钢桶涂装烘干生产线的防火防爆(最新版)
钢桶涂装防火防爆安全技术范本
钢桶涂装防火防爆安全技术范本第一章：引言1.1 目的钢桶在工业生产和储存过程中起着重要的作用，但由于其涂装层的材料和施工工艺不当可能导致防火防爆性能下降，从而引发不安全事故。
本技术范本的目的是为钢桶涂装提供防火防爆安全技术标准，以确保钢桶在使用过程中的安全性能，防止事故的发生。
1.2 范围本技术范本适用于各类钢桶的涂装，包括但不限于石化、化工、涂装、船舶等工业领域使用的钢桶。
涉及到的防火防爆安全技术包括材料选择、涂装工艺控制、涂装层检测等。
第二章：材料选择2.1 基材选择钢桶的基材应选择高强度、低碳钢材料，具有良好的可焊性和耐腐蚀性。
在选择基材时，应考虑材料的抗压抗拉强度、抗腐蚀能力、耐高温性能等因素。
2.2 涂料选择涂料材料应选择耐高温、耐腐蚀的阻燃型或防爆型涂料。
具体涂料的选择应根据钢桶所在环境条件、涂装工艺要求、涂层的使用寿命等方面综合考虑。
2.3 涂料施工选择涂料的施工应采用无溶剂喷涂、浸涂等无火花施工方式，以减少火灾和爆炸的风险。
第三章：涂装工艺控制3.1 表面处理钢桶在涂装前应进行表面处理，以保证涂料与基材之间的牢固结合。
常用的表面处理方法包括喷砂、除锈、酸洗等。
在表面处理过程中，应采取防火防爆措施，避免出现火花和静电引发的火灾。
3.2 涂料施工涂料施工应按照涂料厂家提供的技术要求进行，确保涂料的均匀涂布和适当厚度。
在施工过程中，应注意保持通风良好，防止涂料挥发物积聚导致火灾和爆炸的风险。
3.3 包装和运输涂装完成后的钢桶应进行包装和运输。
包装过程中应注意避免撞击和摩擦，以防止涂层损坏。
在运输过程中，应加强安全监控，确保钢桶不受外界环境的损害。
第四章：涂装层检测4.1 涂层厚度检测涂层厚度的检测可以采用非破坏性的测量方法，如涂层厚度计等。
涂层厚度的控制要求应符合国家标准和涂料厂家提供的要求，以确保涂层的防火防爆性能。
4.2 涂层附着力检测涂层附着力的检测可以采用划格试验、剥离试验等方法。
涂装生产线防火措施
涂装生产线防火措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-涂装生产线防火措施1.电气防火措施⑴喷漆作业场所的电气设备，必须由专职电工进行安装或维修。
而且在安装检修电气设备时，应停止喷涂作业，并将油漆和稀料等易燃品搬到安全地方，用非燃材料盖严，以免电气火花引起火灾。
⑵涂装车间内的电气设备和照明装置，必须是防爆型的，如通风机应用防爆型电机，风机叶轮应是有色金属，以免黑色金属受碰撞后产生火花引起火灾。
照明必须使用防爆灯具。
⑶凡是喷漆设备，如喷漆柜、引风机、喷机、输送链等，均应安装静电接地装置，其接地电阻不应大于10欧姆。
各种送电闸刀、配电盘、断路器等，最好安装在室外和安全地点。
⑷在静电喷漆中，为确保防火安全，电压不得高于8万伏以上，喷枪或喷盘与钢桶距离不得少于250毫米，以免电压过高或喷距太近产生放电，电火引起火灾。
2.烘干炉防火措施⑴严禁使用有电阻丝外露的电热元件，应用蒸气、热风、远红外电热元件等进行烘干。
若采用红外灯烘干时，应将红外线灯固定在壁龛内，外面要加玻璃罩保护。
以防漏电，造成火灾。
⑵烘干钢桶时，喷漆室应距离烘干炉稍远一些，不要急于进入烘干炉，以防刚喷好的漆中的大部分溶剂的蒸气散布在烘干炉内，遇高温造成火灾或爆炸事故。
⑶在烘干炉中烘烤钢桶时，必须开动通风机，以使溶剂蒸气不致积聚在炉内而达到爆炸极限浓度。
如果烘干炉无通风设备时，可延长进炉前的炉外晾放时间，使溶剂充分挥发。
⑷较长的自动烘干炉，应在其顶部装设通风管，并在适当位置装设防爆门。
以供发生事故时起到泄压作用，也利于及时排除炉内故障。
⑸应控制烘炉温度不得高于该漆中溶剂的自然点，以防引起自燃。
3.油漆贮存防火措施⑴油漆和溶剂应贮存在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射的库房里。
库房的耐火等级应为一、二级，不得与普通物资混存。
⑵贮存库房30米内不许动用明火，不许吸烟，并应张贴“严禁烟火”的标志。
⑶贮存库内必须搭设木架，漆桶放在木架上，保证稳固，严禁漆桶倒垛碰撞，产生火星引起火灾。
涂装车间的防火安全设施规定
涂装车间的防火安全设施规定
主要包括以下几个方面：
1. 建筑物防火设施：涂装车间的建筑物应具备防火墙、防火门、防火窗等设施，以防止火势蔓延。
2. 灭火设备：涂装车间应配备足够数量的灭火器、消防栓、喷淋系统等灭火设备，并按要求定期检查和维护。
3. 防火隔离措施：涂装车间应与其他区域设有良好的防火隔离措施，防止火灾蔓延。
例如，车间需要设置防火墙、防火帘、防火门等。
4. 通风系统：涂装车间的通风系统应安全可靠，同时要符合防火要求，防止火灾蔓延。
5. 防爆措施：涂装车间中存在易燃易爆物品，需要采取相应的防爆措施，如粉尘、气体等防爆措施。
6. 消防疏散通道：涂装车间内应设置明显标识的消防疏散通道，保证人员疏散的畅通。
7. 定期演练：涂装车间应定期组织火灾事故演练，加强员工的火灾应急意识和自救能力。
总体来说，涂装车间的防火安全设施规定是根据国家和地方的消防法规和标准制定的，以确保车间内人员和财产的安全。
具体要求还需根据当地的法规和实际情况进行详细规定。
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涂装车间如何防火防爆
涂装车间如何防火防爆
1）涂装车间易燃易爆危险场所大量使用电气设备（如照明器具、
电动机、开关及配线板等），若选用不当或损坏后未及时维修，或在
结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。
2）在静电涂装作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能导
致油漆火灾事故和溶剂蒸汽与空气的混合气体爆炸。
3）废漆、漆雾、被油漆和溶剂污染的废抹布存放不当，堆积在一
起易产生自燃和点燃。
4）作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，火灾是在火灾危险
场所非法使用明火引起的。
5）在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆
雾和溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工段，涂料找平区和隧道干燥室通风不良，溶剂蒸气浓度亦可能过度积聚，
达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）就有可能引起燃烧、爆炸事故。
6）油化库、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备
都不同程度存在易燃性溶剂，存在容易发生爆炸和火灾的环境条件。
7）涂装车间金属设备接地不良或电阻过大，造成静电积聚，乃至
静电放电达到点火能量等级。
8）雷雨季节产生雷击灾害，雷电会摧毁建筑物或造成人员伤亡，
甚至引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。
涂装作业防火防爆安全技术措施
涂装作业防火防爆安全技术措施
涂装作业防火防爆安全技术措施是确保生产安全的重要保障，
对于防止涂装作业中发生火灾、爆炸等安全事故起着至关重要的作用。
以下是涂装作业防火防爆安全技术措施的相关内容。
一、涂装作业场所的构建和设备选型
1.选择防爆型空调和照明设备，确保设备的防爆等级符合涂装
作业要求。
2.使用防爆灯具和开关，选择配有自动关闭设备的灯具和开关，以确保发生火灾时灯具等能自动关闭，避免火灾扩散。
3.采用隔爆设计，在涂装车间内部采用隔爆墙或者隔爆门，使
火灾或爆炸不会蔓延到其他区域。
4.选择符合要求的火灾报警系统、防火门和防火窗，提高涂装
作业场所的火灾防范能力。
二、涂装材料存储和使用
1.对涂装材料进行分类存放，不同种类的涂装材料要单独拎出
存储，以免发生混存导致的安全隐患。
2.应采用封闭式涂装材料存储方式，避免涂装材料过度挥发导
致火灾或爆炸。
3.使用涂装材料时，应严格按照规定使用量和方法进行操作，
确保涂料的使用量不超标，避免产生过度挥发现象，同时也要避免
因施工不当引发火灾或爆炸事故。
1。
钢桶喷涂生产发生火灾原因分析预防措施
定期检查电器设备
定期检查电线、电缆等电气设备是否破损 或老化，避免短路或过载引起火灾。
增加消防设施
在生产车间和仓库等场所增加自动喷水灭 火系统、灭火器等消防设施，以便在火灾 初期及时扑灭火源。
规范操作规程
制定并执行严格的喷涂操作规程，避免操 作不当导致火灾事故。
对钢桶喷涂生产的火灾应急处理提出具体建议
05
04
疏散人员
在火灾发生时，迅速疏散生产车间和 仓库内的员工和访客，确保人员安全 。
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其他原因引起的火灾
其他原因
钢桶喷涂生产过程中可能存在其他原因 引起的火灾，如操作不当、化学品泄漏 等。
VS
预防措施
针对可能引起火灾的其他原因，应采取相 应的预防措施，如加强员工培训、规范操 作流程等。
03
钢桶喷涂生产火灾预防 02
03
静电接地
钢桶在喷涂过程中应进行 有效的静电接地，避免电 荷积累。
对易燃、易爆物品进行严格管理，避免与火源接触，降低火灾风险。
05
结论和建议
对钢桶喷涂生产的火灾预防提出具体建议
加强员工培训
定期对员工进行消防安全培训，提高员工 的火灾防范意识和应急处理能力。
严格控制火源
在生产车间和仓库等场所严禁携带和使用 明火，包括烟头、火柴等，可使用电子点 火方式进行生产操作。
明火引起的火灾
明火来源
钢桶喷涂生产线附近可能存在明火源，如焊接、气割等作业 。
防火措施
在喷涂生产过程中，应严格控制明火源，并采取防火措施， 如设置防火墙、防火门等。
设备故障引起的火灾
设备故障
钢桶喷涂生产线上的设备可能出现故障，如电机过热、传送带打滑等。
涂装车间的防火安全设施规定
涂装车间的防火安全设施规定
是为了确保车间发生火灾时能够及时控制火势，保障人员生命安全和财产安全。
一般的涂装车间防火安全设施规定如下：
1. 防火墙：车间内应设置防火墙，将车间划分为不同的区域，以防止火势扩散。
2. 防火门：车间内应设有防火门，用于隔离火灾，阻止火势蔓延。
防火门应保持良好的密封性能，以防火势透过门缝蔓延。
3. 灭火设备：车间内应装备相应的灭火设备，如灭火器、消防栓等。
这些设备应定期检查和维护，确保工作状态良好。
4. 应急出口：车间内应设有足够的应急出口，方便人员疏散。
应急出口应保持畅通，标志清晰，避免堵塞和阻挡。
5. 防火涂料和防火涂层：车间内的墙壁和天花板可以采用防火涂料和防火涂层进行处理，提高防火性能。
6. 报警系统：车间内应装备可靠的火灾报警系统，用于及时发现火灾并发出警报。
报警系统应与报警中心或相关部门相连。
7. 定期演练：车间内的员工应定期进行火灾逃生演练，熟悉逃生路线和使用灭火器的方法。
8. 灭火器的摆放要放在显眼的地方,不能放在垃圾桶附近，应摆放在离涉火物品3-5米的地方，同时不得堆放阻碍疏散的杂物。
根据当地法律法规和行业标准，还可能有其他涂装车间的防火安全设施规定，具体要根据车间的具体情况和要求进行补充。
最好还可以咨询专业的消防部门或相关企业进行详细的规划和设计。
钢桶涂装防火防爆安全技术范本（2篇）
钢桶涂装防火防爆安全技术范本一、背景介绍钢桶作为一种常见的容器，广泛应用于工业领域，尤其在储存和运输液体、气体等可燃、易爆物质方面发挥着重要的作用。
然而，由于钢桶涂装过程中可能产生的静电、火花等风险，以及钢桶长期使用过程中的腐蚀和磨损，防火防爆安全问题成为了关注的焦点。
本文将介绍钢桶涂装防火防爆安全技术范本，以提高钢桶涂装的安全性和可靠性。
二、涂装前的准备工作1. 清洁表面：在涂装前，必须确保钢桶表面干净，没有油污、灰尘等杂质。
可以使用溶剂或除垢剂对表面进行清洁，并使用清洁布擦拭干净。
2. 修复损坏：检查钢桶表面是否有损坏、裂纹、漏洞等情况，如果有需要进行修复。
可以使用合适的修补材料对钢桶进行修复，确保涂装后的表面光滑均匀。
3. 防护措施：在涂装过程中，必须使用防护设施来降低静电和火花的风险。
可以使用防静电工具、静电消除器等设备，并确保操作人员穿戴合适的防护服装、手套、面罩等。
三、涂装过程中的操作技巧1. 涂料选择：为了提高钢桶的防火防爆性能，应选择符合相关标准的防火防爆涂料。
涂料应具有较低的挥发性和易燃性，同时具有良好的抗腐蚀和耐磨损性能。
2. 涂装方式：涂装时，应采用适当的涂装方式，如喷涂、刷涂等。
喷涂时，要控制喷涂厚度和速度，并保持喷涂设备的清洁和正常工作。
3. 涂料干燥：涂装完成后，必须确保涂料完全干燥。
可采用加热或通风等方式加快干燥速度，但要注意避免产生火花和静电。
四、涂装后的检验和维护1. 涂膜质量检验：涂装完成后，应对涂膜质量进行检验。
可使用适当的方法和设备检测涂膜的厚度、硬度、附着力等指标，确保涂装质量符合要求。
2. 维护措施：钢桶涂装后，应进行定期的维护和检查，及时修复涂膜表面的损坏和腐蚀，并做好记录。
如果发现涂膜出现明显的开裂、脱落等现象，应及时采取补救措施，避免涂膜的进一步破坏和安全隐患的产生。
五、应急处理措施1. 防火安全：在钢桶涂装过程中，如果发生火灾事故，应立即采取应急处理措施。
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钢桶涂装烘干生产线的防火防爆(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0323钢桶涂装烘干生产线的防火防爆(最新版)加入WTO后，我国产品面临着全球化的竞争。
在数量问题已解决的今天，人们已越来越追求和依赖于高质量的产品和服务。
包装产品也不例外，在充分发挥包装保护商品功能的同时，包装又促进了产品的销售、增加了产品附加价值。
作为金属包装的钢桶也是如此，钢桶包装企业的发展也从原来只注重钢桶的内在质量逐步开始注重外表质量。
因为钢桶的结构已经定型，卷边也达到了最佳，内在质量基本可以满足用户需求。
但为了从根本上解决我国“一类产品、二类包装、三类价格”的问题，就一定要把包装的质量搞上去，也就是说在搞好钢桶本身内在质量的同时，还要把钢桶的外表质量搞上去。
为此，近年来，我国钢桶生产企业逐步加大了设备改造力度，纷纷投资钢桶涂装生产线。
目前全国各钢桶企业用于钢桶涂装的设备五花八门，喷涂方法有采用无气喷漆的、静电喷漆的等等，设备也有进口的和国产的；其烘干设备有燃气的（有煤气的，也有天然气的）、燃油的、也有远红外或电炉烘干的。
在钢桶生产企业的钢桶涂装烘干生产线建成投产之后，多数企业由于缺乏对油漆、煤气、天然气等安全防火防爆知识了解甚少，以至于造成着火、爆炸等安全事故时有发生。
下面我们谈谈钢桶喷漆烘干室安全生产的基本要求和注意事项：一、喷漆烘干室中易燃易爆物质的危险性钢桶涂装时所使用的物质是油漆和其稀释剂，即溶剂。
油漆和常用的溶剂（除水溶漆和水溶剂外）是极易引起火灾的物质，其所用溶剂的闪点越低，挥发速度越快，越易燃烧。
这些溶剂在喷漆时挥发的蒸气，能随时与烘干室内的空气混合，成为爆炸性气体，如果接触明火，就易发生爆炸和燃烧危险。
而目前，钢桶烘干大部分采用燃气、燃油都是明火，本身就存在着安全隐患。
那么，如何防范呢？首先，我们需要了解闪点、燃点和自燃点。
油漆常用溶剂的燃烧程度，是按照它的闪点、自燃点以及爆炸极限来确定其危险程度的。
那么，什么叫闪点、燃点和自燃点呢？1、闪点：油漆中的溶剂能挥发变成蒸气，跑入空气中。
温度升高，挥发加快。
当挥发的蒸气和空气的混合物与火源接触能够闪出火花时，把这种短暂的点燃过程叫做闪燃，把发生闪燃的最低温度叫做闪点。
从消防观点来说，溶剂闪点就是烘干室可能引起火灾的最低温度。
闪点越低，引起火灾的危险性就越大。
2、燃点：在涂装烘干生产线上，无论是液态的油漆和溶剂，还是气态的煤气和天然气，都是与空气共同存在的，当达到一定温度时，与火源接触就会燃烧，移去火源后还继续燃烧。
这时，可燃物质的最低温度叫做燃点，也叫做着火点。
一般溶剂的燃点高于闪点，一般易燃溶剂的燃点比它的闪点高1~5℃。
3、自燃点：在通常条件下，一般可燃物质和空气接触都会发生缓慢的氧化过程，但速度很慢，析出的热量也很少，同时不断向四周环境散热，不能像燃烧那样发出光。
如果温度升高或其他条件改变，氧化过程就会加快，析出的热量增多，不能全部散发掉就积累起来，使温度逐步升高。
当达到一定温度时这种物质就会自行燃烧起来，这就是自燃。
使该物质受热发生自燃的最低温度就是该物质的自燃点，也叫自燃温度。
在自燃温度时，可燃物质与空气接触，不需要明火的作用就能发生燃烧。
自燃点不是一个固定不变的数，它主要取决于氧化时所析出的热量和向外导热的情况。
可见，同一种可燃物质，由于氧化条件不同以及受不同因素的影响，有不同的自燃点。
自燃的现象说明，这种物质潜伏着的火灾危险性比其他物质大。
在一般情况下，能引起自燃的物质常见的有植物产品、油脂类、煤及其他化学物质。
下面是在钢桶喷涂中常用油漆稀释剂的易燃危险性表：常用溶剂的易燃危险性溶剂名称闪点（℃）自燃点（℃）爆炸极限（以体积%）上限下限苯甲苯二甲苯乙醇丁醇醋酸乙酯醋酸丁酯松节油丙酮环已酮汽油200号油漆溶剂油-145.524711 35 -5 18 33.5 20 47 --- 33 574 576 531 455 414 343481370~410 244575450267---9.577.6 36.51810.211.4156.213 --- --- 6 1.5 1.5 3 5.5 3.3 3.7 2.2 1.7 0.8 2 --- ---1.4二、了解危险品的爆炸极限是烘干室防火防爆工作的重要前提钢桶喷涂烘干室内的大部分物质都是可燃、易爆物质，如油漆、油漆溶剂、天然气、煤气等。
而这些可燃物质与空气混合达到一定浓度时，在点火源的作用下会发生爆炸。
这种可燃物质在空气中形成爆炸混合物的最低浓度叫做爆炸下限，最高浓度叫做爆炸上限。
浓度在爆炸上限和爆炸下限之间，都能发生爆炸。
这个浓度范围叫做该物质的爆炸极限。
如天然气的爆炸极限为5~15%。
即天然气与空气混合，当它在空气中的浓度低于5%时，用火去点，这种混合物既不燃烧也不爆炸；当天然气在空气中浓度达到5%时，混合物遇点火源能轻度爆燃；当空气中的天然气浓度稍高于5%时，接触火源会发生威力很大的爆炸；当天然气的浓度达到15%时，爆炸现象与浓度为5%时差不多。
浓度超过15%时，遇火源则不燃烧、不爆炸；同样，煤气不完全燃烧发生一氧化碳，一氧化碳的爆炸极限是12.5~74.5%。
当一氧化碳在空气中的浓度小于在12.5%时，用火去点，这种混合物不燃烧也不爆炸；当一氧化碳在空气中浓度达到12.5%时，混合物遇点火源能轻度爆燃；当空气中的一氧化碳浓度稍高于29.5%时，接触火源会发生威力很大的爆炸；当一氧化碳浓度达到74.5%时，爆炸现象与浓度为12.5%时差不多。
浓度超过74.5%时，遇火源则不燃烧、不爆炸。
下表为一些气体在空气中的爆炸极限。
一些气体在空气中的爆炸极限名称爆炸上限（×10-2）爆炸下限（×10-2）一氧化碳12.574.5氢气4.175甲烷4.915天然气5.015爆炸极限是一个很重要的概念，在防火防爆工作中有很大的实际意义：1、它可以用来评定可燃性气体燃、爆危险性的大小，并可作为可燃性气体分级和确定其火灾危险性类别的依据。
我国目前把爆炸下限小于10%的可燃性气体划为一级可燃气体，其火灾危险性列为甲类。
2、它可以作为设计的依据。
例如确定钢桶喷漆烘干室的耐火等级，设计厂房通风系统等，都需要知道该场所存在的可燃气体的爆炸极限数值。
3、它可以作为钢桶企业制订喷涂烘干安全生产操作规程的依据。
在生产、使用和贮存可燃气体的场所，为避免发生火灾和爆炸事故，应严格将可燃气体的浓度控制在爆炸下限以下。
为保证这一点，在制定安全生产操作规程时，应根据可燃性气体的燃、爆危险性和其他理化性质，采取相应的防范措施，如通风、置换、惰性气体稀释、检测报警等。
三、钢桶喷涂烘干室防火防爆的基本措施对于钢桶企业来说，在企业内部采取防火防爆安全预防措施，一般包括技术和组织管理两个方面。
（一）、防火防爆的技术措施1、防止形成燃、爆的介质。
通常是在喷涂烘干室内采用通风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它达不到爆炸极限。
也可以用不燃烧或难燃烧的物质来代替易燃物质。
如可以用清洗生产线清洗钢桶外表面的方法来代替用汽油擦拭钢桶外表面的方法。
这样既可以防止火灾、爆炸，还可以防止汽油中毒。
另外，也可以采用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧、爆炸的危险限度。
2、防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。
这方面应严格控制以下8种着火源，即冲击摩擦、明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火花、光热射线等。
3、安装防火防爆安全装置。
例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。
（二）、防火防爆的组织管理措施1、加强对防火防爆工作的领导。
2、开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患。
3、建立健全防火防爆制度和安全消防的经济责任制度等。
4、车间内和喷涂烘干室内的一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。
5、应建立义务消防组织，并配备有针对性和足够数量的消防器材。
6、加强值班值巡夜，严格进行巡回检查。
四、钢桶喷涂生产工人应遵守的防火防爆守则1、应具有一定的防火防爆知识，并严格贯彻执行防火防爆规章制度，禁止违章作业。
2、应在指定的安全地点吸烟，严禁在喷涂烘干室和车间区域内吸烟和乱扔烟头。
3、经常检查使用的天然气或煤气管道、燃油管路及电气设备是否安全可*一定要严格遵守安全操作规程。
4、在喷漆烘干室内禁止随便动用明火。
确需使用时，必须报请主管部门批准，并做好安全防范工作。
5、对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、大量超负荷以及不符合防火防爆要求时，应停止使用，并报告领导给以解决。
不得带故障运行，防止发生火灾、爆炸事故。
6、应学会使用一般的灭火工具和器材，对于车间内配备的防火防爆工具器材等，应该爱护，不得随便挪用。
五、钢桶喷涂烘干室的安全使用要求由于各生产厂家在钢桶喷涂烘干时，所采用的设备不尽相同，我们不一一介绍。
但作为喷涂，其设备都有电器控制，下面我们着重介绍电气设备和燃气设施的安全防火防爆要求。
（一）、电气设备的防火防爆要求1、喷涂烘干室内的电气设备，必须由专职电工进行安装和维修。
而且在安装检修电气设备时，应停止油漆和稀释剂等易燃品搬到安全地方，用非燃材料盖严，以免电气火花引起火灾。
2、喷涂烘干室内使用的电气设备和照明装置，必须是防爆型的，如抽风机应用防爆型电机，风机叶轮应是有色金属，以免黑色金属受碰撞后产生火花引起火灾和爆炸。
照明必须使用防爆灯具。
3、凡是喷涂设备，如喷涂控制柜、抽风机、喷枪、传送链（带）等均应安装静电接地装置，其接地电阻不应大于10欧姆。
各种送电闸刀、配电盘、断路器等，最好安装在室外和安全地点。
4、在静电喷漆中，为确保防火安全，电压不得高于8万伏以上，喷枪与钢桶之间的距离不得小于250mm，以免电压过高或喷涂距离太小而产生放电现象，从而引起电火火灾爆炸事故的发生。
（二）、钢桶烘干时的防火防爆要求1、严禁使用有电阻丝外露的电烘干房烘烤喷涂上油漆的钢桶，应采用蒸气、热风、自动烘干线等进行钢桶外表面油漆的烘干。
若采用远红外加热管来烘烤钢桶，远红外加热管应固定在烘干线两侧壁和底部平面上，外面应加保护栏。
以防漏电或钢桶挂断远红外加热管而造成火灾和爆炸事故的发生。