AO A柱上变形问题的8D整改报告

合集下载

(完整版)8D质量整改报告模板

(完整版)8D质量整改报告模板
完成时间
责任人
备注
1
成立项目小组
召开项目小组启动会议,明确职责 要求及项目计划进度。
2
原因分析
根据主机厂反馈,
3
制定临时措施
制定临时措施并实施
4
根本原因分析
采用因果图整理可能原因,并对可 能原因进行逐一确认,查明影响主 要原因
5
制定措施并验

针对要因,制定整改措施,并对效 果验证
6
制定永久措施
对有效措施进行标准化
4
综上分析:
3、市场处理方案:6D:永久措施
序号
要因(关键因子)
永久性措施
1
2
3
7D:预防措施
类别
预防措施具体要求
责任部门
对本项目的预防措施
对同类产品及新产品
的预防措施
8D:总结激励
项目名称
责任单位
项目来源
整改级别
成立日期
8D实施日期
8D组长
一、项目完成情况确认
二、下一步工作要求及安排
三、项目激励情况
4
4D:根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析(鱼刺图):




可能因素
分析、试验、确认过程
重要

备注

1
O

2


3


4


5

5D:制定措施并验证
1实施计划:
序号
要因
(关键因子)
改进内容
整改措施及要求
完成时间
责任人
1
2
3
2、措施早期验证:

8D专项质量改善报告模板

8D专项质量改善报告模板

8D专项质量改善报告(电源端子板滑丝的质量问题)拟制:审核:批准:日期:****有限公司D1、组建小组:控制器组于****年12月19日针对近一周工程柜在装配过程中出现9例电源端子接线时滑牙问题组建问题处理小组。

D2、问题描述:控制器组员工于****年12月12日—12月18日装配工程柜的过程中共出现9例电源端子接线时端子固定位置滑牙情况。

按每天15台的装配量,一周7天共装配105台,不良数9台,不良率8.5%。

D3、实施及确认暂时性的对策:1、查证装配柜机使用的电钻是否有扭力要求,扭力是否合适;2、查证接线时装配方式有无问题;3、调查接线端子物料是否有更换厂商或使用异常批次器件;4、立即调查生产过程,看生产过程是否出现改变。

D4、原因分析及验证要因首先对暂时性的对策的执行结果进行分析:1、经查证控制柜装配无电钻扭力要求,扭力调整随意性大有不合理扭力情况。

2、控制柜打钉及接线方式为常规状态,针对控制柜的装配方式有改进空间。

3、端子板上的接线端子都是由一家叫****公司提供,近期没接收过品质异常或让步接收的端子,也未更换品牌及厂家,但其质量情况不能确认。

4、调查生产过程,未发现与原来过程有明显区别。

对控制柜的装配过程进行综合分析,分别判断各自环节出现的可能性:基本装配流程为:标准柜前加工→装配标准柜→装配工程柜据查证,装配标准柜时和装配工程柜时都有螺钉打滑情况出现,装配标准柜工序打滑端子钉的数量少,多数打滑端子钉都出在装配工程柜工序。

针对在此过程中,端子板打滑的原因,进行了如下分析,见下图(图一):因果图【图一】哪些因素才是导致电源接线端子滑丝的要求?要因确认调查情况见表一:【表一】要因确认表序号原因分析调查情况是否要因1 装柜人员使用电钻时扭力随意性大;经查证,装配柜机的电钻无扭力要求,员工根据自己习惯的扭力进行作业,调节扭力大时容易导致接线端子滑丝;是2 员工质量意识差;出现多台电源端子滑丝时并未进行反馈;是3 装柜时不专注;有上班说话情况,不注意自己使用电钻的扭力,有导致端子滑丝的现象;是D5、制定永久对策:根据确定的要因,制定对策表如下:D6、执行及验证永久对策:针对上述要因,按对策表执行结果如下:1、工艺人员已确认好合适的装配扭力,所有电钻都已按要求调至9kgf且在扭力调整环上做好记号并完成对工程柜装配员工的宣导工作。

8D整改报告

8D整改报告
验证人
Verifier
日期
Date
a.已与委外供应商建立订单系统,并有编制和批准;
b.已开始制订交付计划给供应商,而且有供应商的签字保证,月底进行绩效考核评估。
7.Systematicpreventive actions/系统预防措施
责任人
Person in charge
完成日期
Finish date
责任人
Person in charge
完成日期
Finish date
a.在接收到工程变更通知时,首先由项目负责人按工程变更控制文件流程组织相应人员进行评审分析,填写工程更改通知单和评审文件,保留记录。
8.Appendices/附件清单
附件一:工程更改控制工作指导书
附件二:工程变更管理培训记录
8D Report /8D报告
3.Correctiveactions/遏止措施
责任人
Person in charge
完成日期
Finish date
由项目负责人立即组织小组,对该变更完成后的事项(工艺文件,控制文件)进行检查,并对变更过程中沟通的邮件打印存档。
Verification of the effectiveness of corrective actions/遏止措施效果验证
8D Report /8D报告
问题来源
Question Source
发现日期
FoundDate
编 号
No.
01
1.Problem Description/问题描述:
xx年9月21日来自上海通用变更EWO 1736886,组织缺少证据表明工程变更实施了评审和评价了库存品的影响。
2.Member of group/组成小组:

8D改进报告资料

8D改进报告资料

四.8D报告的编写
最后,消防队认为引起这起火灾的根本原因是 用电量严重超过电线的载荷量,电线超期限使 用是这次火灾地次要因素。根据消防队的建议, 该单位立即将这条电线更换为更大载荷量的电 线,并要求对线路的载荷量定期查看,发现载 荷量不足时及时更换,同时将该单位所有超期 限使用的电线全部更新。
通过上述例子可以看出,如果仅仅更换新的相 同载荷量的电线是根本不可能保证火灾不会再 次发生。
四.8D报告的编写
6.确认对策的有效性 1)临时对策的有效性 因为临时对策仅针对问题发生后所引起的后果,
所以临时对策实施后,收效很快,效果也很显 著。但不能因为它收效快、显著就把它当作救 命良药。临时对策通常只能实施一次,不能转 化为长期对策,在长期对策实施生效后,应尽 快废止。
四.8D报告的编写
记住:成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人,并且这些人掌握一定的知识技能,能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否,对问题能否得到
迅速解决影响很大,甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此,在描述问题 时应尽量将问题描述清楚,必要时要提 供佐证,如照片,图片,数据等。 描述问题时应注意:
这一部分主要是用来陈述对参加解决问题的团 队的评价。
从根本上来说,用8D方法解决问题的流程与传 统的问题解决流程基本上是一致的,但8D方法 更强调团队作用,而且形成了一种固定的模式, 使得操作起来更加容易方便,因此现在比较流 行。
三.用8D处理问题的流程
了解问题 成立团队
分析问题 寻找根本原因
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后,此时可以对
团队进行表彰或嘉奖,以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公予一定 的奖励。

8d改善报告范文

8d改善报告范文

8d改善报告范文以下是为您生成的一篇关于“8D 改善报告范文”的作文,尽量满足您的需求,内容可能不够专业和准确,仅供参考。

---#在我们的生产线上,最近出现了一个让人头疼的问题——产品质量出现了波动。

这可把我们整个团队都给急坏了,要知道,质量可是我们的生命线啊!于是,一场轰轰烈烈的 8D 改善行动就此展开。

**一、问题描述**这批产品在质检环节中被发现存在外观瑕疵、尺寸偏差以及性能不稳定等多种问题。

客户那边已经开始抱怨了,说我们的产品影响了他们的生产进度,这压力可真是山大呀!就拿外观瑕疵来说吧,有的产品表面有明显的划痕,就像是被小猫小狗抓过一样;还有的产品颜色不均匀,一块深一块浅的,看起来特别别扭。

尺寸偏差也很让人头疼,本该是标准的长度和宽度,结果有的大了一圈,有的小了一截,这怎么能行呢?性能方面就更不用说了,部分产品在测试的时候,一会儿正常,一会儿又出故障,简直就像个任性的小孩子,让人捉摸不透。

**二、小组成立**为了解决这个问题,我们迅速成立了 8D 改善小组。

小组里有生产线上的工人师傅老张、老李,有负责质量检测的小王,有技术部门的专家刘工,还有我这个负责统筹协调的小组长。

大家虽然来自不同的岗位,但都怀着一颗要把问题解决的心,聚到了一起。

老张是个经验丰富的老师傅,平时话不多,但一说起生产的事儿,那可是头头是道。

老李呢,干活儿特别麻利,而且点子多。

小王虽然年轻,但工作认真负责,眼睛里容不得一点沙子。

刘工就更不用说了,技术方面的权威,大家都对他充满了期待。

**三、临时措施**在找到根本原因之前,我们先采取了一些临时措施,尽量减少问题的影响。

首先,对已经生产出来的有问题的产品进行隔离,防止它们混入合格品中。

然后,加强了质检的频率和力度,确保每一个出厂的产品都经过严格的检验。

同时,通知客户我们正在积极解决问题,并承诺会尽快给出一个满意的解决方案。

这期间可真是忙得脚不沾地啊!小王每天都在质检室里加班加点,眼睛都快看花了。

8d整改报告怎么写

8d整改报告怎么写

8D整改报告怎么写摘要本文旨在介绍如何编写一份完整的8D整改报告。

8D是一种常用的问题解决方法,广泛应用于各类组织中。

整改报告是8D方法的重要成果之一,它记录了问题解决的过程以及对应的改进措施。

通过编写整改报告,可以使问题解决的经验得以总结、分享和复用,有助于提高问题解决效率和质量。

1. 引言在整改报告的引言部分,应简要介绍问题的背景和整改的目标。

说明问题对组织的影响,以及制定整改计划的原因和重要性。

2. 问题描述在这一部分中,对问题进行详细的描述和定义,包括问题的具体表现、出现的频率、对产品或过程的影响、引起问题的原因等。

可以提供相关数据和统计结果支持问题描述。

3. 问题分析3.1 根本原因分析根本原因分析是整改过程中的关键一步。

通过识别和分析问题的根本原因,可以避免只解决问题的表面现象而无法根治问题的情况发生。

在这一部分,应运用常用的问题分析工具如鱼骨图、5为法等进行问题根本原因的分析。

3.2 影响分析问题不仅会对产品或过程带来影响,还可能对组织其他方面产生一定影响。

在该部分,应详细分析问题所产生的各种影响,包括但不限于质量、安全、客户需求满足度、生产效率等方面。

4. 整改措施在这一部分中,应详细描述针对问题所采取的整改措施,并说明措施的理由和依据。

整改措施可能包括以下内容:•针对根本原因的纠正行动:指出需要采取的根本原因纠正措施,并说明为何这些措施能解决该问题的根本原因。

•针对问题出现的过程的改进措施:介绍需要对相关过程进行的改进措施和行动计划, 并说明采取这些措施的原因和预期效果。

•其他相关措施:如培训、沟通、协调等,这些措施可能有助于问题的预防和避免再次发生。

5. 实施计划在实施整改措施之前,应制定一份详细的实施计划。

该计划应包括整改目标、责任人、时间节点、资源需求等信息,也应将其与组织的总体计划相协调。

6. 效果评估对整改措施的实施效果进行评估是整改报告的重要一环。

通过对效果的评估,可以判断措施是否取得预期效果,以及是否需要进一步优化和改进。

8D报告模板_改善行动报告_质量改善报告模板

8D报告模板_改善行动报告_质量改善报告模板
改善行动报告(8D Report)
产品名称 提出人 1.解决问题的小组成员 部门 姓名 2.问题描述 此栏是收集和整理有关数据用量化的术语说明什么东西在何时 何地出了什么问题以及问题的严重性或比率。 3.临时纠正措施(围堵行动) NO 暂时补救的纠正措施 产品编号 审核人 订单号 批准人 供应商 发出日期
日期
Lot3
Lot5
日期
依上述永久措施在生产中监督其实施效果, 并作出书面报告加以评审。
修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以 防止这一问题与所有类似问题重复发生。
8. 完成结案 结案 □关闭 □开启 下次验证时间
确认该问题是否可以关闭结案,如果不可以结案请确认下次验证时间?
NO:
此栏是要针对问题组建一个解决问题的小团队,成员要求具备 工艺和产品相关知识并熟悉该产品.必须有一个组长“最佳临时抑制措施”在永久措施实施前 把问题隔离。可能需要与客户沟通。此时需要查清楚库存数 量及质量状况,以及库存品的处理方式。 4.本质原因
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,将问题说明中提到的 造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 5.永久性纠正措施 NO 预防再发生措施 责任人 完成日期
在生产前测试相关方案,并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题, 同时对其它过程不会有不良影响。并对测试方案制定一个实施永久措施的计划,确定过 程控制方法并纳入文件,以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期 效果。同时废除临时措施。此时需给出一个完成时间。
填写人 6.纠正措施效果验证 批号 日期 备注 7. 系统长期预防措施 Lot1 Lot2

8d整改报告

8d整改报告

8d整改报告引言:在企业运营过程中,难免会遇到各种问题和挑战。

为了保持和提高产品质量、服务质量以及提升客户满意度,本次报告将按照8D(八次行动)模式,对我们遇到的问题及其解决方案进行详细描述和总结,以期达到预期的改进效果。

1. 问题描述与影响在这一节中,我们将详细描述我们所面临的问题以及这些问题带来的直接和间接影响。

对问题进行客观、全面、准确地描述,包括问题发生的时间、地点、频率等细节。

我们要确保在描述问题时不带有主观因素,以便确保报告的客观性和准确性。

2. 根本原因分析在这一节中,我们将对问题进行深入分析,确定问题的根本原因。

根本原因可以是人为失误、不合理设计、流程不规范或环境因素。

我们将通过系统性的方法和工具来寻找问题的根本原因,确保找到最准确的答案。

3. 解决方案的制定在这一节中,我们将提出一系列解决方案,并对其进行评估和比较。

解决方案可能包括修订流程、提供员工培训、改进产品设计或改进设备等。

我们要确保解决方案既能解决问题,又能符合企业的实际情况和资源限制。

4. 解决方案的实施在这一节中,我们将详细描述解决方案的实施过程。

我们将列出实施计划,包括各项任务、负责人、时间表等。

我们将确保实施过程合理、高效,并最大限度地减少对现有运营的干扰。

5. 效果评估与验证在这一节中,我们将评估解决方案的效果,并验证它们是否达到了预期的改进效果。

我们将对各项指标进行测量和分析,以确保解决方案的实施确实产生了实质性的改进。

6. 预防措施在这一节中,我们将提出一系列预防措施,以避免类似问题的再次发生。

预防措施可以包括加强员工培训、改进质量控制、提升供应商管理等。

我们将确保预防措施可行和有效,以保证问题不会再次发生。

7. 改进效果总结在这一节中,我们将总结本次问题解决过程的成果和效果。

我们将客观、全面地评估解决方案的实施效果,并分析实施过程中的成功因素和教训。

我们将感谢和表扬参与整改工作的相关人员,并对他们的贡献表示赞赏。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

7. Prevention预防
该问题目前处于开启状态。 1、模具已修复下批次生产验证; 2、品质主管与生产主管班1.4日班前会已对员工及现场巡检进行要求; 3、1.4日中午已对出货相关人员做发货流程培训并将此问题进行通报;
Corrrective Action Owner Name纠正措施验证人姓名 裴*
2. Problem Description 问题描述 3. Interim Containment 临时遏制
Champion Name负责人姓名 裴*
Champion Title负责人职位 质量工程师
Champion Phone Number负责 Champion E-mail Address负责
无 Closure Statement关闭声明
Date日期
Permanent Corrective Action永久纠正措施
1、生产主管安排模修班对模具筋位处进行抛光处理;
--责任人:冯ZW
--完成时间:20160104
2、现场巡检对问题机台产品要求员工进行全检并做全检标识后方可入库;
--责任人:柳XX
Байду номын сангаас
--完成时间:20160104
3、组织出货口相关人员进行培训出货流程并将此次问题责任人进行通报处理;
5. Permanent Corrective Action 永久纠正措施
Interim Containment Start Date 暂时遏制启动日期: 2016.1.3
ROOT CAUSE根本原因
产生原因: 1.根据不良件分析,主要为产品背面筋位拉模,员工取件时拉扯(一模二),导致右护板拉模后成变形状态; 2.当班员工未能对不良件及时隔离、挑选,导致不良件流入库房; 流出原因: 3.出货时未能对产品进行检验(紧急发货,未报检),导致不良件流入客户处;
--责任人:WJ
--完成时间:20160104
6. Verification of Corrective Actions 纠正措施的确认
Verification of Corrective Action: Has the issue been turned on and off? How? Verification through statical evidence / hypothesis testing. Verification of corrective action for each why made and why shipped is required.纠正措施的确认:该问题处于开启状态还是关 闭状态?怎样?通过证据确认/假设检验.针对每个产生的原因和被发运原因的纠正措施都要确认.
8D Problem Analysis Report 8D问题分析报告
编号:LST-AO-0104-02
LST-AO-0104-02 Custo HFYF Produ AO A柱上护板
Date Issue Occurred问题发 2016.01.3 Date Issue Closed问题关闭
1. Team Members 团队成员
Affected Document相关文件 FMEA BOM
Owner for Update责任人负责更 新
无 无
Control Plan控制计划

Drawing图纸

8. Congratulation & Congratulation肯定团队 Closure肯定团队/关闭
Design Standards设计标准
How will this issue be avoided in the future? 以后这个问题怎样避免发生?
C.A. Checked Date纠正措施验证日期 2016.1.5
以此类推,定期组织相关人员对现场新员工操作技能进行检查,杜绝此次问题再次发生;
Has the necessary documentation been updated? 需要的文件更新了吗?
人电话
人电子邮件
Team Member Name(s) 其他成员姓名
Title(s)职位
Phone Number(s)电话
E-mail Address(es)电子邮件
冯ZW
生产主管
WJ
品质部长助理
孙XX
现场客服
柳XX
品质主管
Description (Describe issue in terms of what, where, when and how many)描述(描述问题,什么,哪里,时间,如何)
2016.01.03日HFYF反馈我司AO A柱上护板来料产品变形现象,不良数为33件;
What actions were taken to immediately protect the customer and contain any suspect inventory?为了保护客户的利益立即采取了 什么行动,包括任何被怀疑到的库存?
立即对安排现场客服人员对客户现场产品进行全检,将挑选后不良件隔离并及时更换,保证客户正常生产;
--责任人:孙XX
--整改时间:2016年1月3日
立即对公司内部库存出货时安排专人进行全检,确保产品合格交付使用(排查128件,发现0件不良);
--责任人:柳XX
--整改时间:2016年1月3日
4. Root Cause 根本原因
相关文档
最新文档