｐａｒｔｓｗｉｔｈｓｐｅｃｉａｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｒｅｓｉｎｓ．ＴｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｔｗｏｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｔｈａｔＣａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒＶａｃｕｕｍＣａｓｔｉｎｇｗａｓｄｏｎｅｔｈｅｔｈｅｓｉｓ．Ｔｈｅｔｗｏｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ，ｕｓｅｄｆｏｒＶａｃｕｕｍＣａｓｔｉｎｇ，ｓｈｏｕｌｄｂｅｋｅｐｔｏｕｔｏｆｔｈｅａｉｒａｎｄｍｉｘｅｄｆｕｌｌｙｂｅｆｏｒｅｂｅｉｎｇＵ＇ａｎｓｆｅｒｒｅｄｉｎｔｏｔｈｅｄｉｅ．Ａｆｔｅｒｓｅｖｅｒａｌｈｏｕｒｓ’ｐｏｓｔ－ｃｕｒｅ，ｔｈｅｒｅｓｉｎｍｏｄｅｌｃｏｕｌｄｂｅｇｏｔ．Ｔｈｉｓｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｆｅｒｓｓｅｖｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｔｏｔｈｅｒｅｓｉｎｍａｔｅｒｉａｌ：ｂｅｉｎｇｌｉｑｕｉｄｓｔａｔｅｕｎｄｅｒｔｈｅｎｏｒｍａｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｖａｃｕｕｍｃｏｎｄｉｔｉｏｎ；ｓｌｏｗｒｅａｃｔｉｏｎａｔｔｈｅｉｎｉｔｉａｌｍｉｘｉｎｇ；ｇｏＯｄｆｌｕｉｄｎｅｓｓｄｕｒｉｎｇｍｉｘｉｎｇａｎｄｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｒａｎｍａｎｔｓｏｆｔｈｅａｉｒｉｎｔｈｅｍｉｘａｎｄｂａｄｆｌｕｉｄｎｅｓｓｗｏｕｌｄｌｅａｄｔｏｄｅｆｅｃｔｓｉｎｔｈｅｐａｒｔｓ．Ｔｈｅｃｏｍｍｏｎｃｈｅｍｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｏｆｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｉｓｔｈｅｒｅｐｅａｔｅｄｕｒｅｔｈａｎｅｃｈａｉｎｂｌｏｃｋｉｎｔｈｅｍａｉｎｃｈａｉｎａｎｄｔｈｅｃｏｍｍｏｎｐｈｙｓｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｈｅｍｉｃｒｏｐｈａｓｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．Ｔｈｅｍａｉｎｃｈａｉｎｓｉｎｃｌｕｄｅｈａｒｄｓｅｇｍｅｎｔｄｏｍａｉｎｓａｎｄｓｏｆｔｓｅｇｍｅｎｔｄｏｍａｉｎｓ．Ｈａｒｄｓｅｇｍｅｎｔｄｏｍａｉｎｓｅｎｄｏｗｔｈｅｃｈａｉｎｈａｒｄｎｅｓｓｗｈｉｌｅｔｈｅｓｏｆｔｓｅｇｍｅｎｔｄｏｍａｉｎｓｅｎｄｏｗｔｈｅｃｈａｉｎｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ．Ｓｏｔｈｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｈａｓｅｘｃｅｉｔｅｎｔｉｎｔｅｇｒａｔｅｃｈａｒａｃｔｅｒｓ．Ｔｈｒｅｅｔｙｐｅｓｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ·ｉｎｃｌｕｄｉｎｇＴＤＩ，ＭＤＩａｎｄＰＡＰＩ，ｈａｖｅｂｅｅｎｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗａｙｓ：ＴＤＩｉｓＳＯｖｏｌａｔｉｌｅａｎｄｐｏｉｓｏｎｏｕｓｔｈａｔｉｔｍｕｓｔｂｅｕｓｅｄｂｙｐｒｅ－ｐｏｌｙｍｅｒ；ＭＤＩｉｓｍｏｒｅｓｔａｂｌｅａｎｄｈａｓｌｏｗｖｉｓｃｏｓｉｔｙＳＯｉｔＣａｎｂｅｄｉｒｅｃｔｌｙｕｓｅｄ；ＰＡＰＩｉＳｍｏｓｔｓｔａｂｌｅａｎｄｈａｓｌＩ华中科技大学硕士学位论文ｌｏｗｅｓｔｃｏｓｔｗｈｉｃｈｂｒｏｕｇｈｔｂｅｎｅｆｉｔｓｔｏｉｔ’ｓａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｉｒｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｈａｒｄｎｅｓｓａｎｄｖｉｓｃｏｓｉｔｙｈａｖｅｂｅｅｎｔｅｓｔｅｄａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄ．ＴｈｅｔｗｏｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓｏｆｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｃｏｕｌｄｂｅｍｉｘｅｄｆｕｌｌｙｕｎｄｅｒＶａｃｕＬａＴＩｓｔａｔｅａｎｄｎｏｒｍａｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ａｎｄｔｈｅｉｒｒｅａｃｔｉｏｎｉｓｓｌｏｗａｔｔｈｅｉｎｉｔｉａｌｓｔｅｐ．Ｓｏｔｈｅｒｅｉｓｅｎｏｕｇｈｔｉｍｅｅｘｏｔｈｅｒｍｉｃｒｅａｃｔｉｏｎ．ｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｗｉｌｌｂｅｅｘｐｅｄｉｔｅｄａｆｔｅｒｓｅｖｅｒａｌｆｏｒｃａｓｔｉｎｇ．Ｄｕｅｔｏｍｉｎｕｔｅｓ．Ｔｈｅｒｅｓｉｎｃｏｕｌｄｂｅｓｏｌｉｄｉｆｉｅｄｆａｓｔｂｙｈｅａｔｉｎｇｔｈａｔｔｈｅｒｅｓｉｎｍｏｄｅｌ，ｗｉｔｈｈａｒｄｎｅｓｓａｎｄｓｔｒ曲ｇｔｈ，ｃｏｕｌｄｂｅｍａｄｅｉｎａｓｈｏｒｔｔｉｍｅ．ＴｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄｔｈｅｒｍａｌｔｅｓｔｓｏｆｔｈｅｍｏｄｅｌｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅｒｅｓｉｎｉｓｑｕａｌｉｆｉｅｄｉｎｔｈｅＶａｃＨＬｌｍｃａｓｔｉｎｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＲａｐｉｄＰｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇＭａｎｕｆａｃｕａ－ｅ，ＲａｐｉｄＴｏｏｌｉｎｇ；ＶａｃｕｕｍＣａｓｔｉｎｇ，Ｉ＇ｏｌｙｕｍｈ觚ｅＲｅｓｉｎｉｌｌ华中科技大学硕士学位论文１文献综述本章在简要介绍了课题的来源、目的、意义及主要研究内容之后，对快速成形和快速制模技术的发展状况和材料方面的研究状况进行了概括性的论述。
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程操作人员基本要求：1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。
准备工作：1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽后，方可准备开机。
2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补充。
补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。
3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。
4、计量泵逐一润滑。
5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。
6、检查冷却系统。
7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。
工作过程：1、开机。
进入操作系统。
2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。
正常后才能进入下步操作。
3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以防树脂被吸入真空泵内。
4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后，才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。
5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。
谨防树脂混合物被抽到真空泵。
6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。
当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。
7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠，防止材料溢出；进气孔畅通。
8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。
9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。
10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如果有必要应立即到医院处理。
11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。
如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。
HEXION环氧树脂浇注工艺
HEXION环氧树脂浇注工艺,1，浇注体的配方：环氧树脂EPIKOTE 1800 100份固化剂EPIKURE 2100 100份增韧剂HELOXY 200 10份促进剂EPICURE 100 0.1份色浆EPIKOTE 1100 3份填料硅微粉379份2，浇注前的准备工作2.1硅微粉的干燥处理最好在130-150度6H干燥处理，使用前在70-90度100-200pa条件真空干燥处理30分钟待用。
2.2模具处理2.2.1新模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并180-200度6H干燥处理。
待降温40度后按上述方法进行第2遍处理。
2.2.2旧模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并在150度6H干燥处理2.3，浇注体系确定后，要在终混的温度下进行成型时间的试验确定物料混合后的使用时间。
2.4，检查浇注设备是否完好，绕组是否符合图纸。
2.5，预浇注线圈干燥处理：80-100度8-10H. 真空度100-200pa2．6，浇注罐的预热处理：75度1-2H,真空度200-300pa2.7，在浇注前2H将变压器线圈送入真空浇注罐中，预热1-2H。
3，浇注工艺3．1将环氧树脂、增韧剂和色浆按比例的量加到甲罐中进行脱水脱气处理，温度75度，真空度100pa（推荐工艺200-300pa）时间1H，然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H直至表面无气泡为止。
3.2将固化剂、促进剂加到乙罐中，同样进行脱水脱气处理，温度65度，真空度100pa时间1H,然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H，直至表面无气泡为止。
3.3将甲乙两罐的树脂和固化剂注入混料罐中（静态或动态混料罐），温度70度，真空度100pa,时间约40分钟，3.4浇注，浇注罐的温度在75度左右，真空度比混料罐高800-1000pa,由阀门的大小来控制浇注的速度，一般在30-40分钟浇注完（浇注的速度一般控制在1-5升/分）浇注完成后，抽真空100-500pa,30min。
环氧树脂浇注工艺设计
1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。
为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。
未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。
2、适用范围指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。
3、工艺装备：3.1真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃，真空度小于50Pa。
电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃。
抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。
3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。
3.3称量工具：50kg电子称3.4通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。
4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。
4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。
4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。
眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。
4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。
5、材料及配方5.1树脂配方（按重量比）5.1.1采用菏泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比 20% ： 60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (范围0.03～0.04%)重量比 100 ： 300 ： 75 ： 25 ： 1 ： 0.15 (范围0.15～0.2)5.1.2采用嘉兴清洋化学有限公司固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比 20.7% ： 62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (范围0.02～0.31%)重量比 100 ： 300 ： 67 ： 16 ： 1 ： 0.145 (范围0.0015～0.002)注:本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。
环氧树脂真空浇注技术
环氧树脂真空浇注技术环氧树脂真空浇注技术环氧树脂真空浇注技术【1】摘要介绍了当前应用较为广泛的环氧树脂真空浇注技术特点。
关键词环氧树脂;真空浇注;绝缘子浇注技术SF6封闭式组合电器的特征是把整个变电站的主要设备(除变压器外)几乎全部封闭在一个接地的金属外壳内，壳体内充以SF6气体，以保证相间和对地绝缘。
它和常规的敞开式变电站相比，具有体积小，运行安全，使用可靠(受环境条件影响小)，维修方便，免维护周期长及占地面积少等优点。
为大中城市人口稠密的变电站、山区大型水电站、大型钢厂、矿区以及地下变电站的建设或改造，提供了有利条件。
得益于SF6封闭式组合电器(以下简称GIS)的特点(尤其是小型化特点)，20世纪60年代末第一台分相式GIS问世以来，GIS的发展速度突飞猛。
而GIS中的绝缘件，包括盆式绝缘子、绝缘拉杆以及接线座等，也随着GIS设备的广泛应用得到长足的发展。
这些绝缘件通常以环氧树脂为主要原料，浇注成型。
盆式绝缘子是这些绝缘件中极其重要的组件之一，其在GIS设备中具有机械支撑、高压绝缘和隔离两侧气体的综合作用，此外，还承受SF6气体在电弧、电晕和高热量作用下分解出的活性物质的腐蚀。
因此，盆式绝缘子就成为GIS设备中举足轻重、事关成败的关键件了。
国内外研制GIS的厂家、公司，无一例外的对它进行了大量的系统的基础理论和实验研究。
绝缘子浇注技术理所当然的成了生产的关键。
1 现有浇注技术特点目前，使用最广泛的浇注设备均配有环氧树脂熔融、固化剂熔化、填料干燥、材料混合、真空浇注等装置，并配有高真空机组，整个浇注系统由先进的控制系统进行控制，且均具有以下特点：1)各种原料从送料、预热、计量、输送、混合到浇注完成，都在封闭的系统中运行。
从原料加入浇注设备后，就进入与外界隔绝状态，避免二次污染;全过程保持真空状态，在输送过程中减少原料与空气接触;并尽量避免操作人员与生产过程中的原料接触，以减少对操作环境污染。
2)各加热部分采用油循环或电加热，通过控制系统，加温速度快，温度均匀性均保持在相当高的精度。
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静态混料聚氨酯/环氧树脂真空浇注设备技术方案
供方（甲方）：东莞市久耐机械有限公司合同编号：
需方(乙方)：签订时间：
根据甲乙双方友好协商，确定以下一套环氧树脂静态混料浇注设备技术方案，具体参数如下：
一、供料系统
1.设计有两个不锈钢料罐，分别为A料罐100L，B料罐80L；
2.A、B料罐具备加热搅拌和抽真空等相关功能及控制和附件；
3.A、B料罐共用一套旋片真空泵进行真空薄膜脱气，抽速60m³/h,空载极限真空1mbar,真空可在显示器上显示和设定，由控制系统自动控制；
4.A、B料罐分别配有一套水循环加热系统，温度可在室温至80度之间设置。
二、计量配比系统
1.通过伺服电机驱动高精密耐磨齿轮泵浦，计量更精确；
2.出胶高效率：连续出胶，极大提升生产效率，每次的出胶量、出胶速度均可精准控制，出胶量精度：±1%以内。
三、混合系统
1.采用静态混合器实现材料均匀混和；
2.混合比例在100:100至100:10之间可调；
3.A胶与B胶仅在进入混合器后才开始接触，在此之前是完全分开的。
四、注胶系统
1.配备有机械手，可进行任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能；工作行程：X轴1200 mm Y轴1200mm x Z轴500mm；
2.出胶速度：5-20克/秒，吐胶速率可调节，吐胶精度正负±1%以内；
3.学习教导式记忆定量，共计99组参数设定定量记忆。
五、控制系统
设备由PLC控制，配备有7寸彩色智能触摸控制屏，控制系统具有以下功能：
1.屏幕显示工艺流程图，显示个设备单元运行状态；
2.温度、真空度的检测、显示；
3.A、B料罐搅拌电机控制，气动阀、电磁阀控制；
4.实现各泵、阀之间的连锁、互锁；
5.注胶功能控制：
a.灌胶量设定
b.灌胶速度设定
c.灌胶步骤设定
d.防固化保护功能
6.安全保护功能
a.误动作报警
b.紧急停止报警
c.缺料自动报警
d.参数锁定功能
六、自动清洗系统
配备自动清洗功能，采用高压雾化清洗方式，清洗静态混合管中残余胶水的溶剂可选用二氯甲烷。
七、设备配置清单
13 单级旋片真空泵，最大泵速60m³/h，极限真空1mbar，
用于A、B料罐抽真空及自动洗料。
台湾 1
14 真空过滤器，内置滤芯和无纺布过滤台湾 1
15 伺服电机施耐德 2
16 高精密计量泵台湾 2
17 压力传感器台湾 2
18 单向阀，备有过滤久耐机械 2
19 静态混料系统，由多级混料原件组成，可拆卸维护久耐机械 1
20 灌胶控制系统PLC 施耐德 1
21 智能触摸控制屏施耐德 1
22 原料管铁氟龙若干
23 气压系统亚德客 2
24 报警系统蜂鸣器 1
25 控制按钮、断路器、接触器等德国施耐德若干
26 真空箱久耐机械 1
27 滑台、模组CCM 3
28 运动控制系统上海 1 备注：
1.设备不含现场安装调试所需的水、电、气。
不含设备安装所需的地面基础，及抽排风系统；
2.设备到达现场后，用户需卸货和保管；
3.用户需提供我方不变携带的工具，如焊机、氧气、乙炔等；
4.以上设备为非防爆设计；
5.不提供仪器仪表的第三方校验，不提供检验测量所需的仪器工具。
设备布局：
A、B料罐、真空泵组及电控柜将放置在一个钢架平台上，设备占地面积约2m*2M，
颜色：
整机白色烤漆
以下将由用户提供：
1.电控柜为三相五线，380VAC，50Hz，电压幅度±5%，方案总功率约25KW；
2.干燥的空气压缩机，6Bar以上，100NL/min；
3.试机原料及清洗剂；
4.取样检测用电子秤及一次性纸杯。
技术资料：
设备随机提供下列资料文件：
a.设备平面布置图及主要部件装配图、电器原理图和接线图；
b.设备操作使用说明书和维护、维修手册；
c.外购件及易损件清单及相关技术资料。
备品备件表
序号名称数量
1 料罐密封圈2套
2 料罐观察玻璃密封圈2个
3 料罐LED灯2个
4 浇注阀密封圈一套
5 静态混合器2套
6 阀密封件2套
7 接触器、断路器各1个
8 专用工具箱一套。