挤压车间安全管理制度示范文本
挤压车间安全管理制度(17篇)
挤压车间安全管理制度（17篇）挤压车间安全管理制度 1一、车间员工需按要求穿好工作衣，戴好工作帽。
严禁穿拖鞋上班。
二、车间员工必须遵守上下班作息时间，按时参加点名，不迟到不早退不旷工，有事请假，违者按考勤管理制度规定处理。
三、机台人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，机台四周不得杂乱无章。
对环境卫生不达标者，每次罚车间主管和带班长各50元。
四、树立“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对安全规定必须无条件服从。
五、车间员工上班后必须服从领导，听从指挥，尽职尽责做好本岗位工作。
对不服从领导消极怠工者，现场主管有权停止其工作，交上级主管处理。
六、机台人员必须按照生产任务书和现场主管的安排组织生产，不得挑肥拣瘦自作主张，违者罚带班长50元。
七、机台人员在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改工艺。
八、废料及锯切后的料头、料尾应按工艺规定捆扎，过磅后送入指定的废料区。
九、铝型材挤压过程中铝棒、模具及刚出模的型材严禁随意触摸，以免烫伤。
十、带班长需搞好本班成品和废料的计量工作，认真填写原始记录、产品随行卡、本班出勤人数及人员名单。
十一、员工有事离岗，须向带班长请假，准许后方能离开。
十二、车间现场严禁踩踏敲打产品及机器设备。
十三、搞好机器设备的`维护与保养，严格按照机器设备的操作规程进行作业。
对不按规程操作，造成事故的，由操作人员承担事故直接损失的50%。
十四、车间物品要按标志线摆放，做到整洁有序。
十五、严禁在车间各白板（墙及机体）上乱涂乱画，违者一次罚款50。
十六、员工上班时间允许用手机打接电话，但严禁玩手机（如玩游戏，看小说，听音乐，上网聊天等），发现一次本人罚款100元，带班长和邻岗员工各罚50元。
十七、本制度自下发之日起执行。
挤压车间安全管理制度 21、挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。
2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
铝业挤压车间管理制度
第一章总则第一条为确保铝业挤压车间安全生产、提高生产效率、保障员工健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝业挤压车间的所有生产、管理人员。
第三条铝业挤压车间应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
第二章安全生产管理第四条车间安全生产责任制：1. 车间主任负责全面安全生产工作，对车间安全生产负总责；2. 各班组长负责本班组安全生产工作，对本班组安全生产负直接责任；3. 员工应严格遵守安全生产规章制度，对自己和他人的生命安全负责。
第五条安全生产教育培训：1. 新员工入职前必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗；2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能；3. 对违反安全生产规定的行为进行批评教育，必要时给予处罚。
第六条安全设施管理：1. 车间应配备必要的安全防护设施，如防护罩、安全网、安全帽等；2. 定期检查和维护安全设施，确保其完好有效；3. 发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。
第七条安全操作规程：1. 严格执行操作规程，严禁违章操作；2. 作业前必须检查设备、工具，确认安全后方可开始工作；3. 作业过程中发现异常情况，应立即停止作业，报告班长或车间主任处理。
第三章生产管理第八条生产计划管理：1. 根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划；2. 严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成；3. 对生产进度进行跟踪，及时调整生产计划。
第九条质量管理：1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量合格；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，杜绝不合格产品流入市场；3. 对质量问题进行追溯，查找原因，采取改进措施。
第十条设备管理：1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；2. 发现设备故障，及时报修，不得带病作业；3. 对设备进行定期检查，发现隐患及时整改。
第四章员工管理第十一条员工招聘与培训：1. 招聘符合岗位要求的员工，确保员工具备一定的技能和素质；2. 对新员工进行岗前培训，使其尽快熟悉工作环境和工作要求。
挤压车间安全管理制度
一、总则为了确保挤压车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我司实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 挤压车间主任对本车间的安全生产全面负责，确保本制度得到有效执行。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，确保本部门人员遵守安全生产规章制度。
3. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，发现安全隐患及时报告。
三、安全生产管理1. 严格执行安全生产操作规程，确保操作过程安全。
2. 定期对挤压设备进行检查、维护，发现问题及时处理。
3. 设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
4. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
5. 严禁酒后、疲劳上岗，生病员工不得上岗。
6. 严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班。
7. 女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
8. 车间不得安排员工带病工作或超负荷工作。
9. 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
10. 工作中发现机器异常时，应停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
11. 下班前应关闭机械，切断电源，将工作区域清理后才能离开现场。
12. 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
13. 对机械设备要按期进行保养，保持正常运行。
四、事故处理1. 发生事故后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 保护事故现场，防止事故扩大。
3. 严格按照事故调查处理程序，查明事故原因，追究相关责任。
4. 对事故责任人和单位进行严肃处理，对有功人员给予奖励。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由挤压车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由挤压车间主任根据实际情况进行补充和修改。
挤压车间安全管理制度模版（3篇）
挤压车间安全管理制度模版目录第一章总则第二章安全生产责任第三章安全生产组织第四章安全生产教育培训第五章安全生产控制第六章火灾事故的应急处置第七章安全设施与消防设施第八章安全生产检查与监察第九章安全生产事故的调查处理第十章法律责任第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和国家相关法律法规的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有从业人员及与本单位相关的其他人员。
第三条本单位应当明确安全生产的法律、法规、规章和标准，并确保其正确、有效的实施。
第四条本单位应当建立健全安全生产管理制度，明确安全生产工作的职责和权限。
第五条优化安全生产环境，提高安全生产水平，确保全体从业人员的人身安全和财产安全。
第六条对违反安全生产规定的行为，本单位将依法追究责任，并给予相应的处理。
第二章安全生产责任第七条本单位主要负责人是安全生产的第一责任人，应当对本单位的安全生产工作负总责。
第八条本单位主要负责人应当制定并公布安全生产方针，明确安全生产目标和原则。
第九条本单位主要负责人应当建立健全安全生产组织机构，明确安全生产工作的责任和权力。
第十条本单位主要负责人应当组织开展安全生产教育培训工作，提高员工的安全意识和安全技能。
第十一条本单位主要负责人应当制定安全生产预防控制措施，确保工作场所安全。
第十二条本单位主要负责人应当定期组织安全生产检查，发现安全隐患及时进行整改。
第十三条本单位主要负责人应当对发生的安全事故进行调查处理，采取措施防止类似事故再次发生。
第十四条本单位主要负责人应当建立健全安全生产信息报告和处理制度，确保安全信息的畅通和追责。
第三章安全生产组织第十五条本单位应当建立健全安全生产组织机构，明确安全生产工作的责任和权力。
第十六条安全生产组织机构应当由本单位主要负责人牵头，其他相关部门协同配合。
第十七条安全生产组织机构应当制定安全生产工作计划，明确各项工作任务和时间节点。
第十八条安全生产组织机构应当建立安全生产工作档案，详细记录各项工作内容和执行情况。
挤压车间安全管理制度（3篇）
挤压车间安全管理制度1. 挤压车间的安全管理制度应当明确规定生产操作人员和管理人员的责任和义务，明确各个岗位的安全管理职责和权限。
2. 挤压车间应当建立完善的安全生产责任制，明确各级负责人的安全生产责任。
生产操作人员应当按照操作规程和作业指导书的要求进行操作，不得违章操作。
3. 挤压车间应当配备必要的安全防护设施和设备，并定期进行检查和维护，确保设备和设施的安全性能。
4. 挤压车间要坚持“安全第一”原则，建立健全的安全管理机制，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
5. 挤压车间应当制定灾害事故应急预案，定期组织演练，提高员工应急响应能力。
6. 挤压车间应当建立健全事故报告和隐患排查制度，及时上报事故和安全隐患，并采取有效措施进行整改。
7. 挤压车间应当加强对危险源的管理，建立危险源台帐，制定相应的管理措施，确保危险源的安全控制。
8. 挤压车间应当建立事故信息统计和分析制度，定期开展安全检查和评估，及时发现隐患并采取措施消除风险。
9. 挤压车间应当加强与外部安全监管机构的沟通和合作，接受监督检查，并及时整改存在的问题。
挤压车间安全管理制度（二）第一章总则第一条为了落实国家安全生产法规，确保挤压车间生产安全与员工生命财产安全，制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于挤压车间全体员工，包括单位和个人的安全责任。
第三条挤压车间应建立完善的安全管理组织机构，并配备专职安全人员，全面负责车间的安全管理工作。
第四条工人在挤压车间工作期间，必须严格执行本管理制度，维护车间的安全生产。
第五条挤压车间应配备必要的安全设备和消防设施，保证安全生产的顺利进行。
第六条任何单位和个人不得违反国家法律法规和车间的安全管理制度，不得有损车间和员工的安全。
第七条在挤压车间工作的员工，有发现安全隐患或者存在安全问题的义务，并有权利进行报告和提出改进意见。
第二章安全管理责任第八条挤压车间主要负责人对挤压车间的安全负总责，必须按照法律法规和公司安全制度要求，组织并保证安全生产工作的顺利进行。
挤压车间管理制度范文
挤压车间管理制度范文挤压车间管理制度范文第一章总则第一条为了规范挤压车间的运作，提高生产效率，确保质量安全，保护员工权益，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于挤压车间的全体员工及相关单位。
第三条挤压车间是指专门从事挤压生产工艺的车间。
第四条挤压车间的管理原则是安全第一，质量第一，效益第一。
第二章工作职责第五条挤压车间实行一岗双责制，即员工应完成自己所负责岗位的工作，同时也要负责其他岗位的协助工作。
第六条挤压车间主要负责挤压工艺的生产，具体职责包括但不限于以下几个方面：1. 挤压设备的运行维护和保养；2. 生产计划的执行；3. 生产记录的填写和整理；4. 质量控制和检验工作；5. 安全生产的监督和管理；6. 人员培训和技术支持。
第七条挤压车间应当严格按照公司的生产指标和相关规定进行生产，确保生产任务的完成。
第三章人员管理第八条挤压车间应当根据生产任务和生产设备的工作状态，合理安排人员的工作和休假时间。
第九条挤压车间应当建立健全员工的培训和考核制度，对新员工进行入职培训，并定期进行技能培训和安全教育。
第十条严禁在挤压车间中进行各种危险行为和违反职业道德的行为，如吸烟、赌博等。
一经发现，将按照公司规定进行处理。
第十一条挤压车间应当建立员工奖励制度，及时表彰和奖励优秀员工，激发员工的积极性和创造力。
第四章安全生产第十二条挤压车间应当建立健全安全生产管理制度，加强对生产设备和工艺操作的监督和检查，确保生产过程中的安全。
第十三条挤压车间应当配备齐全的安全防护设施，员工必须按照相关规定正确使用和佩戴。
第十四条员工在操作挤压设备时，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿戴不符合安全要求的服装和饰品。
第十五条挤压车间应当定期进行安全隐患排查和整改，确保生产场所的安全环境。
第五章质量管理第十六条挤压车间应当建立完善的质量管理体系，确保生产过程中的质量控制。
第十七条挤压车间应当进行产品质量检验和记录，确保产品符合相关标准和要求。
挤压车间安全生产制度
第一章总则第一条为加强挤压车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，结合本车间实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于挤压车间所有员工、管理人员以及进入车间从事相关工作的外部人员。
第三条挤压车间安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全生产组织与管理第四条挤压车间成立安全生产领导小组，负责全车间的安全生产工作。
第五条安全生产领导小组职责：1. 组织制定车间安全生产规章制度和操作规程；2. 定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，部署安全生产任务；3. 组织开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；4. 组织安全生产培训和考核；5. 负责事故的调查处理和统计分析。
第六条设立安全生产管理人员，负责日常安全生产监督管理工作。
第七条安全生产管理人员职责：1. 负责安全生产规章制度和操作规程的贯彻落实；2. 定期检查安全生产设施设备，确保其完好；3. 监督员工遵守安全生产规章制度和操作规程；4. 收集和整理安全生产资料，建立健全安全生产档案；5. 参与事故调查处理。
第三章安全生产教育培训第八条新员工入职前必须接受安全生产教育培训，培训内容包括：1. 安全生产法律法规；2. 车间安全生产规章制度和操作规程；3. 安全生产知识和技能；4. 应急救援知识。
第九条在职员工每年度至少接受一次安全生产教育培训，培训内容应结合岗位实际和工作需要。
第十条安全生产教育培训记录应完整、准确，存档备查。
第四章安全生产设施与设备第十一条挤压车间应配备必要的安全防护设施和设备，包括：1. 安全防护用具；2. 防护用品；3. 防火器材；4. 防爆器材；5. 应急救援器材。
第十二条安全防护设施和设备应定期检查、维护，确保其完好有效。
第十三条更新、改造、淘汰不符合安全要求的设施和设备，必须经安全生产领导小组批准。
第五章安全生产操作规程第十四条挤压车间各岗位操作人员必须严格遵守操作规程，确保生产安全。
挤压车间管理制度调直范文
挤压车间管理制度调直范文一、制度背景为了提升挤压车间的管理水平，规范生产流程，确保产品质量和生产效率，特制定本管理制度。
二、管理目标1.确保挤压车间的生产过程安全有序；2.提高挤压产品的质量；3.提升生产效率，降低成本；4.强化员工的责任意识和团队协作精神。
三、管理职责1.挤压车间主管负责全面监督和管理挤压车间的运行，确保生产的顺利进行；2.车间班组长负责具体的生产计划制定、生产组织和人员调度；3.操作工严格按照操作规程操作设备，确保生产安全和质量；4.质检人员负责产品的质量检查和记录；5.设备维修人员负责设备的日常维护和保养；6.管理人员负责制定和执行相关管理制度，并进行考核和评价。
四、管理标准1.生产计划的编制和调整：–生产计划应根据需求量和设备能力合理确定，并定期进行评估和调整；–生产计划涉及生产量、生产时间、人员调度等，必须事先编制并通知相关人员。
2.设备管理：–确保设备按要求进行维护、保养和保管；–设备使用必须符合操作规程，禁止私拆、调试或修改设备；–发现设备故障或异常情况，应及时汇报并协助维修。
3.生产流程管理：–生产过程中，操作工必须按照规定程序操作设备，并保持设备的良好状态；–挤压产品的材料和配件必须符合质量要求，严禁使用次品材料和配件；–生产过程中必须严格执行质量记录和检验制度。
4.质量管理：–挤压车间必须建立质量控制点，对关键工序进行监控和检查；–抽检挤压产品是否符合质量要求，发现问题及时处理，确保产品质量。
5.安全管理：–所有员工必须遵守安全操作规程，穿戴好劳保用品，并加强安全教育培训；–发现生产安全隐患或事故，应立即报告，并采取紧急措施，确保人员和设备安全；–做好设备消防、电气安全等工作，定期开展安全巡查，及时处理安全隐患。
五、考核标准1.挤压车间主管：–完成生产计划的准确性和及时性；–有效管理车间人员，提高生产效率；–质量管理得分。
2.车间班组长：–生产计划执行的情况；–班组成员的工作效率和协作精神；–质量管理得分。
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挤压车间安全管理制度示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
挤压车间安全管理制度示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操
作，严禁违章操作。
2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有
效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有
异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
3、起吊料框时下面严禁站人。
4、定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是
否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各
固定螺丝是否松动，并及时处理。
5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导
线，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。
6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲
洗，清洁电器设备时要切断电源。
7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。
8、不准乱使用锯切设备，需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。
9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。
10、灭火器具应经常定期地更换药品，由保安队长具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。
11、任何人不得私自安装电线、插座，不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。
12、操作人员工作时间不得离开自己的工作岗位及在运转中的设备。
13、不准乱使用砂轮机，需要刃磨、打磨时不要站在砂轮的正面，应站在砂轮的侧面操作。
14、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。
16、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。
17、油灌区尽量隔离，禁止非工作人员出入、居住。
18、近火、电操作，务必先做好防卫措施。
19、装车或搬运铝材时注意安全，轻拿、轻放、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。
20、烧煤时煤渣及时用水熄灭并清走，注意防火。
21、机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。
22、取模时小心注意电热丝，防止模具接触电热丝触电。
23、工厂生产区、仓库、电房、油灌区禁止吸烟。
24、外出租房居住人员必须到厂部备案，住在厂内员工严禁在外过夜，必须要23：00以前回厂，23：00以后门卫锁住大门，严禁出入，特殊情况经厂部同意方可放行。
25、任何人出厂大门必须接受门卫检查。
26、所有车间上班员工必须穿胶底鞋，严禁穿布鞋上班，严禁带水操作带电设备(如手套、衣服、鞋潮湿等)。
27、车间发现设备出现漏电及设备故障及时通知机修，以书面形式下达机修签名签收，通知单注明具体时间，如因机修未及时处理，造成一切事故由机修承担，车
间未及时通知造成一切事故由车间承担。
28、所有上班员工、上班时间不能喝酒。
如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款20元，严重的开除出厂。
29、挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。
30、机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。
31、以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故严格按章处理。
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