加热炉安全检查表
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加热设备安全检查表
《轧钢安全规程》8.9
8
端面出料的加热炉，应设有防止钢料冲击辊道的冲击器
《轧钢安全规程》8.10
9
连续热处理设备旁，应设有应急开关。带有活底的热处理炉，应使用开启门的闭锁装置和声响信号
《轧钢安全规程》8.11
10
使用氮气设备，应设有粗氮、精氮含氧量极限显示和报警中信海直，并有紧急防爆措施
《轧钢安全规程》8.13
22
炉窖应设置安全操作平台；高温段的操作平台应有通风设施
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十五条第2款
轧钢加热设备安全检查表
序号
检查内容
检查依据
是否符合
实际情况
存在问题
1
加热设备应设有靠的隔热层，其外表面温度不得超过100℃
《轧钢安全规程》8.1
2
工业炉窖应设有各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置
《轧钢安全规程》8.2
3
加热设备应配置安全水源或设置高位水源
《轧钢安全规程》8.3
4
均热炉揭盖机，应设有影响警报信号
《轧钢安全规程》8.3
5
均热炉出渣口附近的炉壁，应用挡板覆盖
《轧钢安全规程》8.6
6
平行布置的加热炉之间的净空间距除满足设备要求外，还应留有足够的人员安全通道和检修空间
《轧钢安全规程》8.8
7
工业炉窑所有密闭性水冷系统，均应按规定试压合格方可使用；水源不低于0.1Mpa,出口水温不应高于50℃
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十五条第2款
20
采用气体燃料的低温炉窖及有特殊要求的炉窖，如果密封性强，无燃烧室，人工检视不便时，应设置烧嘴自动点火和火焰检测装置，并设置泄压防爆门
8
端面出料的加热炉，应设有防止钢料冲击辊道的冲击器
《轧钢安全规程》8.10
9
连续热处理设备旁，应设有应急开关。带有活底的热处理炉，应使用开启门的闭锁装置和声响信号
《轧钢安全规程》8.11
10
使用氮气设备，应设有粗氮、精氮含氧量极限显示和报警中信海直，并有紧急防爆措施
《轧钢安全规程》8.13
22
炉窖应设置安全操作平台；高温段的操作平台应有通风设施
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十五条第2款
轧钢加热设备安全检查表
序号
检查内容
检查依据
是否符合
实际情况
存在问题
1
加热设备应设有靠的隔热层，其外表面温度不得超过100℃
《轧钢安全规程》8.1
2
工业炉窖应设有各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置
《轧钢安全规程》8.2
3
加热设备应配置安全水源或设置高位水源
《轧钢安全规程》8.3
4
均热炉揭盖机，应设有影响警报信号
《轧钢安全规程》8.3
5
均热炉出渣口附近的炉壁，应用挡板覆盖
《轧钢安全规程》8.6
6
平行布置的加热炉之间的净空间距除满足设备要求外，还应留有足够的人员安全通道和检修空间
《轧钢安全规程》8.8
7
工业炉窑所有密闭性水冷系统，均应按规定试压合格方可使用；水源不低于0.1Mpa,出口水温不应高于50℃
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十五条第2款
20
采用气体燃料的低温炉窖及有特殊要求的炉窖，如果密封性强，无燃烧室，人工检视不便时，应设置烧嘴自动点火和火焰检测装置，并设置泄压防爆门
工频感应加热炉安全检查表
于10欧姆
现场实测
检查评语及建议：
工频感应加热炉安全检查表
序号 检查要点
检查准则
检查方法
1、工频感应加热炉的炉
体、炉底、炉衬应无泄
1
炉体
漏2、线圈铜管不得漏水 、堵塞，绝缘层不得损 坏3、线圈引线与电源线 连接应牢固4、炉体安全 附件应齐全，如应有炉 体冷却风机、浇注用的 防护罩、排风装置等安 全附件。电流表、电压 表指示应灵敏、准确5、
炉盖应开启自如，封闭
良好
浇口柱塞门应灵活，无 直观检查不浇注时塞门处有无炉料外流，浇
松动、全附件 抽风罩转动应灵活
直观检查转动抽风罩是否转动灵活、无卡死 现象
金属外壳接地(零)线应 手拉检查金属外壳保护接地(零)线，是否松
可靠，接地电阻应不大 动；检查接地电阻检测记录，无检测记录到
1、直观检查炉体、炉底、炉衬是否有炉料泄 漏痕迹2、直观检查线圈铜管是否有水滴挂、 水是否畅通、绝缘层是否破裂3、直观检查线 圈引线与电源线连接部位是否烧蚀、变色4、 检查炉体冷却风机、浇注用的防护罩、排风 装置等安全附件是否齐全。直观检查电流表 、电压表指示是否灵敏、准确5、启动炉盖检 查是否符合要求
加热器安全检查表
安全检查表
序号
1 2 3
Байду номын сангаас
检查项目及内容
设备的生产日期，使用年限，是否符合规定 检查加热器各控制阀门是否灵活、各法兰螺栓是 否存在松动现象 检查设备运行是否无异常声 一般情况下重沸器宜选用热虹吸式。当重沸器内 介质汽化率要求大于30%时，应选用循环式重沸器或 罐式重沸器。当介质为高粘度、易结垢的流体或该 循环系统的阻力较大时，应选用强制循环式重沸器 。 加热网络应采用窄点设计法。 加热器的结构型式应根据工艺条件和介质性质按 下列原则确定： 1、一般宜选用浮头式加热器； 2、当操作压力较高或管壳程介质相混合会导致产品 变质或影响安全操作时，宜选用U型管加热器； 3、当壳程介质为洁净流体时，且冷流进口和热流进 口之间介质的温差小于110℃时，宜选用固定管板加 热器。当冷流进口和热流进口之间介质的温差大于 110℃时，如选用固定管板加热器，应根据结构计算 要求考虑是否设置膨胀节。 4、当洁净介质的流率较小、操作温度和操作压力均 较低时，宜选用板式加热器； 5、当介质流率较小、传热面积较小且操作温度和操 作压力较高或介质含有固体颗粒时，宜选用套管式 加热器。 管壳式加热器管子外径宜选用25mm或19mm的无缝 钢管，当介质结垢严重或要求压力降较低时，可选 用公称直径为40mm的无缝钢管。 管壳式加热器的折流板间距和型式应根据传热效 率、允许压力降和防振要求确定。折流板间距最大 不宜超过壳体内径，最小不宜小于壳体内径的16%。 两相流加热器折流板的型式和间距应满足两相流的 要求。 加热器系列满足使用要求的前提下，宜选用传热 面积较大的单台加热器，不宜选用传热面积较小的 多台加热器并联使用。 确定介质走管程或管程的选择原则是能提高传热 系数、合理的压力降及便于维修。普通冷却水、易 结垢的流体、粘度较小的流体、高压流体以及有腐 蚀性、有毒性或有沉淀物生成的流体宜走管程
序号
1 2 3
Байду номын сангаас
检查项目及内容
设备的生产日期，使用年限，是否符合规定 检查加热器各控制阀门是否灵活、各法兰螺栓是 否存在松动现象 检查设备运行是否无异常声 一般情况下重沸器宜选用热虹吸式。当重沸器内 介质汽化率要求大于30%时，应选用循环式重沸器或 罐式重沸器。当介质为高粘度、易结垢的流体或该 循环系统的阻力较大时，应选用强制循环式重沸器 。 加热网络应采用窄点设计法。 加热器的结构型式应根据工艺条件和介质性质按 下列原则确定： 1、一般宜选用浮头式加热器； 2、当操作压力较高或管壳程介质相混合会导致产品 变质或影响安全操作时，宜选用U型管加热器； 3、当壳程介质为洁净流体时，且冷流进口和热流进 口之间介质的温差小于110℃时，宜选用固定管板加 热器。当冷流进口和热流进口之间介质的温差大于 110℃时，如选用固定管板加热器，应根据结构计算 要求考虑是否设置膨胀节。 4、当洁净介质的流率较小、操作温度和操作压力均 较低时，宜选用板式加热器； 5、当介质流率较小、传热面积较小且操作温度和操 作压力较高或介质含有固体颗粒时，宜选用套管式 加热器。 管壳式加热器管子外径宜选用25mm或19mm的无缝 钢管，当介质结垢严重或要求压力降较低时，可选 用公称直径为40mm的无缝钢管。 管壳式加热器的折流板间距和型式应根据传热效 率、允许压力降和防振要求确定。折流板间距最大 不宜超过壳体内径，最小不宜小于壳体内径的16%。 两相流加热器折流板的型式和间距应满足两相流的 要求。 加热器系列满足使用要求的前提下，宜选用传热 面积较大的单台加热器，不宜选用传热面积较小的 多台加热器并联使用。 确定介质走管程或管程的选择原则是能提高传热 系数、合理的压力降及便于维修。普通冷却水、易 结垢的流体、粘度较小的流体、高压流体以及有腐 蚀性、有毒性或有沉淀物生成的流体宜走管程
热处理安全点检表
热处理安全点检表
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
热处理班组气体房日常安全点检表
QR/236
序号 点检内容/日期：2012 年 月 1 甲醇、丙烷、液化气没有混放 数量符合库存数 2 各类气体瓶 / 桶无泄露现象 3 各类气体是否符合‘先进先用’的规定 4 各类管道接头无泄露现象 及各仪表正常 5 空气瓶存放位置符合规定 6 防盗门、密目网符合规定；门窗及时关闭 7 可燃气体报警装置正常 8 汽化器安全可靠 9 可燃气体输送管道安全可靠 10 各操作规定现场公示，位置明显 炉前操作工熟悉各操作规程、应急处理程序，操作熟练，考试合 11 格
（每月 1 次）检查本部门点检表执行情况。
注：备注填写未在点检表范围内的不安全隐患、涉及安全的注意事项、及相关提醒！
此表由公司安全员负责发放及回收
17 日 18 日 19 日 20 日
21 日 22 日 23 日 24 日 25 日 26 日 27 日 28 日 29 日 30 日
31 日
12 加热炉、抛丸机安全，无带病运转 13 劳保用品按规定使用容由带班班长填写（每周 2 次）
15 配电柜、保护开关安全 16 照明灯具安全无破损 17 风机、风扇安全 18 加热炉设备、抛丸机、清洗机、线路安全无故障 19 控制室安全
以上 15-19 项内容由保全课填写（每 10 天 1 次）
20 消防栓、消防水带完好
21 干粉灭火器完好
以上 20、21 项由保卫人员填写 以上 1-21 项内容由安全员填写，（每周至少 1 次）
填表备说明注：由检查者按照规定时间将点检情况按以下代号填写：是√、否×、正在处理○。其中，车间负责人（每周 1 次）、综合管理部部长（两周 1 次）、保卫科领导人
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
热处理班组气体房日常安全点检表
QR/236
序号 点检内容/日期：2012 年 月 1 甲醇、丙烷、液化气没有混放 数量符合库存数 2 各类气体瓶 / 桶无泄露现象 3 各类气体是否符合‘先进先用’的规定 4 各类管道接头无泄露现象 及各仪表正常 5 空气瓶存放位置符合规定 6 防盗门、密目网符合规定；门窗及时关闭 7 可燃气体报警装置正常 8 汽化器安全可靠 9 可燃气体输送管道安全可靠 10 各操作规定现场公示，位置明显 炉前操作工熟悉各操作规程、应急处理程序，操作熟练，考试合 11 格
（每月 1 次）检查本部门点检表执行情况。
注：备注填写未在点检表范围内的不安全隐患、涉及安全的注意事项、及相关提醒！
此表由公司安全员负责发放及回收
17 日 18 日 19 日 20 日
21 日 22 日 23 日 24 日 25 日 26 日 27 日 28 日 29 日 30 日
31 日
12 加热炉、抛丸机安全，无带病运转 13 劳保用品按规定使用容由带班班长填写（每周 2 次）
15 配电柜、保护开关安全 16 照明灯具安全无破损 17 风机、风扇安全 18 加热炉设备、抛丸机、清洗机、线路安全无故障 19 控制室安全
以上 15-19 项内容由保全课填写（每 10 天 1 次）
20 消防栓、消防水带完好
21 干粉灭火器完好
以上 20、21 项由保卫人员填写 以上 1-21 项内容由安全员填写，（每周至少 1 次）
填表备说明注：由检查者按照规定时间将点检情况按以下代号填写：是√、否×、正在处理○。其中，车间负责人（每周 1 次）、综合管理部部长（两周 1 次）、保卫科领导人
重要设备检查纪录(加热炉)
7）吹灰器运行情况，烟道挡板灵活好用。
车间 设备节能部 维修车间
检查单位会签
检查日期：
处理措施
检查人
2) 压力、温度、流量仪表有无定期校验（每年一次），防爆门、消防线、紧急放 空与防雷装置等安全设施是否齐全、可靠。 3) 进、出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧系统有无堵、漏现象。 4) 附属管线安装是否合理，所有螺栓是否满扣、齐整、紧固。 5) 炉体及附属设施是否整洁，保温、油漆完整应符合有关规程规定。 6) 烟囱的倾斜、振动和摇晃情况。
设备（加热炉）检查纪录车间名 1. 炉管、火嘴检查项目：设备名称
检查情况
1） 炉管有无局部过烧、裂纹、凹陷、鼓包、剥皮，管径胀超过6%，总弯曲大于 管径的2倍等情况。 2） 炉管测厚情况。 3） 炉管支架、吊钩有无变形、损坏情况。 4） 火嘴有无结焦、堵塞。 5） 进行炉管试压，观察是否有泄漏部位。 2. 炉体及内部构件有无损坏，质量是否符合要求：
1） 各部材质和回弯头、炉管壁厚、胀接安装等质量要求是否符合有关规程规定 。吊挂、管板等受压受热部件有无断裂和严重变形。 2） 炉墙、吊砖是否垂直、平整，有无倾斜、倒塌现象。 3） 耐火衬里、火墙损坏情况，外部表面高温点情况。
3. 主体是否整洁，零附件是否齐全好用： 1) 炉体、对流段、烟道与基础是否完整、有无严重倾斜和裂纹。
加热炉危险源点检查记录 (3)
、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味等
月 日
月 日
月 日
月 日
班
班
班
班
班
班
班
班
班
班
班
班
检查情 检查情 检查情 检查情 检查情 检查情 检查情 检查情 检查情 检查情 检查情 检查情
况
况
况
况
况
况
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
况
况
况
况
况
况
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应
仪表
是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外 在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀
钢头和卷取机对中作业人员安全站位
换辊、检修过程严格执行常规换辊作业危害辨识
班前5分钟教育认真组织召开，不走过场，并做好记录
抽背安全技术操作规程及格并有记录
操作室和现场无吸烟现象，员工劳保穿戴规范
其他 特殊工种人员持证上岗，并符合相关的管理规定
天车（吊车）起吊无多人指挥现象
吊索具定期进行检查，符合规范要求
F1、F2试铝片过程中必须用木棍推送
轧辊定置摆放，无倾斜、混乱摆放现象，安全通道畅通
三叉区3个夹送辊防护罩安装到位
三叉区警戒线规范悬挂
三叉区堆钢处理过程中，班组长亲自到现场指挥，处理
卷取 区域
链板冷床运转过程中严禁人员行走 卷取作业发生问题时，大班长必须到场指挥
卷取作业过程中，人员严禁穿行导槽和安全过桥
故穿行活套区域和安装导位小车时，安全钩挂好，搞好确
认
启车前确认轧机本体防护罩安装到位
启车前鸣铃示警三次后启车，确认人员撤离后方可启车
精轧 旋轧转制中过的 程轧 操辊 作严 人禁 员用 站手 位指 安触 全摸 （， 活以 套免 南发 侧生 轧伤 机害 牌事 坊故窗。口
加热炉煤气系统专项安全检查表
32
备用气瓶
表压大于25Mpa
33
炉区
阀门是否编号
34
防爆板
是否完好
35
炉区
电气设备是否存在打火现象
36
是否存在易燃可燃物
37
CO浓度是否超标
加热炉煤气系统专项安全检查表
序号
检查项目
检查内容
标准结果
处置方案
1
眼镜阀平台
平台钢斜梯锈蚀情况
2
平台栏杆锈蚀情况、高度以及踢脚板
3
平台地面锈蚀情况
4
眼镜阀蝶阀
蝶阀可关闭到位
5
蝶阀可开启到位
蝶阀润滑情况
6
蝶阀手动机构灵活
7
眼镜阀有无泄漏煤气
9
眼镜阀阀体润滑情况
10
眼镜阀阀板密封情况是否完好
11
眼镜阀手动夹紧手动机构灵活
26
是否检测壁厚
27
是否标示介质流向
28
末端放散
是否完好、安装位置是否符合要求
29
采样管是否完好
30
总管快切
是否在自动位置
31
是否泄漏煤气
32
润滑情况如何
33
预热段快切
是否泄漏煤气
34
润滑情况如何
35
预热段换向阀
是否泄漏煤气
36
润滑情况如何
37
预热段调节阀
是否泄漏煤气
38
润滑情况如何
39
加热一段快切
蝶阀可关闭到位
5
蝶阀可开启到位
蝶阀润滑情况
6
蝶阀手动机构灵活
7
眼镜阀有无泄漏煤气
9
眼镜阀阀体润滑情况
10
备用气瓶
表压大于25Mpa
33
炉区
阀门是否编号
34
防爆板
是否完好
35
炉区
电气设备是否存在打火现象
36
是否存在易燃可燃物
37
CO浓度是否超标
加热炉煤气系统专项安全检查表
序号
检查项目
检查内容
标准结果
处置方案
1
眼镜阀平台
平台钢斜梯锈蚀情况
2
平台栏杆锈蚀情况、高度以及踢脚板
3
平台地面锈蚀情况
4
眼镜阀蝶阀
蝶阀可关闭到位
5
蝶阀可开启到位
蝶阀润滑情况
6
蝶阀手动机构灵活
7
眼镜阀有无泄漏煤气
9
眼镜阀阀体润滑情况
10
眼镜阀阀板密封情况是否完好
11
眼镜阀手动夹紧手动机构灵活
26
是否检测壁厚
27
是否标示介质流向
28
末端放散
是否完好、安装位置是否符合要求
29
采样管是否完好
30
总管快切
是否在自动位置
31
是否泄漏煤气
32
润滑情况如何
33
预热段快切
是否泄漏煤气
34
润滑情况如何
35
预热段换向阀
是否泄漏煤气
36
润滑情况如何
37
预热段调节阀
是否泄漏煤气
38
润滑情况如何
39
加热一段快切
蝶阀可关闭到位
5
蝶阀可开启到位
蝶阀润滑情况
6
蝶阀手动机构灵活
7
眼镜阀有无泄漏煤气
9
眼镜阀阀体润滑情况
10
炉类设备检查表
锅炉编号：
检查内容及要求
检查日期：
检查结果
年
备 注
月
日
水管上应装设给水截止阀和给水止回阀。 它 4、锅炉给水系统要保证安全可靠地供水，额定蒸发量Q＞4t/h的锅炉，应装设自动给 水调节器，并在便于操作的地点装设手动控制给水的装置。 5、额定蒸发量Q≥1t/h的锅炉应有炉水取样装置。 1、水处理设备运转正常，水处理效果良好，出水质量达到有关规定要求。
炉类设备检查表
单位：
序号 一 检查项目 1、司炉工全部持证上岗，劳保护具齐全。 管理状况 2、按规定办理使用证，每两年进行一次内外部检验，相关资料齐全。 3、锅炉周围的安全通道畅通。 （1）岗位责任制 （2）锅炉及附属设备安全运行操作规程 （3）巡回检查制度 1、八项制度 （4）交接班制度 （5）设备维修保养制度。 （6）水质管理制度。 二 规章制度 及记录 （7）锅炉房安全保卫制度。 （8）锅炉房清洁卫生制度。 （1）锅炉及附属设备运行记录。 （2）锅炉运行交接班记录。 2、六项记录 （3）水处理设备运行及水质化验记录。 （4）锅炉检修、保养记录。 （5）主管领导和锅炉房管理人员检查记录。 （6）锅炉设备事故记录。 1、锅炉受压元件（锅筒、水冷壁、对流管束、炉胆等）有无变形、泄漏。 三 锅炉本体 2、锅炉内、外保温完整，无破损、脱落和局部温度偏高的现象。 3、省煤器的旁通烟道（在循环管）畅通、可靠。 4、管接头、法兰、人孔、手孔等附件无渗漏、腐蚀。 1、额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉至少装设两个安全阀。 2、安全阀与锅筒之间不得装有取汽管和阀门，安全阀喉径不小于25mm。 3、安全阀上装有排气管，排气管直通安全地点，排气管最低处有排水装置。 四 安全阀 4、省煤器上的安全阀装有排水管，并通至安全地点，排水管上不允许装阀门。 5、安全阀定期校验且在有效期内，有校验标签和铅封。 6、安全阀起座压力、回座压力已记入锅炉技术档案。 7、安全阀定期进行手动排气试验，并有记录。 1、精度等级不低于2.5级，最大量程是设计压力的1.5～3倍，最好选用2倍。 五 压力表 2、表盘上有明显的红色最高、最低工作压力指示刻度。表盘清洁，便于观察压力。 3、压力表经校验且在有效期内，有校验标签。 4、压力表下装存水弯管，弯管与压力表之间有冲洗装置。 1、装有独立的2个水位表，安装位置便于观察。 六 水位表 2、有指示最高、最低安全水位的明显标志。 3、有放水阀门和接到安全地点的放水管。 4、锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板（管）。 1、锅炉应装独立的排污管，尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全的地方。 七 排污装置 2、锅筒的最低处应装有排污阀，额定蒸发量Q≥1t/h或额定蒸汽压力P≥0.69MPa的锅 炉排污管应装两个串联的排污阀。 3、锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接。 八 测量温度 1、过热器出口、再热器进出口的汽温和入口的烟温测量仪表配备到位，显示准确。 仪表 2、省煤器的出口水温，烟气出口的烟温测量仪表配备到位，显示准确。 1、额定蒸发量Q≥2t/h的锅炉，应装设高低水位报警器、低水位连锁保护装置；额定 蒸发量Q≥6t/h的锅炉，还应装蒸汽超压的报警和连锁保护装置。 2、用油或气 （1）引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应。 体做燃料的锅 （2）送风机断电时，自动切断全部燃料供应。 炉，应装有下 列功能的连锁 （3）燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃料供应。 3、用油或气体做燃料的锅炉，应装设点火程序控制和熄火保护装置。 1、锅炉管道上的阀门和烟风系统档板均应有明显标志。 2、连接锅炉和蒸汽母官的每根蒸汽管上，应装设两个蒸汽闸阀或截止阀，闸阀之间或 截止阀之间应装有通向大气的疏水管和阀门。
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附件1
安全管理评价单元加热炉
安全检查表
依据《安全生产许可证条例》、《特种设备安全监察条例》《安全生产法》、《国家安全生产监督管理总局令》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《锅炉房安全检查内容与标准》编制本项安全检查表。
说明：
（1）本表适用于加油站（不包括撬装式加油站）经营危险化学品安全评价。
（2）表中“检查记录”栏填写现场实际情况，检查结论为“不符合”的项目必须填写。
（3）表中“结论”栏根据实际检查情况分别填写“符合”、“不符合”或“无关”，不得空项。
（4）评价机构根据工作需要可自行增加检查项目，但不得删减检查项目。
（5）评价结论符合安全要求的条件是，所有检查项目的检查结论均为“符合”或“无关”。