运输石门和回风石门交替作业安全技术措施详细版
运输石门施工安全技术措施示范文本
运输石门施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月运输石门施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一章1750运输石门施工安全技术措施1750运输石门，设计在井底联络巷30m处开口，作为矿井改造后1750水平的原煤运输，根据生产的安排，立即进行施工。
为确保施工的安全，特制此安全技术措施如下，请各施工班组必须严格遵照此措施的规定执行。
一、主要安全技术措施：1、1750运输石门布置在3#煤层和5#煤层之间，其设计长度为31米，坡度为+3‰，方位角：127°11′00″；2、巷道断面及支护：巷道断面为半圆拱形，采用锚网喷支护，锚杆直径为￠20的螺纹钢，长度为1.8m，间排距为800×800；喷厚为100mm，其巷净宽3.2m，净高（中高）2.6m，掘进断面为8.5m2，净断面为7.34m2。
3、采用钻爆法施工，采用锚网临时支护，严禁空顶顶作业。
4、通风方法：采用2×15kw局部通风机压入式通风，局部通风机安装在皮带下山内全负压风流中。
新鲜风：→主平硐→皮带下山→（局部通风机）井底联络巷→1750运输石门→工作面迎头污风：工作面迎头→1750运输石门→1750轨道石门→轨道下山→1501北回风巷→6#回风上山→回风井→地面。
运输石门风门设计方案及施工安全技术措施
运输石门风门设计方案及施工安全技术措施一、方案设计1. 石门风门的运输（1）运输前，应按照产品规格做好包装，包装严密，防止石门风门在运输过程中发生损坏。
（2）运输过程中，应选用大型集装车运输，确保运输平稳。
（3）运输中应注意防雨、防湿、防晒，避免受潮、回潮。
2. 石门风门的施工（1）安装地基：首先要在安装基础上对地面进行清理、整平、压实处理，然后测量地基平整度，校正不平度，找准石门风门框架安装位置，安装钢板、角铁固定。
（2）石门风门安装：将石门风门放置在预留的位置，将石门风门固定在预留的位置上，校正位置和垂直度，然后安装铰链、地钩、吊钩等附件。
安装后，进行闭门检测，检查石门风门开启和关闭是否灵活、无卡顿、无异响。
（3）调试完毕后，进行防腐漆涂装，采用环保涂料涂刷并按照施工规范进行防腐处理，确保石门风门的使用寿命。
二、施工安全技术措施1. 安装人员必须经过相关岗位培训，熟练掌握使用诸如升降机、吊车等大型机械设备的技能，必须严格遵守施工作业规程，确保施工过程中安全文明。
2. 安装人员在安装过程中必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩等个人防护用品，确保自身安全。
3. 施工现场应设置相关安全警示牌，包括电线高度限制、设备限制、工作面警示等内容，以有效提示施工人员安全问题。
4. 操作人员必须采用专业工具及合适的升降设备进行安装，使用前应检查设备及工具的完好性，并经过专业人员检测合格后方可使用。
5. 在施工过程中，对于任何人员身体不适的情况，都应立即停止施工，妥善处置相关人员及设备，保障现场的安全。
6. 在施工过程中严格按照作业计划执行，严格控制施工进度，确保施工质量和施工期的安全性。
7. 施工结束后，应对工作面进行清理，消除施工现场危险隐患，确保人员安全。
工作面运输巷掘进回风跨回风石门风桥安全技术措施
一采区1141运输巷掘进回风跨一采区运输石门风桥施工安全技术措施我矿一采区1141运输巷掘进回风与运输石门交叉点处施工一座枫桥，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
一、现场概况：1141运输巷掘进回风与运输石门呈正交，运输石门在下部，巷道为半圆拱锚喷支护，拱半径为：1250mm，净宽为：2500mm，净高2500mm。
1141运输巷掘进回风，支护采用11#工字钢梯形支护，巷道上净宽2m,下净宽2.77m,净高2.2m净断面5.2m2，净周长9.2m.。
进入风桥施工范围（枫桥上部和两翼）是矩形支护，高为 2.2 m.宽为2.4 m.两翼倾角为30°，采用踏步台阶施工。
中间是2 m的平台。
二、施工时间及地点：时间：2011年12月10日～2011年12月20日。
地点：一采区1141运输巷掘进回风与运输石门交叉点处。
三、施工任务：施工风桥一座。
风桥下部（运输石门）保持原尺寸不变：风桥上部（1141运输巷回风）采用矩形支护跨过。
高为2.2 m.宽为2.4 m.两翼倾角为30°，采用踏步台阶施工。
中间是2 m的平台。
四、施工劳动组织：施工负责人：安全负责人：五、施工工序：砌筑运输石门巷道两侧砖墙高 2.5m→在两道砖墙间架设工字钢并铺大板做施工平台→枫桥上方挑顶并支护→拆除施工平台→砌筑砖墙到设计高度→铺设工字钢和金属网→用C20砼浇筑→在运输石门对砖墙和风桥顶进行喷浆→施工现场文明生产。
六、施工方法及技术要求：（一）、施工平台的施工：1、在运输石门巷道施工宽500mm，深300mm基础，基础采用料石砌筑。
2、上面用红砖水泥浆砌筑厚300 mm，长3000 mm的砖墙高2.5m，两砖墙内侧间距与巷道宽度一致（2.5m）。
3、砖墙上搭12号矿用工字钢7根，长度3100mm,间距0.5m,工字钢每端搭在墙体上的长度为0.3m，上铺100mm厚的大板。
大板与工字钢用铁丝互相接好防止窜动。
14运输石门与14回风石门交替作业安全技术措施
一、概述因14运输石门与14回风石门存在一段约40米的共用回风，为保证该两项工程安全顺利施工和提高掘进效率，经矿研究决定，14运输石门与14回风石门交替施工探放水及交替掘进。
为确保施工安全特编制本措施，全体施工人员遵照执行。
二、14运输石门与14回风石门基本情况1、14运输石门：14运输石门分为两段，一段在14联络巷4#导线控制点按329°方位、+5‰坡度掘进131m后；再转向按45°方位、+5‰坡度掘进591m掘14运输石门二段，总工程量722m。
2、14回风石门：14回风石门分为三段施工，其中14回风石门一段（现已施工完毕）以14回风石门导线控制点H1为中北帮开门，按35°方位、+3‰坡度掘进65.5m后；转向按329°方位、+3‰坡度掘14回风石门二段（170m），再转向按45°中线方位、+5‰坡度掘14回风石门三段（715m）；预计总工程量950.5m。
三、安全技术措施1、交替施工作业方式：14运输石门与14回风石门施工由同一支掘进队伍进行施工，14运输石门的施工利用14回风石门迎头探放水作业、喷浆作业、机电设备影响等停工期间进行施工。
14回风石门的施工利用14运输石门迎头探放水作业、喷浆作业、机电设备影响等停工期间进行施工。
2、14运输石门与14回风石门无论何头掘进，瓦检员都必须检查两巷及共用回风段瓦斯情况、局部通风机运行情况、以及风筒是否按标准进行吊挂。
两巷及共用回风段瓦斯浓度大于或等于0.8%时，两巷均停止施工，施工人员全部撤出至地面。
两巷中无论何头掘进都必须确保停头掘进工作面供风及监测监控系统正常，否则一律不准掘进。
3、14运输石门与14回风石门必须严格执行防治水管理规定，通防工区认真做好允许掘进距离统计，允许掘进距离达到后必须停止施工，实施探放水作业。
4、探放水钻孔设计结合物探报告进行设计，物探报告显示掘进前方存在积水区域时，探放水钻孔按终孔距离3米进行布置，由安检员负责进行警戒。
11集中运输石门串取通风安全技术措施
为了我矿采掘不失调，经矿研究决定，准备掘进11集中运输石门里段，但此巷掘进还未形成独立的通风系统，在掘进此巷时，首先要掘11集中运输运输石门回风联巷（15m），才能形成独立供风，掘此联巷时，其污风要串入11801（11802）工作面，形成一次串联通风，为确保矿井的安全生产，特制定11集中运输石门回风联巷与11801（11802）采煤工作面一次串联通风安全技术措施。
安全技术措施：1、加强通风设施的管理和维护工作，保证矿井通风系统的稳定可靠。
2、11集中运输石门回风联巷掘进工作面采用30KW对旋风机供风，供风量不小于350m3/min。
11801工作面配风不少于800m3/min，11802工作面配风不少于700m3/min，供风风机实现“双风机”、“双电源”、“三专两闭锁”和“风机自动切换”等系列化项目。
对风机自动倒台进行班试验，风电瓦斯电闭锁进行周试验，发现问题立即停止掘进。
在串联通风期间，通风队瓦检工每班检查一次其设施的可靠性，及时延伸风筒，保证风筒距迎头的距离≤5m。
3、11801采面、11802采面、11集中运输石门回风联巷配专职瓦检工，瓦检工要认真检查瓦斯、二氧化碳，放炮时产生一氧化碳情况，每班检查次数不少于3次，并现场交接班。
一旦瓦斯传感器监测到或人工检查瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到0.5%，一氧化碳浓度达到0.0024%时，必须立即停止掘进，撤出人员，并向矿调度室和通风调度汇报。
4、11801采面、11802采面、11集中运输石门回风联巷配专职放炮员，放炮员持证上岗并随身携带便携式瓦斯报警仪，随时检测瓦斯情况。
放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，并严格按照施工措施要求进行爆破作业。
5、电工每天必须对采区变电所、运输大巷、供电线路进行检查，确保局部通风机供电可靠，严禁出现无计划停电停风。
6、探头设置：11集中运输石门回风联巷掘进工作面（距迎头≤5m）及回风流(距回风出口（10—15m），11801（11802）工作面上隅角、工作面上出口往外5—10m、回风出口往里10—15m、下出口往外5—10m位置各设置一个瓦斯传感器，其具体位置见附图。
运输石门区域消突施工安全技术措施
运输石门区域消突施工安全技术措施概述近年来，我国煤炭开采和利用呈现出快速增长的趋势，随之而来的是煤矿安全生产面临着诸多挑战。
特别是井下瓦斯突出现象的频繁发生，已成为威胁煤炭生产安全的主要因素之一。
为了有效防止瓦斯突出事故的发生，在运输石门区域进行消突施工时需要采取相应的安全技术措施。
安全技术措施1.制定消突施工方案在消突施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施、应急预案等。
方案应具有可操作性和实用性，并且需要不断完善和优化。
在方案制定过程中，需要考虑到施工安全与生产效率之间的平衡，确保安全和生产兼顾。
2.合理布置通风系统通风系统是防止瓦斯突出的关键因素之一。
在消突施工过程中，必须合理布置通风系统，保证井下瓦斯浓度时刻处于合理范围之内，尽可能地减少瓦斯的积聚，从而减少瓦斯突出的风险。
同时，必须确保通风设备的完好性和稳定性，避免因通风设备出现问题导致的安全事故。
3.加强监测、预警和安全教育在消突施工过程中，需要加强瓦斯浓度的监测和预警，及时发现和处理突出危险。
同时，必须对消突施工的人员进行充分的安全教育，提高他们的安全意识，在突发情况下有效控制和处理突出危险。
4.掌握消突施工技术消突施工技术是保证施工安全和效率的根本。
在消突施工前，必须做好相关技术培训，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规程，如监测设备的使用、通风系统的操作和维护等，避免因人为原因导致的安全事故。
5.携带必要的安全装备在消突施工过程中，施工人员必须佩戴必要的安全装备，包括防毒面罩、安全带、灭火器等，以防万一。
同时，必须确保安全装备的质量和性能达标，避免因安全装备失效导致的安全事故。
结论维护煤矿生产安全必须从源头上严格把关。
运输石门区域进行消突施工要从制定方案、通风系统布置、监测预警、技术培训和携带必要装备等方面采取措施，避免因瓦斯突出而造成的安全事故。
同时，不断完善和改进消突施工技术，提高施工准确率和效率，为煤矿生产的安全和稳定做出应有的贡献。
1100运输石门和1100回风石门交替作业安全技术措施
1100运输石门和1100回风石门交替作业安全技术措施.根据我矿目前采掘布局,1100回风石门和1100运输石门掘进工作面共用了回风斜井回风,为加强两条巷道共用回风斜井期间的管理,为确保施工安全,特编写此安全技术措施,经贯彻后严格按照本措施执行｡一､施工管理1､1100回风石门和1100运输石门必须交叉作业,即1100回风石门掘进期间,1100运输石门必须停止掘进;1100运输石门掘进期间,1100回风石门必须停止掘进｡2､停止掘进的工作面必须严格按照《作业规程》规定布置迎头超前钻孔,打钻队严格按照1100回风石门､1100运输石门超前钻孔抽放设计进行施钻抽放｡3､1100回风石门､1100运输石门掘进期间,必须严格按照作业规程中的放炮操作程序进行装药､爆破｡4､1100回风石门､1100运输石门掘进期间,必须一次打眼､一次装药､一次爆破｡5､装药时必须在药卷与炮泥之间装一节水炮泥,剩余部分必须用黄泥充满填实,1100回风石门和1100运输石门放炮母线､母线和角线､角线和角线之间必须使用绝缘胶布包扎,杜绝放炮火源｡6､放炮前,当班瓦检员负责对迎头风筒进行加固吊挂,防止风筒被放炮炸卷,造成迎头瓦斯超限｡7､1100回风石门､1100运输石门每次放炮前,必须向调度室汇报,经同意许可后,方可履行放炮手续进行放炮工作｡8､其中一个掘进工作面放炮前,必须将另外一个工作面内所有人员全部撤到地面,否则严禁放炮,该项工作由现场瓦检员和安检员负责｡9､掘进作业期间工作面瓦斯达到0.8%时,严禁放炮,瓦检员必须及时汇报调度室,待采取措施处理,瓦斯浓度降到0.8%以下后,方可执行放炮工作｡二､通风管理1､1100回风石门､1100运输石门掘进期间,局扇均安设在地面距回风斜井井口20m外的地点,局扇必须保证不被日晒雨淋,通风工区必须根据局扇安装设计进行局扇安装,通风管理部门对风量进行调整,确保局扇正常运行｡2､施工期间,瓦斯检查员每天对风筒进行维护,风筒吊挂必须吊挂平直,接头进行双反压边,破口及时粘补,确保严密不漏风,风筒出口距迎头不得超过5米,保证迎头有足够新鲜风量｡3､其中一个工作面掘进时,另一个工作面必须保持正常供风,严禁任何人随意停开局扇,若局扇因故障开不起来时,瓦检员必须及时就近电话汇报矿调度室,安排人员立即处理,尽快恢复通风｡4､通风管理部门每旬派测风员对整个矿井通风系统进行全面检查测定,确保通风系统稳定､可靠､风量分配合理,严禁出现微风､无风,严禁瓦斯超限作业｡三､瓦斯管理1､掘进期间,通风工区三班派专职瓦检员加强瓦斯检查,瓦检员必须严格执行“现场交接班”､“一炮三检查”和“三人联锁”放炮等制度,严禁出现空班､漏检､误检､假检和瓦斯超限作业现象｡2､掘进期间,1100回风石门､1100运输石门现场瓦检员必须加强通风､瓦斯管理工作,发现不安全隐患,必须立即停止施工,经采取有效措施后,方可恢复掘进施工工作｡四､电器设备管理1､局部通风机必须实行“三专两闭锁”供电,所有电器设备必须完好,严禁失爆｡2､电器设备的检查､管理必须落实到人,并实行挂牌管理｡3､电器设备检查必须做到三班检查,由机电工区和安检管理部门每周检查不少于两次,杜绝失爆｡4､机电工区必须加强局部通风机供电管理,严禁无计划停电､停风｡五､安全监测1､1100回风石门､1100运输石门开门掘进前,机电工区和通风工区负责完善风电､瓦斯电闭锁装置,通风工区除按要求在两个掘进工作面各安设二台甲烷传感器T1､T2,具体安装要求如下: T1安设在1100回风石门､1100运输石门距迎头不大于5米处,报警值≥0.8%,断电值≥0.8 %,复电值<0.8%,断电范围是1100回风石门､1100运输石门和回风斜井内的全部非本质安全型电器设备,T2安设在1100回风石门､1100运输石门距回风口10~15米处,其报警值､断电值≥0.8%,复电值<0.8%,断电范围是1100回风石门､1100运输石门内的全部非本质安全型电器设备｡2､通风工区每天必须派监测工对监测系统进行检查维护,确保监控数据显示准确｡3､机电工区､通风工区､安全管理部门每周必须对风电和瓦斯电闭锁进行一次试断电,确保灵敏可靠,并作好详细记录｡4､所有作业人员必须认真学习本安全措施,未进行学习人员不得安排作业｡5､以上未述及部分按《煤矿安全规程》和《1100运输石门作业规程》和《1100回风石门作业规程》执行｡。
运输石门风门设计方案及施工安全技术措施
运输石门风门设计方案及施工安全技术措施运输石门风门（以下简称风门）是一项涉及到建筑、机械和工程等多个领域的工程，其设计和施工安全是极其重要的。
本文将从风门的设计方案和施工安全技术措施两个层面进行阐述。
一、设计方案1. 结构设计风门的结构设计应满足以下要求：（1）承受风压：考虑到风门通常用于大型建筑物或工业设备的防护，因此风门要能够承受一定的风压。
根据现行标准，风压强度等级应不低于2级。
（2）通风性能：风门不仅要具备封闭性能，还需要具有一定的可调节通风性能。
通风面积应按建筑物气流换算量和通风的需要而确定。
（3）防火性能：考虑到风门可能要用于高温场合，因此其防火性能也应考虑在内。
风门的材料和结构设计应满足相关的防火标准。
（4）耐久性：风门的使用寿命应达到设计要求，并在使用过程中尽量减少维护和更换。
2. 材料选择风门的材料选择应考虑到以下因素：（1）防腐性：风门要长期处于潮湿、高温、腐蚀等环境中，因此材料应具有一定的抗腐蚀性能。
（2）强度和韧性：风门要经受不同方向、不同速度的气流冲击，因此材料应具有较高的强度和韧性。
（3）防火性能：风门要用于一些高温场合，因此材料要具有一定的防火性能。
（4）成本和可靠性：材料的选择应满足经济、实用和可靠的原则。
3. 安装设计（1）风门安装应保证与周边管道的连接紧密，避免漏风漏水。
（2）风门的安装位置应根据风门的通风要求和建筑物结构进行合理位置的选择。
（3）风门的安装应注意公差和间隙，保证风门的通风效果和密封性能。
二、施工安全技术措施1. 施工前准备（1）组织培训：施工队伍应经过专业的风门施工安全培训，并掌握相关的安全技能和操作方法。
（2）现场勘察：施工前应对施工现场进行勘察和评估，确定危险因素和采取应对措施。
（3）装备备齐：施工前要检查和装备好所需的安全装备和救援设备，例如安全带、防护眼镜、安全帽、救援绳索等。
2. 施工过程中的安全控制（1）作业人员要全程佩戴个人防护装备。
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运输石门和回风石门交替作业安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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运输石门和回风石门交替作业安全
技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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根据我矿目前采掘布局，1100回风石门和1100运输石门掘进工作面共用了回风斜井回风，为加强两条巷道共用回风斜井期间的管理，为确保施工安全，特编写此安全技术措施，经贯彻后严格按照本措施执行。
一、施工管理
1、1100回风石门和1100运输石门必须交叉作业，即1100回风石门掘进期间，1100运输石门必须停止掘进；1100运输石门掘进期间，1100回风石门必须停止掘进。
2、停止掘进的工作面必须严格按照《作业规
程》规定布置迎头超前钻孔，打钻队严格按照1100回风石门、1100运输石门超前钻孔抽放设计进行施钻抽放。
3、1100回风石门、1100运输石门掘进期间，必须严格按照作业规程中的放炮操作程序进行装药、爆破。
4、1100回风石门、1100运输石门掘进期间，必须一次打眼、一次装药、一次爆破。
5、装药时必须在药卷与炮泥之间装一节水炮泥，剩余部分必须用黄泥充满填实，1100回风石门和1100运输石门放炮母线、母线和角线、角线和角线之间必须使用绝缘胶布包扎，杜绝放炮火源。
6、放炮前，当班瓦检员负责对迎头风筒进行加固吊挂，防止风筒被放炮炸卷，造成迎头瓦斯超限。
7、1100回风石门、1100运输石门每次放炮
前，必须向调度室汇报，经同意许可后，方可履行放炮手续进行放炮工作。
8、其中一个掘进工作面放炮前，必须将另外一个工作面内所有人员全部撤到地面，否则严禁放炮，该项工作由现场瓦检员和安检员负责。
9、掘进作业期间工作面瓦斯达到0.8%时，严禁放炮，瓦检员必须及时汇报调度室，待采取措施处理，瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可执行放炮工作。
二、通风管理
1、1100回风石门、1100运输石门掘进期间，局扇均安设在地面距回风斜井井口20m外的地点，局扇必须保证不被日晒雨淋，通风工区必须根据局扇安装设计进行局扇安装，通风管理部门对风量进行调整，确保局扇正常运行。
2、施工期间，瓦斯检查员每天对风筒进行维护，风筒吊挂必须吊挂平直，接头进行双反压边，破口及时粘补，确保严密不漏风，风筒出口距迎头不得超过5米，保证迎头有足够新鲜风量。
3、其中一个工作面掘进时，另一个工作面必须保持正常供风，严禁任何人随意停开局扇，若局扇因故障开不起来时，瓦检员必须及时就近电话汇报矿调度室，安排人员立即处理，尽快恢复通风。
4、通风管理部门每旬派测风员对整个矿井通风系统进行全面检查测定，确保通风系统稳定、可靠、风量分配合理，严禁出现微风、无风，严禁瓦斯超限作业。
三、瓦斯管理
1、掘进期间，通风工区三班派专职瓦检员加强瓦斯检查，瓦检员必须严格执行“现场交接班”、
“一炮三检查”和“三人联锁”放炮等制度，严禁出现空班、漏检、误检、假检和瓦斯超限作业现象。
2、掘进期间，1100回风石门、1100运输石门现场瓦检员必须加强通风、瓦斯管理工作，发现不安全隐患，必须立即停止施工，经采取有效措施后，方可恢复掘进施工工作。
四、电器设备管理
1、局部通风机必须实行“三专两闭锁”供电，所有电器设备必须完好，严禁失爆。
2、电器设备的检查、管理必须落实到人，并实行挂牌管理。
3、电器设备检查必须做到三班检查，由机电工区和安检管理部门每周检查不少于两次，杜绝失爆。
4、机电工区必须加强局部通风机供电管理，严禁无计划停电、停风。
五、安全监测
1、1100回风石门、1100运输石门开门掘进前，机电工区和通风工区负责完善风电、瓦斯电闭锁装置，通风工区除按要求在两个掘进工作面各安设二台甲烷传感器T1、T2，具体安装要求如下：T1安设在1100回风石门、1100运输石门距迎头不大于5米处，报警值≥0.8%，断电值≥0.8 %，复电值＜0.8%，断电范围是1100回风石门、1100运输石门和回风斜井内的全部非本质安全型电器设备，T2安设在1100回风石门、1100运输石门距回风口10～15米处，其报警值、断电值≥0.8%，复电值＜
0.8%，断电范围是1100回风石门、1100运输石门内的全部非本质安全型电器设备。
2、通风工区每天必须派监测工对监测系统进行检查维护，确保监控数据显示准确。
3、机电工区、通风工区、安全管理部门每周必须对风电和瓦斯电闭锁进行一次试断电，确保灵敏可靠，并作好详细记录。
4、所有作业人员必须认真学习本安全措施，未进行学习人员不得安排作业。
5、以上未述及部分按《煤矿安全规程》和《1100运输石门作业规程》和《1100回风石门作业规程》执行。
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