化工管道火灾爆炸事故预防措施范本
石油化工厂着火爆炸事件应急预案范本（2篇）
石油化工厂着火爆炸事件应急预案范本一、概述石油化工厂着火爆炸是一种常见的危险事故，严重威胁人民群众的生命财产安全，需要制定相应的应急预案以应对突发事件。
本预案旨在明确石油化工厂着火爆炸应急组织机构、责任划分以及各项应急措施，确保在发生事故时能够迅速、有序地应对，并最大程度减少损失。
二、应急组织机构1. 应急指挥部：负责制定和组织实施应急预案，统一指挥协调应急工作。
2. 专家组：包括公安消防专家、环保专家、安全监察专家等，负责技术支持、现场指导和风险评估等工作。
3. 救援队伍：包括消防队、医疗队、抢险救援队等，负责事故现场的灭火、救援和伤员救治工作。
4. 信息组：负责收集、分析和发布事故相关信息，确保信息及时准确地传达。
三、应急措施1. 火灾扑救（1）立即启动火灾自动报警系统并报警。
（2）通知消防队迅速赶往现场进行灭火救援。
（3）根据火灾场所、火势大小等情况，选择合适的消防装备和灭火器材，进行灭火作业。
2. 人员疏散（1）工作人员应立即按照预定方案进行撤离，避免恐慌和拥挤。
（2）将受伤人员尽快送往医疗点进行救治。
（3）遇到困难无法疏散的人员，应及时转移至安全区域等待救援。
3. 环境保护（1）启动环境监测系统，对事故地点及周边环境进行监测。
（2）督促企业采取必要的防护措施，减少污染物的扩散。
（3）做好环境污染的修复和清理工作，保护生态环境。
4. 事故调查与处理（1）成立事故调查组，对着火爆炸事故进行调查和分析。
（2）查明事故原因，并追究相关责任。
（3）制定整改措施，避免类似事故再次发生。
四、应急装备和器材1. 灭火器材：包括灭火器、消防水带、泡沫灭火器等，以不同类型火灾为基础进行选择。
2. 救援装备：包括救生绳、安全带、担架等，用于进行人员救援工作。
3. 通信设备：包括对讲机、手机、扩音器等，用于保持联络和发布紧急通知。
4. 个人防护装备：包括防毒面具、防护服、防火靴等，用于保护救援人员的安全。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性。
化工火灾爆炸预防控制措施
化工火灾爆炸预防控制措施化工生产在现代工业中发挥着重要作用，但也伴随着化工火灾爆炸的风险。
因此，预防和控制化工火灾爆炸事故显得尤为重要。
本文将讨论化工火灾爆炸预防和控制的措施，包括现有的技术和流程变化。
1. 识别化工环境中的危险因素在预防和控制火灾和爆炸方面，最初的步骤是识别危险因素和评估化工环境。
危险因素可能包括火源、易燃、有毒、爆炸性、压力变化等。
化工设施和设备的设计应考虑到这些危险因素并减少其风险。
此外，化学品的存储、处理和运输也应该遵循特定的安全要求。
2. 火灾预防和控制火灾预防是第一步。
一旦火灾爆发，它可能会迅速蔓延，造成灾难性的后果。
火灾预防包括以下几个方面：(1) 保持工作环境整洁和干燥，杜绝电气设备的漏电。
(2) 定期进行火灾危险的评估和检查，并建立火灾预防的管理计划。
(3) 维护和检查防火设施，确保灭火器、消防栓、消防泵有足够的供应，并开展相关员工消防培训。
(4) 采用自动火灾报警系统，如烟雾探测器、自动喷水灭火系统等。
(5) 贮存易燃化学物品时要求安全容器，防止溢出。
3. 爆炸预防和控制与火灾预防类似，爆炸预防也非常重要。
爆炸可能来自化学物质，如气体、蒸气或粉尘。
爆炸预防与控制措施包括以下：(1) 建立和执行安全程序和实践标准，防止危险气体泄漏跟粉尘堆积。
(2) 定期检查和维护爆炸防护系统和设备，如爆炸隔离器、爆炸消防栓和泄露检测器。
(3) 建立气体检测系统，以确保在爆炸发生前能及时检测危险气体。
(4) 在化工生产中采用防爆操作和设备，如安全开关和限制电流的防爆灯。
4. 建立应急计划化工环境中发现火灾或爆炸事故时，需要迅速采取行动以控制事态进一步败坏。
化学品爆炸可能导致火灾、毒气泄漏和其它严重问题，因此必须建立紧急行动计划。
这些计划应包括如何及时报警、如何组织疏散、如何控制封锁，如何应对可能会出现的风险攸关的问题。
此外，化工公司还应该考虑做好现场应急训练和演习，以提高员工的危机处理能力。
化工生产防火防爆技术（5篇）
化工生产防火防爆技术引言：化工行业是现代工业发展的重要领域，化工生产过程中常涉及很多危险品和易燃易爆物质，因此在化工生产中，防火防爆技术是十分重要的。
本文将从防火和防爆两个方面介绍化工生产的相关技术。
一、防火技术在化工生产中，防火技术是避免火灾事故的关键。
以下是几种常见的防火技术：1. 安全管理合理的安全管理是预防火灾的基础。
化工生产企业应制定周密的安全管理制度，明确责任和权利，加强从业人员的安全防范意识教育和培训，确保所有人员严格遵守各项操作规程。
2. 阻燃技术阻燃技术是一种防止火灾蔓延的重要手段。
阻燃剂是一种能够抑制燃烧的物质，通过添加阻燃剂到可燃物质中，可以有效降低材料的燃烧性能，减少火灾蔓延的速度和程度。
3. 自动灭火系统自动灭火系统是一种常见的防火技术，可以实时监测和控制火灾的发生。
常见的自动灭火系统包括火灾报警系统、气体灭火系统和水喷淋系统等。
这些系统能够在火灾发生时自动启动，及时进行报警和灭火，有效避免火灾事故的扩大。
4. 隔离与分隔化工生产场所应按照安全要求进行合理的隔离和分隔设计。
不同性质、危险性和易燃性的物质应分别存放，并设置防火隔离带或分隔区域来避免不同物质之间的相互影响。
5. 通风系统通风是防止火灾扩大和排除有害气体的重要手段。
化工生产场所应合理设计通风系统，确保通风效果良好，及时排除有害气体，降低爆炸和火灾的风险。
二、防爆技术在化工生产中，防爆技术是避免爆炸事故的关键。
以下是几种常见的防爆技术：1. 防爆设备和工具化工生产过程中应使用防爆设备和工具，例如防爆电气设备、防爆灯具等。
这些设备和工具经过特殊设计，能够防止火花或静电等因素引发爆炸。
2. 空气净化系统空气中的有害气体是爆炸的重要源头。
化工生产场所应设置空气净化系统，及时清除空气中的有害气体和粉尘。
定期检测和清理空气净化设备是防止爆炸事故的重要环节。
3. 防静电措施静电是化工生产中常见的爆炸源。
采取适当的静电消除措施，例如使用导电地板、设置导电设备和可导电空间等，能够有效防止静电的积累和释放，减少爆炸事故的发生。
如何预防化工企业火灾爆炸事故
如何预防化工企业火灾爆炸事故化工企业的火灾爆炸事故可能产生严重的后果，造成人员伤亡、环境污染和财产损失。
为了保障人们的生命安全和减少事故风险，化工企业应该采取一系列的预防措施。
以下是一些建议：1.建立完善的安全管理制度：化工企业应当建立严格的安全管理制度，并且将其付诸实施。
这个制度应包括安全生产责任制、事故报告和调查制度、安全培训制度等。
所有员工都应接受必要的安全培训，了解化学品的特性以及火灾爆炸的危害。
2.定期进行安全检查和维护：化工企业应定期进行安全检查，确保设备、管道和仓库等设施的完好性。
设立常规检查和定期维护计划，有条件的话可以引入专业检测机构，确保企业设施的安全性。
对于存在缺陷和有潜在危险的设备，应及时进行维修或更换。
3.合理设计和规范施工：建设化工企业时应充分考虑安全因素，保证建筑物、设备及管道的合理布局。
确保消防安全设施的齐全和有效性，如灭火器、消防栓、自动报警系统以及疏散通道等。
严格遵守相关的法律法规，按照规范进行施工和操作。
4.加强火灾防控措施：化工企业应根据风险评估结果，制定相应的火灾防控措施，并确保员工了解和遵守这些措施。
比如，使用可燃液体和气体时，要有合适的储存设施，并设置严格的操作规程。
对于易燃易爆的化学品，要采取适当的措施进行储存和使用，如安装爆炸防护器、隔离设施和气体检测设备等。
6.注重员工安全意识培养：化工企业应加强员工的安全意识培养，提高他们对火灾爆炸事故的认识和防范能力。
可以通过组织安全培训、演练和考核等方式，提高员工的专业技能和应急处置能力。
同时，建立安全奖惩机制，激励员工积极参与安全管理工作。
7.加强环境监测和排放治理：化工企业应严格控制和监测有害物质的排放。
建立并实施环境管理制度，强化对废气、废水和固体废物的监测和治理。
确保符合国家和地方的环境法规和标准，减少对周围环境的污染。
总之，化工企业火灾爆炸事故的预防需要全员参与，从管理制度到设备设施以及员工的安全意识培养都应加强。
火灾爆炸事故(化工管道)类型分析及其预防——火灾爆炸事故类型分析(2)(正式版)
文件编号：TP-AR-L4296In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________火灾爆炸事故（化工管道）类型分析及其预防——火灾爆炸事故类型分析火灾爆炸事故（化工管道）类型分析及其预防——火灾爆炸事故类型分析（2）(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
作者：黄郑华李建华盛鸿杰1.泄漏引起火灾爆炸石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。
这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。
管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。
管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。
管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。
化工企业火灾爆炸事故的原因分析和预防措施
化工企业火灾爆炸事故的原因分析和预防措施化工企业是具有一定危险性的生产环境，而火灾爆炸事故是化工企业存在的一种严重风险。
此类事故可能导致人员伤亡、财产损失甚至环境污染，因此必须重视其原因分析和预防措施。
一、火灾爆炸事故的原因分析1.设备失效：化工企业中存在大量的高温、高压、易燃易爆等设备和管道，如果设备出现失效、老化、疏漏等问题，就会导致火灾爆炸事故的发生。
2.操作失误：操作人员缺乏专业技能或疏忽大意，执行操作程序不规范，容易引发事故。
比如未经充分检查设备工作状态就进行操作、使用不符合要求的工具或材料等。
3.物料泄漏：化工企业常常操作大量的有害、易燃易爆的化学物质，如果泄漏发生，就会形成火源，引发火灾爆炸事故。
4.储存不当：化工企业中大量储存各种化学品，如果储存不当，比如堆存过密、拼堆、不分类储存等，将增加火灾爆炸事故的风险。
5.防火管理不到位：防火设施和装备的缺乏、防火控制措施不完善，如消防设备损坏或无法正常使用，防火安全意识薄弱等，都可能导致事故的发生。
二、预防措施1.加强设备维护：对化工企业中的设备进行定期检查和维护，确保其处于良好工作状态，减少设备失效的风险。
2.严格操作规程：建立健全操作规程，确保操作人员按规定进行操作，并提供必要的培训和技能提升，提高工作操作的标准化程度，减少操作失误。
3.加强物料管理：完善物料管控制度，采取合理的储存和运输措施，确保物料不泄漏，防止火源产生。
4.合理储存：对化学品按照性质进行分类储存，远离热源和火源，与其他物质分隔储存，避免不同物质相互作用。
5.健全防火管理：建立健全的防火设施和装备，如消防水系统、自动报警系统等，并制定防火应急预案，提高员工的防火安全意识。
6.加强培训和教育：加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，增强事故防范意识。
7.定期检查和演练：定期检查和测试防火设施和装备的工作状态，保持其良好运行的能力。
进行模拟演练，了解应对火灾爆炸事故的正确方法。
化工管道防火防爆技术措施
化工管道防火防爆技术措施化工管道同化工设备一样,是化工生产装置中,不可或缺的组成部分,起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用,以完成特定的工艺过程,在某些情况下,管道本身也同化工设备一样,能完成某些化工过程,即管道化生产。
化工管道布置,纵横交错,管道种类繁多,被输送介质的理化性质多样,管道系统接点多,火灾爆炸事故发生率高。
管道发生破裂爆炸事故,容易沿着管道系统扩展蔓延,使事故迅速扩大。
预防和控制火灾爆炸事故的发生,是现代化工安全生产的一项重要工作。
一、化工管道系统的火灾爆炸事故分析1.泄漏引起火灾爆炸石油化工管道大多输送易燃易爆介质管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。
这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。
管道经常发生破裂泄漏的部位主要有与设备连接的焊缝处阀门密封垫片处管段的变径和湾头处管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段等。
管道质量因素泄漏如设计不合理管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致未考虑管道受热膨胀问题材料本身缺陷管壁太薄、有砂眼代材不符合要求加工不良冷加工时内外壁有划伤焊接质量低劣焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等阀门、法兰等处密封失效。
管道工艺因素泄漏如管道中高速流动的介质冲击与磨损反复应力的作用腐蚀性介质的腐蚀长期在高温下工作发生蠕变低温下操作材料冷脆裂断老化变质高压物料窜入低压管道发生破裂等。
操作失误引起泄漏如错误操作阀门可使可燃物漏出超温、超压、超速、超负荷运转维护不周不及时维修超期和带病运转等。
2.管道内形成爆炸性混合物在停车检修和开车时未对管道进行置换或采用非惰性气体置换或置换不彻底空气混入管道内形成爆炸性混合物检修时在管道特别是高压管道上未堵盲板致使空气与可燃气体混合负压管道吸入空气操作阀门有误使管道中漏入空气或使可燃气体与助燃气体混合遇引火源即发生爆炸。
3.管道内超压爆炸管道的超压爆炸与反应器的操作失误或反应异常有关冷却介质输送管道出现故障导致冷却介质供应不足或中断使生产系统发生超温、超压的恶性循环最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。
化工企业火灾爆炸事故预防措施
化工企业火灾爆炸事故预防措施首先，安全管理是化工企业火灾爆炸事故预防的关键。
化工企业应建立健全的安全管理制度和规范操作程序，明确责任和权限，加强员工的安全意识教育和培训，确保员工熟知和遵守安全规定。
企业应配备专业的安全管理人员，定期组织安全演练和考核，及时发现和纠正存在的安全隐患。
其次，合理设计和布局化工生产设施也是预防火灾爆炸事故的重要措施。
化工企业应严格按照相关法规和标准进行设施建设和改造，确保设备安全性和可靠性。
同时，应合理布局化工设施，控制设施之间的距离，减少可能的交叉感染和相互影响。
此外，企业应确保设备的正常运行和定期维护，及时更换老化和损坏的设备。
再次，要加强火灾防控措施，保障消防安全。
化工企业应建立完善的消防设施，包括防火墙、消防水系统、自动报警和灭火设备等。
同时，应定期组织消防演习，提高员工的火灾防范和自救能力。
此外，企业应加强消防检查和巡查，确保消防设施的完好和有效性。
此外，化工企业还应加强危险品管理，严格控制危险品的储存、运输和使用过程。
企业应对危险品进行分类、标志和包装，确保储存和运输的安全。
在使用过程中，应严格遵守操作规程和操作流程，注意防火、防爆措施，并定期对设备和容器进行维护和检查。
最后，加强监管是预防火灾爆炸事故的重要手段。
相关监管部门应加强对化工企业的安全检查和执法监督，确保企业依法合规经营；加强对危险化学品的监管，要求企业合理购买、使用、储存和销售危险化学品；加强信息共享和事故风险评估，帮助企业及时掌握安全风险，制定和调整预警和预防措施。
总之，化工企业火灾爆炸事故的预防需要多方面的努力和措施。
企业应牢固树立安全第一的理念，加强责任落实和安全管理，合理设计和布局化工设施，加强消防安全，严格控制危险品的储存和使用，相关监管部门应加强监管和执法力度。
通过这些措施的综合应用，可以有效降低火灾爆炸事故的发生概率，保障企业和员工的生命财产安全，实现可持续发展。
论化工管道火灾爆炸事故原因及预防措施
３ ． 采取 防腐措施 根 据 输送 物料 的腐蚀 性 选 择耐 腐 蚀 材料 ，如 ，对 硫 化氢 的腐 蚀 ，
பைடு நூலகம்
鲤 安 全
摘
要 ：化工管道在化 工生产 中 扮 演着十分重要的 角色。它是 各个化工设备的联 系桥 梁，承担 着输送 的任务 ，而输送 的介质 大部 分是容 易燃烧
及爆 炸物质 ，危 险系数 比较 高。加 强化工 管道 火灾爆炸事故的预防具有极其重要 的意义。文章对４ ｔ ； － ￣管道 火灾爆炸事故原 因进行 了分析 ，并提 出 了 相 关
３ ． 管道 内堵塞
方式 合理 ，可 用加 偏垫 或 多层 垫等 方法 消 除断 面偏 差 、空 隙 、错 口或 不 同心 等安 装 误差 。管 道 穿 墙 、楼板 和 屋面 时 ，应 加 套 管 、防 火 肩 、
防水帽 等装置 。
管 道发 生堵 塞 ，会 使系 统压 力急 剧 增大 ，导 致爆 炸破 裂 事故 。输 送低 温液体 或 含 水介质 的 管道 ，在 低温 环境 条件 下 极 易发生 结冰 “ 冻 堵” ，尤其是 间歇使 用的 管道 ，流速减 慢的变 径处 、可产 生 滞 留部位和 低位处 是 易发生 “ 冻堵 ”之 处 。输送 具 有粘 性或 湿度 较 高的 粉状 、颗 粒 状 物料 的管道 ，易在 供料 处 、转弯 处 粘附 管壁 最终 导 致堵 塞 。管道 设计或 安装不 合理 ，如 ，采 用大管 径长 距离输 送或管 道管 径突 然 增大 ， 管道 连接不 同心 ，有 障 碍物 处 易堵塞 ；物料 夹杂 过大 碎块 时 易造 成堵 塞 ；物料 具有 粘附 物性 ，若 不及 时清 理 ，发 生滞 留沉 积 等情 况 ，可造 成 管道 堵塞 。操 作不 当使管 道前 方 的阀 门未 开启 或 阀门 损坏 卡死 ，或 接 受物 料 的容器 已经 满 负荷 ，或 流速 过慢 ，突然停 车 等都 会使 物 料沉
化工企业火灾爆炸事故的相关预防措施
化工企业火灾爆炸事故的相关预防措施1、建立健全消防的安全管理规章制度，制定应急救援预案化工企业都要成立消防安全工作组织，而这种组织要有统一的领导班子，要由相应的职能部门和人员共同参与。
在具体的管理执行中，公司的消防安全主管，要按照“谁主管，谁负责”的原则，严格落实好所有工作环节和工作地点的消防灭火工作，自上而下，贯彻落实好岗位责任制。
要建立健全消防安全管理体系，让每个化工人员在生产过程中都有章可循。
要按照责任细分原则，逐步建立消防安全责任管理制度、用火审查管理制度、防火防爆管理制度，及时地解决生产中遇到的问题，及时地抢修设备与解决发电故障，做到问题查清楚、不放过任何疑点，还要在节假日以及夏季或者冬季等高温低温季节加强巡检等。
化工企业还要从“防患于未然”的角度出发，制定相关的应急救援作战预案。
对公司的重要区域加强消防安全管理，特别是在消防安全重点部位要设有醒目的“防火防爆”标识，如在供水用电的系统周围、厂区的道路系统周围设有自动报警控制系统，如果有必要，还需要实现消防技术设置。
要引进更先进的信息化技术，可以连接自动报警系统和消防系统，假如出现起火爆炸情况，消防系统就会自动启动，避免因为突发性的火灾爆炸事故，造成不必要的财产损失。
2、引进先进的技术设施，有效地控制点火源头化工企业的点火源相当多，因此企业要通过必要的技术手段，引进先进的科技设施，实行严密的点火源管理，以尽量避免产生火花，包括电气火花、由于静电引起的火花、甚至由于碰撞和撞击而引起的自燃性火花等，并注意采用防火防爆电器，防止产生非生产性的点火源头。
在化工企业的起火和爆炸事故中，高爆炸性的气体混合物是引起爆炸发生的最主要物质条件，当它们遇到点燃源的时候，在助燃物质足够的条件下就很容易使起火爆炸发生。
化工企业也可以采取必要的保护措施，物料尽可能采用不燃和不容易自爆的，从而有效增加材料的耐火极限。
在企业的生产厂房内也应做好通风，以避免因空气封闭而引起空气不流动，为易燃易爆材料提供良好的空气条件。
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整体解决方案系列
化工管道火灾爆炸事故预
防措施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-34491化工管道火灾爆炸事故预防措施
Fire and explosion prevention measures for chemical pipelines
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
1.遵守安全布置原则
输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的管道，不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。
集中敷设于同一管架上的各种介质管道必须留有规定的间距。
多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层;易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置;助燃与可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。
2.选材、设计、加工、安装合理
根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，不可随意选用代材或误用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高温强度时，350℃以下使用沸腾钢和半镇静钢，在350℃时，应根据不同温度分别使用镇静钢、钼钢、
Cr-Mo钢和不锈钢，不得使用碳钢;为了防止低温脆性，要使用奥氏体不锈钢以及铝、镍铜合金的管材。
可燃液体架空管道的支架应用不燃材料建造。
为避免可燃液体管道在发生事故时液体漫流，可将管道敷设在不燃材料建造的地沟内，并保证良好的自然通风，以防止可燃蒸气积聚。
高温物料管道应用不燃材料装设保温层，以防止可燃物接触高温管道起火。
严格按照工艺设计要求设计，管道直径的设计值应尽量大些，弯曲和变径处应缓慢，而且弯管和变径管要尽可能少，尤其是由水平向垂直过滤的弯管要少。
管内壁应平滑，不准有折皱或凸起，不装设网格状的构件。
管道的焊接质量符合要求，焊缝须作无损探伤检查。
管道的连接方式合理，可用加偏垫或多层垫等方法消除断面偏差、空隙、错口或不同心等安装误差。
管道穿墙、楼板和屋面时，应加套管、防火肩、防水帽等装置。
焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。
管道和管件不得与管架直接接触，应按设计温度、压力等要求，采取加置木垫、软金属片或橡胶石棉垫等措施隔离。
3.采取防腐措施
根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料，如对硫化氢的腐蚀，不同温度下使用可采用铬钢，不锈钢或渗铝钢;对高温条件下的氢脆要用Cr-Mo合金钢;对不同程度的硫腐蚀，分别采用5Cr、7Cr、9Cr钢管;为了防止高温氧化腐蚀，要用奥氏体不锈钢管、5Cr或9Cr钢管。
采取合理的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓蚀剂防腐等。
其中涂层防腐用得最广泛，而在涂层防腐中以涂料防腐用的最多。
定期检测管理的受腐情况，尤其是敷设于地下的管网系统，及时修复或更换腐蚀严重的部位。
4.消除管道残余应力
为了避免管道振动，可采取设置减振装置，增加柔性设计等措施。
为了减弱热应力的破坏作用，采用增加管系可挠性，缓解热应力的热补偿方法，如采用专用的热补偿器;利用弹簧吊架结构或止动器约束管道在约束方向上的位移，在设备管口附近设置固定支架，削弱管口的应力和力矩，加设弯管，改变管道走向，增加管系总的可挠性或利用绝热保温等方法。
针对不同外部载荷采取措施，如防止基础下沉，可采用改变管道设置位置或支撑方式或强化基础设计的方法;预防外力冲击，可通过加强防护设施，可挠性设计，合理设置，加护栏或套管以及加强施工监督等方法。
5.严格安全操作
生产操作过程中严格按照工艺要求控制物料的输送温度、压力、流速等工艺参数，尤其是用于输送可燃气体、可燃液体、可燃粉粒状物料的管道，输送速度不应高于工艺值。
生产的要害部位，如加热炉口、塔底部、反应器底部、高温机泵等进出口处的管道和工作条件苛刻，受交变载荷的管道，要特别重视。
冷却介质的输送管道要确保冷却介质的供应量，避免中断，必要时可安装双路水源和电源控制，以防止生产系统出现超温、超压的恶性循环。
及时清除管道内的污垢、沉淀等沉积物，并严禁采用铁质工具或能产生火星的器具输通易燃易爆、易自燃的不安定沉积物。
定期清除管道以及周围的设备、设施上的积尘，以减少粉尘沉积。
在冰冻季节前后，要注意管道的防冻和化冻，如积水弯、压力表的弯管，排凝阀等处，发现问题要及时采取保温防冻措施。
暂时不用的水或易冻的管线要将管内介质排净。
及时维修管道，严禁超负荷，超期和带病运转。
6.加强防火安全管理
在用管道要遵照《压力管道安全管理与监察规定》定期进行检验，检测管道的泄漏和受损情况，防止管道系统出现跑冒滴漏现象。
停车检修和开车前应按规定进行管道的排气置换作业，检测合格后方可动火检修或开车。
进行动火检修作业时，要严格执行动火作业的各项规章制度。
严禁危险物料管道和高温管道周围堆放易爆物质。
需要散热的输送管道上严禁堆放各种杂物，以防止热量积累引起火灾。
危险物料输送管道的周围杜绝各种火源。
7.采取防静电措施
粉粒状物料的输送管道应选用导电性能良好的材料制造，并设性能良好的静电消除装置。
工厂和车间的氧气管道、
乙炔管道、油料储运设备、通风装置、空气管道等必须连成一个整体，并予以接地。
地上或管沟敷设管线的始端、末端、分支处以及直线段，每隔100m应设置防静电接地装置，接地电阻不宜大于30Ω，接地点宜设在固定管墩(架)处。
8.设置防火防爆安全装置
在容易发生超压爆炸的管道上需设置安全阀等防爆卸压装置;在容易造成火焰传播的管道上需设置水封、砂封、阻火器或防火阀。
在高压和低压系统之间的接点处和容易发生倒流的管道上、需设置止回阀和切断阀。
在泵和阀门的进口装设管道过滤器，防止由于杂质或夹杂物造成事故。
具有着火爆炸危险的输送管道，应配备惰性介质管线保护。
可燃气体的尾气排放管线应用氮气封或设备阻火器等防止火势蔓延的装置。
火灾危险性较大的密集管网系统可设置可燃气体浓度检测报警装置，以及时发现火险隐患，亦可设置水喷淋等灭火设施，以便及时扑救初起火灾。
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