剪板机操作程序
剪板机操作流程
编号:JD-2011—12—03剪板机操作流程班前:一、检查着装：袖口扣子必须扣好，如果带袖套，袖套须与小臂贴合紧密，衣服拉链或扣子必须拉扣过胸，严禁敞衣敞袖。
长发女工必须将头发盘起来.二、保养润滑：对剪板机滑动导轨和轴承，用油枪加注润滑油进行润滑。
三、加工准备：将工作台上无关物体和工具清理干净，准备好辅助工具.检查刀具是否用钝了.将待加工的板料，放在料架上码放整齐。
工作台上严禁放量具、塞尺、扳手等工具.严禁将手伸入剪切区域内。
四、对剪板机性能、操作程序、安全操作规程不熟悉者，严禁操作剪板机。
班中：一、检查所剪切的材料厚度是否超过设备的剪切范围，严禁材料厚度超过剪切范围.二、按照待加工材料的厚度，调整刀子间隙，严禁用一种间隙,剪切不同厚度的材料。
严禁双料剪切加工.三、要有良好加工习惯即：脚踏完成后必须将脚退回原地，并且全部脚掌着地,严禁将脚尖翘起，而全脚不动。
四、其他人不得对操作者有语言或动作骚扰行为,更不允许与操作者闲聊，而使操作者注意力不集中。
如需操作者停机帮忙或其他原因要求其停机，一般应在加工完成一个工件后的空挡时,要求其停机。
工作场所严禁嬉笑打闹.五、将成品按检验要求检查质量,发现废品时，应立即停机检查，并向上级报告。
剪板机工作时,如发现上刀缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机通知相关人员。
任何时候都要做到人走机停。
班后：一、每天下班前，关掉电源开关。
二、将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净.三、将工具和零件摆放于规定的地方。
四、填好《设备维护点检表》，作好记录。
保障部二〇一一年十二月二十日。
剪板机操作方法和编程
剪板机操作方法和编程以下是剪板机的操作方法和编程步骤：操作方法：1. 首先，确保剪板机的电源连接正常。
然后打开主机电源开关。
2. 将待剪的板材放置在剪板机的工作台上，并用夹具或夹具将其固定好。
确保板材的位置正确，以免出现剪切偏差。
3. 调整剪切刀的位置和角度，根据剪切板材的尺寸和要求来决定。
4. 调整剪板机的切割速度和切割力度，根据板材的材料和厚度来决定。
一般来说，切割速度和切割力度越高，剪切的效果越好，但也会增加切割刀的磨损和能耗。
5. 在一切准备就绪后，按下启动按钮，剪板机就会开始自动剪切板材。
在剪切过程中，注意观察板材的剪切情况，确保剪切的平整和准确。
6. 当剪切完成后，及时关闭剪板机的电源开关，清理切割区域，将剪切好的板材取出。
编程步骤：1. 首先，打开剪板机的控制软件。
根据具体的软件类型和型号，可能需要在电脑上安装相应的驱动程序。
2. 在控制软件中选择“新建程序”或类似的选项，创建一个新的剪切程序。
3. 根据板材的尺寸和要求，设定剪切刀的位置和角度。
一般来说，可以在软件中输入相应的数值来设定切割参数。
4. 设置切割速度和切割力度，根据板材的材料和厚度来决定。
在软件中也可以通过调整相应的数值来设定。
5. 完成剪切参数的设定后，将板材的CAD图纸导入到控制软件中。
这可以通过将图纸文件拖放到软件界面上或点击导入选项来实现。
6. 在导入图纸后，可以在软件中对图纸进行一些调整和编辑，以确保剪切位置和路径的准确性。
7. 在一切准备就绪后，点击“开始剪切”或类似的选项，剪板机就会根据设定的参数开始执行切割程序。
8. 在剪切过程中，可以通过软件界面上的实时显示来观察剪切情况，以及监控切割进度和完成时间。
9. 当剪切完成后，及时保存剪切程序和图纸，并关闭软件。
清理切割区域，取出切割好的板材。
剪板机工安全操作规程（4篇）
剪板机工安全操作规程一、行为准则：1.遵守操作规程，按规定操作，不得擅自更改机器设置及参数；2. 严禁饮酒、吸烟和吸毒后工作；3. 严禁携带随身物品进入工作区域，如手机、钥匙等；4. 禁止戴长发、长袖、围巾等可被卷入机械设备的物品；5. 不能操作机械设备时，应及时关闭电源；6. 禁止随便触摸机械设备的运动部件；7. 在工作结束前，应清理设备及工作台面，保持整洁；8. 发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员处理；9. 有疲劳、头晕、身体不适等情况时，应停止操作，并迅速报告主管；10. 新员工必须接受专业培训并经过考核合格方可上岗。
二、操作规程：1.穿戴工装，戴好安全帽和防护眼镜；2.检查剪板机是否正常工作，确认刀片安装无误，并进行切割速度、切割厚度和位置的调整；3.打开机器电源，按照指示操作启动剪板机；4.将待切割的材料放置到剪板机上，注意材料是否牢固固定，以防被切割时材料移动；5.操作时，保持手部和其他身体部位远离切割区域，以免被切割刀片伤及；6.在切割过程中，要保持集中注意力，不得有分心或随意移动的行为；7.切割完毕后，及时关闭电源，清理工作区域及剪板机上面的碎片，存放刀具和配件，并进行设备的保养和维护；8. 若发生紧急情况（如剪板机卡住），应立即停止操作，通知维修人员解决；9.经过使用后应检查设备是否完好，如发现故障应立即上报并进行维修处理；10.关闭电源、登记报告，并恢复现场整洁。
三、常见事故及应急措施：1.手部被刀片割伤：立即停止操作，用肥皂和清水清洗伤口，压迫止血并封上消毒纱布，立即就医；2.设备卡住无法停止：立即关闭电源，与维修人员联系，等待维修人员解决；3.设备异常响声：立即停止操作，通知维修人员检查设备；4.设备发生漏电及其它电气故障：立即关闭电源，通知维修人员检查处理；5.其他突发状况：立即停止操作，迅速采取措施保障自身及他人的人身安全，并通知主管上报处理。
四、工作环境安全注意事项：1.工作场所应保持干燥、通风良好，防止过高温度及火源；2.工作区域应保持整洁且有足够的周围空间；3.不得有障碍物堆放在工作区域或机器周围；4.工作区域禁止乱扔废弃物，保持环境清洁；5.设备旁边应设置标识牌，标明禁止未经过许可者进入；6.工作台面上不得放置任何滑动、易断裂、易燃的物品。
剪板机使用操作流程
剪板机使用操作流程剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种制造行业。
正确的操作流程对于保障加工质量、提高工作效率至关重要。
下面将介绍剪板机的使用操作流程，帮助操作人员更加熟练地进行操作。
1. 准备工作在开始操作剪板机之前，操作人员需要进行一些准备工作。
首先，检查剪板机的各项零部件是否完好无损，确保安全装置齐全有效。
其次，准备好所需的刀具和材料，确保材料符合要求并具备加工条件。
2. 打开电源接通电源前，要检查电源线是否接地良好，并确保电压稳定。
然后，按照正确的开启程序打开电源，等待设备运转正常后，方可进行下一步操作。
3. 调整刀具压力根据需要加工的材料和板厚，调整刀具的压力。
通常情况下，板材越厚，刀具的压力就应该越大。
通过调整压力装置，使刀具与工件紧密接触，确保切割效果理想。
4. 设置切割参数根据不同的工件要求，设置适当的切割参数。
包括切割速度、刀具行程、弯曲角度等参数。
运用控制面板或操作按钮，进行参数的设定，并确保参数设定准确可靠。
5. 装夹工件将待加工的板材放置在剪板机的工作台上，确认位置准确无误后，开始进行夹紧。
通过操作夹具或压紧装置，固定工件，保证工件不会在切割时移动或晃动。
6. 启动剪板机确认所有操作准备工作已完成，操作人员可以启动剪板机进行切割作业。
在启动之前，再次检查安全防护措施是否到位，确保安全操作。
根据实际工件情况，选择适当的切割方式和顺序，启动机器进行加工。
7. 监控切割过程在切割过程中，操作人员需要随时监控加工状态，确保切割效果符合要求。
特别是在首次试切或调整参数时，要及时调整刀具位置或加工参数，保证加工质量。
8. 完成切割任务当完成所有工件的切割任务后，及时停机并进行必要的清理保养工作。
关闭电源、清洁刀具、清除切屑和废料等工作，确保设备整洁有序。
通过以上剪板机使用操作流程的介绍，相信读者能够更好地掌握剪板机的操作技巧和流程要点，提高生产效率和加工质量。
在实际操作中，操作人员要严格执行操作规程，做好设备维护保养，确保设备的正常运转和安全生产。
剪板机安全操作流程范本
剪板机安全操作流程范本剪板机是一种常见的工业设备，用于剪裁各种金属材料。
由于其工作原理和机械结构的特殊性，操作时需要特别注意安全事项。
下面是一份剪板机安全操作流程范本，供参考：一、准备工作1. 确保剪板机周围的工作区域干净、整洁，没有杂物堆放。
2. 检查剪板机的电源是否正常，所有安全装置是否完好有效。
3. 检查剪板机的刀具是否锋利、无损坏，固定是否牢固。
4. 穿戴好防护装备，包括耳塞、防尘口罩、防护手套等。
二、安全操作步骤1. 将待剪板材准确放置在剪板机的工作台上，并通过夹具夹紧，确保板材不会滑动或移动。
2. 调整剪板机的刀具以适应待剪板材的尺寸和形状。
3. 打开剪板机的电源，并按下启动按钮开始剪切过程。
4. 在剪板机运行过程中，不得将手指、手臂等身体部位靠近剪切区域。
5. 定期检查剪板机的运行状态，如果发现异常声音或其他异常情况，应立即停机检修。
6. 如果需要更换刀具或进行维护保养，应先将剪板机停机，并确保电源已断开。
7. 在剪板机停机后，等待刀具完全停止旋转后，方可打开剪刀机的安全防护罩进行维护操作。
8. 在进行维护保养时，不得将手指伸入剪切区域，以免发生意外伤害。
9. 操作完成后，关闭剪板机的电源，并保持工作区域的整洁。
10. 定期对剪板机进行维护保养，如清洁灰尘、润滑和更换易损件等。
三、注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，并具备一定的机械操作经验。
2. 禁止在未经授权或未得到许可的情况下擅自操作剪板机。
3. 严禁戏弄或滥用剪板机，以免发生意外伤害。
4. 不得将剪板机用于其它用途，必须按照规定的范围和方法进行操作。
5. 在操作剪板机时，不得穿戴宽松的衣物、项链等易被机器夹住的物品。
6. 非专业人员不得擅自操作、维修或调整剪板机的机械部件。
7. 在操作剪板机时，注意周围的环境和其他人员的安全，避免发生意外事故。
以上是一份剪板机安全操作流程的范本，其中涵盖了准备工作、操作步骤和注意事项等方面内容。
数控剪板机安全操作规程范本
数控剪板机安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训和操作指导，并经过合格的考核。
2. 对数控剪板机进行检查，确保设备的正常运行状态，包括刀具、夹具、传感器等部件的正常工作。
3. 检查工作区域，清除杂物和障碍物，确保操作空间的通畅。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等，确保个人安全。
二、操作过程1. 启动数控剪板机前，确保没有其他人员在工作区域内，防止发生人员伤害事故。
2. 检查刀具装置，确保刀具安装正确且稳固，不松动。
3. 使用合适的夹具装置固定待剪切的工件，并确保工件夹持牢固。
4. 启动数控剪板机后，待设备运行稳定后再开始操作。
5. 操作人员应保持集中注意力，不得轻视任何异常情况，如设备异常声音、振动等。
6. 严禁操作人员手部或其他身体部位接近刀具装置，必要时应使用专用工具进行操作。
7. 在操作过程中，严禁随意调整数控剪板机的参数和设备设置，如需要调整应由经过授权的人员进行操作。
8. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合适的工具进行操作。
9. 当需要更换刀具时，应按照操作规程进行更换，并确保刀具紧固且固定。
10. 当设备异常发生或发现其他安全隐患时，应立即停机，并通知相关人员进行检修或处理。
三、操作后处理1. 操作结束后应及时关闭数控剪板机，并将设备归位。
2. 清理工作区域，清除切削废料和其他杂物，保持工作区域的整洁。
3. 对设备进行日常保养和维护，包括刀具更换、润滑和紧固等工作。
4. 对操作过程中出现的异常情况进行记录，并上报相关部门进行处理。
5. 操作人员应及时汇报自己的操作情况，包括问题和改进建议等。
四、安全意识培养1. 定期进行安全知识的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 建立健全安全奖惩制度，鼓励和激励操作人员遵守安全规程，同时对违规操作进行严肃处理。
3. 加强安全管理，建立安全制度，定期进行安全检查和隐患排查，确保设备和操作环境的安全。
液压剪板机操作规程范文
液压剪板机操作规程范文1. 安全操作规定1.1 操作人员必须熟悉液压剪板机的结构、性能和操作方法，接受相关培训后方可操作。
1.2 操作前必须对设备进行检查，确保液压剪板机的各项功能正常，润滑良好，安全装置有效。
1.3 操作过程中严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器。
1.4 操作人员必须戴好防护手套、工作服和安全帽，严禁擅自解除或遮挡安全装置。
1.5 操作人员必须集中注意力，严禁在操作时玩手机、吸烟或他不相关的行为。
1.6 操作前必须关闭电源、切断动力源，待操作结束后方可断开电源和动力源。
2. 操作步骤2.1 操作人员在确认安全装置有效的前提下，插入电源并启动液压剪板机。
2.2 根据操作需求调整剪刀刀口间距和切割厚度，确保切割质量和效率。
2.3 将待切割的材料平放在工作台上，并将材料的两端与剪刀对齐，确保切割准确。
2.4 调整合适的切割压力，根据材料的硬度和厚度确定。
2.5 手轮操作剪刀的上下运动，将刀口放在待切割材料的起始位置。
2.6 确认切割位置正确后，持续手轮操作，使剪刀刀口逐渐向下运动，将材料切割。
2.7 切割结束后，即可松开手轮并停止液压剪板机的运转。
2.8 关闭电源，切断动力源，将液压剪板机归位，并保持设备清洁。
3. 故障处理3.1 在操作过程中，如发现液压剪板机有异常噪音、震动或其他异常现象时，必须立即停止运行，并检查故障原因。
3.2 在维修和检修液压剪板机时，必须切断电源，确保安全。
3.3 在维修和检修时，必须按照液压剪板机的技术要求和说明书进行操作，严禁擅自拆解或改装设备。
3.4 如发现液压部件泄漏、电气元件损坏等故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
4. 日常维护4.1 每天操作前，必须检查液压剪板机的各个部件是否紧固，润滑是否充分。
4.2 液压剪板机的润滑部位应每隔一段时间进行加注润滑油，保持润滑良好。
4.3 定期对液压剪板机进行清洁，去除杂物和灰尘，保持设备整洁。
液压闸式剪板机安全操作规程
液压闸式剪板机安全操作规程为了确保液压闸式剪板机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
一、前置操作1.操作人员应该了解液压闸式剪板机的结构原理、性能和操作方法，为了避免误操作造成危险，不熟悉液压闸式剪板机的操作方式者不得擅自操作。
2.操作人员应该查看液压闸式剪板机是否联接牢固，各种紧固件是否松动，仪器仪表是否正常。
3.操作人员应该操作好主电源，按相应的操作程序进行操作。
二、操作规程1.操作前应确认手柄处于停止状态，开关处于断开状态。
2.操作前应确认底模的位置，调整辊对准钢板的位置，调整切割件和夹紧件的位置。
3.开机前必须确保所有操作人员安全，在确认已停止操作后方可进行开机操作。
4.通电后，仪表应保持正常，经第一次启动手柄，观察系统的正常工作状态。
5.开机前应关闭油泵，使切刀处于升状态，然后调节手柄和液压泵手柄，让切刀配合承东板下降，调整好位，然后关闭液压泵。
6.全部准备做好后，首先先试压、卸压，用密封垫对压板进行密封。
7.调好操作手柄位置，将切割件和夹紧件夹住钢板，按启动键进行下刀，操作人员应保证稳定的身体和按行停止按钮的紧急控制手柄。
8.切割结束后，应及时断开主电源和关闭油泵。
三、注意事项1.切割前应先确认切割件的锋利情况，并加工后的钢板直径应与切割件相匹配。
2.进行切割作业时，操作人员不得将头伸入切割区域，钢板必须夹住并良好地固定，按压底模并沿上一定速度进行切割。
操作人员应注意安全，禁止操作人员在切割区域内工作。
3.在停机后，必须将机器及电器设备断电，清除现场和机器内以及周围的杂物，保持机器的整洁状态。
4.严格执行液压闸式剪板机的各项安全规程和程序，在通风、防火、防爆方面严格遵守企业的安全管理制度。
四、总结液压闸式剪板机是属于机械加工工艺中的一种大型机器，其操作要求严格，操作人员需要对其性能、原理、操作方法及安全操作规程有所了解。
在操作中，必须严格遵照操作步骤，按程序进行操作。
我们应该时刻保持安全意识，有效降低事故风险。
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剪板机操作程序
1、一级保养：
1.1清扫设备表面及死角，要求清洁无积尘、无黄袍；
1.2拧紧各部分螺丝，要求紧固可靠；
1.3清扫电气箱，检查接地线，要求无积尘，接地良好；
1.4检查各部分磨损情况，加注润滑油，磨损严重零件进行修复或更新；
2、二级保养：
2.1检修剪床的传动部分，对轴承部分的磨损及其它损坏严重的零件，进行修复或更新；
2.2检修电气箱，对损坏严重的元件进行修复或更换。
清洁电机及加油；
2.3检查上刀架导轨磨损情况，进行铲刮修复；
2.4其它维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。
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