离心泵检修
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、检修前准备工作在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性和顺利性。
1.1 设备停车离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。
在停车前应先关闭电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。
1.2 停电操作检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。
在停止电源时，应先切断总电源，再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。
1.3 加锁操作在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。
加锁时需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。
1.4 衣着及准备检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。
二、检修步骤2.1 拆卸工作在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。
拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等件进行拆卸。
2.2 清洗工作拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。
2.3 检查工作在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。
在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。
2.5 组装工作维修完成后，需要进行组装工作。
组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。
2.6 静态试运行组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。
2.7 动态试运行在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。
动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。
三、安全注意事项3.1 带电检修离心泵在带电状态下进行检修时，需要进行带电检修。
在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。
3.2 爆炸危险离心泵在使用过程中，由于压力过高或密封不良等因素，可能引起爆炸危险。
因此，在设备运行或检修过程中，必须保持设备周围的空气干燥且通风，避免吸入有毒气体，并且保持灭火设备随手可取。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
2.2 小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口滤网，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心泵检修方案
离心泵检修方案一、检修内容1.小修内容1）检查填料或机械密封。
2）检查轴承，调整轴承间隙。
3）检查联轴器及对中。
4）处理在运行中出现的问题。
5）检查冷却水、封油和润滑油系统。
2.大修项目1）包括小修项目。
2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。
3）检查转子，必要时做动平衡校验。
4）检查并校正轴的直线度。
5）测量并调整转子的轴向窜动量。
6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
二、拆卸与检查1.拆卸前准备1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。
2）备齐检修工具。
量具、起重机具、配件及材料。
3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。
2.拆卸与检查1）除去联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。
2）拆卸附属管线，并检查清扫。
3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。
4）拆卸密封并进行检查。
5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。
6）测量转子各部圆跳动和间隙。
7）检查各零件。
8）检查泵体。
9)装配前的准备工作(1)仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。
(2)准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。
(3)清理装配地点。
(4)复核各零件相关的装配尺寸的正确性。
三、检修质量标准1.联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。
4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。
弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40－0.60mm.2.轴承1）滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60％以上。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。
轴承与轴的过盈量为0.005－0.015mm.c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
离心泵的检修
离心泵的检修1、离心泵拆卸前准备：（1）办理作业票证，落实安全措施；（2）准备检修用的表格及了解各部件的装配标准；（3）准备检修所需的工具及量具；2、单级悬臂式离心泵的拆卸方法和顺序：（1）单级悬臂式离心泵（Y/AY/ZA型）的拆卸顺序如下：①拆卸联轴器护罩，固定螺栓重新紧入泵座；②拆卸联轴器中间短节，设定联轴器的定位标记，测量间距作好记录；③拆卸附属管线，做好标记，放出机油箱内润滑油；④松卸机封压盖螺栓，进一步对泵泄压确认，拆卸泵盖螺栓，注意：顶出泵盖前对称留两条螺栓；⑤用顶丝均匀顶出泵盖，移出泵体, 抬泵人员双手握紧机泵联轴器内侧，防止挤伤手；⑥将泵运到检修区域，冲洗干净（特别是原、重油泵），沿流道方向，对叶轮进行清理后，拆卸叶轮背母、叶轮及键（定置摆放）；检查蜗壳、叶轮冲蚀情况，口环间隙，不符合要求进行修整或更换⑦拆卸密封压盖螺栓和泵盖连接螺栓，对称轻击泵盖使其与托架脱离，水平拖出泵盖，拖动时用力要均匀；⑧用撬棍对称撬出机泵轴套，轴套过紧时，可用手锤均匀击打轴套两端与轴结合部，必要时可加热处理，并对机封进行清洗后摆放好备用，磨损严重进行更换；⑨将百分表座固定在托架上，固定要牢固，测量轴弯曲度及轴承径向间隙，不符合要求进行修正或更换。
用拉马拉出靠背轮然后拆卸两端轴承压盖（用铜棒轻敲压盖使其松动），检查油封老化磨损情况不符合要求更换；⑩拆下轴承锁母，用轴承拉拔器拆卸前后轴承（清洗后定置摆放）；（2）各部件的检查与检测：1）泵轴的检查：①其表面应无裂纹、伤痕，配合面无高点，其弯曲度最大处不应超过0.05mm，轴颈椭圆度不超过轴颈的1/2000，键与键槽应配合紧密，禁止加垫片，其紧力要求应符合下表规定：易脱落，镀铬法优点是零件不易变形，无残余应力；当磨损较大或有凹陷时，可用振动堆焊法，焊前应将轴车圆退火消除应力，焊好后车圆达到技术要求即可。
②轴承的检查：滚动体及跑道无麻点、无明显磨损；③联轴器的检查：靠背轮与轴的配合为H7/js6，表面无伤痕，端面跳动小于0.05mm；2）叶轮及各密封环的检查：①转子跳动度不应超过下表规定：前必须清理干净去毛刺及高点；③叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或因冲蚀壁厚严重减薄，叶轮与轴配合要求为H7/j6,键顶部应留0.1-0.4mm间隙，叶轮口环间隙应符合下表规定：①密封面无裂纹高点，口环不松动，口环间隙符合标准，流道无严重腐蚀；②检测泵盖垫片是否能够压紧，测量泵盖与蜗壳止口的高度差，当泵盖螺栓把紧后应留有0.5—3mm的间隙，通过调整泵盖垫片的厚度来调整。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
1.泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0. 04mm否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。
2.轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过mm时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为〜，镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为〜mm车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3.叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80 C的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换:(1)叶轮表面出现裂纹。
⑵叶轮表面出现较多的孔隙。
⑶叶轮盖板及叶片变薄，影响了机械强度。
⑷叶轮口环处偏磨严重，无修复价值。
4.轴承的检修滚动轴承多由于使用过久，安装维护不良等造成磨损过度，沙架损坏，座圈裂损等缺陷而影响使用。
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知识1 离心泵检修 知识2 离心泵的拆装 【相关知识】 知识1 机械设备检修准备 知识2 零部件的回装 知识3 化工机器安装修理基本知识
知识1 离心泵检修
• 要求： • ①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动， 需进行中心复查和调整。 • ②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。 • ③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理 或更换。 • ④必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。 • ⑤消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。 • ⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。 • ⑦清除泵内污垢、锈迹。 • ⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫 片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，减少被输进化工介 质的浪费。
• 6．泵壳体 • ⑴裂纹的检查 简便方法用手锤轻敲壳体，如有破哑声， 这说明已破裂，应仔细寻找裂纹的地点。必要时可用放大 镜或着色探伤方法检查，并确定裂纹的部位和长度。 • ⑵裂纹的修补方法 • ①如裂纹在不承受压力或不起密封作用的部位，为了防止 裂纹继续扩大，可在裂纹的始端和终端各钻一个直径为 3Mm的圆孔，以消除局部应力集中。
三、离心泵主要零部件的质量标准
• 1．离心泵主要零部件的质量标准 • ①泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣．气孔、 砂眼、飞边、毛刺等铸造缺陷。 • ②泵体、叶轮等流道必须光滑。 • ③叶轮必须进行静平衡试验，必要时进行动平衡 试验，试验结果应符合有关标准。 • ④对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必要时进 行无损探伤。 • ⑤对于高压泵的壳体必要时做水压试验 。 • ⑥叶轮键槽、轴套键槽，平衡盘键槽等，它们的 中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过 0.03mm／l00mm。
知识2 离心泵的拆装
• 一、离心泵的拆卸 • 1．检修拆卸时的一般注意事项 • ⑴按泵的拆卸程序进行，有些组合件可不拆的尽量 不拆。 • ⑵留下原始数据。 • ⑶各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有 秩序，以免修后组装时互相搞错。 • ⑷装配间隙很小的零件，拆卸时防止左右摆动，碰 坏零件。。
• 2．口环 • 叶轮口环磨损，可上车床光刀，消除磨损痕迹。 • 叶轮密封环找径向跳动、轮毂找轴向跳动
图4-1 叶轮密封环及轮毂找跳动
• 3．叶轮 • 大型化工用泵，叶轮流道较宽，当它被腐蚀或气蚀时，除 了可以补焊修复外，还可用环氧胶黏剂修补。 • 叶轮汽蚀不严重或沙眼不多的，可用补焊方法修复 • 键槽磨损与键配合松动，在不影响强度的原则下，可根据 磨损情况，适当加大键槽宽度，重新配合适的键。
⑵裂纹的修补方法
• ②如裂纹在承受压力的部位时，修补方法如下 • 焊接前，在裂纹两尖端各钻一小孔，然后沿着裂 纹铲出坡口，并在坡口上加装螺栓。目的是防止 冷却收缩时将附近的材料拉开。 • 加装的螺栓直径应等于被焊件厚的40%，且不应 大于13mm。螺栓之间的距离为直径的2～4倍， 打孔深度等于直径的2～4倍(但不钻透)。用丝锥 套好螺纹，拧上螺栓后，先在表面堆焊一层，然 后逐步均匀加厚。
• 4．轴套、平衡盘 • 轴套、平衡盘找径向及轴向跳动，其方法和叶轮找跳动大 体相同。 • 5．泵体止口 • 测量的间隙为规定值的1.5倍以上，止口就要修理。方法 是，在泵体止口的外圆周上均布堆焊6～8处，每处长 25～40mm，然后在车床上车削到所需要的 • 尺寸。
图4-2 泵壳止口同轴度的检查
• ⑦轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用 油石打磨。损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀 后加工修复，表面粗糙度要达到技术要求。 • ⑧轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半。 • ⑨键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过 0.03mm／100mm。 • ⑩滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准。 • 11.轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的 径向跳动及轴向跳动允差见表4-2和表4-3. • 12。泵体止口外圆和孔的径向跳动量见表4-4.
• 检修离心泵时，首先要熟悉泵的结构，同时要抓住四大重 要环节：正确的拆卸。零件的清洗、检查、修理或更换。 精心的组装。组装后的各零件之间的相对位置及各部间隙 的调整。
一、离心泵检修内容
• • • •。 ⑵检查轴承，调整间隙。 ⑶检查联轴器及其同轴度。 ⑷检查修理在运行中的缺陷和渗漏或更换零件、紧固螺丝。 ⑸清扫并修理冷却水、封油、润滑系统。
二、离心泵主要零部件的检查与修 理
• 1．泵轴 • 要求泵轴有足够的强度和几何精度。检修时应作探伤检查、 测量轴的直线度和轴颈的圆柱度与圆度。 • 须更换新轴情况： • ⑴轴已产生裂纹。 • ⑵表面有较严重的磨损，或有较大较深的腐蚀凹痕，足以 影响轴的机械强度的。
测量轴的直线度
• 修理方法。 • ①轴的弯曲超过0.06mm，需予以校正。 • ②滑动轴承轴颈，轻微损伤，用浸油砂布打磨光滑。较严 重损伤，或者轴颈圆柱度和圆度误差超过轴颈直径的 1/2000，最大值超过0.03mm，可采用磨床加工，按修理 后的轴颈尺寸重新配制轴瓦。损伤非常严重的，如经济和 方便也可采用焊补、喷镀或电镀的修理方案。
• 2．离心泵大修内容： • ⑴包括小修内容。 • ⑵解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必 要时进行修理和更换。 • ⑶检查和调整轴的弯曲度。 • ⑷校核转子晃动度，必要时测定转子平衡。 • ⑸检查修理轴承，必要时进行更换。 • ⑹检查轴套、压盖、口环、隔板、衬套等密封件 各处间隙。 • ⑺测量并调整泵体水平度。 • ⑻测量并调整转子的轴向窜动量。
• 2．离心泵组装质量标准 • ⑴泵转子和蜗壳同轴程度 • ⑵泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线偏离状况 两者流道对 中，偏差一般不应超过0.5mm • ⑶各部连接螺栓的紧力是否合适。 • ⑷泵内部各种间隙(包括轴承间隙)是否超标。
离心泵各种配合间隙：
• 叶轮密封环间隙见表4-5。 • 键与键槽配合过盈量见表4-6。装配后，键顶部间隙为0.040.l0mm。 • 按轴颈直径规定的滑动轴承间隙见表4-7。按转速规定的滑 动轴承间隙见表4-8。 • 分段式多级离心泵各部配合间隙见表4-9。 • 高速离心泵各部配合间隙见表4-10。 • 水平剖分泵各部配合间隙见表4-11.