安全风险管控图告知卡
安全风险管控岗位风险告知卡
安全风险管控岗位风险告知卡1 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：87682 / 87岗位风险告知卡3 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768 4 / 87岗位风险告知卡5 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768 6 / 87岗位风险告知卡报告电话：生产调度室8980 安检科：87688 / 87岗位风险告知卡9 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768岗位风险告知卡10 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768 11 / 87岗位风险告知卡报告电话：生产调度室8980 安检科：876812 / 87岗位风险告知卡13 / 8714 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768 15 / 87岗位风险告知卡16 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：876817 / 87岗位风险告知卡报告电话：生产调度室8980 安检科：876818 / 87岗位风险告知卡19 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768 20 / 87岗位风险告知卡21 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768岗位风险告知卡22 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768 23 / 87岗位风险告知卡报告电话：生产调度室8980 安检科：876824 / 8725 / 87岗位风险告知卡26 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768 27 / 87岗位风险告知卡28 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768 29 / 87岗位风险告知卡30 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768 31 / 87岗位风险告知卡报告电话：生产调度室8980 安检科：876832 / 87岗位风险告知卡33 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768 34 / 87岗位风险告知卡35 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768 36 / 87岗位风险告知卡报告电话：生产调度室8980 安检科：876837 / 87岗位风险告知卡38 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768岗位风险告知卡39 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768岗位风险告知卡40 / 8741 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768岗位风险告知卡42 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768岗位风险告知卡43 / 8744 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768岗位风险告知卡45 / 87报告电话：生产调度室8980 安检科：8768 46 / 87岗位风险告知卡报告电话：生产调度室8980 安检科：876847 / 87岗位风险告知卡报告电话：生产调度室8980 安检科：876848 / 87岗位风险告知卡报告电话：生产调度室8980 安检科：8768 50 / 87。
安全风险告知卡
风险点名称配电设施常发生事故后果触电、火灾固有风险等级较大风险现有风险等级一般风险管控层级公司级责任单位机电设备管理中心管控责任人中心管控：部门经理车间管控：车间主任班组管控：电气运行岗危险因素接地线损坏、未接地，内部元器件老化，散热差，可能会导致火灾和触电；未设置绝缘垫，操作人员未正确佩戴劳动防护用品容易触电；线路破损漏电或被老鼠咬伤，易引起火灾管控措施技术措施：保证良好接地，通风，散热，短路保护装置，更换破损电缆，绝缘件。
管理措施：严格执行公司管理制度，依据岗位操作规程操作，定期检查教育培训措施：三级安全教育，电工作业人员特种作业培训取证上岗个体防护：配备并正确穿戴劳动防护用品应急措施触电：发生事故。
立即断电，将伤员脱离带电体，汇报车间领导并及时拨打120急救，无法切断电源需用绝缘体将伤员移开带电体，若伤员心跳呼吸停止，及时进行心肺复苏。
火灾：立即汇报车间领导，将带电体断电，灭火器进行灭火，若火势太大，立即拨打119救援电话，迅速撤离现场，将现场警戒，禁止无关人员进入。
警示标识报告方式急救：120 火警：119风险点名称受限空间常发生事故后果中毒、窒息固有风险等级较大风险现有风险等级一般风险管控层级公司级责任单位机电设备管理中心管控责任人中心管控：部门经理车间管控：车间主任班组管控：各岗位危险因素未办理作业票，未按规定进行审批，未进行气体检测和施工中定时检测，未佩戴空呼等防护用品，易造成中毒、窒息管控措施技术措施：严格执行公司安全管理制度，审批制度，配备劳动防护用品管理措施：办理作业票，进行可燃及有毒气体检测，现场监护尽责教育培训措施：三级安全教育，受限空间作业培训个体防护：正确穿戴劳动防护用品应急措施中毒、窒息：发生中毒或窒息事故，立即汇报车间领导并拨打120急救电话，现场监护人员立即佩戴空呼，做好个人防护，将伤员搬离作业现场，移至通风地带，解开衣领腰带，若伤员心跳呼吸停止，及时进行心肺复苏。
安全风险辨识分级管控清单及告知卡
XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控清单XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称装载机风险等级低/D级易发生的事故类型车辆伤害编号QQJC-02主要防范措施1、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。
2、严禁在铲斗内载人、载物行驶。
3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。
4、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等5、操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称全自动切坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-03主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、更换钢线时必须停机，严禁开机挂钢线，以免碰手、挤手，同时脚应离开脚踏开关。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称自动码坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-05主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、机器运行时，操作人员不得离开岗位，以免发生应急情况，遇到突发危险应按急停按钮。
5、码坯机断电顺序应遵循先按下停止按钮，再进行关机，再切断电源的原则。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
安全风险告知卡模板
安全风险告知卡模板
尊敬的顾客您好，
为了确保您在使用相关产品或服务时的安全，我们特此向您提供安全风险告知卡，详细列出了可能涉及的安全风险和相应的预防措施，请您阅读并遵守相关注意事项：
产品/服务名称：________________________
1.可能涉及的安全风险：
- 人身伤害风险：使用过程中存在的可能导致人身伤害的风险，如不正确使用、违反使用指南等。
- 物品损坏风险：使用过程中可能对他人财产或产品本身造成
损坏的风险。
- 信息泄露风险：使用产品或服务时可能出现泄露个人或机密
信息的风险。
- 网络安全风险：使用产品或服务时存在被网络攻击或病毒侵
袭的风险。
2.预防措施：
- 请您在使用前仔细阅读产品或服务的用户指南，并按照说明
正确使用，避免可能的人身伤害风险。
- 请您在使用时保持注意力，避免因不慎造成他人财产损失或
产品本身损坏的风险。
- 请您妥善保管个人或机密信息，不要随意透露给他人，以避
免信息泄露风险。
- 请您确保设备和网络的安全性，定期更新安全软件，避免网络攻击和病毒侵袭的风险。
3.其他注意事项：
- 若遇到产品故障、发现安全隐患或有任何安全疑虑，请及时联系我们的客户服务团队以获取帮助。
- 若有关于产品或服务的其他问题，请勿犹豫与我们联系。
感谢您使用我们的产品或服务，请您阅读并遵守上述要求以确保自身和他人的安全。
此致，
_____________________
您的服务提供商。
风险辨识管控安全告知牌
场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型合成装置 加氢工艺 火灾、爆炸、中毒窒息风险分级/ 风险标识A （红色）依据首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求。
重点监控参数及推荐的控制方案图片主要防范措施 合成装置温度、压力报警和联锁；物料比例控制和联锁；压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；安全泄放系统；可燃、有毒气体检测报警装置，完善操作规程加强工艺操作记录及交接班管理；加强危险物料的泄压排放或防控管理；停开车作业制定严格详细的开停车方案，加强作业检修安全管理实施重要作业责任人确认制度，定期开展风险分析工作。
防护措施责任部门/责任人：联系电话：场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型转化装置 氧化工艺 火灾、爆炸、中毒窒息风险分级/ 风险标识A （红色）依据首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求。
重点监控参数及推荐的控制方案图片主要防范措施作业现场设置安全告知卡，完善并及时跟新作业指导书，定期组织员工进行工艺安全培训和操作技能培训，严格执行工艺信息的变更管理，制定设备设施检维修计划并按计划实施、对重点部位加大检测、检查频次、严格按照制度进行巡回检查，记录、分析相关运行参数。
保持转化系统设备装置的联锁保护及安全附件的设置、投用与完好；防护措施责任部门/责任人：联系电话：场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型精脱硫设备设施介质中含有煤气的设备设施火灾、爆炸、中毒窒息风险分级/ 风险标识B （橙色）依据危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准图片主要防范措施作业现场设置安全告知卡，完善并及时跟新作业指导书，定期组织员工进行工艺安全培训和操作技能培训，严格执行工艺信息的变更管理，制定设备设施检维修计划并按计划实施、对重点部位加大检测、检查频次、严格按照制度进行巡回检查，记录、分析相关运行参数。
保持转化系统设备装置的联锁保护及安全附件的设置、投用与完好防护措施责任部门/责任人：联系电话：场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型合成装置 加氢工艺 火灾、爆炸、中毒窒息风险分级/ 风险标识A （红色）依据首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求。
安全风险标识牌、告知卡模板
危险源名称电焊机（等离子切割机、氩弧焊机）电焊作业危险因素1.电焊机绝缘电阻不符合要求，电焊机PE连接不可靠2.电焊机电源输入、二次输出端无屏护装置，二次线输出未采用可靠接线柱插接3.二次接地线使用扁铁或其他金属件代替软电缆4.电焊区域易燃易爆物未清理，引发火灾爆炸5.焊钳破损，绝缘不良6.电焊机一次、二次线过长，电线杂乱、破损导致漏电或短路7.电源接线未采用一机一闸一漏保8.作业人员未按规定佩戴电焊帽、焊工手套等编号WX-001应对措施1.每半年检查一次电焊机绝缘性能，及PE线连接情况2.电焊机电源输入、二次线输出屏护装置和绝缘套完好，二次线连接使用牢固铜接线柱3.二次接地线使用软质铜芯线，绝缘良好4.焊接作业前清理周围易燃易爆物品，并配备灭火器5.使用前检查电焊钳绝缘外壳，发现损坏及时更换6.电焊机二次线控制在30米内，绝缘良好，理顺整齐7.电源接线符合临时用电标准，采用一机一闸一漏保8.作业时按规定佩戴防护面罩、焊工手套等劳动防护用品，室内注意通风导致后果触电、火灾、其他爆炸警示标志危险源名称电动切割机切割作业危险因素1.电动切割机切片、皮带防护罩缺失或损坏2.电动切割机电源接线未采用一机一闸一漏保3.电动切割机电源开关未使用手柄开关，操作手柄绝缘不良4.切割片损坏或切片达到磨损界线继续使用5.切割作业时人体正对切割片，飞溅金属屑侵入眼睛或人体其他部位6.切割作业时人员未按规定佩戴劳动防护用品7.切割作业时，未清理周围可燃物8.切割工件固定不牢，工件飞出编号WX-002应对措施1.电动切割机切片、皮带防护罩齐全、完好2.电源接线符合临时用电标准，采用一机一闸一漏保3.电动切割机电源开关使用手柄开关，操作手柄绝缘良好4.不使用破损或磨损严重的切割片5.切割作业时，人体侧身不直面切割片6.切割作业时人员佩戴防护手套、面罩或护目镜7.切割作业前清除周围易燃物或采取围挡阻隔飞溅火花8.切割工件固定牢固，防止工件飞出导致后果触电、火灾、机械伤害警示标志危险源名称氧气/液化气熔化切割危险因素1.氧气瓶、液化气瓶超期服役，瓶身颜色标识不清2.使用的输气胶管不符合规范要求，老化龟裂，连接固定不牢3.氧气瓶减压阀及压力表损坏4.氧气瓶瓶帽、减震器缺失5.气瓶存储或作业时，氧气瓶与液化气瓶、气瓶与动火点安全距离不足6.气瓶存储或作业时，气瓶未采取防倾倒固定措施7.气瓶存储或作业时，未采取防暴晒措施8.气瓶转运时，氧气瓶与液化气瓶共车转运9.作业时未配备灭火器等必要的消防器材10.未清除周围易燃物，在临沟、井等可能残存可燃易燃物位置，未采取阻燃毡布阻隔或清理编号WX-003应对措施1.氧气瓶、液化气瓶瓶身编号清晰可辨，在使用有效期内（氧气瓶30年、液化气瓶15年），氧气瓶身颜色为天蓝色2.输送氧气胶管为红色，输送液化气胶管为蓝色(其他非红色)，无龟裂，接头固定牢固3.氧气瓶减压阀和压力表完好、正常4.氧气瓶瓶帽、减震圈齐全，减震圈上下分布合适5.气瓶存储或作业时，氧气瓶与液化气瓶安全间距大于5米，气瓶与动火点安全距离大于10米6.气瓶存储或作业时，气瓶采取防倾倒固定措施，液化气瓶禁止卧放7.气瓶存储或作业时，放置于阴凉处或采取遮阳措施8.气瓶转运时，采用单瓶手推车转运9.作业时配备灭火器等必要的消防器材10.作业前清除周围易燃物，在临沟、井等可能残存可燃易燃物位置，采取阻燃毡布阻隔或彻底清理导致后果火灾、爆炸警示标志危险源名称手持电动工具（电锤、冲击钻、电磨等）危险因素1.手持电动工具外壳绝缘不良，转动部件防护罩损坏或缺失2.手持电动工具电机体源接线连接不牢固，绝缘外皮损坏3.电源接线端不符合一机一闸一漏保要求4.作业时，作业人员未按规定佩戴劳动防护用品5.危险区域作业时，未清除周围易燃物，未采取防火防爆安全措施编号WX-004应对措施1.手持电动工具外壳绝缘良好，转动部件防护罩齐全2.手持电动工具电机体源接线连接牢固、绝缘外皮完好3.临时电源接线符合一机一闸一漏保要求4.作业人员按规定佩戴劳动防护用品，磨削作业尤其注意眼部防护5.在易燃易爆危险区域作业，使用防爆作业工具或彻底清除周围易燃易爆物导致后果触电、机械伤害、火灾、爆炸警示标志危险源名称行吊危险因素1.使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具2.使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩3.行车主钩升降制度器失效4.吊钩防脱装置缺失5.行吊手动控制器外壳破损漏电6.起重作业违反“十不吊”规定编号WX-005应对措施1.按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查、发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换2.作业前对吊钩进行点检，发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即更换维修3.日常检查，确保吊钩制动器有效4.吊钩防脱装置齐全完好5.行吊手持控制器开关外壳绝缘良好6.严格执行“十不吊”操作规程导致后果物体打击、触电警示标志“十不吊”的内容：1、超载或被吊物重量不清不吊。
安全风险告知卡
安全风险告知卡风险点名称压缩空气储罐警示标志主要的危险因素1.储气罐未在检验期内使用；2.安全阀、压力表失效或未定期校验；风险等级一般风险3.储气罐内积水未定期排放。
事故类型容器爆炸采取的主要管控措施1.储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储罐上注明工作压力，下次检验日期并经专业检查单位发放合格证；2.安全阀每年检测一次，压力表每半年检测一次；安全责任人3.每班下班后按时对储气罐进行积水排放。
应急处置措施1.发生人员伤亡时，作业人员立即向公司安全生产领导小组上报，并立即启动应急预案。
联系方式2.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离或警戒。
3.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110电话求救。
安全风险告知卡风险点名称空压机警示标志主要的危险因素1.空压机运行中出现超压、超温未及时处理；2.违章操作；3.空压机或储气罐安全附件失灵、安全联锁装置失效导致爆炸；4.承压元件损坏或有缺陷，自身承压能力降低导致爆炸；5.螺杆缺油导致高温、卡死、断轴；6.管理人员或操作人员未持证上岗。
风险等级一般风险事故类型机械伤害、触电、容器爆炸采取的主要管控措施1.严格程序控制，定期检验、维修保养设备；2.操作人员需熟悉该设备安全操作规程，并严格按程序规程；3.配备和正确使用劳保用品；4.传动部位安装防护罩和设置安全警示牌；5.平时加强巡检，发现空压机渗油必须停机检。
应急处置措施1.迅速启动应急救援预案，立即组织抢救受伤人员；2.关闭空压机电源，停止作业；3.打开压缩空气外接阀，给储气罐泄压；4.如发生初起火灾：利用干粉灭火器进行灭火，用消防水冷却相邻可燃物；5.当火灾无法控制时、威胁到应急人员安全时，立即组织现场人员撤离到安全地带；安全责任人联系方式安全风险告知卡风险点名称配电室警示标志主要的危险因素1.劳保用品穿戴不规范，绝缘工具使用不当，未定期效验，设备运送过程中协调不当；2.作业人员未持证上岗，未定期巡检；3.设备、线路绝缘老化漏电或者违章作业；4.用电设备短路引起周围可燃物。
安全生产风险告知卡(模板)
企业名称：
风险点名称储 罐 区风险点编号CCZYZ-03-01风险等级三 级
管控层级公 司 级管控单位
责任人
联系电话主要事故
类 型
应急处置
措 施
由于人员误操作、设备缺陷、恶劣天气等因素导致
火灾、爆炸、中毒和窒息、高处坠落等事故。
1.每小时定时巡检。
2.消防泵房内设置消防工艺流程图和固定消防系统操作说明，
并加强训练，确保职工掌握其使用方法。
3.消防设施定期按照要求进行维护、保养、试运行和检测工
作，确保其完好有效。
4.夏季高温、雷雨季节，加强对储罐一、二次密封圈出可燃气
浓度的检测，并加强消防等安全防护措施。
5.按照要求，严格控制同时登罐人数不多于5人。
6.职工正式独立上岗前，由公司技术人员和班组长做好对其业
务知识的培训，并可每年定期考核，使其掌握各种阀门等设备的工
作原理和常见故障的排除方法。
7.定期对防毒面具、正压式空气呼吸器等进行更新、维护，确
保其完好有效。
8.动火作业、进入受限空间作业时，严格执行作业审批、许可
制度。
火灾、爆炸、中毒和窒息、高处坠落
1.紧急最大量外输或者倒罐，排空，通风换气，进行修补。
2.事故状况下，紧急启动消防系统进行抢险。
3.每季度至少进行一次重大危险源应急演练，提高应急水平。
安全生产风险告知卡
安全标志主要危险因素概述主要风险控制措施。
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1. 发生人员伤亡事故后，驾驶员立即向周围人员及领导报警。
2. 领导接到报警后，立即到事故现场进行救护指挥，并通知救护组、保 卫组等人员到事故现场开展自救工作。
3. 受伤人员肢体骨折，采取伤肢固定措施，有出血采取止血措施，立即 送往医院救治。
4. 受伤人员压在运载物资下面，立即搬开货物，抢救受伤人员。
5. 抢救受伤人员同时，立即拨打 120 急救公司，进行救治。
6. 发生重伤、死亡事故，保护好现场，配合上级部门进行事故调查。
7. 公司应急预案中其他要求。
风险名称 主要危险因素概述 风险等级
主要事 故类型
主要风险控制措施
叉车
厂专用机动车辆无统一牌照和车辆编号。
车辆刹 叉车照片
车、转向、灯光、喇叭、后视镜等，有缺陷。
未 安
装倒车警报装置、行车警示灯， 在特定区域 未进行限制度。
车辆 伤害
1.厂专用机动车辆应有统一牌照和车辆编号，技术资料和档 案、
台账齐全， 无遗漏。
2.车辆刹车、转向、润滑系统良好， 灯光、喇叭、后视镜应 完好。
3.定期对叉车进行检测。
4.应安装倒车警报装置、行车警示灯，在特定区域限制速度。
5.叉车操作人员必须持证上岗，严格按照安全操作规程操作、 安全生产管理制度执行，禁止载人。
6.制动系统安全有效，制动距离符合要求。
责任单位 安全警示标志
应急处置措施
联系
风险名称主要危险因素概述风险
等级
主要事
故类型
主要风险控制措施
调漆间
中毒和
调漆间照片责任单位
责任人
联系通风不良导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的
电火花导致可燃气体爆炸。
安全警示标志
较大
窒息
其他爆
1.室应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15 次/h ～25 次
/h 2.室所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置。
3.操作
人员必须经安全培训合格后上岗，作业前穿戴防静电工作服、防毒面具
等防护用品，禁止使用产生火花的工具，严格按照公司安全操作规程操
作。
4.作业前对调漆间进行安全检查，并确保其通风设施良好。
5.禁止烟火、禁
止吸烟和严禁携带打火机、火柴等引燃之物。
6.调漆需动火检修焊接时，必须先办理动火批准手续。
7.调漆间的油漆、稀料储存量不能超过一天的使用量。
8.各类漆料的容器必
须盖盖密封，发现破损、残缺、变形等情况时，应及时进行安全处理，严
防滴漏，漆料空容器必须盖盖后分类处置。
应急处置措施
1.立即关闭着火点相关装置、电源。
2.应急救援人员应佩戴防毒口罩、携带手提式干粉灭
火器或推车式干粉灭火器进入火灾现场。
扑救时，应占领上风或侧风处。
3.对于泄漏在地面上的液体的初始火灾，使用干粉灭火器或消防沙进行灭火。
4.对于发生
在设备的着火点，使用干粉灭火器进行灭火。
5.对火灾现场附近存在桶或罐装液体的，应使用水对贮桶或罐进行冷却、降温。
6.一旦火灾失控，应急组总指挥立即下令现场应急人员撤离现场，封锁现场，并拨打
119，并将情况上报清城区应急指挥组。
7.现场所有人员撤离至安全距离的位置，切断事故地点的电源。
8.公司应急预案中其他要
求。
喷漆房安全风险告知卡
风险名称主要危险因素概述
风险等
级主要事故
类型
主要风险控制措施
喷漆房电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。
一般其他爆炸
1.应准确划分危险区域，并严格控制作业区域有机溶剂的浓度。
2.爆炸危险 1 区、2 区严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，
该装置应与自动灭火系统联锁。
喷漆房照片通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而
引起火灾和爆炸。
一般火灾中毒
和窒息其
他爆炸
1.通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障
涂装室微负压。
2.粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时应有良好接地，防止粉尘
积聚后遇火花爆炸。
静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。
一般
火灾其他
爆炸
1.喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆
室
的人员应接受消除静电处置。
2.喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装
置、自动灭火装置等联锁。
3.与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。
4.操作人员必须经安全培训合格后上岗，作业前穿戴防静电工作服、防毒面
具等防护用品，禁止使用产生火花的工具，严格按照公司安全操作规程操
作。
5.作业前对调漆间进行安全检查，并确保其通风设施良好。
6.禁止烟火、禁
责任单位安全警示标志应急处置措施
责任人联系1.立即关闭着火点相关装置、电源。
2.应急救援人员应佩戴防毒口罩、携带手提式干粉灭火器或推车式干粉灭火器进入火灾现场。
扑救时，应占领上风或侧风处。
3.对于泄漏在地面上的液体的初始火灾，使用干粉灭火器或消防沙进行灭火。
4.对于发生在设备的着火点，使用干粉灭火器进行灭火。
5.对火灾现场附近存在桶或罐装液体的，应使用水对贮桶或罐进行冷却、降温。
6.一旦火灾失控，应急组总指挥立即下令现场应急人员撤离现场，封锁现场，并拨打119，并将情况上报清城区应急指挥组。
7.现场所有人员撤离至安全距离的位置，切断事故地点的电源。
8.公司应急预案中其他要求。
储气罐安全风险告知卡
1. 发现压力容器泄压装置、显示装置、自动报警装 置、连锁装置及相关安全附件（压力表、温度计、 安全阀）失灵等异常情况时，应立即断开动力电源 开关或关闭气源的进气阀门，查找异常原因，清除 故障确保安全后再投入运行。
2. 当压力容器出现超温、 超压时， 应立即断开动力电 源
开关或关闭气源的进气阀门，同时迅速开启能安 全卸载的阀门，使压力容器部压力迅速降低。
3. 当压力容器支座支撑连接处松动、 移位、 沉降、倾 斜、裂纹等险情时，必须紧急停止运行，迅速断开 动力电源开关或关闭气源的进气阀门，划定危险区 域，设置警戒线，严禁无关人员进入。
4. 当压力容器接口部位的焊缝、 法兰等部位变形、 腐 蚀、裂纹、过热及泄露时，迅速关闭气源的进气阀 门，同时迅速开启能安全泄压的阀门，使压力容器 部压力迅速降低，待修复检验检测合格后再投入使 用。
5. 当压力容器及其设备周围发生火灾等非正常原因 时，必须
紧急停止运行。
6. 发生爆炸事故， 必须设法躲避爆炸物， 采取隔离和 疏散措施，尽快将人员撤离现场，划定危险区域， 设置警戒线，严禁无关人员进入，并立即报矿应急 指挥部，请求支援。
7. 爆炸停止后应立即查看有无人员伤亡，并进行救 治。
8. 公司应急预案中其他要求。
Word 文档
责任人
联系
烘干区安全风险告知卡
1. 电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按 键动作灵敏可靠。
2. 配备漏电保护装置，连接 PE 线。
3. 作业前对电器设备设施、急停进行检查，确认无误后方可操作。
1. 立即关闭着火点相关装置、电源。
2. 应急救援人员应佩戴防毒口罩、携带手提式干粉灭火器或推车式干粉灭火器进入火灾
现场。
扑救时，应占领上风或侧风处。
3. 对于泄漏在地面上的液体的初始火灾，使用干粉灭火器或消防沙进行灭火。
4. 对于发生在设备的着火点，使用干粉灭火器进行灭火。
5. 对火灾现场附近存在桶或罐装液体的，应使用水对贮桶或罐进行冷却、降温。
6. 一旦火灾失控， 应急组总指挥立即下令现场应急人员撤离现场， 封锁现场，并拨打 119， 并将情况上报清城区应急指挥组。
7. 现场所有人员撤离至安全距离的位置，切断事故地点的电源。
8. 公司应急预案中其他要求。
责任单位 安全警示标志
应急处置措施
风险名称 主要危险因素概述
风险 主要事 等
级 故类型
主要风险控制措施
烘干区
烘干区工件涂层在干燥、固化过程中释放的可毒物质 （如：苯类、铅类物质 ）可能致操作人员中毒或窒息，释 放的易燃、可燃蒸气，遇点火源有发生爆炸的危险。
一般
中毒和 窒息 火灾
烘干区照片
1.保证烘干区的安全通风系统有效运行，使烘干区可燃气体最高体积浓度不 应超过其爆炸下限值的 25%。
2.设置可燃气体报警装置，可燃气体浓度报警装置的报警浓度及连锁浓度， 应设定在可燃气体爆炸下限的 50%以。
3.烘干区照明灯具和电器设施应防爆。
部电气导线应有耐高温绝缘层，外部 电
气接线端应有防护罩。
4.制订安全操作规程，并悬挂在设备附近醒目位置。
5.烘干区操作人员， 应经过专业安全技术培训， 熟悉操作规程， 经考核合格， 作业时配带防护面具。
6.按 GB50140 的规定设置消防器材，并定期检查，保持有效状态。
电器箱、柜与线路、各开关损坏，无漏电保护装置或未 连接 PE 线等，人员触碰造成触电。
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