环氧AB胶简介及配方介绍

环氧AB胶简介及配方介绍
一、背景介绍
胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。

胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。

胶接近代发展最快，应用行业极广。

胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。

合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。

胶黏剂（adhesive）：通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。

简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。

“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。

环氧树脂是指在一个分子结构中，含有两个或两个以上的环氧基，并在适当的化学试剂及合适条件下，能形成三维交联状固化化合物的总称。

它们的种类很多，按化学结构，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族环氧树脂、含无机元素的环氧树脂、新型环氧树脂（海因环氧树脂、酰亚胺环氧树脂等）等。

在各类环氧树脂中，双酚A环氧树脂是产量最大、用途最广的一大品种。

根据它的分子量不同可分为低、中等、高、超高分子量环氧树脂（聚酚氧树脂）。

低分子量的树脂可在室温或高温下固化，但高分子量的环氧树脂必须在
高温下才能固化，而超高分子量的聚酚氧树脂不需要借助固化剂，在高温情况下能形成坚韧的膜。

环氧AB胶为快速固化提供、乳白色粘稠状环氧树脂粘接剂、可低温或常温固化、固化速度快、固化后粘接强度高、硬度较好、韧性佳、固化物耐酸碱性能好、防潮防水、防油防尘性能佳、耐湿热和大气老化；固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性，本品可耐200-250度高温下20分钟。

AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。

AB胶是双组分胶粘剂的叫法。

市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB 胶。

工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。

A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。

按一定比例混合。

催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。

市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。

改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，A\B混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。

可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。

塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。

环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。

它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。

即使在垂直面或吊顶
天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。

AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。

目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。

这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。

胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。

一般的点胶系统，是用于拿来灌缝的AB胶，不是粘接的AB胶。

二、产品的组成和种类
1、产品的分类
胶黏剂的种类繁多，按不同的标准对胶黏剂进行简单的分类如下。

1.根据胶黏剂黏料的化学性质，可以分为无机胶黏剂和有机胶黏剂，例如水玻璃、水泥、石膏等均可以作为无机胶黏剂使用，而以高分子材料为黏料的胶黏剂均属于有机胶黏剂。

2.按照胶黏剂的物理状态，可以分为液态、固态和糊状胶黏剂，其中固态胶黏剂又有粉末状和薄膜状的，而液态胶黏剂则可以分为水溶液型、有机溶液型、水乳液型和非水介质分散型等
3.按照胶黏剂的来源可以分为天然橡胶和合成橡胶，例如天然橡胶、沥青、松香、明胶、纤维素、淀粉胶等都属于天然胶黏剂，而采用聚合方法人工合成的各种胶黏剂均属于合成胶黏剂的范畴。

4.对于常见的有机胶黏剂，按照分子结构可以分为热塑性树脂、热固型树脂、橡胶胶黏剂等几种。

5.从胶黏剂的应用方式可以将其分为压敏胶、再湿胶黏剂、瞬干胶粘剂，延迟胶黏剂等。

2、产品的组成和常用原料
2.1双酚A型环氧树脂
双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。

因环氧树脂的制成品具有良好的物理机械性能，耐化学药品性，电气绝缘性能，故广泛应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域。

2.2苯甲醇 CAS号：100-51-6
苯甲醇是最简单的芳香醇之一，可看作是苯基取代的甲醇。

在自然界中多数以酯的形式存在于香精油中，例如茉莉花油、风信子油和秘鲁香脂中都含有此成分。

苄醇在工业化学品生产中用途广泛。

用于涂料溶剂；照相显影剂；聚氯乙烯稳定剂；医药；合成树脂溶剂；维生素b注射液的溶剂；药膏或药液的防腐剂。

2.3 2,4-二叔丁基苯酚 CAS：96-76-4
2,4-二叔丁基苯酚是一种化学品，分子式是C14H22O。

主要用于制造天然橡胶及合成胶防老剂，塑料抗氧剂，燃料稳定剂，紫外线吸收剂及农药、染料中间体等。

2.4 亚磷酸三壬基苯酯 CAS：3050-88-2
亚磷酸三壬基苯酯是一种化学物质，分子式是C45H69O3P，分子量是689.0，磷含量是3.8。

亚磷酸三壬基苯酯（TNPP）为非污染性耐热抗氧化防老剂。

亚磷酸三壬基苯酯适用于SBS、TPR、IPS、PS、SBR、BR、PVC、PE、PP、ABS等橡塑弹性体，热氧稳定效能高，加工使用过程中不变色，亚磷酸三壬基苯酯尤其适宜作不变色稳定剂。

对产品色泽无影响，亚磷酸三壬基苯酯广泛用于白色及艳色制品。

能提高橡塑制品的耐热性和抗氧化性，能防止聚合物制造和贮存中的树脂化现象。

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三、产品分析流程
1、样品描述
无色透明胶状物，大部分溶于水，溶液偏中性pH6-7左右。

2、分析思路、流程（需要画出流程图）和手段
四、分析难度和重点
1、分析中的重点和难点
分析中还是有机物提取完全特别困难。

五、分析结果与讨论
1、对部分谱图进行解释和说明
4XXX-1
4XXX-a1
4xxx-t2 4XXX-2
从图1中我们可以得到以下信息：3107cm-1、3071 cm-1处的强峰是酰胺基N-H的伸缩振动峰，2939 cm-1是-CH2-吸收峰，1658 cm-1是酰胺基C=O伸缩振动峰，1549 cm-1处是羧酸根基团-COO-中C=O的吸收峰，1452 cm-1是酰胺基-NH2弯曲振动，1368 cm-1是-CH3的变角振动，1208 cm-1、1186 cm-1是S=O伸缩振动峰，1044 cm-1是S-O吸收峰，629 cm-1是C-S伸缩振动峰。

从以上结果初步认为聚合物含有NaAMPS和AM。

4xxx-1
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六、产品的市场现状和前景
在未来的发展中，以下四种类型的胶水主要是未来发展的趋势。

第一款，水性胶水。

无溶剂的胶水主要是以水性胶水为主，以水为溶剂。

过去油性的胶水主要以挥发性的溶剂为主要溶剂，严重影响操作工人的健康和我们周围的环境，所以水性胶水是主要发展趋势之一。

第二种，纳米胶水。

现在很多领域都应用到了纳米技术，当然胶水也不例外。

纳米胶水是新型材料领域的重要组成部分,发展纳米胶水,有可能在席卷全球的“纳米经济”急战中,抢夺一个技术制高点。

纳米胶水将成为一颗耀眼的新的科
技明星。

剩下来的就是功能性胶水和军工用胶水，也是为了胶水的主要发展趋势。

功能性胶水主要是值导电胶水、pvc胶水、pp胶水等等。

这方面的胶水主要有应用在航天航空领域的胶水产品。

目前，我们南冰胶水已经着手研究以上这四类胶水。