复合风管施工工艺
双面铝箔聚氨酯复合风管施工工法
双面铝箔聚氨酯复合风管施工工法一、前言双面铝箔聚氨酯复合风管工法是一个新型的风管系统，它采用了先进的材料和先进的工艺技术，能够有效地提高风管的使用寿命和稳定性。
双面铝箔聚氨酯复合风管不仅能够满足不同类型的建筑物的需求，还可以为建筑物提供更好的空气质量和舒适度。
在本文中，我们将详细介绍双面铝箔聚氨酯复合风管施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点双面铝箔聚氨酯复合风管施工工法具有以下几个特点：1.优异的耐腐蚀性能：该风管系统采用聚氨酯材料和铝箔材料，具有优异的耐腐蚀性能，不会受到酸碱等物质的损害和侵蚀。
2.隔音效果好：双面铝箔聚氨酯复合风管具有良好的隔音效果，可以在室内降低噪音，提高生活质量。
3.密闭性好：双面铝箔聚氨酯复合风管具有密闭性好的特点，能够有效地避免室内外空气的混合和异味的渗透，保证空气质量的清洁和安全。
4.强度高：该风管系统采用优质硬质聚氨酯材料，具有很高的强度和耐久性，能够满足建筑物使用的要求。
5.环保性好：双面铝箔聚氨酯复合风管采用环保材料制作，不会对环境造成污染和危害。
三、适应范围双面铝箔聚氨酯复合风管适用于以下场合：1.住宅楼、商业大厦、公共场所等建筑物的供、排风系统。
2.化工、医药、电子等领域的空气净化系统。
3.机房、实验室、卫生间、浴室等空气杂质高、环境要求严格的场所。
四、工艺原理双面铝箔聚氨酯复合风管工艺原理是：在聚氨酯泡沫基材表面涂布一层铝箔，形成双面铝箔聚氨酯复合材料。
双面铝箔聚氨酯复合材料具有优异的隔音、隔热、耐火和耐腐蚀等性能，可以满足建筑物供、排风系统的要求。
具体工艺步骤如下：1.材料准备：准备好铝箔材料和聚氨酯泡沫基材等材料。
2.材料切割：将聚氨酯泡沫基材按照所需尺寸切割成多块，并在其表面喷涂胶水。
3.铝箔复合：将铝箔材料平铺在聚氨酯泡沫基材表面，并用辊筒进行压实，使铝箔牢固粘附在泡沫基材表面上。
福建彩钢复合风管工程施工
福建彩钢复合风管工程施工随着我国经济的快速发展，建筑行业也取得了显著的进步。
在建筑行业中，通风空调系统起着至关重要的作用。
作为通风空调系统的重要组成部分，风管的施工质量直接影响到整个系统的运行效果和使用寿命。
本文将以福建地区为例，介绍彩钢复合风管工程施工的相关工艺和技术。
一、工程概况福建地区某大型建筑项目，通风空调系统采用彩钢复合风管作为风道材料。
彩钢复合风管由酚醛泡沫板与彩钢板复合而成，具有优良的防火性能、保温性能、隔音性能和表面美观等特点。
本工程的风管系统包括风管的制作、安装、调试等环节。
二、彩钢复合风管制作工艺1. 选材：选用符合国家标准的酚醛泡沫板和彩钢板作为原材料，保证风管的质量和性能。
2. 放样下料：根据设计图纸，放样并画线，使用切割机进行下料。
注意保持板材的平整度和咬口缝的紧密度。
3. 开槽：为了保证风管的密封性能，需要在风管的适当位置开槽。
开槽时要保持顺直、平滑，深度一致。
4. 折弯：使用专用折弯机对风管进行折弯，使风管接缝处更加严密，提高风管的强度。
5. 咬口：为了防止玻璃棉外露，对风管进行咬口处理。
当风管大边尺寸小于500mm时，采用内壁整体绕行咬口制作。
6. 组装：将制作好的风管部件进行组装，连接法兰，确保风管系统的密封性能。
三、彩钢复合风管安装工艺1. 风管安装：根据施工图纸，将制作好的风管吊装到设计位置，注意保持风管的水平和垂直度。
2. 法兰连接：采用加厚型PVC外插密闭法兰连接，确保风管系统的稳定性和可靠性。
3. 弯管制作：根据设计要求，制作风管弯管。
弯管的曲率半径应符合规范要求，保证风管系统的气流性能。
4. 风管保温：由于福建地区气候特点，风管系统需要进行保温处理。
采用酚醛泡沫板作为保温材料，保证风管的绝热性能。
5. 风管调试：风管系统安装完成后，进行调试。
检查风管系统的气密性、风量和风压等性能，确保通风空调系统的正常运行。
四、施工注意事项1. 加强施工人员培训，提高施工质量意识和技能水平。
复合风管施工方法和技术措施
复合风管施工方法和技术措施第一节复合风管施工工艺和方法（一）、复合风管板的切割：1、切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。
梯阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm,18mm厚的非保温板11-14mm。
切割线与板面必须成90°角，为风管黑心角拼接成90°角创造条件。
2、异径风管板材的切割：先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
（二）、风管制作方法：1、专用胶的配制：专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。
为了运输方便，液剂是由片剂（粒剂）按说明书在现场配制。
A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠硬化，不能加液剂再稀释使用。
舌U去左右板余料形成台梯型粘接面B、在左右板台阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满、不缺浆。
C、先将风管底面板放于组装架上。
再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右侧板间。
先用口型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。
捆扎带间距600mm左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90°护角保护。
■QIT-风管左右侧板□□冂型定位箍（角钢）捆扎带风管上下板将风管上面板合于左右侧板间，然后用冂型定位箍定位，并用捆扎带紧固D、捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于200mm以上对角线误差不大于5mm。
必要时，在风管内角处临时支撑定位,保证风管四转角90°。
并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。
E、风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。
3、变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。
4、三通风管的制作（蝴蝶三通）A、相同截面的三通制作：按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一。
复合风管施工方案
复合风管施工方案1. 引言复合风管是一种应用于建筑物通风系统中的管道材料。
相比传统的金属风管，复合风管具有重量轻、隔热性能好、阻力小等特点，因此在近年来得到了广泛的应用。
本文将介绍复合风管的施工方案，包括材料选择、施工流程以及注意事项。
2. 材料选择2.1 复合风管材料复合风管由内层聚乙烯（PE）薄膜、中层镀锌钢带以及外层聚乙烯（PE）薄膜构成。
这些材料都是经过特殊处理的，具有防腐、耐磨损、耐高温等特点。
在选择复合风管材料时，需要考虑以下因素：•风管尺寸：根据建筑物的通风要求确定合适的风管尺寸。
•环境条件：考虑风管所处环境的温度、湿度等因素，选择耐高温、防腐蚀的材料。
•使用寿命：选择质量好、使用寿命长的复合风管材料。
2.2 其他施工材料除了复合风管材料，还需要使用其他一些材料进行施工，包括：•接口密封胶：用于连接风管与其他管道的接口，确保密封性。
•风管固定件：用于固定、支撑风管的金属件。
•管道绝缘材料：用于保温隔热，提高系统效率。
3. 施工流程3.1 准备工作在进行复合风管施工前，需要进行一些准备工作，包括：•清理工地：确保施工区域干净整洁，没有障碍物。
•测量和标记：根据建筑设计图纸，进行风管线路的测量和标记。
•安装固定件：根据设计图纸，安装固定件，确定风管的位置。
3.2 风管安装风管安装是整个施工过程中最重要的一步，需要按照以下步骤进行：•风管切割：根据测量结果，使用专用工具将风管进行切割，确保尺寸准确。
•风管连接：将切割好的风管通过接口密封胶进行连接，确保密封性。
•风管固定：使用固定件将风管固定在规定的位置，确保安全牢固。
3.3 风管测试在风管安装完成后，需要进行风管测试，以确保系统正常运行：•风管漏风测试：使用专业的检测仪器对风管进行漏风测试，检查是否存在漏风问题，如有问题及时修复。
•风量测试：通过检测系统风量，验证系统是否能够满足设计要求。
4. 注意事项在进行复合风管施工时，需要注意以下事项：•施工人员需经过专业培训，并熟悉施工图纸和操作规程。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管施工方案一、施工准备工作：1. 确定风管安装位置和线路，制定施工方案和进度计划。
2. 对施工现场进行清理和处理，确保施工区域平整、无障碍。
3. 对风管材料进行检查和验收，确保质量符合要求。
4. 准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接机、吊车等。
二、施工工序：1. 安装风管支架：根据设计要求，将风管支架按照规定位置进行固定安装。
2. 风管切割：将风管按照需要的长度进行切割，并在切口处进行修整，确保风管连接时的密封性。
3. 风管连接：采用玻镁复合风管连接件，将各个风管进行连接并进行密封处理，确保风管的连续性和气密性。
4. 风管跨越或穿越障碍物处理：根据实际情况，对风管进行跨越或穿越障碍物的处理，确保风管的畅通和不受干扰。
5. 风管固定：将风管按照规定位置进行固定，采用螺栓、焊接或其他固定方式，确保风管的稳固和安全。
6. 风管绝热处理：对需要进行绝热处理的风管进行绝热材料的安装，如玻纤棉、岩棉等，确保风管的热保温性能。
7. 风管防腐处理：对需要进行防腐处理的风管进行涂刷或喷涂防腐涂料，确保风管的耐腐蚀性能。
8. 风管检测：对已安装完毕的风管进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项：1. 施工人员必须具备相关的施工经验和技能，严格按照施工方案进行施工。
2. 确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
3. 施工过程中严禁乱丢废弃物，保持施工区域的整洁。
4. 施工过程中严格按照质量要求进行施工，确保风管的质量和使用寿命。
四、施工结束工作：1. 清理施工现场，将废弃物、垃圾等进行整理和清除。
2. 进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
3. 形成施工档案，记录施工过程中的各个环节和检测结果，作为后续维护和管理的依据。
以上是玻镁复合风管施工方案的一般步骤和要求，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和补充。
施工人员应根据实际情况进行操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规程。
复合风管专项施工方案
一、工程概况本工程采用复合风管作为通风管道，复合风管由两层玻纤增强氯氧镁水泥面板和难燃聚苯乙烯泡沫夹芯组成。
该材料适用于改扩建等旧有结构复杂、负荷要求比较小的工程，以及体育馆、图书馆等大空间、环保要求比较高的工程。
二、施工准备1. 材料准备：复合风管板材、专用胶粘剂、切割机、电动搅拌机、刮刀、手提切割机等。
2. 人员准备：风管加工人员、安装人员、监理人员等。
3. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，具备施工条件。
三、施工工艺流程1. 风管预制（1）板材切割：直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。
切割线平直，板对角线长度误差小于5mm。
梯阶线、切割线与板面成90度。
风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形，台阶线深度15mm。
（2）专用胶配制：专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成，粉剂与液剂的重量比为53。
专用胶采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。
（3）直管制作：首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。
2. 风管安装（1）施工准备：根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。
（2）风管连接：将预制好的风管段通过胶粘联接成一体。
（3）加固：在风管连接处加固，确保风管整体强度。
（4）吊装：将风管分段吊装至指定位置。
（5）调整：对风管进行水平、垂直调整，确保安装精度。
四、施工要点1. 切割：切割线应平直，板对角线长度误差小于5mm。
2. 粘接：使用专用胶粘剂粘接，确保粘接质量。
3. 加固：在风管连接处加固，提高风管整体强度。
4. 吊装：分段吊装，确保安装精度。
5. 调整：对风管进行水平、垂直调整，确保安装精度。
五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 施工人员应具备相关资质，熟悉施工工艺。
4. 施工过程中发现问题，及时整改。
六、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
复合风管制作工艺和流程
复合风管制作工艺和流程复合风管是一种用于建筑物通风系统的管道材料，由不同种类的材料组合而成。
复合风管制作工艺和流程是指将这些材料加工成复合风管的过程和方法。
本文将详细介绍复合风管制作工艺和流程，包括材料选择、加工方法和质量控制等方面。
一、材料选择复合风管的材料一般由金属和非金属复合而成，常见的金属材料有镀锌钢板、不锈钢板等，常见的非金属材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维布等。
在选择材料时，需要考虑到通风系统的要求，如耐腐蚀性、绝热性、耐高温性等。
二、制作工艺和流程1. 制定工艺方案：根据通风系统的设计要求和材料特性，确定复合风管的制作工艺方案，包括制作工艺流程、加工设备和工具的选择等。
2. 材料准备：按照工艺方案，准备所需的金属和非金属材料。
金属材料需要切割成所需的尺寸，非金属材料需要裁剪成相应的形状。
3. 加工工艺：根据工艺方案，采用相应的加工方法，如涂层、复合、焊接等。
具体的加工工艺会根据不同的材料和形状进行调整。
4. 组装和连接：将加工好的复合风管进行组装和连接。
组装时需要注意连接的紧密性和密封性，以确保风管的性能。
5. 表面处理：对制作好的复合风管进行表面处理，如除锈、喷涂等。
表面处理可以提高风管的耐腐蚀性和美观度。
6. 质量控制：在制作过程中，需要进行质量检查和控制，确保复合风管的质量符合要求。
质量控制包括尺寸检查、表面检查、连接检查等。
三、工艺改进和创新随着科技的发展和建筑行业的需求变化，复合风管制作工艺也在不断改进和创新。
例如，采用机器自动化加工可以提高生产效率和产品质量；采用新型材料可以提高复合风管的性能和耐用性。
四、市场应用和前景展望复合风管在建筑通风系统中具有重要的应用价值。
随着人们对室内空气质量和舒适度要求的提高，复合风管的需求将逐渐增加。
同时，复合风管制作工艺和流程的改进和创新也将为市场提供更多选择和发展空间。
复合风管制作工艺和流程是一项复杂而重要的工作。
正确选择材料，科学制定工艺方案，严格控制质量，将有助于提高复合风管的性能和使用寿命。
复合型风管施工方案
复合型风管施工方案1. 引言复合型风管施工是一种先进的风管系统安装技术，采用多种材料的组合，结合不同的施工工艺和工具，以满足工程项目的特殊需求。
本文将介绍复合型风管施工的基本原理、施工流程和注意事项，帮助工程师和施工人员理解并正确应用复合型风管施工方案。
2. 基本原理复合型风管施工通过结合不同的材料，例如金属风管、橡胶风管和塑料风管等，以满足工程项目的需求。
不同材料具有不同的特性，通过合理组合可以实现更好的风管效果。
例如，金属风管具有较高的耐压性和耐腐蚀性，适用于需要承受较大风压和恶劣环境的场所；橡胶风管具有良好的隔音和阻隔性能，适用于需要降低噪音和防震的场所；塑料风管具有重量轻、安装方便的特点，适用于对安装条件要求较高的场所。
3. 施工流程复合型风管施工流程主要包括设计、准备工作、材料制作、安装和质量检验等环节。
以下将详细介绍每个环节的具体步骤：3.1 设计在设计阶段，需要根据工程项目的要求确定复合型风管的材料组合、尺寸和安装位置等。
设计师可以参考规范和经验，结合具体情况进行合理选择，并绘制出详细的施工图纸。
3.2 准备工作在准备工作阶段，需要准备好所需的工具、材料和人员。
工具包括切割工具、焊接工具、固定工具等；材料包括金属风管、橡胶风管、塑料风管等；人员包括工程师、施工人员和质检人员等。
同时，还需要对施工现场进行清理和准备，确保施工环境整洁和安全。
3.3 材料制作根据设计要求和实际情况，将所需的风管材料进行切割、折弯、焊接等加工，制作成需要的形状和尺寸。
在制作过程中，要注意遵循相关的操作规范和安全要求，确保材料制作的质量和可靠性。
3.4 安装在安装阶段，根据设计图纸和施工要求，将制作好的风管进行安装。
安装过程中，需要注意风管的连接、固定和密封等细节，确保风管的稳固性和气密性。
同时，也需要注意施工现场的安全和卫生，保证施工质量和施工效率。
3.5 质量检验在施工完成后，进行质量检验是非常重要的一步。
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酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法工法编号：RJGF（闽）—07—2008完成单位：中建七局三公司主要完成人：余冠群柯友才1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。
2工法特点2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。
3适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。
4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5主要工艺流程及操作要点施工工艺流程准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000X 1200伽及2000X 1200（长X宽）两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
5.2.2风管制作风管制作流程：放样一切割、压弯一成形一加固1放样1）矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm,长度为4m,根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图 5.2.2-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
'PP___ __rn-L A、.卵;1JP,1J—L n ；1图5.2.2 -1 矩形风管放样图T形矩形风管放样。
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、所示。
3）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图522-32)V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2图522-3 矩形弯管放样图4）矩形变径管的放样（靴形管）。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求, 在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图522-4所示。
图522-4 矩形变径管放样图5）矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。
2切割、压弯1）检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间距约2mm。
按切MH内环Wr图5.2.2-5 矩形分叉管放样图边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“ V”型槽口成90。
，便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。
扎压风管曲面时，扎压间距一般在30〜70cm之间。
内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm;内弧半径在150〜300mm时，扎压间距为35〜50mm ;内弧半径大于300mm时，扎压间距为50〜70mm。
扎压深度不宜超过5mm。
板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“ V”形凹槽。
板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
3成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。
对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。
在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。
压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20m m。
用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。
清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后，压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
4加固风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长〉400mm时采用平面加固；250＜边长三400mm时采用角加固。
1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图522-6。
边长三2000mm需增加外加固，外加固采用/ 30*3以上角钢制作成抱箍状，箍2）风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图522-7所示。
□IT列亠h彳."话•弋啊孑.=：醴|戶f LKIS.图522-7 角加固示意图5.2.3风管连接1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。
表5.2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式注：在选用及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于。
风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1m m〜0.5m m的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于 1.5m m,接头处的内边应填密封胶。
低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。
2 b为内边长。
2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm,也可采用切45°坡口直接连接。
如图523-11 |^||主风管与支风管的连接图5.2.3-13管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.2.3-2 示'。
双*住谥-—卡打图523-2 主风管与柔性风管连接4风管与部件的连接方式，采用“ F”法兰连接，如图5.2.3-3所示。
图523-3 风管与部件连接5.2.4风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。
按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。
吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。
按设计要求安装连接风管、通风系统部件。
对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
525风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。
5.2.6检测风管制作与风管系统安装完毕后，按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002规定实施。
劳动组织劳动组织见表。
6材料与设备材料要求6.1.1酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表。
表6.1.1 酚醛铝箔复合板相关技术参数6.1.2 PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
6.1.3制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
施工机具主要施工机具见表。
7质量控制7.0.1制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm 铝箔 做护边。
7.0.2风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。
根据季节 温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。
粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂 直度及对角线偏差应符合规定。
7.0.3粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及 2mm 以上的缝隙等缺陷。
7.0.4选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。