GBT 2828.2-2008(孤立批抽样计划表)
抽样检验与GB2828抽样表.ppt
抽样
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13
分段随机抽样─二段抽样
先从总体中选出一个或几个区域，然后再从这些区域 中随机抽取样本，称为二段分析随机抽样。
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合格批入库或转入下道工序。这时，要 求附上合格证或检查记录，按规定办法 处理。
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不合格批的处理
经检查不合格的批，除记录何处不合格外，作 出不合格批的标志，存放地点切勿与合格批混 淆，不合格批可据具体情況作如下处理，且要 事先做出规： 退货或返工。 全检更换不合格品或修复不合格品。 检查部门或产品接收方对产品全检，挑出不 合格品。 整批报废。 让步接收。
允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格 判定数。
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符号及名词解释
AQL:合格质量水平─抽样检查中，认为可以接 收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为 合格质量水平。
ASN:对一个批质量已知的批，按给定抽样方案 作出合格或不合格判断，该批所需检查样本单 位数的平均值，称为平均样本大小。
IL:检查水平─提交检查批的批量与样本大小 之间的等级对应关系，称为检查水平。检查水 平高，批中抽取的样本相对多。
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AQL:可以接受批的最 高不合格率和允收概 率，一般设定的允收 概率为95%,又称为生 产者冒险率。
LTPD:指消费者认为 质量恶劣的送验批所 含有的最低不合格率， 通常设定允收概率为 10%时的不合格率为 LTPD
Pa
p0
不良率
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生产者冒险率PR(Producer’s Risk)
生产者产品的质量相当良好，已达允收 水准，理应判为合格，但由于抽样的关 系，样本中不良品过多而误判为拒收， 其概率称为生产者冒险率，因为此种错 误使生产者蒙受损失而命名。此时冒险 率又称为第一型误差，用α表之，通常 于AQL时，订α=5%。
标准清单
抽样检验国家标准1.GB/T 2828.1－2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划2.GB/T 2828.2－2008 计数抽样检验程序第2部分：按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案3.GB/T 2828.3－2008 计数抽样检验程序第3部分：跳批抽样程序4.GB/T 2828.4－2008 计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序5.GB/T 2828.11－2008 计数抽样检验程序第11部分: 小总体声称质量水平的评定程序6.GB/T 2829－2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）7.GB/T 4891－2008 为估计批（或过程）平均质量选择样本大小的方法8.GB/T 6378.1－2008 计量抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的对单一质量特性和单个AQL的逐批检验的一次抽样方案9.GB/T 63784－2008 计量抽样检验程序第4部分：对均值的声称质量水平的评定程序10.GB/T 8051－2008 计数序贯抽样检验程序及表11.GB/T 8052－2002 单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表12.GB/T 8054－2008 计量标准型一次抽样检验程序及表13.GB/T 10111－2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序14.GB/T 13262－2008 不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表15.GB/T 13264－2008 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表16.GB/T 13393－2008 验收抽样检验导则17.GB/T 13546－1992 挑选型计数抽样检查程序及抽样表18.GB/T 13732－1992 粒度均匀散料抽样检验通则19.GB/T 16306－2008 声称质量水平复检与复验的评定程序20.GB/T 16307－1996 计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表（适用于标准差已知的情形）统计过程控制国家标准1.GB/T 4091－2001常规控制图2.GB/T 4886－2002带警戒限的均值控制图3.GB/Z 4887－2006累积和图――运用累积和技术进行质量控制和数据分析指南4.GB/T 17989－2000控制图通则和导引统计学术语与用表国家标准1.GB/T 3358.1－2009 统计学词汇及符号第1部分一般统计术语与用于概率的术语2.GB/T 3358.2－2009 统计学词汇及符号第2部分应用统计3.GB/T 3358.3－2009 统计学词汇及符号第3部分试验设计4.GB/T 4086.1－1983 统计分布数值表正态分布5.GB/T 4086.2－1983 统计分布数值表伽玛分布6.GB/T 4086.3－1983 统计分布数值表t分布7.GB/T 4086.4－1983 统计分布数值表 F 分布8.GB/T 4086.5－1983 统计分布数值表二项分布9.GB/T 4086.6－1983 统计分布数值表泊松分布10.GB/T 4888－1985 故障树名词术语和符号11.GB/T 15932-1995 统计分布数值表非中心t分布数据统计处理与解释国家标准1.GB/T 3359－1982 数据的统计处理和解释统计容许区间的确定2.GB/T 3361－1982 数据的统计处理和解释在成对观测值情形下两个均值的比较3.GB/T 4087.3－1985 数据的统计处理和解释二项分布可靠度单侧置信下限4.GB/T 4088－2008 数据的统计处理和解释二项分布参数的估计与检验5.GB/T 4089－2008 数据的统计处理和解释泊松分布参数的估计和检验6.GB/T 4882－2001 数据的统计处理和解释正态性检验7.GB/T 4883－2008 数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理8.GB/T 4885－1985 正态分布完全样本可靠度单侧置信下限9.GB/T 4889－2008 数据的统计处理和解释正态分布均值和方差的估计与检验10.GB/T 4890－1985 数据的统计处理和解释正态分布均值和方差检验的功效11.GB/T 6380－2008 数据的统计处理和解释Ⅰ型极值分布样本离群值的判断和处理12.GB/T 8055－1987 数据的统计处理和解释皮尔逊Ⅲ型分布的参数估计13.GB/T 8056－2008 数据的统计处理和解释指数分布样本离群值的判断和处理14.GB/T 8170－2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定15.GB/T 10093－1988 概率极限状态设计(正态-正态模式)16.GB/T 10094－1988 正态分布分位数xp置信区间17.GB/T 11791－1989 正态分布变差系数置信上限18.GB/T 14438－1993 定限内正态概率的置信下限19.GB/T 17560－1998 数据的统计处理和解释中位数的估计测量方法与结果国家标准1.GB/T 6379.1－2004 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第1部分：总则与定义2. GB/T 6379.2－2004 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第2部分：确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法3.GB/T 6379.4－2006 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第4部分：确定标准测量方法正确度的基本方法4.GB/T 6379.5－2006 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第5部分：确定标准测量方法精密度的可替代方法5.GB/T 10092－1988 测试结果的多重比较。
零部件检测标准
零部件检测标准1、目的：提升零部件质量，有效加强过程检验控制，将制定标准符合工作需要，能够起到指导实际工作的作用。
2、适用范围：标准规定了本公司产品的零部件检验要求及抽样方法。
本标准适用于公司生产的各种产品所需的零部件质量验收。
3、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，下列标准所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB2828.2-2008 计数抽样检验程序第2部分:按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案4、抽样方法4.1所有零部件均按GB2828进行抽样检验。
4.1.1根据本公司以往检查数据，根据抽样过程平均不合格品率无偏估计值－Ｐ,确定轴承合格品质量水平AQL=0.15,并确定为正常检查一次抽样方案,采用一般检查水平Ⅱ。
4.1.2抽样过程：a.在表1中，由批量范围、检查水平所在列相交处，读出样本大小字码。
b.在表2中，由样本大小字码所在行向右，在样本大小栏内，读出n（样本大小）。
另外，由样本大小字码所在行与AQL=0.15所在列相交处读出[Ac,Re]（一次抽样方案的判定数组）。
c.检查员按判定数组判定合格与否。
示例：求批量N=1000时，正常检查一次抽样方案按抽样规定AQL=0.15，IL （检查水平）=Ⅱa.从表1中包含N=1000的行（501～1200），与IL=Ⅱ所在列相交处，读出样本大小字码J。
b.在表2中，由样本大小字码J所在行向右，在样本大小栏内读出n=80（样本大小），另外，由样本大小字码J所在行与AQL=0.15所在列相交处读出[0，1]。
c.因而所求正常检查一次抽样方案如下：n=80,Ac=0(合格判定数)，Re=1（不合格判定数）。
4.1.3 在查表2时，如遇到样本大小字码栏的字码同合格质量水平（AQL）行的相交处读出的是向下（上）箭头时，可沿箭头方向读出第一个判定数组[x x]，然后由读出的这个判定数组[x x]向左,在样本大小栏内读出样本大小（n）。
2024版国标抽样计划标准GB2828学习
03
抽样计划制定步骤
Chapter
确定检验对象及批量大小
明确检验对象
根据产品特性、检验目的和检验条件 等因素，确定需要进行抽样检验的产 品或材料。
确定批量大小
根据生产或采购的实际情况，确定同一 批次产品或材料的数量。
选择抽样方案类型
计数型抽样方案
适用于以不合格品数作为质量指标的 场合，如外观、尺寸等检验。
06
国标抽样计划标准GB2828应 用案例
Chapter
案例一：电子产品生产过程中的抽样检验
抽样方案确定
根据电子产品特点和生产批量，选择合适的抽样 类型和检验水平，确定抽样方案。
不合格品处理
对于检验中发现的不合格品，按照不合格品控制 程序进行处理，确保产品质量符合要求。
ABCD
抽样实施
在生产线上按照抽样方案随机抽取样品，对样品 进行外观、性能等项目的检验。
04
抽样计划实施要点
Chapter
严格按照抽样方案执行
01
遵循GB2828Leabharlann 准02制定详细抽样方案
03
严格执行抽样方案
确保抽样计划的制定和实施均符合 GB2828标准的要求，包括抽样方案、 检验水平、接收质量限（AQL）等关键 要素。
根据产品类型、检验需求和资源情况， 制定具体的抽样方案，明确抽样数量、 抽样方法、检验项目等。
THANKS
感谢观看
根据GB2828标准的要求和实际情 况，确定合适的样本数量，以确 保抽样结果的准确性和可靠性。
记录并保存相关数据
详细记录抽样过程
对抽样过程中的关键信息进行详细记录，包括 抽样时间、抽样地点、抽样人员、样本编号等。
GB2828抽样表
版次：V1.0 (GB2828-87)AQL允收标准系数表文件号：WIPZ08
备注：1、此抽验方式为从群体中抽出一定数量的样本进行检测之标准依据。
2、群体即为抽查标准表上之批数，样本即为抽查标准表上之样品数。
3、检验时，先看送检单或标签上之数量，此数量即批数，对应表上批数之最小与最大数之间，再对应抽查水平II级找出批数横向对应之英文代码字母，再横向找出以应之样品数（即
需检数量）进行检测。
4、检测完后对应此系数表，在可接受的质量水平系数找出1.5/ 2.5的竖向位置，按箭头所指，坐标的横向与竖向交点数。
5、不同客户的要求不一样，具体要求按客户的标准为主。
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抽样检验标准精选(最新)
抽样检验标准精选（最新）G2828.1《GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》G2828.2《GB/T 2828.2-2008 计数抽样检验程序:按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案》G2828.3《GB/T 2828.3-2008 计数抽样检验程序:跳批抽样程序》G2828.4《GB/T 2828.4-2008 计数抽样检验程序:声称质量水平的评定程序》G2828.5《GB/T 2828.5-2011 计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批序贯抽样检验系统》G2828.10《GB/T 2828.10-2010 计数抽样检验程序：GB/T 2828计数抽样检验系列标准导则》G2828.11《GB/T 2828.11-2008 计数抽样检验程序:小总体声称质量水平的评定程序》G2829《GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表》G3358.1《GB/T 3358.1-2009 统计学词汇及符号: 一般统计术语与用于概率的术语》G3358.2《GB/T 3358.2-2009 统计学词汇及符号：应用统计》G3358.3《GB/T 3358.3-2009 统计学词汇及符号:实验设计》G3359《GB/T 3359-2009 数据的统计处理和解释 统计容忍区间的确定》G4087《GB/T 4087-2009 数据的统计处理和解释 二项分布可靠度单侧置信下限》G4088《GB/T 4088-2008 数据的统计处理和解释 二项分布参数的估计与检验》 G4089《GB/T 4089-2008 数据的统计处理和解释 泊松分布参数的估计和检验》 G4091《GB/T4091-2001 常规控制图》G4882《GB/T4882-2001 数据的统计处理和解释正态性检验》G4883《GB/T 4883-2008 数据的统计处理和解释 正态样本离群值的判断和处理》G4885《GB/T 4885-2009 正态分布完全样本可靠度置信下限》G4886《GB/T4886-2002 带警戒限的均值控制图》G4887《GB/Z 4887-2006 累积和图—运用累积和技术进行质量控制和数据分析指南》G4888《GB/T 4888-2009 故障树名词术语和符号》G4889《GB/T 4889-2008 数据的统计处理和解释 正态分布均值和方差的估计与检验》G4891《GB/T 4891-2008 为估计批(或过程)平均质量选择样本量的方法》G6378.1《GB/T 6378.1-2008 计量抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的对单一质量特性和单个AQL的逐批检验的一次抽样方案》G6378.4《GB/T 6378.4-2008 计量抽样检验程序 第4部分:对均值的声称质量水平的评定程序》G6379.1《GB/T 6379.1-2004 测量方法与结果的准确度：总则与定义》G6379.2《GB/T 6379.2-2004 测量方法与结果的准确度：确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法》G6379.3《GB/T 6379.3-2012 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度) 第3部分：标准测量方法精密度的中间度量》G6379.4《GB/T 6379.4-2006 测量方法与结果的准确度:确定标准测量方法正确度的基本方法》G6379.5《GB/T 6379.5-2006 测量方法与结果的准确度:确定标准测量方法精密度的可替代方法》G6379.6《GB/T 6379.6-2009 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度):准确度值的实际应用》G6380《GB/T 6380-2008 数据的统计处理和解释 Ⅰ型极值分布样本离群值的判断和处理》G8051《GB/T 8051-2008 计数序贯抽样检验方案》G8052《GB/T8052-2002 单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表》G8054《GB/T 8054-2008 计量标准型一次抽样检验程序及表》G8055《GB/T 8055-2009 数据的统计处理和解释 Г分布（皮尔逊Ⅲ型分布）的参数估计》G8056《GB/T 8056-2008 数据的统计处理和解释 指数分布样本离群值的判断和处理》G8170《GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定》G8053《GB/T8053-2001 不合格产品率的计量标准型一次抽样检验程序及表》G10092《GB/T 10092-2009 数据的统计处理和解释 测试结果的多重比较》G10093《GB/T 10093-2009 概率极限状态设计（正态-正态模式）》G10094《GB/T 10094-2009 正态分布分位数与变异系数的置信限》G10111《GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》G12315《GB/T 12315-2008 感官分析 方法学 排序法》G13262《GB/T 13262-2008 不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表》G13264《GB/T 13264-2008 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表》G13340《GB/T13340-1991 产品质量等级品率的确定和计算方法》G13393《GB/T 13393-2008 验收抽样检验导则》G13732《GB/T 13732-2009 粒度均匀散料抽样检验通则》G14437《GB/T14437-1997 产品质量监督计数一次抽样程序及抽样方案》G14459《GB/T 14459-2006 贵金属饰品计数抽样检验规则》G16306《GB/T 16306-2008 声称质量水平复检与复验的评定程序》G16307《GB/T16307-1996 计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表》G17039《GB/T17039-1997 利用试验数据确定产品质量与规格相符性的实用方法》G17989《GB/T17989-2000 控制图通则和导引》G21223.1《GB/T 21223.1-2015 老化试验数据统计分析导则 第1部分：建立在正态分布试验结果的平均值基础上的方法》G21223.2《GB/T 21223.2-2015 老化试验数据统计分析导则 第2部分：截尾正态分布数据统计分析的验证程序》G21664《GB/T 21664-2008 工作抽样方法》G22553《GB/Z 22553-2010 利用重复性、再现性和正确度的估计值评估测量不确定度的指南》G22554《GB/T 22554-2010 基于标准样品的线性校准》G22555《GB/T 22555-2010 散料验收抽样检验程序和抽样方案》G26823《GB/T 26823-2011 基于信用原则控制检出质量的零接收数计数抽样检验系统》G31233《GB/Z 31233-2014 分立个体类产品随机抽样实施指南》GJ179A《GJB179A-1996 计数抽样检验程序及表》GJ768A《GJB/Z768A-1998 故障树分析指南》GJ1442A《GJB 1442A-2006 K 检验工作要求》GJ2649《GJB2649A-2011 Z 军用电子元件失效率抽样方案和程序》GJ3585《GJB3585-1999 有线测量及数据处理》GJ3677A《GJB3677A-2006 Z 装备检验验收程序》GJ4442《GJB 4442-2002 进口军用航空产品检验验收规程》GJ20358《GJBz 20358-97 军工产品成品检验验收程序》H275《HB/Z275-1995 民用航空产品首件检验》QJ977B《QJ 977B-2005 非金属材料复验规定》QJ1386A《QJ 1386A-1995 金属材料复验规定》QJ2935《QJ 2935-1997 随机数的产生及检验》SJ20712《SJ20712-1998 计数检查单水平和多水平连续抽样检查和程序及表》56.40SY6714《SY/T 6714-2008 基于风险检验的基础方法》LY1717《LY/T 1717-2007 人造板抽样检验指导通则》。
GBT2828抽样检验规范
文件制修订记录1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.0职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.0 定义4.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2CR：(Critical)致命缺陷。
4.3MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.0 作业细则5.1抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2样本的抽选按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5正常、加严和放宽检验5.5.1检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2检验的继续除非转移程序(见 5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于不合格或不合格品。
5.5.3转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3正常到放宽当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验5.5.3.3.1连续至少15批检验合格；5.5.3.3.2生产稳定；5.5.3.3.3负责部门认为放宽检验可取。
GB2828抽样标准抽样检验(3)
• 7. 不良品
• 一般制品均有多種品質特性，而這些品質 特性裡，所特定須檢驗項目，謂檢驗項目。
• 如果其中有一個或一個以上的檢驗項目不 合乎規格時，這個制品就被判定為不良品， 全部檢驗項目都合乎規格的制品叫良品。
AQL型抽樣檢驗
• 1. AQL型抽檢計劃之AQL值，為提出 檢驗的群體，在設定AQL值的不良率時， 被誤判為合格的不良率(1-a)極高，通常 a=5%.
者，在工廠制程中，前一制程可視為交 貨者，後一制程為接收者。 2.檢驗群體 •所提出同一生產批(LOT)的制品謂檢驗 群體，簡稱群體，群體的大小(多少)以N 表示。
3. 樣本 •從群體內隨機抽取部分的單位體，謂之樣本。樣本
的大小以n表示。 4. 合格判定個數 •作為判定群體是否合格的基准不良數，謂合格判定 數，符號以C表示。 5. 合格判定值
件下之產品。 • 8.5.求樣本代字。 • 8.6.決定抽檢方式，合釤一次抽樣還是多次抽
樣。 • 8.7.決定檢驗嚴格性。
• • 1. 一般開始使用正常檢驗。 • 2. 正常檢驗-----嚴格檢驗：連續5批中有2
批被拒收。 • 3. 嚴格檢驗-----正常檢驗：連續5批被允收，
則調回。 • 4. 正常檢驗-----減量檢驗：連續10批全部
•一般適用於AQL型的抽檢計劃列舉如下： • (1) 向不同供料商連續采購同種制品時。 • (2) 群體被判為不合格，供方損害較大
時。
• (3) 合乎標准的群體盡可能允收時。
(八)、MIL STD 105E∥抽檢步 驟
• 8.1.決定品質基准。 • 決定檢驗項目及判定規格。 • 8.2.決定品質允收水准AQL。 • 8.3.決定檢驗水准，通常使用∥級。 • 8.4.駱體批(LOT)之構成，盡可能接近同一條