搪瓷反应釜安全操作规程
搪瓷反应釜操作规程
搪瓷反应釜操作规程一、工作前的准备1.检查搪瓷反应釜及其相关设备（如搅拌器、传感器等）的完整性和工作状态，确保无损坏和漏漏电现象。
2.清洁并整理反应釜周围的工作区域，确保工作环境整洁、无杂物。
3.准备好所需的原料、试剂、溶剂和工具等，确保充足且易于操作。
二、操作流程1.连接搪瓷反应釜与相应的输送管线，确保连接处密封可靠。
2.打开搪瓷反应釜的进料阀门，并将所需原料、试剂、溶剂等逐步加入反应釜中，过程中应遵守相应的加料顺序和加入量。
3.打开搅拌器，适当调整搅拌速度和方式，确保混合物充分均匀，并避免产生团聚现象。
4.根据需要，调整搪瓷反应釜的加热或制冷系统，以控制反应温度在理想范围内。
5.根据反应釜的要求，定时或定量添加催化剂或添加剂，确保反应过程的顺利进行。
6.执行反应过程中的监测和记录工作，包括温度、压力、搅拌速度等参数的实时监测与记录。
7.根据反应釜的要求，进行搅拌反应一定的时间，待反应完成后，关闭搅拌器并停止加料。
8.关闭搪瓷反应釜的出料阀门，并将反应产物转移至下一步工艺或收集容器中。
9.关闭搪瓷反应釜的加热或制冷系统，并进行相应的清洁和维护工作。
10.清理反应釜周围的工作区域，清除反应废料和溶剂，并做好垃圾分类和处理。
三、安全注意事项1.搪瓷反应釜操作人员应熟悉反应釜的结构、特性和操作规程，确保操作能力和技能符合要求。
2.操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、安全眼镜、防尘口罩等，以确保个人安全。
3.进行搪瓷反应时，应遵循相应的操作步骤和要求，切忌盲目操作、随意操作。
4.在操作过程中，应注意搪瓷反应釜的温度和压力变化，避免超过设定值或工作范围。
5.如有异常情况（如温度过高、压力异常、漏液等），应及时停止操作并向上级报告，并根据情况采取相应的应急处理措施。
6.操作结束后，应及时对搪瓷反应釜及周围设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
四、事故应急处理1.在发生事故或异常情况时，首先要确保人员安全，将人员疏散到安全区域，并与上级进行及时沟通和协调。
搪玻璃反应釜安全操作规程
搪玻璃反应釜安全操作规程搪玻璃反应釜是常见的实验室工具之一，用于化学反应。
由于化学反应具有一定的危险性，因此严格遵守搪玻璃反应釜的安全操作规程是非常必要的。
下面就为大家总结一下关于搪玻璃反应釜的安全操作规程。
一、正确认识搪玻璃反应釜在操作搪玻璃反应釜之前，要对其进行认真了解，包括使用寿命、耐受温度范围等信息。
同时还要仔细查看搪玻璃反应釜的外观是否完好。
如发现破损，及时更换。
并且，要学会正确设置搪玻璃反应釜，避免塞入过多的反应物，以免放大反应后容器损坏。
二、正确操作搪玻璃反应釜1. 热升温操作升温操作是时搪玻璃反应釜内的系统温度升高，为较危险操作，因此操作者必须手持调整电机升温控制器，看着温度的变化情况，以避免温度升高过快或过高而造成容器破裂的危险。
2. 避免剧变温容器内反应物的变化，会产生相应的温度变化，这个变化是突然而同时，称为剧变温。
此时，容器内反应物所产生的急剧温度变化会加强容器的热膨胀，若拉伸能力不高可能会导致产生裂纹或者破裂。
3. 避免过压力当液体里面产生大量的蒸气气体时，若采用密封密度低的方法紧密装置时，解除密封器件，蒸气会自然、安全地释放。
避免蒸汽和气体产生压力，导致容器中受力过大，容易出现裂纹甚至破裂三、正确处理容器内反应物根据反应物的化学性质和剧变温度，判断是否能使用搪瓷罐进行反应。
通过以上的初步判断后，使用纯化后的物质进行反应，防止不纯物质引起反应不完全或进一步引起搪瓷罐的腐蚀、膨胀和压力等问题。
四、必须的安全防护1. 穿上实验室制服和手套，避免发生意外。
2. 如果化学反应产生毒性气体，应该在一个有良好通气的操作间、通风管道里面进行反应操作，换气很好的有良好通风系统应该经常开放。
五、清理和维护1. 清理（1）反应完后应该立刻清除设备中的反应物或吸附剂。
（2）长时间没有使用以及使用过程中产生的东西会很快的污染容器内部。
（3）使用釉瓷作为底部大容量时长时间不清洗，会产生无法互相配合。
搪瓷反应釜搪瓷反应罐安全操作及保养规程
搪瓷反应釜搪瓷反应罐安全操作及保养规程搪瓷反应罐是化工设备中常用的一种，主要用于化学反应实验和工业化生产。
为了保证搪瓷反应罐的正常工作和安全运行，需要制定相应的操作规程，并加强保养维护，以确保设备的安全、高效和长期稳定运行。
搪瓷反应罐的安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 安装前的检查在使用搪瓷反应罐前，需要首先进行检查确认各个部件是否安装牢固、符合要求、无明显损伤及缺陷，并且进行较长时间的试水、试压、排毒等工序进行检验。
1.2 操作前的设备准备搪瓷反应罐在使用前，需要进行设备准备，包括操作指南、开动前检查清理、更换储料罐、接通管线、加热设备和冷却设备的检查。
1.3 现场环境的安全检查在进行搪瓷反应罐操作前，需要确认现场环境是否安全，需要对空气中的氧气含量、各项爆炸性气体、电气设备的安全性、防火安全措施等方面进行检查。
2. 搪瓷反应罐操作规程2.1 正确操作原则正确操作原则是指在操作设备时必须遵循的标准操作规程，包括操作程序、操作要点、操作注意事项、事故处理和紧急停机等。
在任何时候都不能盲目地进行操作或对设备进行随意更改。
2.2 操作指导书在进行搪瓷反应罐操作时，需要按照设备操作指导书的要求，确认不同搪瓷反应罐之间的操作步骤是否一致，并注意开机、关闭、加热、冷却、储料等操作步骤。
2.3 操作注意事项在操作搪瓷反应罐的过程中，操作人员需要认真阅读设备的使用说明和安全规程，并坚决执行，避免因操作不当而造成事故和损失。
操作注意事项包括操作步骤、操作前和操作中的注意事项、操作时应保持的安全距离和安全装备等。
3. 停机后的处理方法为了提高搪瓷反应罐的使用寿命和稳定性，停机后的处理方法也非常重要，主要包括清理、检查、保养和维修等方面的工作。
3.1 清理和检查停机后需要进行彻底清理和检查，包括罐壁、加热器和换热器的清理，各个管线的检查和清理，以及设备的检验和检查。
3.2 保养和维修保养和维修是保证搪瓷反应罐正常工作的关键，需要定期进行设备的更换和维修，以保证设备的正常运行。
搪瓷反应釜操作规程试卷
搪瓷反应釜操作规程试卷
《搪瓷反应釜操作规程》
一、操作前准备
1. 确定操作区域清洁整齐。
2. 检查搪瓷反应釜是否有损坏或异物，如有损坏或异物应及时更换或清理。
3. 准备好需要使用的化学药品和实验器材。
4. 穿戴好实验室安全防护用品，如实验服、手套、护目镜等。
二、操作步骤
1. 打开搪瓷反应釜的进料阀门，放入需要反应的化学药品。
2. 确保反应釜的搅拌器和加热器处于关闭状态。
3. 关上反应釜的进料阀门，打开排放阀门，排放一定量的空气，以保证反应釜内部的气体清洁。
4. 设置搪瓷反应釜的搅拌器和加热器的操作参数，如搅拌速度、温度等。
5. 开启搅拌器和加热器，开始进行反应过程。
6. 在反应过程中，注意控制反应温度和搅拌速度，确保反应的进行顺利。
三、操作注意事项
1. 反应过程中，严禁离开实验现场，随时保持警惕，防止发生意外。
2. 注意观察反应过程中是否有异常状况出现，如温度异常、搅拌异常等，及时对反应过程进行调整。
3. 反应结束后，关闭搅拌器和加热器，将反应产物取出并进行
分析或处理。
4. 清洁搪瓷反应釜，确保其干净整洁。
四、操作注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训和指导，具有操作搪瓷反应釜的相关知识和技能。
2. 操作过程中严禁饮食，吸烟等行为，保持操作区域的整洁和安全。
3. 严格按照化学药品的操作规程进行操作，避免发生化学品事故。
通过以上《搪瓷反应釜操作规程》，可以有效指导操作人员进行搪瓷反应釜的安全操作，保障实验室工作的安全和有效进行。
搪瓷反应釜安全操作规程
搪瓷反应釜安全操作规程搪瓷反应釜是一种常用的化工设备，具有耐酸碱、耐腐蚀等特点。
为了确保搪瓷反应釜的安全运行，以下是搪瓷反应釜的安全操作规程。
一、搪瓷反应釜的安全操作前准备1. 操作人员必须熟悉搪瓷反应釜的结构、性能和操作规程，并了解所操作的反应物性质及反应过程。
2. 搪瓷反应釜必须经过检查及试运转，确认工作状态正常，各阀门、管路无泄漏，仪表准确无误后再进行操作。
3. 保证操作人员的个人安全，必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护服、防滑鞋等。
4. 定期对搪瓷反应釜进行检修和维护，确保设备的完好性。
5. 清除反应釜周围杂物，确保操作区域安全整洁。
二、搪瓷反应釜的操作规程1. 操作人员在操作搪瓷反应釜时，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
2. 在操作之前，需将反应物料与溶剂加入反应釜中，并确保加料过程中无溅溢。
3. 启动反应釜前，需确保反应釜内无杂物，且密封良好。
4. 启动反应釜后，操作人员必须时刻关注仪表指示，监控反应釜内的温度、压力等参数，确保设备运行稳定。
5. 当温度、压力等参数超出设定范围时，操作人员必须立即采取相应措施，防止出现事故。
6. 反应过程中，若需扩大或缩小温度、压力等参数范围，必须通过调节控制阀等设备进行调整，禁止猛烈开启或关闭设备。
7. 在操作结束后，必须将反应釜内的反应物料及时取出清理，并对设备进行清洗消毒，确保设备的卫生和安全。
8. 搪瓷反应釜的废弃物必须按照相关法规进行处置，严禁随意倾倒或排放。
三、应急措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，操作人员必须迅速采取措施，切断电源并呼叫专业人员进行处理。
2. 当发生泄漏或溢出情况时，操作人员必须立即采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等。
3. 在应急情况下，操作人员必须迅速撤离作业现场，并按照应急预案进行处置。
四、注意事项1. 搪瓷反应釜的操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书。
2. 搪瓷反应釜的操作必须遵循合理、安全、环保的原则，不得违规操作。
搪瓷釜操作规程
搪瓷釜操作规程
《搪瓷釜操作规程》
一、搪瓷釜操作前的准备
1. 确认搪瓷釜及相关设备无任何损坏或异常情况，如果有发现问题应及时报修。
2. 检查搪瓷釜内是否有杂物或污垢，如有应清理干净。
二、搪瓷釜操作流程
1. 接通电源并调节加热温度，根据需要设置加热时间。
2. 根据实际情况加入相应的物料，注意加入的物料量不得超过搪瓷釜容量的80%。
3. 在加入物料后应密封搪瓷釜，确保釜内环境不受外界影响。
4. 启动搪瓷釜并等待加热完成，根据加热时间调整操作步骤。
5. 加热完成后，关闭电源并等待搪瓷釜自然冷却，切勿进行强制冷却以免对搪瓷釜造成损坏。
6. 清理搪瓷釜内外，确保搪瓷釜干净整洁。
三、搪瓷釜操作注意事项
1. 在搪瓷釜加热过程中，不得离开现场，以免发生意外情况。
2. 加热过程中应保持通风良好，防止釜内气体浓度过高而导致安全事故。
3. 加热结束后，不得立即进行下一步操作，应等待搪瓷釜自然冷却至安全温度后再进行其他处理。
4. 不得在搪瓷釜内加入不相容的物料，以免发生化学反应导致事故。
四、搪瓷釜操作规程违规处理
1. 如果发现任何非正常情况或违规操作，应立即停止搪瓷釜操作并报告相关管理人员。
2. 对于违规操作的人员，将视情况进行相应的纪律处罚。
通过严格遵守《搪瓷釜操作规程》，可以确保搪瓷釜的安全运行，并为工作人员提供一个安全的工作环境。
搪瓷反应釜安全操作规程
搪瓷反应釜安全操作规程搪瓷反应釜是一种常用的工业设备，用于进行化学反应和加热过程。
由于涉及到化学物质和高温操作，安全操作是非常重要的。
下面是搪瓷反应釜的安全操作规程，共____字。
一、搪瓷反应釜的安全操作原则1. 安全第一：在进行任何操作之前，确保采取所有必要的安全措施。
2. 预防为主：采取预防措施，避免事故发生。
3. 严格遵循操作规程：按照搪瓷反应釜的操作规程正确操作，不得随意改变操作流程。
4. 严禁违章操作：严禁违反操作规程进行操作，不得超负荷使用搪瓷反应釜。
5. 共同安全责任：参与操作人员共同负有安全责任，互相提醒、配合，确保操作的持续安全。
二、搪瓷反应釜的安全设备和防护措施1. 安全阀：搪瓷反应釜上应配备安全阀，避免因过压引起爆炸。
2. 温度传感器：在搪瓷反应釜内部设置温度传感器，监测温度的变化。
3. 压力表：反应釜上应安装压力表，实时监测压力的变化。
4. 过压保护装置：搪瓷反应釜内部应设有过压保护装置，当压力超过设定值时，能自动切断电源。
5. 排放装置：搪瓷反应釜应安装排放装置，以便在发生危险情况时迅速排放内部物质。
6. 防护罩：对于高温反应釜，应设置防护罩，避免操作人员接触到高温表面。
7. 安全标识：在搪瓷反应釜上应有明显的安全标识，以提醒操作人员注意安全。
8. 通风设备：搪瓷反应釜操作过程中应保持良好的通风条件，排出产生的有害气体。
三、搪瓷反应釜的操作步骤1. 搪瓷反应釜的操作前准备：(1) 确保操作人员已经接受相关安全培训，具备操作技能。
(2) 检查反应釜的安全设备和防护措施，确保正常工作。
(3) 准备好所需的化学试剂和实验设备，并按照操作规程将其摆放整齐。
2. 搪瓷反应釜的操作流程：(1) 将反应釜放置在安全稳定的台架上。
(2) 打开排放装置，确保正常排气。
(3) 启动通风设备，保持良好的通风条件。
(4) 按照操作规程将所需试剂逐步加入反应釜内。
(5) 监控温度和压力的变化，确保在安全范围内。
搪瓷反应釜操作手册
搪瓷反应釜操作手册1. 简介本操作手册旨在提供搪瓷反应釜的正确操作指南，以确保使用者的安全和设备的有效使用。
请仔细阅读并按照以下步骤进行操作。
2. 准备工作在操作搪瓷反应釜之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查设备是否处于正常工作状态，如有损坏或故障，请及时通知维修人员修复。
- 确保设备附近没有易燃或易爆物品，保持通风良好。
3. 操作步骤步骤一：准备配料1. 根据实验要求准备所需配料，并按照比例称量。
2. 将配料置于干燥、无尘的中。
步骤二：开机预热1. 检查电源是否连接好，确保设备接通电源并处于待机状态。
2. 打开设备控制面板，按照说明书中的提示进行开机预热操作。
3. 等待设备预热完成，确认设备达到操作温度。
步骤三：装料和开釜1. 将预热完成的搪瓷反应釜置于操作台上。
2. 打开釜盖，并小心放入所需配料，确保不超过釜容量的限制。
3. 关闭釜盖并紧固，确保密封良好。
4. 打开排放阀门，排空釜内空气，确保釜内压力平衡。
5. 按照操作面板上的指示，开始启动搪瓷反应釜。
步骤四：操作监控1. 在操作过程中，随时监控设备状态和参数，确保操作正常。
2. 如发现异常情况（如温度异常、压力异常等），立即停止操作，排除故障。
步骤五：操作完成1. 当实验或反应达到预定时间或条件时，停止设备运行。
2. 关闭电源并断开电源连接。
3. 等待设备冷却后，小心打开釜盖。
4. 将反应产物等废弃物妥善处理，清洁搪瓷反应釜。
请根据实际应用场景和设备特点对以上操作步骤进行调整。
如有疑问或需要进一步操作细节，请参考设备操作说明书或咨询相关专业人员。
4. 安全注意事项- 操作前请熟悉设备操作说明书和安全手册。
- 操作过程中应佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
- 禁止在高温下连续开启和关闭釜盖，以免引起压力冲击。
- 注意防止配料溅出，避免烫伤和化学伤害。
- 操作过程中不得随意更改设备参数和设置。
- 操作结束后，及时清理设备和操作台面，保持整洁。
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搪瓷反应釜安全操作规程一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸得介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。
二、安全操作条件:1、允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2、5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。
2、检查与反应釜有关得管道与阀门,在确保符合受料条件得情况下,方可投料。
3、检查搅拌电机、减速机、机封等就是否正常,减速机油位就是否适当,机封冷却水就是否供给正常。
4、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。
5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承得反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
6、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度与压力以及反应釜夹套压力,严禁超温与超压。
7、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。
8、若发生超温现象,立即用水降温。
降温后得温度应符合工艺要求。
9、若发生超压现象,应立即打开放空阀。
紧急泄压。
10、停车;若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。
长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
三、允许操作温度:-30～250℃。
四、适用酸碱度:PH≤10 。
五、安全使用与维护事项:1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;2.不准在罐内与搪玻璃壁上动用电焊与气焊。
在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用;3.反应器得充填系数为75%,贮罐不超过90%;4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换;7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固;8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;10.安全防护装置完好;11.内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。
不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。
压滤机安全操作规程1、操作前得准备工作1、1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1、2检查滤布状况,滤布不得折叠与破损。
1、3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。
2、操作过程2、1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2、2操作方法2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
2.2.6关闭进料阀,停止进料。
2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。
移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上得残渣。
再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养为保证机器得正常运转,延长使用寿命,正确得使用与操作就是至关重要得。
同时应经常进行检查,及时维护与保养。
3、1、正确选用滤布。
每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。
滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
3、2、注意保护滤板得密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3、3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内得液压油,发现液位低于下限时,应即补油。
3、4、待过滤料液得温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口得杂物与坚硬物,以免破坏滤布。
3、5、料液与洗涤水等得阀门必须按操作程序开、关,料液与洗涤水不得同时进入。
工作结束后应尽可能放尽管道内得剩余料液。
3、6、保持机器得清洁,保持工作场所得卫生与道路畅通。
切勿踩踏管道与阀门,以免弯曲造成接口滴漏。
空气压缩机安全操作规程一、开机前得准备工作⒈检查压缩机外部,各重要组合件就是否紧固,不允许任何联接有松动现象;⒉加油及检查油位高度。
第一次加油至液面计油位“70”位置,加油后第一次开机数分钟后应再检查油位高度,如低于“0”位置,应停机补充加油。
正常运转中,如油面低于液位可视位置时,应立即停机加油;⒊检查电气就是否符合安全规程得要求,确认后接通电源;⒋清除周围场地,以保证操作安全;⒌用手按规定方向转动联轴器数转,应灵活无阻滞现象;⒍安装或重新接线后,由于变频器得保护功能,无需检查主电机转向得正确与否。
但需检查主电机风扇与冷却风扇转向就是否正确,即从机组主电机尾部瞧应为逆时针方向。
检查时应采用点动方式,即揿一下启动按钮后立即揿紧急停机按钮,如不一致则应重新接线。
二、机组启动⒈打开供气阀门;⒉按下“起动”按钮,压缩机在变频器得输出控制下实现低频启动,转速从零逐渐递增至额定转速;⒊机组启动过程完成后压缩机组进入自动调节状态;⒋检查各处有无漏油漏气现象。
三、机组运行⒈检查排气压力,排气温度,油位等就是否正常;⒉检查机组冷凝液就是否能自动排出;⒊做好工作运行记录,经常检查排气压力、排气温度及压差就是否正常,如有异常现象应及时分析查找原因。
四、停机⒈按下“停止”按钮后,压缩机转速逐渐降低直至完全停机;⒉切断电源。
五、安全保护项目及调整值额定排气压力(Mpa)0、6—0、8安全阀开启压力(表压)0、88排气温度风冷机88℃超温停机变频主电机过载保护停机风扇电机过载保护停机六、机组正常工作条件及压差数据⒈由于压缩机在运行中吸入空气中得灰尘被阻隔在空气滤清器中,因此通常在机组使用满2000小时须更换空气滤清器,在多尘地区则应缩短更换时间;⒉机组油分离芯前后压力差超过0、1 Mpa或使用满2000小时必须更换;油过滤器压差达0、2 Mpa或使用满2000小时必须更换;⒊机组环境温度超过40℃时应采用室内通风或其她冷却措施,保证机组正常运行、七、长期停机之处理方法长期停机时,应仔细依照下列方法处理,特别就是在高湿度得季节或地区。
若停机三个星期以上:⒈任何故障,应该先排除,以利将来使用;⒉停机十多分钟后将油分离器内得凝结水排出。
⒊电气控制系统应做防湿防雨保护;若停二个月以上,停用前将润滑油换新,并运转5分钟,停机十多分钟后排除油分离器内得凝结水。
八、长期停机后再次开机之注意事项长期停机后再次开机时,应仔细检查机组各易损件及密封件、空气滤清器、油气分离器滤芯、油过滤器就是否完好,以保证机组得正常运行。
离心机安全操作规程(1)操作方法1.通电运行前,应先检查:a.松开制动手柄,用手转动转鼓,瞧有无咬死或卡住现象。
制动手柄制动就是否灵活。
b.电动机部分各连接螺栓就是否紧固,将三角带调整到适当得松紧度。
检查地脚螺栓就是否松动。
2.检查以上正常,才可通电运行,方向应与指示得相同。
从上向下瞧就是顺时针。
a.将物料尽可能均匀放入转鼓内,不要超重。
b.脱水结束,应先截断电源,再操纵制动手柄,缓慢制动,一般在30秒内。
(2)维护与保养a.每天检查离心机得个部位得紧固件就是否松动。
b.离心机必须有专人负责操作,不得随意增加装料限量,操作时注意方向应正确。
c.不得随意增加离心机得转速,在使用6个月后,必须进行全面保修一次,对转固部位清洗,并加车间物料泵安全操作规程1操作程序:1、1 检查设备就是否有“完好”证。
1、2 启动:(１)检查油杯储油量及悬架体储油室之油位,应控制在油位计中心线上2mm处左右得位置上。
(２)检查电动机得转动方向就是否正确,严禁反转。
(３)用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声与异物滚动等杂音,如有,则应设法排除,并将联轴器得防护罩安装好。
(４)泵得安装位置高于液面(真空情况),起动前要灌泵或轴真空,使泵内与吸入管内充满液体,排净泵内空气。
(５)关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,再慢打开出口管路闸阀到所需要得位置。
(泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟)。
1、3 运转:(１)要经常检查泵与电机得温升情况,轴承得温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。
(２)注意悬架储油室油位得变化,经常控制在规定得范围内。
为了保持油得清洁与良好得润滑,应根据现场使用得情况,定期更换新油。
一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一次。
用润滑脂得泵,要定时向油杯内加润滑脂。
(３)在运转过程中,发现有不正常得声音或其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。
(４)绝不允许用吸入管路上得闸阀来调节流量,以免产生气蚀。
(５)泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通道,使泵得流量达到规定得使用范围。
1、4 停车:(１)慢慢关闭进出口管路闸阀,停止电机。
(２)关闭进出口压力(真空)计,灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。
如果密封冷却采用外部引液时,还要关闭引液阀门。
(３)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂。
(４)长时间停止使用得泵,除将泵内得腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其就是密封室认真冲洗干净。
最好就是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵得进出口封闭后妥善保管。
２维护保养及注意事项:2、1 一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒得介质中。
因此,对新安装得管路系统与储液罐,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2、2 在易结晶得介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新起动前,要将机械密封上得结晶清洗干净。
2、3 拆卸机械密封应仔细,不许动用手锤、铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
2、4 如果有污垢拆不下来时,不要勉强拆卸,应设法清除污垢,冲洗干净后,再进行拆卸,以免损坏密封元件。
2、5 安装机械密封前,应检查所有密封元件就是否有失效与损坏得,如有,则应重新修复或更换新元件。
2、6 应严格检查动环与静环得对磨密封端面。
2、7 装置中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀坚固,避免发生偏斜,使密封失效。
2、8 正确调整弹簧得压缩量,使其不致太紧或太松,太紧,密封端面很快磨损而失效,而且消耗功率大;太松,则密封不起作用,泄漏量过大。
所以,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧有了一定得压缩量,而又能轻快、灵活地转动,没有咬紧得感觉。
如感觉太紧或转不动,则应适当调松一些。