大口径高落差长输管道的水压试验与吹扫(精)
山区大口径高落差管道通球试压扫水要点分析
缸 董一 臻
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长 度／ｋ ｍ
１４７ ． １
目部不分昼夜 地从全 国调集 能满 足线 路高 差 的通球试 压扫 水设 备及材料 （ ５ｍ 空压机 、 压压 裂车 、 压机 、０ Ｗ 发 电机组 ３ 升 增 １０ ｋ
先成 立试 压领导 小组 。使试 压 工作纳 入整 个项 目管 理过 程 。为 保证试 压任务能按照榆济天然气管 道工程项 目部 的总体部署 ， 项
试 压段
１
表 １ 榆济线路八标 段试 压段 的划 分表
起 点 一 终 点
Ｊ Ｙ０ Ｉ—Ｊ Ｙ ２ ． Ｐ ０ Ｐ ００６
长度 ／ ｍ 试 压 段 ｋ
择相应 的通球试压及 扫水 设备 ， 而保 障 了试 压工 作顺 利进 行 ， 管子的最大试压压 力及 允许 的最 大相对 高差 与表 ３试 验段 起 止 从 满足 了甲方合 同规定工期 ， 确保 天然气 管道的顺利投产 。 点位置 、 高点及 最低 点高差 ， 路八 标段 划分 的 ７段 均在 低 点 最 线 在 山 区试 压 施工 过程 中我们 采取 “ 多分 段 、 降压 差 、 体上 ０ ９ ｏ 强度试 压允许 水 柱高 差 的许 可范 围 内 ， 整 ．５ ＂ 能够 满 足试 压 安 水、 分段通球升压扫水 ” 的总体技 术方案 。针对本工程 的难点 ， 首 全 、 量及技术要求 （ 质 见表 １～ ４ 。 表 ）
证， 同时对现 场试压用水的上水 点和排 水点进行 落实 ， 最后针 对各段 的情况选定所 用通球 试压及 扫水设 备 ， 而有 效地 从 解决 了无 法攻 克的试 压 困难 ， 为榆 济天然气管道工程顺利投产奠定 了基础 。 关键词 ： 天燃气管道 ， 高落差 ， 山区试压
大口径HDPE输水管道工程水压试验方案
科技创新大口径HDPE 输水管道工程水压试验方案□丁卫岩收稿日期：2018-06-15作者简介：丁卫岩，男，汉族，河北省水利水电第二勘测设计研究院，工程师。
摘要河北省南水北调配套工程邢清干渠南宫干线，是大口径HDPE 输水管道在国内的首次应用。
根据施工期间的实际情况，综合DB13/T 2162-2014等国内现行规范，确定了适合大口径HDPE 输水管道工程的水压试验方案，为工程顺利实施提供了科学依据。
关键词大口径;HDPE 管道;南水北调配套;水压试验邢清干渠工程南宫干线选取了高密度聚乙烯管（HDPE 管）作为输水管材，管道线路长43.931km ，管径为dn1200~dn1400，管道工作压力（P ）为0.4MPa 。
该段管道是我国首次运用长距离大口径HDPE 输水管道。
水压试验是长距离输水管道工程的重要部分。
通过水压试验，可以检验在试验压力条件下管道的密闭性及强度、阀件的严密性、沿线建筑物的安全性等事关工程质量及安全的各个方面。
1.水压试验压力的选择南宫干线于2013年正式开工，当时国内关于聚乙烯管的现行规范主要有《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）与《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
两规范所适用的公称外径范围为32~1000mm 。
对于超出管径范围的管道如何执行，两《规范》并未作出规定。
南宫干线施工初期基本按照两《规范》中，水压试验压力为1.5P 且不小于0.8MPa 的规定，选用0.8MPa 作为水压试验压力。
通过施工初期的几次水压试验过程发现，HDPE 管材柔性大，试验加压过程中管道会慢慢膨胀，导致升压过程缓慢。
由于水压试验当时选定的试验压力高达工作压力的两倍，长时间处于此类工况会影响管道的正常使用寿命。
因此，南宫干线的参建各方认为，不宜选取0.8MPa 作为本工程的试验压力。
为探索出适合的水压试验压力及方法，参建方组织科研力量，对管道在承受内压状态下的强度、变形等参数进行了研究，并复核了各种运行工况下管道的内水压力。
管道试压冲洗吹扫方案
管道试压冲洗吹扫方案英文回答：Pressure testing, flushing, and blowing down are essential steps in the pipeline commissioning process. These procedures ensure the integrity and functionality of the pipeline system before it is put into operation. In this response, I will outline a comprehensive plan for pipeline pressure testing, flushing, and blowing down.1. Pressure Testing:Before commissioning a pipeline, it is crucial to conduct a pressure test to verify its strength and integrity. The pressure test involves pressurizing the pipeline with water or another suitable medium to a predetermined pressure and holding it for a specified duration. The test pressure should exceed the maximum operating pressure of the pipeline.To conduct a pressure test, the following steps should be followed:a. Isolate the pipeline section to be tested by closing all valves and installing blind flanges or spectacle blinds.b. Connect a pressure testing pump to the pipeline and gradually increase the pressure to the test pressure.c. Monitor the pressure gauge and check for anypressure drops, leaks, or abnormal behavior.d. Hold the test pressure for the specified duration, usually a minimum of 30 minutes.e. Inspect the pipeline for any visible leaks or signsof distress.f. If the pipeline passes the pressure test, slowly release the pressure and drain the water from the system.2. Flushing:Flushing is necessary to remove any debris, construction residues, or contaminants from the pipeline.It ensures the cleanliness of the pipeline, preventing potential blockages or damage to downstream equipment. Flushing should be performed after the pressure test and before the pipeline is put into operation.To flush the pipeline, follow these steps:a. Open all valves and ensure that the pipeline is completely filled with water.b. Slowly increase the flow rate to the maximum allowed by the system design.c. Flush the pipeline for a sufficient duration to remove any debris or contaminants. This duration may vary depending on the pipeline size and length.d. Monitor the flushing process and inspect the discharged water for any signs of debris or contaminants.e. Once the flushing is completed, gradually reduce the flow rate and close all valves.3. Blowing Down:Blowing down the pipeline involves removing any trapped air or water from the system. It is necessary to ensure the proper functioning of control valves, instruments, and other equipment. Blowing down should be performed after the flushing process.To blow down the pipeline, follow these steps:a. Open all drain valves and air vents along the pipeline.b. Gradually open the control valves to allow the air or water to be expelled from the system.c. Monitor the blowing down process and ensure that all air or water is completely removed.d. Close the drain valves and air vents once theblowing down process is completed.中文回答：管道试压、冲洗和吹扫是管道投运前的关键步骤。
压力管道检测、吹扫方案
压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。
本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。
检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。
2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。
3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。
通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。
吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。
吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。
2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。
3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。
4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。
结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。
在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。
管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
长距离大口径输水管道水压试验方法研究
长距离大口径输水管道水压试验方法研究摘要：在对长距离大口径输水管道进行试压实验时，会受到一系列条件的制约，如工期、地质、水源等，如果遵照有关规范进行执行，不但难度大且可行性也不高。
鉴于此，文章详细分析了长距离大口径输水管道的水压试验法，旨在能够为相关行业提供有价值的借鉴与参考，为行业的发展提供助力。
关键词：长距离大口径；输水管道；水压试验；方法前言：因我国水资源的不均匀分布，所以，为了更好的满足各个地区的供水需求，则就需要应用长距离大口径输水管道，而长距离大口径输水管道的优点很多，如，施工方便、工期短、成本低等，然而其中也不乏会存在着一些弊端和问题，如长距离大口径输水管道的水锤压力等，这样的问题会使输水工程的安全和质量备受影响，所以，我们需要持续进行研究并加以改进，以期可以发挥更好的效果。
1工程概况山东省胶东引黄工程长输管道有12.6m 3/s的设计流量，泵站加压输水是其应用的关键方式。
并列设置了两根直径是2.2m的管道，其总长约12.4km，其中使用的螺旋钢管长达4.9km，有长19.9km的预应力铁筒混凝土管，它们应用的都是地埋敷设方法。
输水管道中心高程是泵站出口33.9m，管道进口处逐渐增大至100.0m，管道公称压为。
输水管的沿线一共设置了五座阀门，并将进排气阀和电动蝶阀等设备设置在井内；其中21座进排气井，井内有排气阀； 4 座设排水井，手动蝶阀等设备设置井内。
2现行规范与实际工况的适应性在输水管道验收前一定要实施的一个项目即为长输管道水压试验，主要是为了验证输水管道和配套设施到底能不能满足水利工程设计要求的条件。
《给水排水管道施工及验收规范》规定了，结束给排水管道安装后，要开展水压试验，以验证输水管道功能性：若输水管道压力超过0.1MPa，则就要对输水管道开展水压试验，并确保试验长度超过1km；若输水管道工作压力低于0.1MPa，则就要通过试验验证压力输水管道的密封性。
输水管道在开始水压试验前，先要引进水源、做好堵板设计、输水管道排水疏导等工作，因长输管道有很大的直径，为此会应用很多水，进而导致水压试验有很大的难度，加之大口径长输管道有很长的管线，无法有效且充分的利用水源。
长距离大口径输水管道水压试验方法的探讨
长距离大口径输水管道水压试验方法的探讨长距离大口径输水管道试压时，受到水源、地质、工期等工程条件的限制，若是按照相关规范实施可行性小、难度大。
文章针对其特点，对长距离大口径输水管道试验方法进行了探讨。
标签：长距离大口径输水管道；水压试验；方法1 工程概况保沧干渠工程是河北省南水北调配套工程。
干渠采用管道输水，管线经定州、安国、博野县成北部至蠡县，在蠡县北王村北侧设调压井，自调压井以后分为南、北两条干管，南干至献县、河间，北干至任丘、文安、大城。
南干全线和北干任丘以下段采用单管输水，其余为双管输水，管道总长242.265km，设计最大引水流量9.9m3/s。
2 现行规范与实际工况的适应性压力管道的水压试验是输水管道在验收前必须履行的一个试验项目。
目的是验证输水管道及配套建筑物是否满足设计工况的需要。
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中规定，给排水管道安装完成后应进行管道的功能性试验：当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应进行压力管道的水压试验；压力管道水压试验的分段长度宜大于1km；工作压力小于0.1MPa时，进行无压力管道的严密性试验[1]。
在水压试验前需要做好水源的引接、后背和堵板的设计、进水管路、排水的疏导等工作。
对于长距离大口径输水管道，水压试验难度大。
由于其管道直径大，需水量多，存在水源不充足的问题；管道线路长，不利于水源重复利用；受地质的影响，比如原状土土质差或管位的限制，没有条件制作后背；即便后背制作条件允许，但是由于其型式复杂，体积大，拆除恢复时间长，存在重复操作和一定程度上的经济浪费。
针对此类管道水压试验的难点，我们进行探讨是否存在一种既能满足施工要求，又能操作简便、经济合理的试验方法。
3 水压试验方法的探讨以保沧干渠南干线工程为例：南干线起点为调压井之后（桩号SG0+000）终点为河间（献县）分水口，总长41.54km，沿线设肃宁分水口、河间（含献县）分水口，全线为单排管径DN2000mm的PCCP管，管道工作压力为0.6Mpa。
长输管道清管、试压技术
４ ． ２ ． ３ 如果 确 定含水 是造 成卡壳 的原 因 ，可 以采 用更 高的压 力 以利
于 水的移 动。
过３ ０ ｍ；当管段 超过高 差超过 ３ ０ ｍ时 ，应根 据该段 的纵 断面 图计算 管 道低 点 的静水压 力 ，校核 管道 低 点试压 时所 承受 的环 向应 力 ，其值 不 应大 于管材最 低屈服 强度 的 ０ ． ９ 倍。
原 则、试压介质的选定、水压试验 时最低点环向应力的计算等进行 了 探 讨 ，本文中给 出的计算公式和分析 方法适合 大口径长输管道的清管、测径 、试压
关键词 ：清管 测径
一
试压
、
试 压介质选 定及技 术要求
１ ． 试 压介质 选定 在 大落 差段 采用 气体 试压 的优 点是介 质不 会 产生 静水 压头 。但 试 压气 体储 存 了大量 能量 ，在 管线 破裂 处急 速膨胀 ，形成 冲击 波 ，气体
２ Ｓ ０
一
环 向应力，ＭＰ ａ ：
Ｐ 一ｏ ＋Ｄ） ／ ２ ，ｍ ；
Ｓ ０ 一 壁 厚 ，Ｈ Ⅱ Ｉ ｌ ；
Ｄ ｏ 一 管道外径，ｎ ２ １ ｎ ：
Ｐ Ｄ
： ：
Ｍ
合格 的试压 头 ，预先 安装用 于收发 多个清 管器 的注 水 口。 １ ． ４ 注水 前做好 如下检 查和 确认 ： １ ． ４ ． １ 压缩 机 、注 水泵和试 压泵按 平面布 置就位 工况 良好 ； １ ． ４ ． ２ 试 压管件 、阀门 、工 艺配 管安装 完毕 、装 配得 当 ，所有 管子 和 螺栓接 头等不 漏水 ； １ ． ４ ． ３ 所 需用 的注水清 管器准 备齐全并 正确安 装 ； １ ． ４ ． ４试验管 段的末 端要备 有排水 和放气 点 ； １ ． ４ ． ５ 按注 水速度注 水时 ，水源供应 充足 ； １ ． ４ ． ６ 注 水泵 吸入 口加有 带过 滤 网的 网箱 ，放 置 的深 度符 合要 求 ，
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大口径高落差长输管道的水压试验与吹扫
聂振东1 田波2
(1. 胜利油田油气集输总厂; 2. 胜利石油管理局胜中社区
摘要:近年来我国已进入长输管道高速建设时期, 管道建设所经过的地形地貌日趋
复杂, 口径也不断增大, 对于大口径、高落差段的长输管道, 试压和吹扫作为工程竣工投产前的最后一道质量保障工序, 其技术要求和施工难度也日益增加。
关键词:长输管道; 水压试验; 吹扫
西气东输管道工程全长3900km , 主要施工难点概括为三山一塬, 五越一网 , 地形地貌变化频繁, 工程建设难度较大。
其中的9A 标段, 行政区域位于甘肃省山丹县境内, 线路长度90km, 包含了典型的地形地貌特征。
管线所经地段高差变化较大, 线路最低点位于管线起点的BI001桩, 高程1583 13m; 最高点位于终点附近, 高程2595 7m 。
全程最大高差1012 57m, 是典型的大口径、高落差管道。
1 施工方案的制订
进行水压试验前, 管道管沟必须回填完成, 管道通球、测径合格, 试压合格后方可进行管道吹扫。
施工程序如下:清管测径准备工作配置上水系统注水排气管线强度试验管道严密性试验排水吹扫。
(1 试压参数的确定。
西气东输管道工程9A 标段管径规格 1016mm , 材质X70, 管材壁厚分为21、17 5和14 6m m 三种, 设计压力10 0MPa 。
其中壁厚21、17
5mm 的管线为穿越和阀室特殊用材(共529m , 单独试压, 总体试压时按照一类地区14 6m m 计算。
根据设计要求, 管线采用水压实验。
强度实验压力具体参数值应根据段落划分高差计算, 试压段内最低点的管道环向应力不超过0 95倍的管材屈服强度(13 16MPa , 最高点处管道压力不低于设计强度试验压力(11MPa 。
试压时, 将按规定计算的最小试验压力增加2%, 以弥补因气温变化而造成的压力变化。
(2 试压水源的选择。
按照就近原则, 选择了流水口水库和祁家店水库作为试压水源。
压力要求, 可计算出壁厚14 6mm 的管线水压试验高差最大为216m 。
管道分段必须满足上述条件, 同时考虑利用线路高差重复使用试压用水, 以减少水资源的浪费。
分段点还应尽可能接近水库干渠, 方便上水。
经过调查及计算, 最终将全线分为六段, 将上水点设在一、二段分段点和四、五段分段点。
2 试压准备
(1 试压头制作、安装。
根据试压分段, 制作试压头8个, 采用 1016 26 2/21/17 5管材制作, 试压头长度10m , 预先安装用于收发多个清管器的注水口和压力、温度测试仪器、仪表接口
(见图1 。
试压头完成各种部件的安装后, 彻底检查所有的垫片、O 形环、管件、阀门和组件, 确保无漏、无损, 然后对试压头进行1h 的水压试验, 压力达到最大试验压力的1 25倍。
检查无渗漏即为合格。
图1 试压头配管示意图
(2 压力泵装置配置。
压力泵装置由2台高压泵、200kW 电源和贮水池组成。
贮水池的容量根据每个试压段落升压所需水量确定。
(3 提水装置配置。
根据设计资料和竣工测量成果, 第五、六分段(BI050-BJ001 最大高差361m , 第二分段高差179 1m, 在四、五段连接处设一提水泵组, 进行三、四、五、六段的上水, 在一、二段连接处设一提水泵组, 对一、二段上水。
试压连接流程配管规格经强度计算选用, 上水管与离心泵相匹配并在试压前与试压头一起进行试压检验合格。
3 技术难题及相应措施
3 1 注水排气
39
油气田地面工程第28卷第3期(2009 3
第一个注水清管器前面的管道内注入250m 3的冲洗水。
水注入后, 将流量计复位到零, 而后将水转向, 注入到第一个注水清管器的后面。
第一个注水清管器被注入的水推出发射筒。
在第一和第二个注水清管器之间注入250m 3
水后, 再向第二个注水清管器后持续注入试压水, 发射第二个注水清管器, 之后持续注水推动注水清管器和冲洗水, 直至试压管段注水完成。
(2 管线水压试验的压力能否稳定, 关键是注水时能否将管内空气排净。
低点注水时, 通过控制试压段接收端的外排空气量, 即可实现接受端压力表读数不低于最大落差时的静水压力; 高点注水时, 还应在接受端通过空气压缩机给管内空气增压, 然后再通过控制试压段接收端的外排空气量, 来保持清管器的行走速度。
(3 要将管道内的压力提高到注水泵的最大承受压力, 以减少高压注水时的工作量。
如果可能, 在试压首末端选择高点进行排气。
3 2 升压控制
(1 强度试验。
缓慢地增加试验压力, 达到试验压力的30%。
检查所有的管件和连接段, 观察是否有漏水情况。
继续增大压力至试验压力的60%, 检查漏水情况和
系统的完整性; 然后根据试压计划继续增压力。
按每分钟不大于75kPa 的均匀速率增加试验压力, 达到试压段最高点的最小试验压力的102%。
维持这样的压力直到
地面上管子和管件都检漏完毕。
如果从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的2%, 试验段将加水返回到原来的试验压力。
在4h 稳压后期, 必须至少
要有1h 的压力稳定期, 否则要延长试压期。
如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4h, 没有发生裂管、明显的压降或者由于温度损失要增加水量, 则强度试验
就可验收通过。
(2 严密性试验。
强度试压完成后, 将试压管段最高标高点的压力降到10 5M Pa (为最低 , 进行严密性压力试验。
从接收端试压头泄压, 有利于注水清管器完全进入到试压头内。
排水管要有足够的强度, 并按照批准的方法排水。
严密性试验压力稳定后, 关闭通向压力管线的阀门并切断与压力泵的连接, 开始24h 的严密性试验。
在整个严密性试验过程中, 每15min 记录一次压力和实际时间, 每1h 记录一次管壁和地层温度。
要检查外部管道和管件有无漏泄情况, 如果可能, 将漏泄水收集到容器内, 或者计算它的数量。
如果试验管道发现看得见的漏泄, 要停止试验, 修补漏泄, 重新按程序密性试验维持24h, 如果没有出现最大为1%(105kPa 的压力降, 则严密性试验合格, 予以验收。
达到满意的严密性试验结果后, 试验段准备排水, 拆卸所有的现场接头和仪表。
3 3 管道卸压
试压经过检查员验收通过后, 要尽快按照一定的速率减压, 防止引起颤动; 减压的整个过程中要特别小心, 要缓慢地开关泄压阀, 防止水击荷载损伤组装管道, 阀门一定不要完全打开降压; 在试压管段的高点位置, 压力不要降低到300kPa 以下, 防
止从高点排水。
3 4 管道排水
排水管道采用DN150钢管, 每隔25m 用预埋砼墩(1 5m 1m 1m 加弧形钢板固定, 并在排水端固定排水管以免排水时摆动; 通过空气压缩机, 向管内注入空气, 将第二
个注水清管器驱回发射头, 将水从试压段内排出。
在出发点接收到第二个注水清管器之后, 将第一个注水清管器推回出发点, 尽量将管内剩余积水排掉。
3 5 扫线
排水完成后撤去试压头, 在试压段两头安装收发球筒, 准备扫线。
要保证扫线速度和质量, 清管器要达到在300kPa 的压力下每小时推进4km 的速率要求, 则要求空压机总压缩量超过150m 3/min 。
储气段压力根据两端管段的长度计算确定, 一般不高于0 6M Pa 。
增加皮碗清管器, 直至清管器到达接收头时, 清管器前没有活水。
用皮碗清管器排水后, 再用泡沫清管器(每隔1h 放射一次 , 直到泡沫清管器在接收时干燥、不出现变色(因灰尘造成。
同时应在清管器发射前和接收后称测其重量, 泡沫清管器增加的重量应小于1 5kg 。
当接收到3个泡沫清管器, 干燥且没有发生颜色变化, 即为扫线合格。
4 结语
水源至蓄水池间连通渠应尽量保持洁净, 蓄水前应将冲洗浊水外排, 蓄水池应分割成多级沉淀池, 以保证注水的清洁度, 同时应连续注水, 以减少水源浪费; 注水时必须保证注水端为正压, 在设备扬程允许的条件下, 首选低点注水, 避免注水时管内滞留空气; 扫线时采用贮气段, 不仅可以提高工效, 还可加大管内余水排净度, 减少泡沫清管器用量, 节约成本。
(栏目主持张秀丽
40 油气田地面工程第28卷第3期(2009 3。