外框外露玻璃幕墙的安装工艺
外墙玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺1、工艺特点1.1玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。
结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
1.2结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
1.3立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。
1.4施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
1.5立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
1.6施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
2、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收3、施工操作要点3.1 施工准备3.1.1材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
3.1.2施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3.1.3人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
3.1.4技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
3.2测量放线3.2.1测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
3.2.2测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。
幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
玻璃幕墙安装施工工序
玻璃幕墙安装施工工序
一、准备工作
在进行玻璃幕墙安装施工之前，首先需要进行准备工作。
包括确认设计图纸、测量现场尺寸、准备必要的施工材料和设备等。
二、基础处理
在确定准备工作完成后，需要对安装玻璃幕墙的基础进行处理。
为了确保玻璃幕墙的稳固性和安全性，基础处理是非常重要的一步。
三、框架安装
框架安装是玻璃幕墙安装的关键步骤。
在这个阶段，需要将预制好的铝合金或钢结构框架按照设计要求进行安装，并确保框架的水平和垂直度。
四、玻璃安装
在框架安装完成之后，就可以进行玻璃安装了。
玻璃的安装需要谨慎操作，确保玻璃的整体性和平整度。
同时，需要使用专业的安装设备和工具，确保安装的质量和效率。
五、密封胶安装
为了保证玻璃幕墙的密封性和防水性，需要在玻璃安装完成后进行密封胶的安装。
密封胶的选择和施工也要符合相关标准和要求，以确保玻璃幕墙的使用寿命和安全性。
六、清洁和验收
最后，在所有工序完成之后，需要对安装好的玻璃幕墙进行清洁和验收。
清洁是为了保持玻璃的光洁度和美观度，验收是为了确保玻璃幕墙的安装质量和符合设计要求。
综上所述，玻璃幕墙安装施工工序包括准备工作、基础处理、框架安装、玻璃安装、密封胶安装、清洁和验收等步骤。
每个工序都至关重要，需要精心设计和细致施工，以确保玻璃幕墙的质量和安全性。
在实际操作中，施工人员应严格按照流程操作，做好各项安全措施和质量检查，确保玻璃幕墙的安装顺利进行。
外墙玻璃幕墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑高度为80米，占地面积为5000平方米。
外墙采用玻璃幕墙系统，旨在实现建筑的美观、节能和安全性。
以下为外墙玻璃幕墙施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和操作规程，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）玻璃：选择符合国家标准的浮法玻璃，厚度不小于8mm，表面光洁，无裂纹、划痕等缺陷。
（2）铝合金型材：选用优质铝合金型材，表面处理应符合设计要求。
（3）密封胶：选用高性能硅酮密封胶，具有良好的耐候性、耐水性和粘结性。
（4）固定件：选用符合设计要求的固定件，如螺栓、螺母、锚固筋等。
（5）其他材料：如清洁剂、防锈漆、防腐剂等。
3. 工具准备（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀、水平尺、垂直尺、墨线、标尺等。
（2）电动工具：如电钻、电焊机、切割机等。
（3）手动工具：如锤子、錾子、扳手、螺丝刀等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放线（2）骨架安装（3）玻璃安装（4）密封胶施工（5）清理、验收2. 施工要点（1）现场测量放线根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装骨架安装前，对铝合金型材进行切割、钻孔、组装等处理。
按照设计要求，将骨架与主体结构连接，确保连接牢固。
（3）玻璃安装玻璃安装前，对玻璃进行切割、清洗、检查等处理。
按照设计要求，将玻璃安装到骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固。
（4）密封胶施工选用高性能硅酮密封胶，按照设计要求进行施工。
确保密封胶填充饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
（5）清理、验收施工完成后，对幕墙进行清理，确保表面无污渍、灰尘等。
对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制对进场材料进行严格检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
玻璃幕墙安装工艺
玻璃幕墙安装工艺一、施工工艺（1）施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划。
编制施工进度计划；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；构建储存时应按照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施；构建安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（2）预埋件安装按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。
检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
（3）施工测量放线①复查由土建方移交的基准线。
放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上并做好标记。
分格线放完后应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
最后，用φ0.5～1.0mm 的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔，20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根。
玻璃幕墙施工工艺流程图②注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
（4）玻璃幕墙龙骨安装1）过渡件安装：经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；控制重点：水平位置及垂直度；焊接作业应用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗，严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；防锈处理要及时，彻底。
建筑物外墙玻璃幕墙施工方法
建筑物外墙玻璃幕墙施工方法在现代建筑设计中，外墙玻璃幕墙作为一种常见的建筑装饰和保护材料，被广泛应用于高层建筑和商业办公楼等场所。
本文将介绍建筑物外墙玻璃幕墙的施工方法。
一、准备工作在进行玻璃幕墙施工之前，必须进行充分的准备工作，包括确定设计方案、材料采购、人员调配等。
此外，还应根据施工环境和施工要求进行安全评估，并制定相应的施工计划和施工方案。
二、测量和制作在开始施工之前，需要进行准确的测量，并根据测量结果制作玻璃幕墙所需的玻璃和金属支架等组件。
测量过程中要确保精确度，避免误差对后续施工产生不良影响。
三、金属支架安装安装金属支架是玻璃幕墙施工的关键步骤。
首先，根据设计图纸确定金属支架的安装位置，并采用适当的方法固定。
此外，还应确保金属支架的平整度和垂直度，在固定后进行调整。
四、玻璃安装玻璃安装是外墙玻璃幕墙施工的核心环节。
在安装之前，需要检查玻璃的质量和完整性，确保无损坏或破碎。
然后，根据设计方案和测量结果进行玻璃的定位和固定，采用适当的密封材料填充封缝，提高玻璃幕墙的密封性和抗风压能力。
五、密封和调试玻璃安装完成后，需要进行密封和调试工作。
密封工作包括使用密封胶封闭玻璃与金属支架之间的缝隙，确保玻璃幕墙的防水和隔热性能。
同时，还需要进行调试工作，包括检查玻璃幕墙系统的各项功能和性能，并进行调整和修正。
六、清洁和维护完成玻璃幕墙施工后，需要进行清洁和维护工作，以确保玻璃幕墙的外观和功能持久美观。
清洁工作可以使用专业的清洁剂和工具进行，避免使用破坏玻璃表面的物品。
维护工作包括定期检查、维修和更换，确保玻璃幕墙的正常运行和使用寿命。
七、安全措施在进行外墙玻璃幕墙施工时，必须重视安全问题，采取必要的安全措施和防护措施。
施工人员必须配备必要的个人防护装备，并按照规定的操作程序进行工作。
同时，需设置警示标志和隔离措施，确保施工现场的安全，避免事故的发生。
总结：建筑物外墙玻璃幕墙施工方法需要经过准备工作、测量和制作、金属支架安装、玻璃安装、密封和调试、清洁和维护等环节。
玻璃幕墙安装工艺施工方法
玻璃幕墙安装工艺施工方法玻璃幕墙作为现代建筑中常见的外立面装饰形式，不仅能够提供良好的采光和视野，还能为建筑增添美观和现代化的气息。
下面将详细介绍玻璃幕墙的安装工艺施工方法。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
同时，要根据现场实际情况，制定合理的施工方案。
2、材料准备（1）玻璃：根据设计要求选择合适的玻璃品种、规格和颜色，确保玻璃的质量符合国家标准。
（2）铝合金型材：选择强度高、耐腐蚀的铝合金型材，其尺寸和规格应满足设计要求。
（3）密封胶：选用优质的密封胶，如硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等，确保密封效果。
（4）五金配件：包括连接件、螺栓、螺母等，要保证其质量和规格符合要求。
3、现场准备（1）清理施工现场，确保施工区域整洁、无障碍物。
（2）搭建脚手架或吊篮等施工平台，确保施工人员的安全和操作方便。
（3）测量放线，确定幕墙的安装位置和标高。
二、测量放线1、根据建筑设计图纸和现场实际情况，使用全站仪、水准仪等测量仪器，在建筑主体结构上放出幕墙的基准线和控制线。
2、对测量数据进行复核，确保其准确性。
如果发现偏差，应及时进行调整。
三、预埋件处理1、检查预埋件的位置、数量和质量，如果预埋件不符合要求，应采取补救措施，如补埋后置埋件。
2、后置埋件的安装应符合设计要求，采用化学锚栓或膨胀螺栓固定，确保其牢固可靠。
四、立柱安装1、将立柱按照设计要求进行切割和加工，在立柱上安装连接件。
2、利用塔吊或吊篮将立柱吊运至安装位置，通过连接件将立柱与预埋件连接固定。
3、调整立柱的垂直度和水平度，使其符合设计要求，然后拧紧螺栓。
五、横梁安装1、根据设计要求，将横梁进行切割和加工，在横梁两端安装角码。
2、将横梁放置在立柱的预定位置，通过角码和螺栓将横梁与立柱连接固定。
3、调整横梁的水平度，使其符合要求。
六、玻璃安装1、将玻璃表面擦拭干净，去除灰尘和杂质。
2、在玻璃的四周安装橡胶条或密封条，以保证密封效果。
玻璃幕墙施工中的安装工艺与技巧
玻璃幕墙施工中的安装工艺与技巧在建筑工程中，玻璃幕墙被广泛运用于各类高楼大厦中。
作为外墙的重要组成部分，玻璃幕墙不仅具有美观的外观效果，还能提供良好的自然采光和视野。
然而，玻璃幕墙的安装工艺与技巧却是决定其质量与性能的关键因素。
本文将详细探讨玻璃幕墙施工中的安装工艺与技巧。
一、准备工作在开始安装玻璃幕墙之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对工程设计方案进行细致的研究与了解，确保施工过程符合设计要求。
其次，要仔细检查玻璃和安装配件的质量，并确保其符合相关标准和规范。
最后，要对施工现场进行清理，并安排好相应的施工设备和工具。
二、基础处理在开始安装玻璃幕墙之前，必须对建筑物的墙体进行基础处理。
首先，要对墙体进行清理和除尘，以确保幕墙与墙体之间的粘结牢固。
其次，要对墙体进行防水处理，防止水分渗入幕墙内部引起损坏。
最后，要在墙体上进行布线，并进行基准标高的测量，以确保幕墙的安装位置准确无误。
三、框架结构安装在进行玻璃幕墙的安装之前，需要先安装好幕墙的框架结构。
框架结构的安装要注意以下几个方面：首先，要按照设计图纸规定的位置和尺寸进行定位和标示；其次，要确保框架结构的安装平整、垂直和水平，采用专业工具进行检测和调整；最后，要采用适当的连接方式（如焊接、螺栓连接等）将框架结构固定在墙体上。
四、玻璃安装玻璃幕墙的安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装玻璃之前，首先要对玻璃进行检查和验收，确保其品质完好。
然后，要按照设计要求和施工图纸的指示进行定位和安装。
在安装过程中，要注意以下几个方面：一是要采用适当的安装工具和设备，保证玻璃的平稳运输和卸载；二是要正确选择和使用密封材料，确保玻璃与幕墙框架之间的密封性能；三是要注意控制玻璃的安装角度和垂直度，以保证幕墙的整体视觉效果；四是要采取必要的安全措施，避免玻璃在安装过程中的破损和事故发生。
五、其他关键要点除了以上几个关键环节外，还有一些其他的安装工艺与技巧也十分重要。
玻璃幕墙安装施工工艺流程
玻璃幕墙安装施工工艺流程玻璃幕墙是建筑外立面的一种较新的设计和施工方式，广泛应用于现代建筑中。
其安装施工工艺流程可以分为以下几个步骤：第一步，设计与准备：在施工前，需对幕墙进行设计和准备工作。
设计方案要考虑到建筑的整体风格和需求，确定幕墙的类型和材料，并进行施工图的绘制。
同时，也要对施工场地进行调研和勘察，确保施工条件符合安装要求。
第二步，制造和加工：根据设计图纸，开始制造和加工玻璃幕墙的构件和部件。
这些部件需要经过厂家的精确加工和测试，确保质量和尺寸的准确度。
第三步，施工准备：在开工之前，需准确测量和标注施工现场的尺寸和位置。
同时，还需做好现场的布置和准备工作，包括搭建施工所需的脚手架和临时支架等。
第四步，幕墙安装：开始对玻璃幕墙进行安装工作。
首先，将预制的幕墙构件运送至施工现场。
然后，根据设计图纸和标注的位置，逐一将构件安装到建筑物的外立面上。
这个过程中，需要严格按照工艺要求进行施工，确保每个构件的安装质量和连接稳固度。
第五步，密封处理：在玻璃幕墙的安装完成后，需进行密封处理。
这是为了防止水和空气的渗透，并提高幕墙的保温性能。
一般情况下，会采用密封胶或其它密封材料进行密封处理。
第六步，验收与维护：在施工完成后，需要进行验收工作。
施工单位会对玻璃幕墙进行质量和安全的检查，确保其达到相关标准和要求。
同时，还会进行维护和保养工作，延长幕墙的使用寿命。
以上就是玻璃幕墙安装施工的工艺流程。
在实际施工过程中，还需严格遵守相关安全规定，保证工人的安全和工程的无效进行。
同时，也要注意环境保护，合理利用资源，推动绿色建筑的发展。
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本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。
目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。
本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
施工准备：玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。
因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2.1.2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
2.1.2 对按构造分类：a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。
b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
2.1.2.2 按功能分类：a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。
整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
2.1.3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
2.1.4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
2.1.5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
2.1.8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
2.1.9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.1.10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2.2.2 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。
安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
2.2.3 预先进行测量放线：2.2.3.1 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
2.2.3.2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
2.2.3.3 根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。
（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
2.2.4 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
2.2.5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
2.2.6 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
2.2.7 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
操作工艺：3.1 工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。
图9-17 紧固件与预件焊接3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。
图9-18 紧固件与埋件螺栓连接紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。
图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。
图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。
图9-19 内套管示意图3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3.3.3 横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。
为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。
在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。
最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。
图9-20 钢板安装示意3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。
用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。
3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。
3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。
往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
图9-21 垫块位置示意图图9-22 嵌塞胶条方法示意图3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。
密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
图9-23 外胶条安装示意3.9 安盖口条和装饰压条：3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。
见图9-23∶3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。
操作时依据幕墙设计图。
图9-24为女儿墙后预构造示意图。
图9-24 女儿墙压顶构造示意图3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
质量标准：4.1 保证项目：4.1.1 玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。
铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。
但也不宜太厚。
4.1.2 如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
4.1.3 如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
4.1.4 骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。