幕墙安装工艺
金属幕墙安装工艺流程
金属幕墙安装工艺流程金属幕墙是现代建筑中较为常见的一种外墙材料，它既可以增加建筑物的美观度，又可以起到隔热、隔音、防水、防火等作用。
对于金属幕墙的安装工艺流程，以下是一些基本步骤。
步骤一：测量和设计在安装金属幕墙之前，需要进行测量和设计。
这个过程一般由专业的设计团队负责完成，他们会根据建筑物的结构和材料，精确测量出每个部位的尺寸和角度，并进行3D建模。
这样可以确保每一块金属板的尺寸和角度都是合适的，并且在安装时可以顺利对接。
步骤二：准备工作在开始安装金属幕墙之前，需要进行准备工作。
首先要清理外墙的灰尘和脏物，以确保金属幕墙可以粘贴得更加牢固。
其次，需要确定幕墙的安装点和各种构件的位置，这些构件包括钢结构支撑点和悬挂点。
步骤三：开始安装在准备工作完成之后，可以开始安装金属幕墙了。
具体安装步骤如下：1.用电锤等工具把水平线和垂直线用直角墨线标出来，为金属幕墙的安装提供参考。
2.根据测量好的尺寸和角度，将钢龙骨固定在建筑物外墙上。
钢龙骨是金属幕墙的主要支撑和悬挂点。
3.在钢龙骨上安装U型龙骨，把金属板固定在U型龙骨上。
每块金属板之间需要保持一定的间距。
4.用专用的金属板夹固定每块金属板，以保证其平整度和面板连接性。
相邻的金属板通过专用的封板胶粘接在一起。
5.安装整块金属幕墙之后，对金属板进行精确的整体调整和对接，检查一遍是否有瑕疵和质量问题，确保安装好的幕墙完美贴合建筑物外墙。
6.最后进行清理，清除现场的垃圾和建筑废料。
步骤四：验收在完成金属幕墙的安装工作后，需要进行验收。
验收过程一般由相关部门负责，他们会检查幕墙的各项指标，如尺寸和角度是否准确，金属板固定是否牢固等等。
如果符合要求，就可以进行竣工验收。
金属幕墙的安装需要注意各种细节和技巧，需要进行严格的测量和设计，以保证其质量和美观性。
具体步骤包括测量和设计、准备工作、安装和验收等。
通过这些步骤，可以确保金属幕墙在安装完成后对建筑物起到更好的保护、美化和强化作用。
幕墙安装工艺做法
幕墙安装工艺做法一、准备工作1、制定施工方案：根据设计图纸和实际场地情况，确定幕墙的安装位置、方式、构造和具体规格等。
2、准备材料：购买所需的铝合金型材、玻璃、密封胶、膨胀螺栓等安装材料。
3、检查设备：检查吊篮、吊车、脚手架等安装设备，确保完好。
二、安装过程1、搭建脚手架：根据设计图纸的要求，在建筑的外侧搭建脚手架，为幕墙的安装提供支撑和作业平台，同时要确保脚手架的稳固和安全。
2、安装铝合金框架：根据设计图纸，安装预制好的铝合金框架，确保连接牢固、水平垂直，同时要进行检查和调整。
3、安装玻璃：根据设计要求，将玻璃板按照尺寸要求放置在铝合金框架中，并进行固定。
在安装过程中要注意保护玻璃表面，防止划伤和碰撞。
4、密封胶封缝：在玻璃板的连接处，使用密封胶对接缝进行密封，以保证玻璃幕墙的防水和密封性能。
5、安装配件：安装玻璃幕墙所需的配件，如密封条、角铁等。
确保配件完好，安装牢固。
6、安装辅助结构：如果设计需要，安装幕墙的辅助结构，如遮阳板、雨棚等。
三、验收工作1、外观验收：对安装完成的幕墙进行外观检查，确保铝合金框架和玻璃板表面无明显缺陷和变形。
2、功能验收：进行幕墙的功能测试，如防水测试、防风测试、隔热隔音测试等，确保幕墙的功能正常。
3、安全验收：对脚手架、吊篮等安装设备进行安全检查，确保施工现场的安全。
四、注意事项1、施工现场要严格按照安全规定进行，工人要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品。
2、严格按照设计图纸和施工方案进行，确保施工质量。
3、施工现场要保持整洁，材料堆放要整齐有序，避免杂物影响施工作业。
4、施工过程中要做到沟通协作，及时发现问题并进行调整。
幕墙的安装是一项技术活，需要施工人员具备一定的技术和经验。
在实际施工过程中，要注意操作规范，确保施工质量。
同时，也要重视工人的安全保护，做好施工现场的安全管理工作。
通过细致的准备工作、严格的施工过程和认真的验收工作，可以确保幕墙的安装质量和安全性，为建筑物的外观和功能提供保障。
幕墙工程安装方案
幕墙工程安装方案一、工程概况幕墙安装工程是建筑外墙的重要施工内容之一，其主要工作包括幕墙系统设计，材料采购，物流运输，现场安装等多个环节。
在进行幕墙安装工程之前，需进行安全评估、现场勘察及设计方案确定等前期工作。
二、安装方案1. 安全措施在进行幕墙安装工程时，首要考虑的是安全。
因此，需要制定严格的安全措施，包括围挡设施、安全网、安全带、安全教育等，确保施工现场的安全。
2. 人员配备幕墙安装工程需要配备合格的工程技术人员和操作工人，其中包括有相关资质证书的工程师和技术工人，并提供相应的安全培训。
3. 设备和材料幕墙安装需要使用多种设备和材料，包括吊篮、脚手架等施工设备，以及玻璃、铝合金型材等材料，需要提前进行采购和安排物流。
4. 施工工艺（1）现场准备工作在正式进行幕墙安装工程之前，需要对施工现场进行前期准备工作，包括清理、整理、验收工程进度等工作。
（2）幕墙安装策略幕墙安装采用自下而上、自内而外的顺序进行，首先进行钢结构的安装，然后进行外立面的装修处理，最后再进行幕墙的安装。
（3）幕墙安装技术幕墙的安装需要使用吊篮、脚手架等设备进行高空作业，需要严格控制施工质量，避免安全事故发生。
（4）安装验收幕墙安装完成后，需要进行验收和整改工作，确保幕墙安装工程的质量符合要求。
5. 安全监督在施工现场需要设立安全监督员，负责对施工现场的安全状况进行监督和管理，确保施工过程中的安全和质量。
6. 环保措施在施工现场需要加强对环保措施的管理，做好噪音、粉尘、废弃材料等的处理和清理，确保施工现场的环境卫生。
以上是幕墙安装工程的安装方案，其中包括了安全措施、人员配备、设备和材料、施工工艺、安全监督、环保措施等内容，希望能对相关工程施工提供一定的参考。
幕墙工程施工工艺流程
幕墙工程施工工艺流程一、前期准备阶段1. 综合设计方案确认在幕墙工程施工之前，首先需要确认综合设计方案，包括幕墙结构设计、材料选用、施工工艺等方面的内容。
确定设计方案后，才能进行后续施工工作。
2. 施工计划编制根据设计方案，制定详细的施工计划，包括工期计划、施工方法、施工工艺、施工人员安排等内容。
确保施工过程能够有条不紊地进行。
3. 材料采购与储备根据设计方案和施工计划，采购所需材料，并进行储备。
材料的质量和数量都需经过严格把关，以确保施工质量。
4. 施工现场搭建搭建施工现场，包括搭建施工平台、搭建安全防护设施等。
确保施工现场的安全和整洁。
5. 人员培训与配备对施工人员进行培训，包括幕墙安装工、吊篮操作员、安全监理等，确保各岗位人员的技术水平和安全意识。
二、幕墙结构安装阶段1. 幕墙结构准备在开始安装幕墙结构之前，需要进行幕墙结构和材料的检查，确保符合设计要求。
同时还要对施工现场进行检查，确保安全。
2. 幕墙结构安装安装幕墙结构是幕墙工程的关键环节。
安装前需要进行详细的测量和布置，确保结构的垂直度和水平度。
安装过程中需严格按照设计方案和施工图纸执行，保证结构的稳固和牢固。
3. 幕墙玻璃安装在安装幕墙结构之后，需要进行幕墙玻璃的安装。
安装前需对玻璃进行检查，确保质量合格。
安装过程中需采用专用吊装设备，保证安装的准确性和安全性。
4. 密封胶条安装在安装幕墙玻璃之后，需要进行密封胶条的安装。
密封胶条是保证幕墙密封性的重要部分，安装时需保证胶条的均匀性和严密性，以确保幕墙的防水、防潮性能。
5. 幕墙清洁和调整幕墙安装完成后，需要进行清洁和调整。
清洁幕墙表面，清除污垢和尘土，使幕墙表面干净整洁。
同时还需对幕墙进行调整，确保幕墙整体的外观和性能符合设计要求。
三、幕墙验收阶段1. 幕墙整体验收完成幕墙安装工作后，需进行幕墙整体验收。
验收包括幕墙外观质量、结构稳定性、密封性能等方面的检查。
确保幕墙的质量符合设计要求。
简述幕墙的施工工艺流程
简述幕墙的施工工艺流程简述幕墙的施工工艺流程一、幕墙施工工艺流程的前期准备幕墙的施工工艺流程首先需要进行前期准备工作，包括对幕墙材料、幕墙系统进行检查和配合，以及现场的施工准备等。
1. 确定幕墙材料：根据设计要求和项目需求，选择合适的幕墙材料，如玻璃、铝合金、陶瓷等。
2. 幕墙系统调试：对幕墙系统进行调试，确保系统的正常运行和稳定性。
3. 现场施工准备：确定施工现场的布置和准备施工所需的设备和材料。
包括搭建脚手架、安装临时通风设备、配置吊篮等。
二、幕墙施工工艺流程的主要步骤幕墙的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：拆解、预制、安装和验收。
1. 拆解：在施工之前，首先需要将原有的幕墙拆解下来。
拆解过程中需要注意保护原有建筑结构和其他设施设备，确保安全。
2. 预制：幕墙的预制是指将幕墙材料和组件按照设计要求进行加工和制作。
预制过程中需要准确地进行测量和切割，保证幕墙材料的准确度和一致性。
3. 安装：在预制完成之后，需要进行幕墙的安装。
幕墙的安装一般从下往上依次进行，按照施工顺序逐步进行。
安装过程中需要注意幕墙材料的拼接和固定，同时也要注意与建筑结构的连接和固定。
4. 验收：在幕墙安装完成后，需要进行验收工作。
验收的内容包括幕墙的外观质量、尺寸要求的完成度、幕墙系统的正常运行和稳定性等。
检查验收合格的幕墙可以进行质量保修期的计算。
三、幕墙施工工艺流程的注意事项在幕墙的施工过程中，需注意以下几个要点：1. 安全施工：施工过程中必须保证安全第一。
设置合理的安全防护措施，提供安全培训和操作指导，杜绝施工事故的发生。
2. 质量控制：施工过程中要严格控制幕墙材料、组件的质量，确保符合设计要求和施工规范。
3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，如合理使用材料，减少污染，妥善处理废弃物等。
4. 施工协调：幕墙的施工需要与其他工种进行协调，如与钢结构、建筑装修等配合施工，确保施工进度和质量。
四、幕墙施工工艺流程的质量控制幕墙施工工艺流程的质量控制主要包括以下几个方面：1. 幕墙材料的质量要求：幕墙材料需要符合设计要求和相关标准，如强度、耐候性、透光性等。
屋面幕墙安装施工工艺流程
屋面幕墙安装施工工艺流程一、准备工作1.建立施工组织。
成立施工小组，并指定负责人负责协调工作。
2.安全措施。
在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3.材料准备。
检查幕墙材料的数量和质量，并对材料进行分类和堆放。
二、幕墙结构安装1.安装支撑结构。
根据设计图纸要求，安装幕墙支架，并使用水平仪进行调整。
2.安装主梁和副梁。
根据设计图纸要求，将主梁和副梁安装在支架上，并固定好。
3.安装立柱和横梁。
根据设计图纸要求，将立柱和横梁安装在支架上，并进行水平调整。
4.安装龙骨和脚手架。
根据设计图纸要求，将龙骨和脚手架安装在支架上，并固定好。
三、幕墙板材安装1.安装标牌板材。
根据设计图纸要求，将标牌板材安装在支架上，并进行水平调整。
2.安装面板。
根据设计图纸要求，将面板安装在支架和标牌板材之间，并使用螺丝固定。
3.安装玻璃。
根据设计图纸要求，将玻璃安装在支架和面板之间，并使用密封胶固定。
四、密封胶条安装1.预处理。
清洁支架和面板的表面，确保密封胶条能够黏附。
2.安装密封胶条。
根据设计图纸要求，将密封胶条贴在支架和面板之间，并进行黏合。
五、幕墙检验1.施工质量检验。
检查幕墙结构和板材的安装质量，是否符合设计要求。
2.施工安全检查。
检查施工现场的安全措施是否完善，是否存在安全隐患。
3.施工计划检查。
检查施工进度是否符合计划，并根据需要进行调整。
通过以上工艺流程的施工，可以保证幕墙安装的质量和进度。
在整个施工过程中，需要注意安全措施和质量检查，确保施工质量和施工人员的安全。
此外，施工过程中需按设计要求操作，准确安装各部件，保证幕墙的整体效果和使用功能。
铝板幕墙施工工艺
铝板幕墙施工工艺一、安全准备工作在开始施工之前，首先要进行安全准备工作。
包括确定施工现场的安全通道、疏散路线以及安全防护设施的摆放。
同时，还要对施工人员进行安全教育，明确施工的注意事项和安全规定，确保施工过程中的安全。
二、准备施工材料和设备准备施工所需的材料和设备是施工的前提条件。
首先需要准备好铝板幕墙的材料，包括铝板、型材、密封胶等。
同时还要准备好所需的施工设备，如吊车、安全网、脚手架等。
三、测量和定位在进行施工之前，需要对外墙进行测量和定位。
首先要确定幕墙的整体尺寸和位置，然后再进行细分的测量和定位。
通过使用测量工具，如激光测距仪等，对幕墙板进行准确的尺寸测量，并标明幕墙板的安装位置。
四、安装主龙骨安装主龙骨是幕墙施工的关键步骤之一、首先要在外墙上打孔，并进行锚固处理，然后将主龙骨安装在孔眼处，并用膨胀螺栓进行固定。
主龙骨安装完成后，还要进行水平校验和垂直度检查，确保主龙骨的安装位置准确。
五、安装副龙骨和铝板在主龙骨安装完成后，可以开始安装副龙骨和铝板了。
首先要将副龙骨固定在主龙骨上，然后将铝板安装在副龙骨上。
在安装铝板时，要注意与副龙骨之间的间距和对齐度，保证铝板的安装牢固和整齐。
六、密封处理铝板幕墙的施工完成后，还需要进行密封处理。
在密封处理时，需要使用密封胶将铝板与墙体、龙骨之间进行密封，以防止水和空气的渗透。
密封处理完成后，还要进行检查和测试，确保幕墙的密封性能良好。
七、验收和保养幕墙施工完成后，要进行验收和保养工作。
通过对幕墙的外观进行检查，确保幕墙的质量和美观。
同时还要对幕墙进行保养，定期清洁幕墙表面，修复损坏的部分，延长幕墙的使用寿命。
以上就是铝板幕墙施工工艺的主要步骤。
在进行幕墙施工时，需要严格按照施工工艺进行操作，保证施工质量和安全。
同时还要根据具体的施工情况，合理安排施工进度，确保施工效率和质量。
玻璃幕墙安装工艺及验收规范
玻璃幕墙安装工艺及验收规范玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种装饰材料，其透明度和高雅的外观常常使得建筑物变得更加美观大气。
然而，要想正确安装玻璃幕墙，并确保其质量和安全性，需要遵循一系列的安装工艺及验收规范。
一、玻璃幕墙的安装工艺玻璃幕墙的安装工艺包含多个步骤，如准备工作、激光测量、构架安装、玻璃安装等。
首先，需要对建筑物进行准备工作，包括清理外墙表面、修复墙体结构等。
然后，利用激光测量仪器对墙体进行准确定位和尺寸测量，以确保后续安装的准确性。
接下来，进行构架的安装，确保其稳固、牢固。
最后，进行玻璃的安装，使用专业的安装工具和技术，将玻璃固定在构架上，并确保其平整度和垂直度。
二、玻璃幕墙的验收规范玻璃幕墙的验收是确保其质量和安全性的重要环节。
验收规范通常包括外观检查、结构性能检测和水密性测试等多个方面。
在外观检查中，需要检查幕墙表面是否平整、色彩是否一致，是否有明显的破损或缺陷等。
在结构性能检测中，需要进行强度和变形等方面的测试，以确保幕墙能够承受外部压力和风力等力量的作用。
水密性测试是非常重要的一项检测，通过给幕墙施加水压，观察是否有渗漏现象，以确保幕墙在各种气候条件下的密封性。
三、安全施工是关键在玻璃幕墙的安装过程中，安全施工是至关重要的。
安装人员需要佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，要确保施工现场的安全，设置警示标识、安全护栏等，避免人员和设备的意外伤害。
在高空作业时，应特别注意使用安全绳、脚手架等设备，确保工作人员的人身安全。
四、合适的材料选择在玻璃幕墙的安装中，材料的选择将直接影响到幕墙的质量和持久性。
一般而言，玻璃幕墙常用的材料有钢化玻璃、夹层玻璃等。
钢化玻璃具有高强度、高耐热、抗风压等特点，适用于大型建筑物。
夹层玻璃则具有减振、隔音等功能，适用于商业、办公等场所。
在选择材料时，需要考虑建筑物的用途、所处的环境条件等因素，确保选择的材料符合需求。
五、经验丰富的施工队伍玻璃幕墙的安装需要经验丰富的施工队伍来完成。
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幕墙安装工艺玻璃幕墙安装工艺流程二．工艺流程说明1． 开箱检验、分类堆放幕墙部件由项目部质量检查员领导，各专业施工队检查员参加，按不同幕墙种类及部件分类，根据加工图纸及施工图纸及材料报验要求，进行检验。
检验分为几大部分： 1）.进场材料报验资料检查* 原材料: 生产厂家资质(生产许可证)、产地证明、此批产品合格证、材质单、来料单。
* 成品与半成品：加工厂出厂合格证、来料单、图纸。
2).材料分类码防根据不同材料要求，分别码防，注意成品保护，码放方法及要求详见第十六章·产品控制计划。
3）.数量统计检查是否与图纸及来料单相符合。
4）.外观质量 是否有脱漆、掉膜、磕碰、变形等不符合图纸及标准规定,及影响安装质量的,严禁上墙安装，应及时通知加工厂补缺。
5).尺寸、形状及位置误差检查 包括截面尺寸、壁厚、长度等。
5）记录以上检查项目及内容，使用公司贯标检查表格及报验表格，如实、及时填写，不合格项出整改计划，上报公司相关部门整改，合格后上报监理公司，批准后方可安装。
2. 幕墙测量与放线 (1). 工艺流程开箱检验、分类堆放幕墙部件 现场测量放线测量成果绘制测量成果绘制转接件安装立龙骨定位、放线立龙骨安装立龙骨校正与验收层高及横龙骨定位、放线横龙骨角码定位钻孔安装横龙骨层间保温、密封安装玻璃板块 注胶密封 验收、交工（2）基本操作说明 1）熟悉图纸。
对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
2）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
3）在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。
就对每个区进行测量。
根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件： ※ 要具备纵观全区的特性。
※ 可以由此层放线到全区的每一部份。
※ 由此层所放的线具有可测量性和可控性。
4) 关键层的选择：※ 一般在全区的最高部位。
※ 在立面变化复杂的上下层。
※ 每个复杂立面层。
※ 可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
5）确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。
轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
6）关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
7）放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的钢丝线放线采用花蓝螺丝收紧，然后吊线，放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用线坠吊线的方法。
8）测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图 对整个工程进行分区、分面 确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点 放线测量记录原始数据 更换测量立面（或层次） 重复上面程序整理数据分类处理或上报设计室※ 多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。
※ 测量点要统一。
※ 测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
9）数据记录整理分类：对测量的结果要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
10）处理数据。
对数据进行处理后，要对误差大需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
（3）所需工器具及人员器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、花蓝紧线器、线坠、钢丝线固定用角铁或钢筋头。
人员：每组2-4人。
（4）作业时间在土建结构完成,主体结构控制点、线复测后进行。
（5）管理要领1）理解设计意图及建筑结构设计图纸。
2）分类分区要合理。
3）找准关键层、基准层位轴线及关键点。
4）各种仪器使用准确、熟练。
5）原始记录要记录整理完备。
（6）质量评定、资料整理 1）资料是否完整，是否准确。
2）对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。
3）资料是否装订成册。
4）测量人员名单、负责人姓名、签字。
5）资料上交存档。
3．测量成果图绘制 (1) 工艺流程（2）基本操作说明 1) 成果图的类别※ 立面（结构）图。
※ 剖面图（层高测定）。
※ 平面图（平面测定）。
※ 处理误差详图。
※ 处理说明。
2）查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注查找建筑图 根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图 对照测量记录 检查是否有遗漏 正式绘图 清理、整理 对问题的处理方案及说明 会审、会签意对图纸细节的审查。
3）根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。
4）绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸进行草图设计。
草图设计应注意以下几个问题：※ 所用资料必须真实可靠。
※ 所有尺寸必须准确。
※ 选用适当的图幅及比例。
※ 所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边。
5）草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏，是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。
6）检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。
7）对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。
8）对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。
9）将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。
（3）作业时间在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。
（4）管理要领1）对测量结果要仔细审查。
2）图纸反映的情况要全面真实准确。
3）对图纸的审查要严肃认真。
4）对问题的处理切实可行。
5）资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观。
6）时间要及时，不能影响下一步的工作。
7）归档。
4．予埋件校核、纠正与后补安装本工程埋件安装随土建结构进度进行预埋。
本工序要求对已安装埋件，进行校核与补做。
（1）埋件校核与补做工艺流程说明（2）基本操作说明 1) 熟悉图纸熟悉钢埋件布局图与钢埋件节点图。
了解钢埋件应用、位置及数量及技术要求。
2) 熟悉施工现场施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是埋件处于结构部位及结构具体情况了解；二是对照熟悉图纸及 技术交底 熟悉施工现场校核每个予埋件位置偏差过大制定修补方案埋件修、补检查现场，结合不同幕墙种类，对埋件要求及种类有所不同，埋板的连接位置也不同。
3) 校核埋件根据埋件布局图校核已安装埋件位置的正确性，采用幕墙整体和测量放线方法。
根据测量数据判断已做埋件是否合格， 4）偏差过大制定修补方案埋件偏差主要为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜。
当位置偏差过大时，修补方案为：* 当予埋件只能满足一侧转接件连接要求时，在不能满足转接件连接要求的一侧可采用后加钢板搭接方法。
后加钢板在原予埋件位置处加焊，另一边则采用后加两个M12化学药剂螺栓,若要求不能使用焊接,则采用在紧临处加节点板。
* 如果予埋件根本用不上，则只能重新补节点板方法。
采用：后加埋板用后加两个M12化学药剂螺栓与两个M12普通螺栓组合予以可靠固定。
予埋件偏差必须做好情况记录：修补办法应及时报总包单位及监理工程师同意，批准后方可实施。
5）埋件修补将修补方案，上报总包方及监理工程师，进行审批，批准后方可进行施工。
6) 验收检查对已安装埋件逐个检查安装质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差根据不同幕墙进行控制。
对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
7) 做好记录对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
(3).后补埋件工艺流程说明(4).后补埋件操作说明 1) 节点板设置要求：对于未设埋件，采用后补形式，件连接采用化学药物锚栓植筋形式。
化学药物锚栓采用“慧鱼” 品牌，HAV 化学粘着锚栓：HVU 药剂包配合HAS 螺杆，每个埋件安装四个M12螺杆。
选择箔材包装的药剂包具有：能与孔最好的配合，吊装施工不坠落，安全方便的优点。
埋件为“孔式平板”形式，周边方向布置四个药剂螺栓，板中心为两个孔，孔内为两个锈钢螺栓，与埋板中心孔配合，螺栓端帽与埋板焊接成一体，端帽埋入墙体内，螺栓另一端为幕墙转接件的连接件，埋板与墙体结构面平齐。
2) 结构植筋要求：本工程采用M12化学药剂螺栓。
结构植筋位置必须符合要求,位置准确,药剂、涨栓锚固深度合理，药剂、胀栓锚固时不允许破坏结构。
本工程植筋将直接在原外墙结构上钻孔,对于主体结构不平整之处，要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再进行施工，同时要调整植筋深度，以确保植筋位置准确，使连接件与主体结构能熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场确定新补节点板位置并放线结构打孔植筋安装埋板检查够可靠固定，同时满足安装位置要求。
3) 结构植筋设置流程：* 结构钻孔本工程大部分埋件安装位置为普通混凝土结构，属于普通实心建筑材料，所以采用冲击钻孔方法。
应注意的问题：.边距:为了避免建筑材料破碎剥落与出现裂缝,并使锚栓承受必须的荷载,应遵守对边距与间距要求,并且建筑结构件必须按照规定达到必须的宽度与厚度要求。
边距不小于40。
.钻孔深度：钻孔深度必须大于锚固深度。
.钻孔间距: 本工程为两个横向布局的药剂螺栓,要严格控制钻孔的孔距,避免埋板安装时,两者配合间隙过大或出现无法入位情况发生,严禁出现不能安装时,采取扩孔的不正当手段,这将直接影响螺栓锁紧时摩擦力大小,降低使用强度,并减少龙骨安装调节量及安装精度。
* 清孔钻孔后必须清除钻孔中的粉消屑，以便保障锚固强度。
* 置入塑料药剂包化学反应时间温度（°C）凝胶时间(分) 硬化时间(分)-5～0 60 3000～10 30 6010～20 20 3020～40 8 20* 用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止* 凝胶过程,保持安装工具不动* 硬化过程,取下安装工具,静待药剂硬化* 待药剂完全硬化后,即可固定埋板4）.埋板安装* 埋板孔与药剂螺栓间为少量间隙配合，间隙量不大于1mm，若超过此值，应考虑配座专用锁紧垫圈，以增大锁紧摩擦力。