输煤皮带撕裂原因可析及对策
论煤矿机电运输撕带故障与应对策略
论煤矿机电运输撕带故障与应对策略煤矿机电运输撕带故障是煤矿生产中常见的故障之一，一旦发生撕带故障会严重影响煤矿的正常生产，甚至造成损失。
对煤矿机电运输撕带故障及其应对策略进行深入研究，对于提高煤矿的生产效率和安全生产具有重要意义。
一、煤矿机电运输撕带故障的原因1. 设备老化：随着煤矿机电运输设备的使用时间加长，设备的零部件会因老化而出现裂纹或损坏，容易引起撕带故障。
2. 异物卡入：在煤矿生产中，有可能会有其他异物卡入传送带中，造成传送带撕裂。
3. 过载运输：煤矿生产中出现过载运输，传送带长时间处于高负荷运行状态，容易导致传送带撕带故障。
4. 设备维护不及时：传送带的维护保养工作没有及时进行，导致传送带出现老化和损坏，易引发撕带故障。
5. 运行不当：操作人员在使用传送带的过程中，可能会出现操作不当或者不小心撞击到传送带的情况，导致撕带故障。
1. 定期维护保养：加强对机电设备的维护保养工作，定期进行检查，及时发现机械设备的故障和损坏，及时进行维修和更换，降低撕带故障的发生率。
2. 异物排查清理：在生产过程中，要及时对传送带进行检查，确保传送带上没有异物存在，及时清理干净，避免异物对传送带造成损坏。
3. 加强操作培训：对操作人员加强机电设备操作的培训，提高操作人员的技能水平和操作规范，避免因操作不当而引发撕带故障。
4. 控制运输负荷：合理控制运输的负荷，避免过载运输，降低传送带长时间高负荷运行的概率。
5. 提早预警预防：安装故障预警装置，对机电设备进行实时监测，提前发现传送带的异常情况，及时进行预警和处理，避免撕带故障的发生。
6. 加强管理监督：对机电设备的使用和维护进行严格管理和监督，确保机电设备的正常运行和维护保养工作及时到位。
7. 应急处置措施：建立健全的撕带故障应急处置措施，一旦发生撕带故障，能够迅速采取应对措施，减少故障对煤矿生产的影响。
1. 发现故障：在机电设备监测系统发现传送带出现异常情况时，立即停止传送带的运行，并进行初步的故障排查。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障是指在使用过程中，输送带表面撕裂或断裂，并造成停机和生产中断。
在输送带的应用中，撕裂故障常常发生，给企业生产效率和安全带来负面影响。
本文将对
输送带撕裂故障的原因进行分析，并提出相应的改造措施。
1.材料因素：输送带的材料选择不当，强度不够，耐磨性差，容易受力撕裂。
输送带
的接口处如果没有经过良好的处理，也容易造成撕裂。
2.设备故障：输送带设备的设计和制造不合理，或者使用时间过长，设备老化，设备
间隙不良等因素，容易造成输送带撕裂。
3.操作不当：操作人员的操作不规范，过度负荷，突然启停，不当切换等操作不当的
行为，容易导致输送带的材料受力过大，从而造成撕裂。
改造措施如下：
1.材料选择：选择强度高，耐磨性好的材料制造输送带，如聚酯纤维材料、尼龙材料等，提高输送带的抗撕裂能力。
2.接口处理：输送带的接口应该进行良好的处理，确保接口处的强度符合要求，可以
采用涂层、接头等方式进行加固。
3.设备改造：对输送带设备进行改造，包括对设备间隙的调整，设备老化部件的更换等，确保设备运行正常，减少设备故障引起的撕裂。
5.定期维护：定期对输送带设备进行维护，检查设备运行状态，及时发现并处理问题，预防撕裂故障的发生。
输送带撕裂故障的原因主要包括材料因素、设备故障和操作不当等因素。
为了预防撕
裂故障的发生，企业需要从材料选择、接口处理、设备改造、操作规范和定期维护等方面
入手，采取相应的改造措施。
通过这些措施的实施，可以提高输送带的抗撕裂能力，减少
故障的发生，提高生产效率和安全性。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施一、原因分析1. 人为操作不当人为操作不当是导致输送带撕裂故障的主要原因之一。
在操作输送带时，操作员可能会利用工具、设备等物品对载体物料进行损伤、碾压，也可能会在带轮摩擦表面、侧板表面等部位清理不当。
这些在操作中不当的因素会使输送带局部变弱甚至断裂。
2. 物料品质问题物料品质问题也是导致输送带撕裂故障的原因之一。
比如，物料中含有尖锐的金属物品或过大的石头等，这些物料容易在输送带上刮伤或撕裂带面，导致带面局部变弱或断裂。
3. 戴锁、硬物拖行在带锁或硬物的拖行下，输送带容易发生撕裂故障。
因为带锁或硬物在输送带上移动时，会使储存在带子表面的大幅度弯曲，进而导致带面表面刮伤、撕裂。
4. 长期使用及老化长期使用和老化也是导致输送带撕裂故障的原因之一。
在输送带长时间使用过程中，带子表面经受着无数的弯曲、拉力等力的作用，导致其局部变硬、变脆甚至断裂；同时，高温、低温及环境温度变化等因素也会导致带子材质老化，失去耐用性。
二、改造措施为了避免操作人员的误操作导致输送带的损坏，可以在设备使用前通过培训、指导等方式提高操作人员的操作技能，规范操作流程，减少误操作。
2. 物料预处理为了避免因物料中含有尖锐物品或过大的石头等物品导致输送带撕裂故障，可以在输送前将物料进行筛选、挑选、破碎等预处理，避免这些物品进入到带子之中。
3. 防飞跑布边板导轨为了防止输送带出现飞边、跑布等故障，可以在带子的受力端加装防飞跑布边板，防止带子外部出现破损，进而降低带子撕裂的风险；另外，安装导轨可以防止带子偏移或侧翻，减少带偏导致的损伤。
4. 设备更新为了防止输送带出现使用过程中老化、硬化、破损等损坏现象，必须对输送设备进行定期维护;根据设备的具体使用情况和需求，将老旧机器进行相应的更新加固。
对专业技术提供保养和维护，延缓带子老化速度，节约维修成本。
总之，为了减少输送带的撕裂故障，需要从多个方面进行措施的改进，定期的维护保养和设备更新是保证输送设备高效、长期稳定运行的必要手段。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业的物料输送中。
皮带撕裂是皮带运输机的常见故障之一，不仅会影响生产效率，还会造成物料泄漏、安全事故等严重后果。
了解皮带撕裂的原因并采取相应的防治措施是至关重要的。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障皮带运输机的设备故障是皮带撕裂的主要原因之一。
例如皮带张紧装置故障、滚筒轴承损坏、传动系统故障等都会导致皮带运输机的工作不稳定，造成皮带撕裂的可能性增加。
2. 过载运行皮带运输机长时间过载运行会导致皮带张力增大，从而加剧皮带的磨损和撕裂。
尤其是在物料的运输过程中，如果频繁发生空载、滑载等情况，也会加速皮带的磨损和撕裂。
3. 物料特性一些特殊的高温、腐蚀性、锋利的物料会对皮带造成严重的磨损和撕裂。
磁性物料也会对皮带运输机的磁性部件造成损坏，增加皮带的撕裂风险。
5. 不良使用和维护不良的使用和维护也会导致皮带撕裂。
例如长时间的忽视设备的维护保养、不合理的操作等都会增加皮带的撕裂风险。
二、皮带撕裂的防治措施1. 定期检查和维护定期对皮带运输机进行全面的检查和维护，包括张紧装置的检查和调整、滚筒轴承的润滑和更换、传动系统的检查和维护等，确保设备的正常运行。
2. 控制运输物料的温度和湿度针对一些特殊的高温、腐蚀性等物料，采取相应的措施控制其温度和湿度，减少对皮带的损害。
3. 提高物料布局和操作方式合理调整物料的布局和操作方式，减少过载运行和空载、滑载等情况的发生，降低对皮带的磨损和撕裂。
4. 设备改造和更新针对设备设计不合理的问题，及时进行改造和更新，确保设备的正常运行，减少皮带的撕裂风险。
5. 培训和管理加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的皮带撕裂。
皮带撕裂是皮带运输机常见的故障之一，其原因多种多样，需要综合考虑设备的故障、物料的特性、设计方案、使用和维护等因素。
只有加强对皮带运输机的管理和维护，采取有效的防治措施，才能有效减少皮带的撕裂，确保设备的安全运行和生产效率。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
一、原因分析
1. 压力和张力不平衡：输送带在运转时，如果受到突然的载荷或者张力不平衡，就会导致胶带的撕裂。
2. 裂纹：输送带在长期的使用过程中，容易出现裂纹，特别是在弯曲处和连接处，裂纹对输送带的危害非常大。
3. 温度过高：输送带在运转过程中，由于摩擦、扭曲等原因，容易产生高温，超过了胶带熔点，则会导致胶带撕裂。
4. 底座质量差：底座对输送带的影响同样重要，底座质量差、不平整、油污等都会导致输送带的撕裂。
5. 磨损：输送带在使用一段时间后，由于摩擦等原因，表层开始脱落或磨损，达到一定程度就会形成裂纹，扩大到导致撕裂故障。
二、改造措施
1. 控制张力和载荷：调整输送带张力，保持平衡稳定，在装料过程中不要超过输送带的承载能力范围，以避免突然载荷造成胶带的撕裂。
2. 加强输送带的维护：对于输送带进行检查和维护，检查输送带裂纹、表层磨损等情况，及时发现并进行维修或更换。
3. 控制温度：运转过程中，要注意适当涂抹耐摩材料，保持温度适宜，防止输送带撕裂。
5. 采用新型输送带：应用新型高强度、高耐磨的带式输送设备，提高输送带的承载能力和抗磨性能，减少输送带撕裂的发生。
结论
输送带撕裂故障的原因复杂，需要综合考虑各种因素。
通过加强维护、控制温度和载荷压力、改善底座质量和采用新型输送带等改造措施，可以有效预防和减少输送带撕裂故障的发生，提高输送设备的使用寿命和安全性能。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施输送带是工业生产中常用的一种机械设备，用于将物料从一个地方移动到另一个地方，广泛应用于采矿、冶金、化工、电力等行业。
然而，在输送带的使用过程中，可能发生撕裂故障，严重影响生产效率和安全。
本文将详细分析输送带撕裂故障的原因，并提出相应的改造措施。
1.原因分析1.1 设备故障输送带的设备故障是导致撕裂故障的主要原因之一。
如输送带的管托脱落、松动或轴承损坏等，都会导致输送带的载荷不均匀，从而使输送带产生过大的张力或者转动不平衡，导致输送带表面撕裂或剪裂。
1.2 物料因素物料因素是指输送物料本身的性质和质量对输送带撕裂故障的影响。
如物料粘度大、温度高，容易与输送带表面粘结，并在运输过程中对输送带表面产生过大的摩擦力，导致输送带表面撕裂或磨损。
此外，物料中含有尖锐物体或金属杂质也会对输送带表面造成剐蹭、撕裂等损坏。
环境因素是指输送带运转环境对输送带撕裂故障的影响。
如输送带在潮湿环境下运转，可能导致输送带表面生锈腐蚀，降低其强度和耐磨性；在高温环境下运转，可能导致输送带老化、硬化，失去其柔韧性，易出现断裂。
2.改造措施为了减少设备故障对输送带的影响，我们应对输送带设备进行定期维护，保证水平安装，及时更换损坏的部件，避免造成输送带载荷不均匀的情况，从而保证输送带的正常运转。
为了减少物料因素对输送带的损坏，我们应根据物料的性质和要求，选择与之匹配的输送带，并确保物料的粘度、温度等参数符合要求。
同时，我们应合理设计输送带的布置，尽可能避免物料引起的卡垛、积料等问题，减少对输送带表面的摩擦和磨损。
2.3 环境控制为了减少环境因素对输送带的破坏，我们应对输送带运转环境进行控制。
如在潮湿环境下应加装防潮设备，防止输送带受潮发生腐蚀；在高温环境下应采取降温措施，避免输送带老化或断裂；同时还应根据环境条件，选择适合的输送带材料和润滑剂，提高其耐磨性和防护能力。
综上所述，输送带撕裂故障是由多种因素综合作用的结果，解决方案也需要综合考虑，针对具体情况制定相应的改造措施，才能更好地保证输送带的正常运转。
试析煤矿用带式输送机皮带撕裂原因及应对策略
试析煤矿用带式输送机皮带撕裂原因及应对策略摘要：带式运输机是一种靠摩擦驱动以连续方式输送物料的机械装置。
应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
由于它运行可靠，具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、污染小、便于集中控制等优点，被广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。
带式输送机在煤矿生产中更是如输送大动脉般不可或缺的存在，本文作者结合自己在工作实践中的体会，主要分析了皮带运输机皮带撕裂原因，重点介绍了皮带运输机皮带撕裂防治措施策略。
关键词：煤矿；带式输送机；皮带撕裂原因；应对措施策略引言：带式输送机属于连续性运输设备，其具有结构简单、性能稳定、易于操作、运输距离长、运输能力大等诸多优点。
其重要组成部件皮带主要起到承载负荷和连接前后驱动滚筒的作用。
然而，在带式输送机运转过程中，由于人为操作不当、外界锐利物体的穿刺、恶劣条件等原因的影响，导致皮带出现撕裂现象，机械设备出现故障、作业不良等因素，输送带设备撕裂事件会有出现，给企业带来了巨大的损失。
一、煤矿用带式输送机皮带撕裂原因1.输送物料中的杂质造成的皮带撕裂物料中的杂质造成的撕裂有两种情况：其一，输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。
其二，物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，最终划透输送带，形成撕带。
因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。
2.带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。
如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。
3.带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场最大落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施一、原因分析1.1 设备老化输送带作为长时间运行的设备，会随着使用时间的增加而出现老化现象。
老化的输送带表面会变硬，使得在运行过程中更容易出现裂痕，进而导致撕裂故障。
1.2 物料过大当输送带运行时，如果物料的尺寸过大或重量过重，容易造成输送带对应力的集中，从而导致输送带的撕裂故障。
1.5 油污污染输送带在运行过程中如果受到油污的污染，会导致输送带变硬，使得容易出现撕裂故障。
1.6 设备设计缺陷一些输送带在设计上存在一定的缺陷，如连接处设计不合理、材质选择不当等，都可能导致在运行过程中出现撕裂故障。
二、改造措施2.1 设备定期检查维护针对输送带老化造成的故障，可以通过定期检查维护的方式，及时发现并更换老化的输送带，以延长输送带的使用寿命。
2.2 控制物料尺寸和重量通过控制输送的物料尺寸和重量，避免超过输送带的承载能力，减少对输送带的压力，降低发生撕裂故障的风险。
2.3 控制设备运行负荷对输送带进行合理的负荷控制，避免长时间的过载运行，减少对输送带造成的损害和撕裂故障的可能性。
2.4 减少振动影响在输送带运行过程中，可以采用减振设备，减少输送带受到的振动影响，降低撕裂故障的发生概率。
2.5 加强清洁管理对输送带进行定期清洁，避免油污的污染，使输送带保持柔软，降低撕裂故障的发生。
2.6 设备改造针对输送带设备设计的缺陷，可以进行改造，修正连接处设计，采用更合适的材质等，提高输送带的抗撕裂能力。
通过以上改造措施的实施，可以很好地降低输送带发生撕裂故障的概率，提高输送带的使用效率和安全性，从而为生产提供更好的保障。
输送带的撕裂故障是由多种因素共同作用造成的，需要综合考虑设备老化、物料尺寸和重量、设备运行负荷、振动影响、油污污染和设备设计缺陷等因素，采取相应的改造措施。
通过定期检查维护、控制物料尺寸和重量、合理控制设备运行负荷、减少振动影响、加强清洁管理和设备改造等措施的实施，可以有效降低输送带的撕裂故障发生率，提高输送带的使用效率和安全性，为生产的顺利进行提供有力保障。
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输煤皮带撕裂原因可析及对策
发表时间：2018-08-13T16:10:38.380Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：赵平益1 林健伟2 [导读] 摘要：针对珠海电厂输煤皮带系统曾出现卸取煤过程中出现的皮带撕裂问题，结合同类电厂输煤皮带对撕裂装置的配置进行分析，提出珠海电厂输煤皮带系统撕裂装置的综合治理方案。
（1.珠海广信电力服务有限公司 519000；2.珠海电厂 519000）
摘要：针对珠海电厂输煤皮带系统曾出现卸取煤过程中出现的皮带撕裂问题，结合同类电厂输煤皮带对撕裂装置的配置进行分析，提出珠海电厂输煤皮带系统撕裂装置的综合治理方案。
关键词：输煤皮带；撕裂原因；分析；选型；综合治理
1 概况
2017年10月23日01点11分，珠海电厂C4B皮带出现跑偏跳闸信号致皮带跳停，经现场检查，C4B皮带发生纵向撕裂造成皮带跑偏跳停，然而C4B皮带防撕裂保护开关却没有动作，经分析：当时C4B皮带用于上煤运行，落料点在#2斗轮机的取煤位置而不是C4B皮带尾部（现有安装的防撕裂开关位置在C4B皮带尾部），当#2斗轮机落料点发生C4B皮带撕裂时，无法得到相应的防撕裂保护。
另外，珠海电厂现有的防撕裂保护开关采用传统的钢丝绳防撕裂开关，当皮带发生撕裂时，由于皮带在托辊上成槽形，皮带撕裂后，裂缝两边的皮带有沿槽两侧往内收的趋势，裂缝两边的皮带往往不是张开大口，而是重叠一起，把裂口封住，皮带上的物料不容易漏下，防撕裂开关的钢丝绳没有煤块等物体的物理触碰，无法发出报警信号跳停皮带。
2 目前新电厂输煤系统皮带撕裂保护配置情况
输送带装载段是最容易发生撕裂的地段，特别在配有落煤漏斗的情况下，更容易发生，这类事故是大煤块刺破输送带而造成的。
如果装载的煤块混有铁板或其他大块金属在落煤过程中，使其锐边或锐角直接把输送带刺穿，它的一部分卡于漏斗斗口。
此时，被刺破的皮带继续向前运行，卡于漏斗的外来物象一把剪刀将输送带一撕为二。
向各电厂了解到情况如下：国华台山电厂除0号皮带及原煤仓皮带外都采用感知式撕裂装置进行检测，使用效果良好；沙角C厂，除1号皮带外，一共安装32套挡板式撕裂保护装置，运输较长或斗轮机取等关键皮带，安装两套挡板式撕裂保护装置，使用效果是只要回程皮带出现连续积煤，就能使撕裂保护，而从保护皮带撕裂扩大，比钢丝绳及感应式撕裂开关的优点是：能将保护监控扩大到整条皮带范围。
靖海电厂侧类似于国华台电，除0号皮带及原煤仓皮带外都采用感知式撕裂装置，经与该厂蔡班长交流，最近0号皮带也出现撕裂100米情况，他们计划学习沙角C厂在卸船机皮带及斗轮机皮带加装挡板式撕裂保护装置，以消除撕裂盲区。
3 珠海电厂输煤系统防撕裂保护的配置及效果
目前珠海电厂输煤系统安装了防撕裂保护的皮带有C4A\B、C6A\B和C7A\B三组输煤皮带，安装位置均在每条皮带的尾部，保护方式采用的是传统钢丝绳撕裂开关。
以C4B皮带为例，当上游皮带C3B有物体下落击穿C4B皮带时，露出铁条等物体直接触碰钢丝绳，或拖动钢丝而产生的机械式限位动作，输出报警信号使皮带跳停，但在实际运用却很难达到预期效果。
依珠海电厂输煤皮带系统防撕裂装置的安装情况，存在以下盲区：
（1）#1-4卸船机和#1/2斗轮机导料槽处未安装防撕裂装置，只要卸船机或斗轮机取煤过程中，煤里含有铁条等杂物，或斗轮机本身有机械部件掉落等现象，将严重威胁C1A/B、C4A/B皮带的安全运行。
（2）C2A\B、C3A\B、C5A\B、C8A\B、C9A\B皮带尾部导料槽处未安装防撕裂装置，如果C1A\B、C2A\B、C4B、C7A\B、C8A\B落料管本身有机械部件掉落或煤中含有铁等杂物，将可能威胁C2A/B、C3A/B、、C5A/B、C8A/B、C9A/B皮带的安全运行。
综上所述，珠海电厂输煤皮带现有的防撕裂保护装置安装位置以及采用的单一钢丝绳防撕裂开关，存在#1/2斗轮机及#1-4卸船机防撕裂重要盲区，及C2A\B、C3A\B、C5A\B、C8A\B、C9A\B盲区。
4 防撕裂装置的配置原则
对于长距离带式输送机，广泛采用钢绳芯输送来提高其拉伸强度，但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高，仅为橡胶本身的强度，因而容易造成纵向撕裂。
因此，非常有必要选择一种可靠实用的输送带纵向撕裂监控系统，实现对钢芯带纵向撕裂故障的及时、可靠的监控。
由于皮带本身结构的复杂性和输送机工作环境的恶劣性，皮带纵向撕裂理论和应用技术都不尽完善，大多数皮带防撕裂装置在实际应用中都有其局限性。
如沙角C厂曾采用过激光探测撕裂装置等设备，但仍然出现频繁误报警等现象。
因此，皮带的防撕裂检测技术的应用应根据不同的生产环境和条件选择不同的或综合性皮带撕裂防止措施，才可取得良好的应用效果。
5 输煤皮带撕裂保护装置选用及检测对比
各种皮带纵向撕裂产品应用都不尽完善，在实际应用中仍存在局限性。
常用的检测方式有以下三种： 5.1钢丝绳撕裂检测器
钢丝绳撕裂检测器成对安装在传送带两侧，航空钢丝绳的一端固定在支撑托架上；另一端连接在撕裂开关的拉环，两段航空钢丝绳在传送带下形成一个监控面，当物体或撕裂的皮带悬吊下来、扫落到航空钢丝绳时，航空钢丝绳拉动撕裂开关拉环使其动作，撕裂开关发出警报信号或停机信号。
5.2 感知式撕裂检测器
感知器安装在皮带下面，在皮带被异物划漏、破损情况下，皮带上的物料就会触碰到感知器，当触碰的压力达到所设定的压力值时，感知器就会动作，并输出信号告警自动停机等功能。
此感知器撕裂检测器在台山电厂使用效果良好。
5.3 挡板式撕裂保护装置
挡板式撕裂保护装置正常时挡板垂直向下，动作杆不与记忆传感器接触。
当皮带出现异常情况（撕裂、跑偏、堵煤、重叠）时，经裂口漏下的物料触碰挡板，由于阻力使挡板偏向一方，动作杆与记忆传感器触碰并动作，连锁停机。
此挡板式撕裂保护装置在沙角C厂使用效果良好。
6 珠海电厂输煤系统防撕裂装置配置方案提出：
针对珠海电厂输煤皮带系统防撕裂装置的安装情况，存在盲区提出以下方案：
裂装置，以及。