吊装安全操作规程
起重吊装作业岗位安全操作规程（3篇）
起重吊装作业岗位安全操作规程一、总则1. 本规程适用于所有从事起重吊装作业的工作人员，包括驾驶员、操作工和监控人员等。
2. 起重吊装作业必须遵守国家相关法律法规和标准规范，确保人身和设备安全。
3. 本规程是对起重吊装作业的安全操作要求，必须认真执行，确保作业过程安全可靠。
二、作业前的准备1. 进行起重吊装作业前，必须全面检查各项设备和工具的完好程度，发现异常情况要及时报修。
2. 作业现场必须进行合理的布局，确保操作空间充足，周围无障碍物，且地面坚实平整。
3. 确保起重机械的工作台和配重稳定，且挂钩、吊具等部位应检查是否完好。
三、起重吊装操作要求1. 操作人员必须具备相关岗位技能证书，熟悉起重机械的结构和操作原理。
2. 在操作起重机械前，必须对吊装物体进行认真检查，确保其重量、固定状态和悬挂点等满足要求。
3. 确保人员指挥、信号传递的准确和清晰，必要时可采用无线通讯或音响设备提高工作效率。
4. 在起重吊装过程中，应严格按照吊装计划执行，确保吊装路径安全、稳定。
5. 在起重吊装过程中，必须禁止超载操作，严禁突然变换起重机械的载荷状态。
6. 在吊装重物时，操作人员必须确保吊物与地面垂直，且吊绳、吊索等工具不得纠结、打结。
7. 在安装和拆卸吊具时，操作人员应注意自身安全，避免吊装物体滑落造成伤害。
四、作业过程中的安全措施1. 作业现场必须建立临时隔离区域，确保非作业人员不得随意进入。
2. 作业现场必须配备适当的安全警示标志和提示牌，提醒人员注意安全。
3. 在作业现场必须宣传安全意识，提醒所有人员遵守作业规范，严禁违章操作。
4. 严禁在操作起重机械过程中吸烟、饮酒或使用手机等可能干扰操作的行为。
5. 在起重吊装作业过程中，如遇突发情况，操作人员必须立即停止操作，及时报告上级领导和相关部门。
6. 作业结束后，必须对起重机械进行彻底清理，确保其处于安全停机状态。
五、紧急情况处理1. 在起重吊装作业过程中如发生紧急情况，操作人员应保持冷静，及时采取应急措施。
吊装安全操作规程完整
吊装安全操作规程完整一、前言吊装作业是工程施工过程中的重要环节，也是危险性较高的操作之一、为确保吊装作业的安全，保护人员的生命财产安全，制定本吊装安全操作规程。
二、范围本规程适用于所有进行吊装作业的施工现场，包括大型机械设备、建筑材料、钢结构等的吊装作业。
三、吊装前准备工作1.安排专职吊装人员进行吊装作业，并明确各人员的职责和权限。
2.提前调查了解吊装物体的净重、重心位置、尺寸等参数，并根据实际情况选择适当的吊装设备、起重机械和吊装配件。
3.根据吊装物体的重量、重心、尺寸，合理确定吊装方案和吊装点，并制定详细的吊装计划书。
4.对吊装设备、起重机械进行检查和维护，确保其完好可用。
5.与施工现场其他工作人员进行充分沟通和协调，确保吊装作业的顺利进行。
四、吊装操作1.在进行吊装作业前，专职吊装人员需进行系统的安全培训，熟练掌握吊装操作的基本技能。
2.吊装作业前，需对吊装设备、起重机械进行检查，确保其工作状态良好、没有故障。
3.吊装作业前，需对吊装配件进行检查和维护，确保其完好可用。
4.确认作业现场的平整度、无危险陷阱，及时清除障碍物，保持作业现场的整洁有序。
5.吊装作业前，开展风险评估，确保没有不稳定的因素存在，并做好相应的安全措施。
6.吊装人员须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋，以及紧身衣服和手套等个人防护装备。
7.吊装设备、起重机械的操作应由熟练的操作人员负责，并按照相关操作规范进行操作。
8.吊装人员需随时注意吊装物体的摇摆情况，必要时进行调整，确保吊装物体的稳定。
9.吊装人员需遵守相关的手势指令，与指挥人员进行及时、准确的沟通，确保吊装作业的安全进行。
10.吊装过程中，严禁乱扔吊装物体，对吊装物体进行人工推挽。
五、吊装结束后1.吊装作业结束后，吊装人员需对吊装设备、起重机械进行检查和清理，及时消除故障。
2.清点吊装配件，做好记录和保存。
3.对吊装现场进行整理和清理，确保无杂物和危险因素存在。
4.吊装人员需及时汇报吊装作业情况，以及出现的问题和隐患，并提出改进意见。
吊装安全操作规程
吊装安全操作规程一、起重工安全操作规程1、严格贯彻“十不吊”的规定，做到有证操作，有证指挥。
2、起吊用的设备、工具一定要符合起重要求，并要严格检查，确认完好后，方可使用，严禁超负荷起吊。
3、所有吊装作业必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定，进行施工。
4、大型构件起吊前，应按有关要求进行全面检查，确认无误后应先试吊；试吊时，必须检查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊时必须由起重指挥统一指挥，配合人员听从信号，服从指挥。
被吊物不可长时间悬吊、停滞等。
如长时间悬吊、停滞，则必须采取可靠的保险措施。
5、起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设备，特别是吊装时周围电焊设备应停止操作，防止大电流通过将钢丝绳损坏。
6、起重吊装所用之钢丝绳在运行时，开口、滑车钢丝绳的里档严禁站人。
7、遇有六级以上强风、重雾、雷暴雨天气情况，不得在露天进行吊装作业。
二、安装工安全操作规程1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。
工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。
2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。
3、立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。
4、构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。
5、切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。
6、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
7、点焊部位必须焊牢。
圆筒形工件固定垫好。
8、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。
手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。
锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。
吊装作业安全操作规程
吊装作业安全操作规程吊装作业是一项非常危险的工作，必须要严格的按照规程来操作，才能确保人员和设备的安全。
下面是吊装作业的安全操作规程：一、前期准备1、对吊装物进行认真检查，保证吊装物的良好状态和吊装物体的重量、重心位置、大小、形状等参数，并作出适当的吊装计算。
2、按照吊装物体的重量、重心位置、大小、形状等参数选定使用的吊装设备和吊钩材料，保证吊装设备和吊钩材料的质量、可靠性和安全性。
3、清理好吊装现场和周围环境，保持吊装现场明亮、整洁，确保操作人员有足够的视野和操作空间。
4、组织好上下吊钩、拨线、制动螺母等设备的检修、调整、维护工作。
二、安全操作1、在吊装前，必须有专人分析吊装现场情况，并制定合理的吊装方案，并在明确方案后召集相关人员进行讲解和培训。
2、在吊装过程中，必须遵守“一吊一验”的原则，即在每次吊装前必须对吊装设备和吊钩材料进行检验，以确保吊装设备和吊钩材料的质量和稳定性。
3、同步吊装时，必须做好吊装协调工作，保证各项工作的同步、协调，避免吊装不平衡、翻转等问题的发生。
4、在吊装过程中，必须保持现场的秩序，禁止无关人员进入吊装现场。
5、在上下挂钩、挂钩前必须先检测钩链、铁艏、装配等专业部件是否有损坏或故障，如发现异常立即修理或更换。
6、在装好物体、取消钩链时应严格按照规定，快速确定位置、理顺后，方可让工人解除拨线，并进行锁定，以保证物体不会跌落，保障人员安全。
7、如果需要进行清洗和检修，在确保操作人员安全的情况下，进行相应的操作。
如果必须在吊装物体上操作，必须使用专用工具和安全带，并在底部设立屏障，防止物体突然掉落造成人身财产损失。
8、在吊装工作完成后，必须做好现场清理工作，清理吊装设备和吊钩材料，恢复环境清洁状况。
三、顶板操作1、每个顶板钥匙必须妥善保存，不得随意借用或私自乱动。
2、在使用顶板时，必须保证钥匙的使用与掌握。
3、在吊起钻孔岩石或其他重物时，必须使用特殊钢丝绳或设备进行吊装，并使用安全标志装置和MSN控制，确保吊装安全。
吊装安全操作规程完整
吊装安全操作规程完整第一章：总则第一条：为了保障吊装作业人员和周围人员的安全，规范吊装作业行为，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有吊装作业单位和从事吊装作业的人员。
第三条：各吊装作业单位应建立和完善吊装安全管理制度，制定详细的吊装作业方案，并组织有关人员进行吊装安全培训。
第四条：各吊装作业单位及从事吊装作业的人员应严格按照本规程执行吊装作业，确保吊装作业的安全顺利完成。
第二章：吊装作业前的准备工作第五条：吊装作业前，必须对吊装设备进行检查，确保设备完好无损。
第六条：吊装作业前，必须对吊装现场进行安全评估，确保吊装区域安全无隐患。
第七条：吊装作业前，必须对吊装物体进行合理分析，确定吊装点和吊装方式以及使用的吊装设备。
第八条：吊装作业前，必须对吊装人员进行培训，确保吊装人员掌握吊装作业技能和安全操作规程。
第九条：吊装作业前，必须将有关安全措施告知吊装作业人员和现场其他人员，并确保各方理解并同意。
第三章：吊装作业的安全操作第十条：吊装作业时，必须进行好交通保护，确保吊装区域内的交通秩序，防止人员和车辆进入危险区域。
第十一条：吊装作业时，必须按照吊装方案进行吊装，严禁超载吊装或超出设备的规定范围进行操作。
第十二条：吊装作业时，必须根据实际情况合理选择吊装器具和吊装工艺，确保吊装物体的稳定和安全。
第十三条：吊装作业时，必须保持吊装区域内的纪律和秩序，严禁吊装设备上人员违规操作或擅自行动。
第十四条：吊装作业时，必须定时检查吊装设备和吊装物体的安全状况，发现问题及时处理，并报告相关负责人。
第十五条：吊装作业结束后，必须进行设备的清理和检查，确保吊装设备安全存放。
第四章：吊装作业事故处理第十六条：若吊装作业过程中发生事故，必须立即停止吊装作业，确保人员的安全。
第十七条：吊装作业中发生事故后，必须及时进行事故报告，并按照事故应急预案进行处理。
第十八条：吊装作业中发生的事故应及时进行调查，分析事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
吊装起重作业安全操作规程
吊装起重作业安全操作规程第一章总则第一条：为了确保吊装起重作业的安全，保护作业人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条：本规程适用于一切吊装起重作业，包括但不限于建筑工地、工业生产场所等。
第三条：本规程所称作业人员指所有参与吊装起重作业的人员，包括指挥员、操作人员、监护人员、检修人员等。
第四条：各级主管部门应当组织开展安全教育和培训，确保各作业人员掌握本规程并能正确实施。
第二章作业前的准备工作第五条：在进行吊装起重作业前，应当组织召开安全会议，明确作业目标、任务和责任。
第六条：作为作业前的准备，吊车（起重机）、吊具等设备的使用前应当进行检查，并确保设备完好。
第七条：吊装起重作业现场应当进行安全检查，确保周边环境没有障碍物、地基承载能力足够、地面平整稳固。
第八条：作业人员应当佩戴符合要求的安全防护用品，包括但不限于头盔、防护鞋、防护手套等。
第九条：作业人员应当熟悉并掌握相关安全操作规程，了解吊具和设备的安全使用方法。
第十条：作业人员应当在作业现场设置明显的安全警示标识，提示相关人员及时躲避。
第三章作业操作及注意事项第十一条：作业人员在进行吊装起重作业时，应当遵循指挥员的指示，服从其指挥。
第十二条：吊装起重作业时，应当确保起重机稳定，操作人员应当通过红绿灯、手势等方式与指挥员保持良好的通讯。
第十三条：在进行吊装起重作业时，应当保持起重物平稳、垂直下降，不得晃动或旋转。
第十四条：作业人员应当远离起重物下方，以免发生意外伤害，同时避免在起重物上存放其他物品，以免增加风险。
第十五条：作业现场应当进行划定，其他人员应当远离吊装区域，确保不影响作业的安全进行。
第四章事故报告和处置第十六条：对于吊装起重作业中发生的安全事故，作业人员应当第一时间报告指挥员，并实施相关紧急处置措施。
第十七条：指挥员应当立即报告主管部门，并启动事故应急预案，采取措施控制事故，妥善处理伤者和有关人员。
第十八条：对于造成人员伤亡或财产损失的事故，应当按照国家相关法律法规进行事故调查、鉴定，并追究相关责任人的责任。
吊装作业安全操作规程（二篇）
吊装作业安全操作规程第一章总则第一条为保证吊装作业的安全、高效进行，维护人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和相关法律法规，制定本规程。
本规程适用于企事业单位、工地、车间等吊装作业现场。
第二条吊装作业包括使用各种类型的起重机械进行物体的搬运、吊装、装卸等作业。
第三条各单位应根据工作实际情况，结合本规程制定各自的吊装作业安全操作规程，并组织职工进行培训。
第四条各单位应设立专门的吊装作业安全管理机构，负责吊装作业的组织、协调和监督。
第五条各单位应每季度进行一次吊装作业现场检查，及时发现和排除安全隐患。
同时，应定期对吊装设备进行检修和维护，确保设备的安全可靠性。
第二章吊装作业前的准备工作第六条吊装作业前，应组织专业人员对作业现场进行勘察和评估，确定工作范围、作业条件和作业方式。
第七条吊装作业现场应平整、坚实，不得有泥泞、低洼处。
第八条吊装作业现场应有足够的通道和操作空间，不得有堆放杂物、建筑材料等影响作业的物品。
第九条吊装作业现场应明确禁止闲人闲杂人员进入，并设置警示标识。
第十条吊装作业使用的起重机械应具备合法有效的使用证书，操作人员应持有相应的操作证书。
第三章吊装作业操作规范第十一条吊装操作前，操作人员应熟悉并掌握起重机械的工作原理、结构和性能。
第十二条吊装操作前，操作人员应对起重机械进行检查，确保各项安全装置完好。
第十三条吊装操作时，操作人员应按照信号员的指示进行操作，严禁无信号的情况下操纵起重机械。
第十四条吊装操作中，操作人员应注意物体的重量、大小、形状等，根据实际情况调整吊钩高度，确保吊装物品的平稳吊运。
第十五条吊装操作中，操作人员应保持良好的心理状态和专注力，严禁疲劳、醉酒和药物影响下进行吊装作业。
第十六条吊装作业现场应配备足够的专职监护人员，负责对吊装作业进行监控和记录。
第四章特殊情况应急处理第十七条在吊装作业中发生特殊情况（如起重机械故障、吊装物品掉落等），操作人员应立即停止操作，并及时向监护人员报告。
吊运作业安全操作规程(三篇)
吊运作业安全操作规程吊运作业是指使用吊车、起重机或其他起重设备进行吊装、搬运物品的作业。
由于涉及到重量较大、操作技巧要求较高的工作，吊运作业的安全性和操作规程非常重要。
下面是一份吊运作业的安全操作规程，供参考。
一、作业前的准备工作1. 安排专业的吊装人员进行吊运作业，确保具备足够的技术能力和经验。
2. 确认吊装物品的重量、重心位置、吊装点等重要参数，并制定详细的吊装方案。
3. 检查吊车或起重机的工作状态，包括起重机的各项安全装置和操作控制装置是否正常。
4. 检查起重设备的工作环境，包括地面的承载能力、平整度等，确保能够安全进行吊装作业。
5. 建立临时隔离区域，禁止其他人员进入吊装作业现场。
二、吊装设备的操作规程1. 操作前必须经过专门培训并持有合法的操作证书，了解吊装设备的基本知识和操作要领。
2. 在操作前检查吊装设备的工作状态，包括各项安全装置、润滑油、电气系统等，确保设备能够正常运行。
3. 在吊装物品之前，先将吊索或吊钩固定好，确保能够稳定地吊装物品。
4. 在吊装物品时，操作人员必须站在安全位置上，保持与吊装物品的距离，以防止被吊装物品碰伤。
5. 禁止在吊装过程中急转急停或突然改变吊物运动方向，以免引发事故。
6. 在吊装作业结束后，操作人员必须将吊钩或吊索归位，并对设备进行检查和维护，以保证下次使用时的安全性。
三、安全的吊装技巧1. 在吊装物品时，要严格按照吊装方案进行操作，合理选择吊点和吊索的位置，保证吊装的稳定性。
2. 吊装物品时，要根据物品的重心位置和形状，合理调整吊索的夹角和吊钩的高低位置，以避免物品倾斜或下滑。
3. 必要时，可以使用防滑垫或绳索进行辅助固定，确保吊装物品的稳定性。
4. 在吊装大型物品时，可以采用多点吊装或联锁吊装的方式，分散载荷，保持吊装物品的平衡。
5. 在吊装物品过程中，要时刻关注周围环境的安全状况，如有风力、电力线路、固定结构等因素，要及时采取相应的安全措施。
四、其他安全注意事项1. 禁止超载操作，严格按照吊装设备的额定载荷进行吊装，切勿擅自违规操作。
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吊装安全操作规程一、作业前的检查确认1．作好必要的安全检查和准备工作。
2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。
3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。
4．检查电压降是否超出规定值。
5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。
6．检查制动器制动效果是否良好。
7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。
8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。
9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
三、电动葫芦吊安全操作规程1．不得超载进行吊装作业。
2．不得将吊载在其他作业者头上通过。
3．不得侧向斜吊。
4．不得利用起升限位器作起升停车使用。
5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。
6．不得在吊载中调整制动器。
7．不得在吊载作业中进行检修与维护。
8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。
9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。
10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。
11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。
15．注意吊钩是否在吊载的正上方。
16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。
17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。
18．确认操作处于易见方位再进行操作。
19．确认手电门按钮标记后再操作。
20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。
21．发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。
发现故障时要先切断总电源。
22．重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23．重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。
24．无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
25．翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。
26．为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动二、操作程序（1）、电动葫芦操作前，检查电源是否安全可靠，钢丝绳有无磨损，葫芦吊钩是否正常、灵活，吊装用音响、喇叭警铃信号装置是否齐全、清晰。
（2）、检查物件上所焊吊钩是否安全牢靠。
（3）、当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝应不少于3 （4）、起重设备的金属构架、轨道、电气设备的金属外壳或其它不带电的金属部份必须可靠接地或接零。
（5）、为防止操纵失灵而发生事故，必须装有发生紧急情况能切断电源的紧急开关。
（6）、起重设备的检修计划必须按期进行不得任意修改。
（7）、起重设备要定期检查安全装置必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即消除不得“带病”使用。
（8）、钢丝绳有下列情况之一者应当报废：①钢丝绳被烧坏或者断了一股；②钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径的20%以上；③受过死角拧钮，部份受压变形；④钢丝绳在上捻区的断线根数达到16根时。
2.吊钩和吊环禁止衬焊，有下列情况之一时应立即更换：○A、表面有裂纹、破口；B、危险断面及钩颈有永久变形；C、挂绳处断面磨损超过厚度10%；D、吊钩衬磨损超过原厚度20%，芯带磨损超过直径的3—5%。
○3、使用起重设备必须严格遵守操作规程，严禁起吊易燃、易爆、超负荷、载人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。
○4、起重设备要指定专人负责使用，并要经过专门培训并取得行车作业上岗证。
○5、起吊重物时，周围人员必须撤开，且有专人作监护。
○6、应根据作业情况，两平做一次负荷试验，静负荷超载25%，动负荷超戴10%，对新安装大修、自修的起重机械，使用前应进行负荷试验。
○7操作起重设备人员，须经体验合格，凡患有以下禁忌症之一者，不得从事此项工作：A、双眼视力在0.8以下、色盲。
B、听力障碍；C、中枢神经系统器质性疾（包括癫痫）；D、明显的神经官司能症或植物神经宫能紊乱。
E、动脉硬化；F、心脏病.起重吊点的选择及物体绑扎第一节物体吊点选择的原则一、物体的稳定起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图4—1所示。
图4—1 吊钩的吊点应与被吊物重心在同—条铅垂线上放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。
我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图4—2所示(长方体四种位置)。
图4—2 长方体四种位置长方形物体在位置a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。
由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。
因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。
二、物体吊点选择在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
1．试吊法选择吊点在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
2．有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。
在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
3．长形物体吊点的选择对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。
用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0．3l(l为物体长度)处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，见图4—3(a)所示。
图4—3(a)一个吊点起吊位置(b)两个吊点起吊位置(c)三个吊点起吊位置如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0．2l处，见图4—3(b)所示。
采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0．13l，而中间吊点的位置应在物体中心，见图4—3(c)所示。
在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。
4．方形物体吊点的选择吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。
5．机械设备安装平衡辅助吊点在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。
通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置，见图4—4所示。
图4—4 调节吊装法6．物体翻转吊运的选择物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，见图4—5(a)所示，或将吊点选择在物体重心一侧，见图4—5(b)。
图4—5 物体兜翻物体兜翻时应根据需要加护绳，护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度，同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击。
对于大型物体翻转，一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。
翻转绑扎时，应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转。
例如：用主副钩对大型封头的空中翻转，在略高于封头重心相隔180°位置选两个吊装点A和B，在略低于封头重心与A、B中线垂直位置选一吊点C。
主钩吊A、B两点，副钩吊C点，起升主钩使封头处在翻转作业空间内。
副钩上升，用改变其重心的方法使封头开始翻转，直至封头重心越过A、B点，翻转完成135°时，副钩再下降，使封头水平完成180°空中翻转作业，见图4—6所示。
图4—6 封头翻转180°物体翻转或吊运时，每个吊环、节点承受的力应满足物体的总重量。
对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损坏。
必要时应采用临时加固辅助吊具法，见4—7所示。
图4—7(a)薄壁构件临时加固吊装(b)大型屋架临时加固吊装第二节吊装物体的绑扎方法为了保证物体在吊装过程中稳妥，吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑扎法及吊索具。
绑扎的方法很多，应选择已规范化的绑扎方法。
一、常用绳索打结方法绳索在使用过程中打成各式各样的绳结，常用的方法参见表4—1。
表4—1 钢丝绳及白棕绳的结绳法序号绳结名称简图用途及特点1 直结(又称平结、交叉结、果子扣)用于白棕绳两端的连接，连接牢固，中间放一短木棒易解2 活结用于白棕绳需要迅速解开时3 组合法(又称单帆索结，三角扣及单绕式双插法)用于白棕绳或钢丝绳的连接。
比直结易结、易解4 双重组合结(又称双帆结、多绕式双插结)用于白棕绳或钢丝绳两端有拉力时的连接及钢丝绳端与套环相连接。
绳结牢靠5 套连环结将钢丝绳(或白棕绳)与吊环连接在一起时用6 海员结(又称琵琶结、航海结、滑子扣)用于白棕绳绳头的固定，系结杆件或拖拉物件。
绳结牢靠，易解，拉紧后不出死结7 双套结(又称锁圈结)用途同上，也可做吊索用。
结绳牢固可靠，结绳迅速，解开方便8 梯形结(又称八字扣、猪蹄扣、环扣)在人字及三角桅杆拴拖拉绳，可在绳中段打结，也可抬吊重物。
绳圈易扩大和缩小。
绳结牢靠又易解9 拴住结(锚桩结)(1)用于缆风绳固定端绳结(2)用于溜松绳结，可以在受力后慢慢放松，且活头应放在下面10 双梯形结(又称鲁班主要用于拔桩及桅杆绑扎缆风绳等，绳结) 结紧且不易松脱11 单套结(又称十字结)用于钢丝绳的两端或固定绳索用12 双套结(又称双十字结、对结)用于钢丝绳的两端，也可用于绳端固定13 抬扣(又称杠棒结)以白棕绳搬运轻量物件时用，抬起重物时绳自然缩紧。