5110叉车自检报告(使用单位)
叉车自检自查报告2020
3、《厂内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178—1996）
自检自查发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见：（必要时附图或附页）
自检检查结论
■允许运行□监督运行□暂停运行□停止运行
自检日期：
2020年05年13日
（设备管理部门章）
年月日
升降倾斜油缸密封及外观
符合要求
合格
54
9.2
油缸性能
符合要求
合格
55
9.3
锁止机件
符合要求
合格
56
9.4*
各类自行式专用机械的专用机具及结构件外观、磨损、连接及动作
无此项
无此项
57
9.5
液压系统性能、密封
符合要求
合格
58
9.6
液压分配器铭牌和功能指示牌
符合要求
合格
59
9.7
操作手柄（杆）
符合要求
合格
60
9.8
安全阀
符合要求
合格
61
9.9
系统中的工作部件在额定速度范围内性能
符合要求
合格
注：*项为重要项目。
检验结果
结论
32
6
转向系统检验
6.1
方向盘位置
15°
合格
33
6.2
转向性能
符合要求
合格
34
6.3
方向盘转向力
25N
合格
35
6.4*
转向机构状况
符合要求
合格
36
6.5
பைடு நூலகம்侧滑量
5m/km
合格
叉车自检自查报告精编WORD版
叉车自检报告
注册代码5110-630102-201307-0001
车辆牌号厂内青A-A1084
设备品种内燃平衡重式叉车
设备型号CPC50
使用单位青海聚能钛业有限公司
检验日期2015年5月18日
场（厂）内机动车辆监督检验报告
使用单位
青海聚能钛业有限公司
设备注册代码
制造单位
合格
12
3
灯光电气检验
3.1
车辆灯光的配置
符合要求
合格
13
3.2*
车辆设置转向灯、制动灯设置
符合要求
合格
14
3.3
车辆喇叭
100dB
合格
15
3.4
车辆灯具灯泡防护装置及开关
符合要求
合格
16
3.5
车辆电源开关
符合要求
合格
17
3.6
蓄电池车辆的蓄电池安装
无此项
无此项
18
3.7
蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置
检验结果
结论
32
6
转向系统检验
6.1
方向盘位置
15°
合格
33
6.2
转向性能
符合要求
合格
34
6.3
方向盘转向力
25N
合格
35
6.4*
转向机构状况
符合要求
合格
36
6.5
侧滑量
5m/km
合格
37
6.6
转向轮定位
符合要求
合格
38
7
制动系统检验
7.1*
车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式
叉车自检自查报告
叉车自检自查报告1. 概述本报告旨在记录对叉车进行自检和自查的结果。
自检和自查是保证叉车安全性和性能的重要步骤，以确保叉车在工作时能够正常运行并遵守相关安全标准。
本报告将详细描述自检和自查的过程，并提供相应的数据和结果。
2. 自检项目2.1 车身外观检查在自检过程中，首先要检查叉车的车身外观。
确认车身没有明显的损坏、变形或腐蚀。
检查车身是否有任何松动的部件或螺栓，并确保所有的标识和警示灯都完好无损。
2.2 轮胎检查检查叉车的轮胎磨损情况。
确保轮胎没有明显的破损或漏气，并检查胎面是否均匀磨损。
检查轮胎的胎纹深度，确保其符合安全标准。
2.3 操作控制器检查检查叉车的操作控制器，包括方向盘、油门、刹车和变速器等。
确保这些控制器操作灵活、准确，并能正常工作。
2.4 灯光和信号器检查检查叉车的前后灯光和信号器是否正常工作。
确保灯光明亮，信号器能够正常闪烁并发出清晰的声音。
2.5 液压系统检查检查叉车的液压系统，包括液压油箱、液压管道和液压泵等。
确保液压系统没有明显的泄漏，并检查油位是否在正常范围内。
2.6 制动系统检查检查叉车的制动系统，包括制动踏板、制动片和制动油等。
确保制动系统能够迅速响应，并能够有效制动叉车。
2.7 安全装置检查检查叉车的安全装置，包括安全带、防护栏和警示器等。
确保这些安全装置完好无损，并能够正常使用。
3. 自查项目3.1 操作员资质检查检查叉车操作员的资质证书和培训记录。
确保操作员具备合法的驾驶资格和足够的操作经验。
3.2 工作环境检查检查叉车工作环境，包括地面平整度、堆放物品的稳定性和周围的安全通道等。
确保工作环境符合叉车操作的安全要求。
3.3 负载能力检查检查叉车的负载能力和相关指示标志。
确保叉车的负载能力和所搬运物品的重量相匹配，并遵守相关安全规定。
3.4 维护记录检查检查叉车的维护记录，包括保养和维修的记录。
确保叉车按照规定的周期进行维护，并记录维护的详细信息。
4. 自检和自查结果经过车身外观检查，叉车的车身外观完好无损，没有松动的部件或螺栓，所有标识和警示灯都正常。
叉车自检自查报告简版
叉车自检自查报告标题：叉车自检自查报告引言概述：叉车作为一种重要的物流设备，承担着货物搬运和仓储工作的重任。
为了确保叉车的正常运行和安全使用，进行定期的自检自查是必不可少的。
本文将从五个大点出发，详细阐述叉车自检自查的重要性和具体内容。
正文内容：1. 叉车外观检查1.1. 轮胎状况检查：检查轮胎是否磨损、是否存在裂纹或穿孔等问题。
1.2. 车身检查：检查车身是否有明显的变形、裂纹或腐蚀等情况。
1.3. 灯光检查：检查前后灯光是否正常工作，确保在夜间或有光线不足的环境下能够正常操作。
2. 叉车液压系统检查2.1. 液压油检查：检查液压油的油位和油质，确保液压系统正常运行。
2.2. 液压管路检查：检查液压管路是否有泄漏、松动或磨损等问题。
2.3. 液压泵检查：检查液压泵的工作是否正常，确保液压系统的稳定性。
3. 叉车机械部分检查3.1. 刹车系统检查：检查刹车踏板的灵敏度和刹车片的磨损情况。
3.2. 转向系统检查：检查转向系统的灵活性和转向机构的磨损情况。
3.3. 传动系统检查：检查传动系统的齿轮和链条是否磨损或松动。
4. 叉车电气系统检查4.1. 电池检查：检查电池的电量和连接是否正常，确保电气系统的正常供电。
4.2. 仪表盘检查：检查仪表盘的指示灯和显示器是否正常工作。
4.3. 电气线路检查：检查电气线路是否有短路、断路或接触不良等问题。
5. 安全设备检查5.1. 安全带检查：检查安全带的完整性和可靠性，确保驾驶员在操作过程中的安全。
5.2. 灭火器检查：检查灭火器的压力和有效期，确保在紧急情况下能够及时灭火。
5.3. 报警器检查：检查报警器的声音是否正常，确保在危险情况下能够及时发出警示。
总结：综上所述，叉车自检自查报告是确保叉车安全运行的重要手段。
通过对叉车外观、液压系统、机械部分、电气系统和安全设备的全面检查，可以及时发现和解决潜在的问题，确保叉车的正常运行和操作人员的安全。
建议定期进行自检自查，并及时修复或更换出现问题的部件，以确保叉车的长期稳定运行。
叉车自检自查报告
叉车自检自查报告引言概述：叉车作为一种重要的物流设备，承担着货物搬运和堆垛的重要任务。
为了确保叉车的安全运行和延长使用寿命，进行定期的自检自查是必不可少的。
本文将从五个方面详细介绍叉车自检自查的内容和步骤。
一、外观检查：1.1 检查车身外观：检查车身是否有明显的变形、裂纹或者破损，确保车身结构完整。
1.2 检查轮胎：检查轮胎的磨损情况，确保轮胎胎纹深度符合要求，无明显裂纹或者鼓包现象。
1.3 检查灯光信号：检查先后灯、转向灯、刹车灯等灯光是否正常工作，确保行车安全。
二、机械部份检查：2.1 检查发动机：检查发动机的工作状态，包括启动是否正常、运转是否平稳，确保发动机性能良好。
2.2 检查传动系统：检查传动系统的离合器、变速器等部件是否正常，确保换挡平稳、无异响。
2.3 检查制动系统：检查制动踏板的行程和制动力是否正常，确保制动系统可靠。
三、液压系统检查：3.1 检查液压油位：检查液压油箱油位是否在标准范围内，确保液压系统正常运行。
3.2 检查液压管路：检查液压管路是否有漏油现象，确保液压系统密封良好。
3.3 检查液压泵：检查液压泵的工作状态，确保液压系统提供足够的压力和流量。
四、电气系统检查：4.1 检查电池电量：检查电池电量是否充足，确保电气系统正常工作。
4.2 检查路线连接：检查电气路线连接是否松动或者脱落，确保电气系统稳定。
4.3 检查仪表盘：检查仪表盘上的指示灯是否正常，确保电气系统工作正常。
五、安全装置检查：5.1 检查安全带：检查安全带是否完好，确保驾驶员在行驶过程中的安全。
5.2 检查防护装置：检查叉车的防护装置是否完好，确保驾驶员和周围人员的安全。
5.3 检查报警器：检查叉车的报警器是否正常工作，确保及时发出警示信号。
总结：叉车作为物流行业的重要设备，其安全运行至关重要。
通过定期的自检自查，可以及时发现和解决潜在的问题，确保叉车的安全性和可靠性。
以上介绍的五个方面是叉车自检自查的基本内容，企业和驾驶员应严格按照像关要求进行操作，以确保叉车的正常运行和工作安全。
叉车自检自查报告
叉车自检自查报告标题：叉车自检自查报告引言概述：叉车是工业领域中常见的运输设备，为了确保叉车的安全运行和延长其使用寿命，定期进行自检自查是非常重要的。
本文将详细介绍叉车自检自查报告的内容和步骤。
一、外观检查1.1 确保叉车外观整洁，无明显变形或者损坏。
1.2 检查轮胎是否有裂纹或者磨损，确保轮胎气压正常。
1.3 检查车身是否有漏油迹象，确保液压系统正常。
二、机械部件检查2.1 检查叉车的液压系统是否正常，包括液压油位和液压管路。
2.2 检查制动系统是否灵敏，包括刹车踏板和制动片的磨损情况。
2.3 检查转向系统是否灵便，包括方向盘的操作是否顺畅。
三、电气系统检查3.1 检查叉车的电瓶是否正常，包括电量和充电情况。
3.2 检查灯光系统是否正常，包括前灯、尾灯和转向灯的亮度和灯泡是否损坏。
3.3 检查仪表盘的显示是否正常，包括速度表、油量表和温度表的准确性。
四、操作性能检查4.1 检查叉车的起动性能，包括启动是否正常和加速度是否稳定。
4.2 检查叉车的提升性能，包括叉子的提升高度和提升速度。
4.3 检查叉车的转向性能，包括转向灵便度和转向半径。
五、安全设备检查5.1 检查叉车的安全带是否完好，确保驾驶员的安全。
5.2 检查叉车的警示灯和蜂鸣器是否正常，确保周围人员的安全。
5.3 检查叉车的消防器材和急停按钮是否齐全，确保应急情况下的安全。
结论：通过定期进行叉车的自检自查，可以及时发现问题并进行维修保养，确保叉车的安全运行和延长其使用寿命。
希翼泛博叉车使用者能够重视叉车的自检自查工作，保障工作场所的安全和效率。
厂内叉车自查自纠报告
厂内叉车自查自纠报告为了加强厂内叉车安全管理工作，确保生产运作的安全和顺畅，我厂对叉车的使用情况进行了自查自纠。
现将自查自纠的情况报告如下：一、叉车使用情况1. 叉车的使用人员都具有叉车驾驶证，并经过专业培训。
2. 叉车的使用人员在操纵叉车时都佩戴了安全帽和安全带，并穿着符合要求的工作服。
3. 叉车使用前进行了日常检查，确保车辆各部件完好无损。
4. 叉车使用过程中注意避免急转弯和急刹车，确保安全行驶。
二、叉车维护保养情况1. 叉车维护保养工作得到了及时落实，每辆叉车都定期进行了保养和检修。
2. 叉车的油液、轮胎、制动等部件都按照规定定期更换，确保车辆的正常运行。
3. 叉车的外部清洁工作得到了加强，确保驾驶员视线通畅。
三、叉车安全管理情况1. 厂内设立了专门的叉车停车区域，避免与行人和其他车辆混杂。
2. 叉车使用人员严格遵守厂内的交通规则和安全制度，确保安全行驶。
3. 厂内定期组织叉车安全培训和应急演练，提高叉车使用人员的安全意识。
4. 叉车使用人员定期进行身体健康检查，确保驾驶员身体状况符合驾驶要求。
四、叉车事故处理情况1. 对于发生的叉车事故，我们建立了较为完善的事故报告和处理流程。
2. 对于事故原因进行了仔细分析和总结，并对相关人员进行了及时的安全教育和培训。
3. 对于事故造成的损失，我们已经进行了赔偿，并采取了相应的措施，避免类似事故再次发生。
总结：通过自查自纠，我们发现了一些存在的问题并及时进行了整改，叉车的使用安全管理水平得到了提升。
我们将继续加强叉车安全管理工作，确保厂内安全生产的顺利进行，共同营造一个安全稳定的生产环境。
感谢各位领导和员工的支持和配合！。
叉车自检自查报告
叉车自检自查报告一、概述本报告旨在对叉车进行自检自查，以确保叉车的安全性能和操作正常。
通过对叉车各项关键部件的检查和测试，可以及时发现并解决潜在的问题，确保叉车的正常运行和工作安全。
二、自检自查内容1. 外观检查1.1 检查车身是否存在明显的损坏或变形。
1.2 检查车身表面是否有漆面剥落或腐蚀现象。
1.3 检查车轮是否正常，是否有磨损或松动。
1.4 检查灯光、反光镜、喇叭等安全装置是否完好。
2. 动力系统检查2.1 检查发动机或电池是否正常工作。
2.2 检查传动系统是否顺畅，无异响或卡滞现象。
2.3 检查刹车系统是否灵敏可靠，制动效果是否良好。
2.4 检查转向系统是否正常，转向灵活度是否符合要求。
3. 操作系统检查3.1 检查方向盘、操纵杆等操作部件是否正常。
3.2 检查仪表盘指示灯是否正常显示。
3.3 检查加速、减速、倒车等操作是否顺畅。
4. 电气系统检查4.1 检查电瓶是否充电正常，电线连接是否牢固。
4.2 检查电路是否正常，是否有短路或断路现象。
4.3 检查灯光、喇叭等电气设备是否正常工作。
5. 载货系统检查5.1 检查叉臂、货叉等载货部件是否完好。
5.2 检查货叉高度调节功能是否正常。
5.3 检查货叉的稳定性和承载能力是否符合要求。
6. 安全装置检查6.1 检查安全带、防护栏等安全装置是否完好。
6.2 检查紧急停车开关是否灵敏可靠。
6.3 检查火警报警器、灭火器等消防设备是否齐全有效。
三、自检自查结果根据以上自检自查内容进行检查，以下为自检自查结果：1. 外观检查：车身无明显损坏或变形，表面无漆面剥落或腐蚀现象，车轮正常，灯光、反光镜、喇叭等安全装置完好。
2. 动力系统检查：发动机/电池正常工作，传动系统顺畅，刹车系统灵敏可靠，转向系统正常。
3. 操作系统检查：方向盘、操纵杆等操作部件正常，仪表盘指示灯正常显示，操作顺畅。
4. 电气系统检查：电瓶充电正常，电路正常，灯光、喇叭等电气设备正常工作。
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14
2.5.5内燃叉车发动机的选用
15
2.6传动系统检查
2.6.1传动系统运转状况
16
2.6.2静压传动叉车的安全启动
17
2.6.3内燃叉车的安全启动要求
18
2.7行驶系统检查
2.7.1车架和前后桥的检查及连接
19
2.7.2同一轴上轮胎的要求
20
2.7.3充气轮胎胎面中心花纹、轮胎胎面和胎壁
mm
自检报告
设备类别
机动工业车辆
设备品种
叉车
设备代码
使用登记证编号
车辆牌号
使用单位名称
检验日期
(使用单位名称)
机动工业车辆自检报告
使用单位名称
使用单位地址
区
（地址）
使用地点
区
（地址）
使用单位统一社会信用代码
使用单位安全管理人员
使用单位联系电话
使用单位邮政编码
制造单位名称
制造日期
改造单位名称
改造日期
设备代码
48
3.2.3行车制动器一次制动的要求
49
3.2.4踏板式制动器的踏板力
N
50
3.2.5手柄操作的制动力
N
51
3.3安全保护和防护装置试验
3.3.1警示装置的功能试验
52
3.3.2步驾式叉车的安全防护
41
2.13.5车轮的防护装置和挡货架
42
2.13.6护顶架的设置
43
2.14作业环境
2.14.1作业环境的要求
序号
检验项目及其内容
检验结果
结论
44
3试验项目
3.1转向性能试验
3.1.1方向盘转向力
N
N
45
3.1.2转向系统运转状况
46
3.2制动性能试验
3.2.1行车制动器的制动性能
km/h
m
47
3.2.2驻车制动器的制动性能
33
2.12.2货叉的外观质量
34
2.12.3货叉两叉尖高度差
%
35
2.12.4货叉水平段和垂直的磨损
%
36
2.12.5操纵手柄
37
2.13安全保护与防护装置检查
2.13.1后视镜的设置
38
2.13.2座驾式叉车防护约束装置的设置
39
2.13.3下降限速装置、门架前倾自锁装置的设置及要求
40
2.13.4防止越程装置和限位器的设置及要求
26
2.10.3液压式制动器的系统要求
27
2.11电气和控制系统检查
2.11.1叉车的开关装置
28
2.11.2照明和信号装置的设置292.11.3灯具保护及开关
30
2.11.4蓄电池叉车控制系统的保护
31
2.11.5蓄电池叉车的紧急断电开关
32
2.12工作装置检查
2.12.1叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置
检验结果
结论
1
1资料审查
1.1资料核查
1.1.1技术资料应齐全（适用于首次检验）
2
1.1.2技术档案应齐全，具有国家统一制定的牌照（适用于定期检验）
3
2检查项目
2.1结构型式
2.1.1设备的结构型式
4
2.2主要参数测量
2.2.1额定起重量的测量
5
2.3整车外观检查
2.3.1发动机、底盘编号的编号
6
2.3.2车容及各部件完整性
产品型号
结构型式
产品编号
单位内编号
车架编号
发动机编号
主要参数
额定起重量
kg
自重
kg
最大运行速度
km/h
燃料种类
驱动
传动方式
检验依据
TSG N0001-2017《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》
检验结论
备注
检验：日期：
（检验单位章）
年月日
审核：日期：
批准：日期：
机动工业车辆自检报告附页
序号
检验项目及其内容
21
2.7.4轮辋、螺栓、螺母的固定
序号
检验项目及其内容
检验结果
结论
22
2检查项目
2.8转向与操纵系统检查
2.8.1转向机构状况
23
2.9液压系统检查
2.9.1液压系统的密封性
24
2.10制动系统检查
2.10.1行车、驻车制动的功能及设置
25
2.10.2行车、驻车制动的控制装置的独立设置要求（适用于座驾式叉车）
7
2.3.3车辆仪表的设置
8
2.4铭牌和安全警示标志检查
2.4.1铭牌的设置及要求
9
2.4.2安全警示标志及说明的设置
10
2.5动力系统检查
2.5.1发动机的安装及连接部位状况
11
2.5.2发动机运转情况
12
2.5.3防止罩壳（如牵引蓄电池、发动机罩）意外关闭的装置的设置及固定
13
2.5.4蓄电池叉车，蓄电池部件间的安全距离