国家焊接规范
国标焊接标准
国标焊接标准国标焊接标准是指我国国家标准化管理委员会发布的关于焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的标准规范。
这些标准的制定是为了规范和统一我国焊接行业的生产和质量管理，保障焊接产品的质量和安全性，促进我国焊接行业的发展和提升。
国标焊接标准的内容涵盖了多个方面，包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊接质量检测等，下面将对其中的一些重要内容进行介绍。
首先，国标焊接标准对焊接工艺进行了详细的规定。
焊接工艺是指在进行焊接过程中所采用的工艺方法和操作步骤，包括焊接参数、焊接顺序、焊接工艺评定等内容。
国标焊接标准对不同种类的焊接工艺进行了分类和规范，确保了焊接工艺的合理性和可行性，提高了焊接质量和效率。
其次，国标焊接标准对焊接材料进行了严格的要求。
焊接材料是指用于焊接的金属材料、焊接电极、焊接辅助材料等。
国标焊接标准规定了焊接材料的种类、质量要求、使用规范等内容，保证了焊接材料的可靠性和稳定性，为焊接工艺的实施提供了可靠的保障。
此外，国标焊接标准对焊接设备也进行了详细的规定。
焊接设备是指用于焊接作业的设备和器具，包括焊接机、焊接电源、焊接辅助设备等。
国标焊接标准规定了焊接设备的性能指标、安全要求、检测方法等内容，确保了焊接设备的安全可靠运行，提高了焊接作业的生产效率和质量。
最后，国标焊接标准对焊接质量检测也进行了规范。
焊接质量检测是指对焊接接头和焊接工艺进行质量评定和检测，以确保焊接接头的质量和可靠性。
国标焊接标准规定了焊接质量检测的方法、标准和要求，为焊接质量的监督和管理提供了技术支持和依据。
综上所述，国标焊接标准是我国焊接行业的重要规范和标准，对于提高焊接质量、促进焊接行业的发展具有重要意义。
各相关单位和个人在进行焊接作业时，应当严格遵守国标焊接标准的要求，确保焊接产品的质量和安全，为我国焊接行业的发展做出应有的贡献。
不锈钢焊接国家规范
不锈钢焊接国家规范不锈钢是一种比较常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、易加工等优异特性，被广泛应用于装配制造、建筑业、船舶制造等领域。
在这些领域，对于不锈钢的焊接工艺和规范尤为重要。
以下是关于不锈钢焊接国家规范的相关细节。
1.焊接方法不锈钢的焊接方法包括电弧焊、激光焊、TIG焊、MIG焊等。
其中，最常用的焊接方法是TIG焊和MIG焊。
TIG焊是一种高精度焊接方法，其焊缝质量优异；而MIG焊则是一种高效率焊接方法，可以缩短生产周期，但必须在室温下使用。
2.焊接规范国家对于不锈钢的焊接规范进行了明确要求。
常见的规范包括：- GB/T 983-2001《不锈钢及耐热钢、合金钢焊接》；- GB/T 19562-2017《钢铁产品不锈钢电弧焊针对应规定》；- GB/T 15579.11-2015《试验条件和程序的焊接参数规范第11部分:针对不锈钢的过程试验》。
3.焊接前的准备工作在进行不锈钢焊接前，必须进行必要的准备工作。
这包括清洗、划线、磁粉探伤等。
在不锈钢的焊接过程中，任何微小的杂质、油脂、水分等都会引起焊缝质量下降或者焊缝裂纹等缺陷，因此必须进行充分的清洗准备工作。
4.选择焊接材料不同焊接材料对于不同型号的不锈钢具有不同的适用性。
因此，在进行不锈钢的焊接材料选择时，必须根据具体的材料性能进行合理选择。
如：对于耐腐蚀性能高的316材料，应该选择316L的焊接材料；而对于抗拉性能较高的304材料，则应选择308L的焊接材料。
5.焊接质量检测对于不锈钢的焊接质量，必须进行必要的检测和测试。
常见的检测方法包括视觉检测、磁粉检测等。
在进行焊接质量检测时，必须参照国家相关标准进行严格约束。
总的来说，不锈钢焊接国家规范是保证不锈钢焊接质量的重要依据。
在进行不锈钢的焊接工作时，必须严格按照相关规范要求进行操作，以确保焊接产品的质量和使用寿命。
最新焊条国家标准规范
最新焊条国家标准规范随着工业技术的不断进步，焊接工艺在各个领域中发挥着越来越重要的作用。
为了确保焊接质量，提高生产效率，保障人员安全，国家对焊条的生产和使用制定了相应的标准规范。
以下是最新焊条国家标准规范的主要内容：1. 焊条分类：根据焊接材料、焊接位置、焊接环境等因素，焊条被分为不同的类别，如碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条等。
2. 化学成分要求：焊条的化学成分必须符合国家标准规定的范围，以保证焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能。
3. 物理性能要求：包括焊条的熔化温度、熔敷金属的硬度、冲击韧性等，这些性能参数直接影响焊接接头的质量和使用性能。
4. 尺寸规格：焊条的直径、长度等尺寸规格应符合国家标准，以便于焊接操作和保证焊接质量。
5. 包装和标识：焊条的包装应防潮、防尘，便于储存和运输。
同时，包装上应有清晰的标识，包括焊条型号、生产日期、生产厂家等信息。
6. 焊接工艺要求：使用焊条进行焊接时，应遵循相应的焊接工艺规程，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。
7. 质量检验：焊条在出厂前应进行严格的质量检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，以确保焊条的质量和性能。
8. 安全使用指南：焊条使用过程中应遵循安全操作规程，包括焊接环境的安全、焊工的个人防护、焊接设备的使用等。
9. 环保要求：焊条的生产和使用过程中应符合环保标准，减少对环境的污染。
10. 标准更新：随着技术的发展和市场需求的变化，焊条的国家标准规范也会不断更新和完善，以适应新的焊接技术和应用需求。
结尾：通过遵循这些最新的焊条国家标准规范，可以确保焊接工作的安全性、高效性和可靠性，同时也为焊接行业的可持续发展提供了保障。
GB50236-98_焊接要求规范[1]
![GB50236-98_焊接要求规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/379d962b6edb6f1aff001fed.png)
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
焊接国家标准总汇
焊接国家标准总汇一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于各个行业中。
为了确保焊接质量和安全性，各国都制定了一系列的焊接国家标准。
本文将总结和介绍焊接相关的国家标准，为读者提供一个全面了解焊接标准的参考。
二、焊接材料标准1. 焊接电极和焊丝标准焊接电极和焊丝作为焊接过程中的重要材料，其质量和性能直接影响焊接接头的质量。
各国都发布了相应的标准来规范焊接电极和焊丝的制造和使用。
2. 焊接材料化学成分和机械性能标准焊接过程中所使用的金属材料需要符合一定的化学成分和机械性能标准，以确保焊接接头的牢固性和耐久性。
各国通过发布相应的标准来规范焊接材料的选择和使用。
三、焊接工艺标准1. 焊接方法标准不同的焊接方法适用于不同的工件和材料，各国发布了相应的标准来规范不同焊接方法的适用范围、操作步骤和工艺要求。
2. 焊接接头标准焊接接头的结构和形式对焊接质量有重要影响。
各国发布了相应的标准来规范不同类型的焊接接头的设计、制造和检验要求。
四、焊接质量评定标准1. 焊接缺陷标准焊接过程中可能发生各种缺陷，如焊缝气孔、夹渣、裂纹等。
各国发布了相应的标准来规范焊接缺陷的分类、评定和处理方法。
2. 焊接接头强度标准焊接接头的强度是评价焊接质量的重要指标之一。
各国发布了相应的标准来规范焊接接头的强度试验方法和评价标准。
五、焊接质量控制标准1. 焊接前准备标准焊接前的准备工作对焊接接头的质量起着至关重要的作用。
各国发布了相应的标准来规范焊前准备的要求，包括清洁度、表面预处理等。
2. 焊接过程控制标准焊接过程中的控制对焊接接头的质量和性能有很大影响。
各国发布了相应的标准来规范焊接参数的选择、操作工艺的控制以及焊接过程中的监测要求。
3. 焊后热处理标准对于某些焊接接头，焊后热处理可以提高其强度和耐久性。
各国发布了相应的标准来规范焊后热处理的方法和过程。
六、结论焊接国家标准的制定和遵守对于保障焊接接头的质量和安全具有重要意义。
本文总结了焊接材料、工艺、质量评定和质量控制等方面的国家标准，希望对读者了解和遵守相关标准提供参考，并在实际焊接工作中得到应用。
gb50661-2011
1.制定本规范是为了执行国家钢结构焊接技术经济政策，达到技术先进，经济合理，安全适用性，保证质量，节能环保的目的。
1.0.2本规范适用于承受静载荷或动载荷且钢厚度不小于3rrlm的工业和民用钢结构工程的结构焊接。
适用于本规范的焊接方法包括：屏蔽金属电弧焊，气体保护电弧焊，药芯焊丝自保护焊，埋弧焊，电渣焊，气电立式焊，螺柱焊及其组合。
1.0.3钢结构焊接必须符合现行的国家安全技术和劳动保护规定。
1.0.4钢结构的焊接不仅应符合本规范，还应符合现行国家标准。
2术语和符号2.1术语2.1.1对具有高冷裂纹倾向的结构钢进行氢气热处理，焊接后应立即将焊接接头加热至一定温度（250℃〜350℃）并保持一段时间，以加速氢在焊接接头中的扩散和逸出，并防止因扩散氢的积累而延迟产生裂纹。
2。
1.2焊接后，将焊接接头加热至母材广告线以下一定温度（550℃〜650℃）并保持一段时间，以减少焊接残余应力，改善组织和性能。
的关节。
2.1.3通孔WDD入口Hok位于组件焊缝的交叉位置。
为了保证主焊缝的连续性和便于焊接操作，将焊通孔设置在相应的位置。
2.1.4 WPS的Ⅱ级资格证书可在满足某些特定的焊接方法和参数，钢，接头形式和焊接材料组合的条件下，直接采用本规范规定的焊接工艺，而无需进行焊接工艺鉴定试验。
2.1.5焊接过程中的焊接环境温度。
2.1.6药芯焊丝自保护焊ⅡUXC。
本文提出了一种新的电弧焊方法，该方法基于焊丝的药芯在20℃下反应形成的炉渣和气体保护焊区。
高温，没有外部气体或助焊剂的保护。
2.1.7根据规定的程序测试t∞Ting，它是一种技术操作，包括检查，测试和加工或提供服务以确定给定产品的一个或多个特性。
2.1.8检查材料，人员，过程，过程或结果的验证，确定其是否符合特定要求，或根据专业判断确定是否符合一般要求。
2.2焊缝坡口角; 9深度焊接坡口；weld焊缝根部间隙；焊缝钝边的p高度;其中e-计算出的焊缝厚度;减少一焊缝的计算厚度；h-焊脚尺寸;其中K-补强焊缝尺寸; L-焊缝长度; B-焊缝宽度; C-焊接补强; Δ-对接焊缝错位数量; D（'）-主（分支）管的直径；←直径；ψ-两侧角度；样品厚度板和壁的厚度；两侧之间的空间；W形钢构件的宽度；角焊缝的公称应力；角焊缝的TF标称剪切应力;冖焊接强度降低系数；角焊缝的抗剪强度设计值；结果表明，实验力为：0ᜦn Cl∷oᜦ，静载荷（LO〜DI）为：0ᜦn Cl∷oᜦ，静载荷（LO 〜DI）为：O n Cl∷oᜦoᜦ和∷o that分别是0 0ᜦnᜦoᜦ和ᜦoᜦ;。
焊接规范管理制度
焊接规范管理制度第一章总则第一条为了规范焊接行为，保障焊接安全，提高焊接质量，保护环境，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有焊接活动，包括生产车间、工程施工现场和设备维修场所等。
第三条本制度要求全体焊接操作人员和焊接监管人员必须严格遵守。
第四条按照本制度规定，本单位将建立和健全焊接管理体系，并进行定期评估和调整。
第二章焊接人员管理第五条所有从事焊接作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的证书和资格。
第六条所有焊接人员必须严格遵守焊接操作规程和安全操作规定，不得违章操作。
第七条所有焊接人员必须穿戴符合要求的防护用品，确保自身安全和健康。
第八条所有焊接人员必须熟悉并掌握相关的焊接标准和规范，严格按照图纸和工艺要求进行作业。
第九条所有焊接人员在作业前必须对工作环境和设备进行检查，保证设备完好无损。
第十条所有焊接人员在作业过程中必须注意保护环境，妥善处理焊接废渣和废气，遵守环保法规。
第三章焊接设备管理第十一条本单位要定期对焊接设备进行检测和维护，确保设备的稳定性和安全性。
第十二条焊接设备的维护保养工作必须记录在册，并进行定期检查和评估。
第十三条焊接设备的购置和更新必须符合国家标准和行业标准，确保设备的质量和性能。
第十四条焊接设备的操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书和资格。
第十五条焊接设备的使用和维护必须遵守相关的操作规程和安全规定，不得擅自更改设备结构和功能。
第四章焊接质量管理第十六条所有焊接作业必须按照相关的工艺要求和质量标准进行，确保焊接质量。
第十七条焊接作业必须进行必要的检测和验收，确保焊接接头的质量和可靠性。
第十八条焊接接头的外观质量必须符合相关的表面处理标准和规定。
第十九条焊接过程中必须保持焊缝的清洁，消除焊接残余物和锈蚀，确保焊接质量。
第二十条对于特殊焊接工艺和焊接材料，必须进行严格的工艺验收和质量控制。
第五章焊接安全管理第二十一条焊接作业必须进行焊接工艺分析，制定相应的安全措施和应急预案。
焊接国家标准
焊接国家标准焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了保障焊接质量和安全，国家对焊接工艺和标准进行了严格的规定和监管。
本文将对焊接国家标准进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地了解和遵守相关标准。
首先，焊接国家标准主要包括焊接工艺规范、焊接质量要求和焊接人员资格认证等内容。
这些标准是根据国家法律法规和工业生产实践而制定的，具有强制性和约束力。
在进行焊接作业时，必须严格遵守相关标准，确保焊接质量和安全。
其次，焊接国家标准对于焊接材料、焊接设备和焊接工艺参数等方面都有详细的规定。
例如，焊接材料必须符合国家标准要求，具有一定的强度和韧性；焊接设备必须经过定期检测和维护，保证其正常运行；焊接工艺参数必须按照标准进行设置，确保焊接接头的质量和稳定性。
另外，焊接国家标准还对焊接人员的资格认证和培训提出了明确要求。
只有经过专业培训并取得相应资格证书的焊接人员，才能进行焊接作业。
这样可以有效提高焊接人员的技术水平和安全意识，减少焊接事故的发生。
总的来说，焊接国家标准是保障焊接质量和安全的重要依据，对于工业生产和建筑工程具有重要意义。
只有严格遵守相关标准，才能保证焊接接头的质量和可靠性，避免因焊接质量不合格而导致的安全事故。
因此，我们每一个从事焊接作业的人员都应该深入学习和理解相关标准，切实做好焊接工作，为保障工程质量和人身安全做出应有的贡献。
综上所述，焊接国家标准是保障焊接质量和安全的重要依据，对于工业生产和建筑工程具有重要意义。
我们每一个从事焊接作业的人员都应该严格遵守相关标准，确保焊接质量和安全。
希望本文能够帮助大家更好地了解和遵守焊接国家标准，共同促进工程质量和安全生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国家焊接规范篇一：焊接国家标准总汇焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90GB4656--84GB985--88GB986--88GB/T12467.1—1998GB/Tl2468.2--1998GB/Tl2468.3--1998GB/Tl2468.4--1998GB/T12469--90GBl0854--90GB/T16672—1996焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 GB/T5118--1995 GB/T983—1995 GB984--85GB/T3670--1995 GB3669--83GBl0044--88 GB/T1 3814—92GB895--86JB/T6964—93 JB/T8423—96 GB3429--82JB/DQ7388--88 JB/DQ7389--88 JB/DQ7390--88 JB/T3223--96焊丝GB/T14957—94GB/T14958--94GB/T8110--95GBl0045--88GB9460--83 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法技术制图金属结构件表示法气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级钢结构焊缝外形尺寸焊缝----工作位置----倾角和转角的定义碳钢焊条低合金钢焊条不锈钢焊条堆焊焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条铸铁焊条及焊丝镍及镍合金焊条船用395焊条技术条件特细碳钢焊条电焊条焊接工艺性能评定方法碳素焊条钢盘条堆焊焊条产品质量分等铸铁焊条产品质量分等碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等焊接材料质量管理规程熔化焊用钢丝气体保护焊用钢丝气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝碳钢药芯焊丝铜及铜合金焊丝GBl0858--89铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料 GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89液化石油气GBl0624--89高纯氩GBl0665--89电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法 GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 G132971--82碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89GB2650--89GB2651—89GB2652—89GB2653--89GB2654--89GB2655--89GB2656--81焊接材料试验GB3731--83GB/T3965--1995焊接检验GB/T12604.1--90GB/T12604.2--90GB/T12604.3--90 GB/T12604.4--90 GB/T12604.5--90 GB/T12604.6--90 GB5618--85GB3323--87GB/T12605--90 GB/T14693--93 GBll343--89 GBll345--89 GBll344--89GB2970--82JBll52--81GB/T15830—1995 GB827--80GBl0866--89 GBll809---89JB/T9215--1999 JB/T9216--1999 JB/T9217--1999JB/T9218--1999 焊接接头机械性能试验取样方法焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验方法焊缝及熔敷金属拉伸试验方法焊接接头弯曲及压扁试验方法焊接接头及堆焊金属硬度试验方法焊接接头应变时敏感性试验方法焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定熔敷金属中扩散氢测定方法无损检测术语超声检测无损检测术语射线检测无损检测术语渗透检测无损检测术语声发射检测无损检测术语磁粉检测无损检测术语涡流检测线型象质计钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级焊缝无损检测符号接触式超声斜射探伤方法钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级接触式超声波脉冲回波法测厚中厚钢板超声波探伤方法锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级船体焊缝超声波探伤锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法核燃料棒焊缝金相检验控制射线照相图像质量的方法控制渗透探伤材料质量的方法射线照相探伤方法渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89气瓶密封性试验方法GBll639--89溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90钢筋气压焊GBll373--89热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88热切割方法和分类ZBJ59002.2--88热切割术语和定义ZBJ59002.3--88热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88热切割气割表面质量样板 JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件 NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件 GBll630--89三级铸钢锚链补焊技术条件 GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊 JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺 JB/T6963—93 JB4708--2000JB4709—2000DL/T752-2001DL/T819-2002DL/T868-2004DL/T869—2004焊接设备标准GB2900-22--85GB8118--87GB8366--87GBl0249--88GBl0977--89GB/T13164--91ZBJ64001--87ZBJ64003--87ZBJZBJ64005--88ZBJ64006--88ZBJ64008--88ZBJ64009--88ZBJ64016--89ZBJ64021—89ZBJ64022--89ZBJ64023--89JB5249--91JB5250--91ZBJ33002--90ZBJ33003--90JB5251--91JB685--92JB/DQ5593.1—90JB/DQ5593.2--90JB/DQ5593.3--90JB/DQ5593.4--90钢制件熔化焊工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程火力发电厂异种钢焊接技术规程火力发电厂焊接热处理技术规程焊接工艺评定规程火力发电厂焊接技术规程电工名词术语电焊机电弧焊机通用技术条件电阻焊机通用技术条件电焊机型号编制方法摩擦焊机埋弧焊机 TIG焊焊炬技术条件弧焊整流器 MIG／MAG弧焊机电阻焊机控制器通用技术条件弧焊变压器电阻焊机变压器通用技术条件钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件MIG／MAG焊枪技术条件送丝装置技术条件引弧装置技术条件固定式点凸焊机移动式点焊机缝焊机焊接变位机焊接滚轮架固定式对焊机直流弧焊发电机电焊机产品质量分等总则电焊机产品质量分等弧焊变压器．电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器电焊机产品质量分等弧焊整流器篇二：GB50236-98_焊接规范[1]现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。