钢丝绳带接头2018
钢丝皮带接头
钢丝绳芯输送带接头工艺目录一、输送带接头用工具及辅助材料 (1)二、硫化胶接用胶料与胶浆 (2)三、硫化胶接工艺流程 (2)四、胶接工艺规程 (3)五、具体胶接形式及操作 (9)钢丝绳芯输送带的连接,主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中,经加压加热硫化来实现的,其连接有如下要求：一、输送带接头用工具及辅助材料带头都做成斜角,斜度为带宽30%；2.中心线要对正无误;3带头剥开：先用刀将钢丝绳带两侧边胶割掉,按画好的尺寸先割开一角,用导链吊起用力拉,另一个人开始割除上覆盖胶,直至将上覆盖胶全部剔除完毕；用同样的方法将下覆盖胶也剔除完,然后将钢丝绳上的胶也全部易除完毕;用这种方法剥带头的最大优点是将带头全部剥离后,被剥出的钢丝绳不会出现弯曲现象,不影响接头的强度;4钢丝绳输送带接头分为一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头四种搭接型式;钢丝截断首先按下面所列四种搭接型式提供的尺寸,预先画线或作好标记,然后将钢丝截断成各要求的长度;一阶接头：二阶接头： 带强度规格ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 最小阶梯长度L st600 650 750 900 接头长度Lv 1550 1650 1850 2150 三阶接头：带强度规格ST3500 ST4000 ST4500 最小阶梯长度L st950 1050 1100 接头长度Lv 3250 3550 3700带强度规格ST630 ST800 ST1000 ST1250 最小阶梯长度L st450 500 500 550 接头长度Lv750 800 800 850四阶接头：带强度规格ST5000 ST5400 最小阶梯长度L1250 1350st接头长度Lv5450 58505切割斜坡面：按下图所示将覆盖胶切割成斜坡面;6打磨：用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳,在不使钢丝绳绳受损的前提下,最大限度的将附在钢丝绳表面的残余胶打掉,钢丝根部的橡胶,斜坡面及邻近斜面的覆盖胶表面宽度约30mm以内用砂轮机细致地打磨成粗糙面;打磨完毕后,将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净,并将硫化机、工作台清理干净;7胶接成型：A．将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上,并且要对放,对放位置必须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部离开间距100mm;B．重新检验两带头中心线,调整成一条直线为止;C．将两带头用卡子固定定位;D．将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺有干净的布上面;E．用干净机布蘸120汽油,涂擦干净打磨过的橡胶表面,待汽油挥发后,再均匀涂2~3遍胶浆,使钢丝绳表面均被胶浆覆盖;每次在涂下遍胶浆时,上遍胶浆必须已凉干;F．将已复合好的覆盖层胶片的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头,并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘,铺平且放置在硫化机的下热板上;在这之前,下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸;用机布蘸120汽油将已放妥的覆盖层胶片擦净,凉干;注意分清复合胶片的覆盖胶与芯胶面,使其粘合作用的芯胶面向钢丝绳,切勿贴反;G．将带头及钢丝绳放在芯胶上;H．再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位;I．从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳,并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等;J．再在已铺入达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至二遍,凉干;K．各胶接型式的接头结构图共分四种,分别为一、二、三、四级搭接;L．依照以上要求和作法,将上层复合胶片铺贴在钢丝绳上;同时注意芯胶面向钢丝绳贴合;M．在胶带两侧放出边线,将带接头部宽出原带体的胶料割去;N．在上下覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或报纸等,完成成型,等待硫化8硫化工艺A．平板硫化机热板对带头的定长,是在纵向两端皆应长出接头长度LS 值至少100mm为宜;B．盖上上热板,两人同时将对角螺栓拧紧,安放上横梁,用水泵开始加压,使其达到规定的压力;C．接通电路：当热板温度至150℃时,开始计算硫化时间;D.硫化条件及方法：<1>温度： 151±2℃<2>时间：普通钢丝绳输送带a.上、下覆盖胶总厚≤15mm者,按下式计算：T=27+ A-6b. 上、下覆盖胶总厚＞15mm者,按下式计算：T=28+ A-6阻燃钢丝绳带：T=34+ A-6式中： T——正硫化时间 A——上、下覆盖胶总厚mm 说明:1、垫铁厚度比原带体厚度薄;2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度;。
关于钢丝绳的插接规定
关于钢丝绳的插接规定
根据枣局煤字（93）第13号文和煤矿安全规程，结合我矿实际情况，为提高钢丝绳插接质量，确保提升安全，特制定钢丝绳插接规定。
1、钢丝绳勾头插接规定见下表。
2、勾头的绳蹼形状应用桃形为宜，并与绳结合紧密。
3、在30°以下的斜巷中使用的对接钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
4、绳扣的插接长度要达到绳径的20—24倍，破头长度要达到绳径的45—48倍，绳扣的长度要达到绳径的18—24倍（绳扣的长度可根据不同的用途来决定）。
5、钢丝绳的插接方法采用一进一、一进二、一进三均可，但锥数要达到27锥以上，绳股只能在股缝中插入，并注意让开麻芯。
6、凡不按上述规定插接钢丝绳者，按违章处理，发生事故者要追究责任。
勾头插接规定：。
钢丝绳绳头插接方法
钢丝绳绳头插接方法默认分类2010-04-21 08:53:02 阅读372 评论0 字号：大中小插接绳扣的工具1、扦子（也叫穿针、锥子等）是用?15～25mm，长300～400mm的圆钢锻打而成的，它的一端经过锻打成偏锥形，另一端焊接一根横的园钢作为手柄。
2、扦子主要将尖头插入钢丝绳缝内，将钢丝绳缝撑大，使钢丝绳的每股绳子能通过。
在插入中应注意让开麻芯。
钢丝绳插接方法1、插接前，将切割的钢丝绳分别在m和L、，、。
L和n的分界线上画好记号，并在m和L'分界线上用细铅丝绑扎牢，把m长度钢丝绳各股破开。
在其顶端用黑胶布包扎好以防止钢丝松散，L'和n的分界线即作为插接时的起点。
如图4-21中的被插各钢丝绳和破开的各个绳股头分别加以编号。
插接中，分起头插接、中间插接和收尾插接三步。
2、利用手柄将扦头旋转、钢丝绳缝道即被撑大，把某一股钢丝头插入，在穿入缝的另一个口将绳头拉出。
然后，在扦子回转、拔出时，同时将穿入绳股加力拉紧。
3 起头插接：为了便于图上的编号与文字配合，现将破头的编号以（1）（2）（3）（4）（5）（6）来代表，钢丝绳缝的编号以1、2、3、4、5、6（1'、2'、3'、4'、5'、6'）来代表。
第一次从1缝插入4'缝穿出破头绳(1);第二次从1缝插入5'缝穿出破头绳(2);第三次从1缝插入6'缝穿出破头绳(3);以上三次插法参见图4-22，其中（a）和（b）图所示为缝与股的编号数字。
第四次从2缝插入6'缝穿出破头绳（4）；第五次从3缝插入1缝穿出破头绳（5）；第六次从4缝插入2缝穿出破头绳（6）；这种插法我们常把它叫做321222型。
另一种形式，即：第四次从2缝插入1缝穿出破头绳（4）；第五次从3缝插入2缝穿出破头绳（5）；第六次从4缝插入3缝穿出破头绳（6）；这种插法我们常把它叫做321111型。
钢丝绳的插接方法
钢丝绳的插接方法钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的绳索，广泛应用于吊装、牵引、索道、桥梁等领域。
为了保证钢丝绳的连接强度和安全性，插接方法至关重要。
本文将介绍几种常见的钢丝绳插接方法。
一、机械插接法机械插接法是目前应用较广泛的一种钢丝绳插接方法。
它通过机械装置将钢丝绳的两端连接在一起，形成一个牢固的连接点。
常见的机械插接方法有夹套式插接、钮扣式插接和压接式插接。
夹套式插接是将钢丝绳的两端分别套入一个夹套中，然后用螺栓将夹套紧固在一起。
这种插接方法适用于直径较小的钢丝绳，连接强度较高。
钮扣式插接是将钢丝绳的两端穿过一个钮扣，然后用螺栓将钮扣紧固在一起。
这种插接方法适用于直径较大的钢丝绳，连接强度较高。
压接式插接是将钢丝绳的两端分别穿过一个压接套管，然后用专用的压接机将套管压紧在钢丝绳上。
这种插接方法无需螺栓，连接强度较高，且外观整洁。
二、焊接插接法焊接插接法是一种将钢丝绳的两端通过焊接方式连接在一起的插接方法。
这种插接方法适用于直径较大的钢丝绳，连接强度较高。
但需要注意的是，焊接过程中要控制好焊接温度和时间，避免对钢丝绳产生不良影响。
三、螺纹插接法螺纹插接法是一种将钢丝绳的两端分别加工成螺纹，然后通过螺纹连接起来的插接方法。
这种插接方法适用于直径较大的钢丝绳，连接强度较高。
但需要注意的是，螺纹加工和插接过程中要保证螺纹的精度和配合度，以确保连接的牢固性。
四、搭接插接法搭接插接法是一种将钢丝绳的两端分别搭接在一起，然后通过螺栓将其紧固的插接方法。
这种插接方法适用于直径较小的钢丝绳，连接强度较高。
但需要注意的是，螺栓的选择和紧固力度要符合要求，以确保连接的牢固性。
五、环形插接法环形插接法是一种将钢丝绳的一端弯曲成环形，然后通过螺栓将另一端穿过环形连接起来的插接方法。
这种插接方法适用于需要频繁拆卸和装配的场合，连接强度较高。
需要注意的是，无论采用何种插接方法，都需要严格按照相关标准和规范进行操作。
在插接过程中，应检查钢丝绳的质量和损伤情况，确保插接点的牢固性和安全性。
关于钢丝绳绳端的连接方式
钢丝绳绳端连接方式管理规定为进一步加强提升运输管理，规范钢丝绳绳端连接方式，依据《鲁煤安监南局（2008）108号文〈井下运输安全设施监察标准〉》及《钢丝绳夹GB5976-2006》并结合我矿实际情况，特制定本规定。
一．钢丝绳绳端的连接方式分类及标准1、插接方式：钢丝绳绳端采用插接连接方式，插接长度不少于钢丝绳直径的20倍，插接最短长度不低于300mm。
2、钢丝绳夹连接方式：钢丝绳绳端采用钢丝绳绳夹连接方式，应按照以下要求连接。
（1）绳夹数量应根据钢丝绳直径满足下表的要求（2）应将U 形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面（后附图）；绳夹的间距应≥钢丝绳径的6倍。
即：φ12.5mm钢丝绳 (4″绳)间距为75mm～100mm；φ15.5mm 钢丝绳 (5″绳)间距为90mm～120mm；φ18.5mm 钢丝绳(6″绳)间距为110mm～150mm；φ22mm钢丝绳 (7″绳)间距为130mm～170mm；最后一个绳夹距绳头距离为140mm～160mm，绳端用细铁丝帮扎或用绳夹子固定，防止散头。
（3）钢丝绳绳夹和钢丝绳规格一致。
φ12.5mm钢丝绳使用12#钢丝绳夹，φ15.5mm钢丝绳使用15#钢丝绳夹，φ18.5mm钢丝绳使用18#钢丝绳夹，φ22mm 钢丝绳使用22#钢丝绳夹。
上绳夹时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1／4～1／3直径时为止，并在绳受力后，再将绳夹螺栓拧紧一次，以保证绳夹牢固可靠。
3、楔形绳环连接方式采用楔形绳环连接，钢丝绳与绳环规格相适应；钢丝绳绳头留有200mm～300mm。
二、不同用途的钢丝绳绳端的连接方式1、绞车主钢丝绳绳端采用插接的连接方式。
2、绞车保险绳一端与主钢丝绳连接采用插接连接方式或钢丝绳夹的连接方式。
当保险绳和主钢丝绳采用绳夹的连接方式时，钢丝绳绳夹应位于主钢丝绳未插接部分。
3、绞车保险绳的另一端采用插接的连接方式。
4、超速吊梁、挡车栏用钢丝绳绳端采用绳夹的连接方式。
2018年高处安装、维修、拆除题库二
2018年高处安装、维修、拆除题库二第1题：生产经营单位是生产经营活动的主体,是安全生产工作的主要( )方。
A、参与B、投资C、责任正确答案：B第2题：固定的栅栏是一种( )装置。
A、绝缘B、基本C、隔离正确答案：C第3题：广告设施施工时作业人员经常会携带零部件、紧固件等小件物品,为防止坠落最有效的方法是( )。
A、放在衣袋里B、放在工具袋里C、放在相对安全的地方正确答案：B第4题：常用的吊篮悬挂机构有搁架和轮架。
搁架是至于( )或类似结构物的悬梁架。
A、墙面B、通道C、屋面正确答案：C第5题：钢丝绳接头末端绳卡拧紧时,要求松边钢丝绳少许拱起,其作用是( )。
A、避免损伤钢丝绳B、使端头美观C、便于检查绳卡是否松动正确答案：C第6题：大型运动设施拆除工程开工前,根据工程特点、设备、设施情况、工程量等编制( )。
A、安全专项方案B、安全交底C、拆除预算正确答案：A第7题：直接引起坠落的客观危险因素之阵风风力( )级以上。
A、3B、4C、5正确答案：C第8题：建筑物顶层广告设施的基础应与( )连接。
A、建筑物的楼面B、建筑物的主体结构C、建筑物的墙面正确答案：B第9题：高处作业和高处作业位置至相应坠落高度基准面的垂直距离中的( )值。
A、最大B、最小C、相对正确答案：A第10题：广告施工高处作业遇有大雨、大雪、严寒等恶劣天气时( )。
A、应在认为安全的前提下继续施工B、应停止高处作业C、因工期紧可以继续施工正确答案：B第11题：总包单位必须按照规定落实对( )的用电设施和日常施工的监督管理。
A、发包单位B、建设单位C、施工单位正确答案：C第12题：指令标志包括:止步高压危险、当心触电、当心坠落、当心坑洞、( )等。
A、当心落物B、禁止吸烟C、禁止烟火正确答案：A第13题：坑口边缘( )m以内不得堆放材料和工具。
A、.8B、1C、正确答案：A第14题：在室外把多余的连接管盘起来主要是为了( )。
A、好看B、防止碰撞C、回油好正确答案：C第15题：广告高处施工现场往往场地狭小,施工人员应将工具设备,材料分别码放整齐,留出合理的通道,通道宽度应不小于( )m。
钢绳芯胶带接头硫化工艺及日常维修
钢绳芯胶带接头硫化工艺及日常维修作者：龚智会来源：《中国科技博览》2018年第18期[摘要]钢丝绳芯输送带具有变形小、抗拉强度高、橡胶与钢丝绳粘着好、钢丝绳强力均匀、成槽性好、可用X射线检查等特点，在煤矿主运输线路广泛应用。
由于受运行环境、硫化工艺、日常维护水平等诸多因素影响，断带事故时有发生。
因此，能够及时发现隐患预防断带事故，对于搞好煤矿的安全生产具有重大意义，接头硫化工艺的改进和现场运行维护水平的提高是防止断带事故的有效措施。
基于此，本文主要对钢绳芯胶带接头硫化工艺及日常维修进行分析探讨。
[关键词]钢绳芯胶带接头；硫化工艺；日常维修中图分类号：S535 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0088-021、前言钢丝绳芯胶带，因其具有抗拉强度高、伸长率小、运输能力大、使用寿命长、启动平稳、运行安全等优点，近年来在长距离运输得到了广泛的应用。
然而钢绳芯胶带的出厂长度一般只有100至200m，对钢丝绳芯胶带来说，最常用和最可靠的接头方法是硫化法。
2、硫化制作工艺分析2.1 硫化接头原理硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力。
抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈长，抽出钢丝绳所需的力愈大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头联接强度，实现钢绳芯胶带的联接。
2.2 接头型式的选择及强度对比接头型式是根据钢丝绳在接头区域排列分布不同而分为一级、二级、三级、和四级四种，其中三级又分为三级搭接和三级全搭接两种形式。
选择接头型式时要根据钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距全面考虑。
一级搭接的钢丝绳为一对一交叉搭接，在接头部位排列的钢丝绳是其它部位钢丝绳数量的二倍。
一级搭接由于钢丝绳排列紧密，因此接头强度保持率较高，能缩短接头长度，减少胶带浪费。
二级搭接型式的钢丝绳排列比非接头部位多50%。
钢丝绳接头方法
钢丝绳接头方法
钢丝绳接头方法主要有以下几种：
1. 接扣接头：将钢丝绳两端的接头部分插入接扣内，然后用螺
栓将接扣固定住，形成一个连接。
这种方法简单易行，适用于一些非常轻载荷的应用。
2. 压接接头：将钢丝绳两端的接头部分放入压接袋内，然后使
用专用的压接工具进行压紧，将钢丝绳与压接袋紧密连接在一起。
这种方法适用于中等到重载荷的应用，具有较高的强度和可靠性。
3. 焊接接头：将钢丝绳两端的接头部分进行加热，使其熔化，
并将两端焊接在一起。
这种方法适用于极高载荷和高要求的应用，具有最高的强度和可靠性。
需要注意的是，钢丝绳接头的选择应根据具体的应用要求来确定，并且应该由经验丰富的专业人员进行操作，以确保接头的质量和可靠性。
此外，接头处的强度应该与钢丝绳本身的强度相匹配，以免出现接头断裂的情况。
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钢
丝
绳
输
送
带
胶
接
工
艺
江苏凯嘉橡胶科技股份有限公司
胶接工艺规程
1、胶料检验
提供用户的胶接用芯胶必须做钢丝绳抽出强度试验，试验结果合格方可使用。
标准试样：用∮6.0mm钢丝绳，埋入橡胶中的长度为5cm，硫化时间为35-40min，钢丝绳抽出强度标准要≥1120N/ cm（5600N/5 cm）。
一般提供用户的胶接用芯胶，其与钢丝绳的粘合强度须≥1.2*5600 N/5 cm（6720 N/5 cm）。
2、胶浆制备
胶浆采用芯胶和溶剂按一定比例浸泡溶解而成，胶片和溶剂的比例为1∶4。
具体制备方法：将芯胶片剪成小块，置于容器中，按比例加入溶剂，并经常搅拌直置完全溶解成均匀的糊状为止。
胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，常用的溶剂有120号汽油、甲苯、二甲苯。
胶浆宜在胶接前三天左右制作。
3、作业准备
(a)查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点；
(b)胶接场地须清扫干净；
(c)在胶接作业处，拆去输送机的4组上托辊；
(d)将预先制好的工作台平放于输送机架上；
(e) 将硫化机底座及下热板平放于工作台上；
(f) 将胶带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业。
4、胶接接头形式选择和接头长度
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F bs；钢丝绳粘合强度F a。
为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度lv中包含以下几种长度（见图3）：
—钢丝绳偏移长度l q；
—不同组阶梯的错位长度l p；
—最小的阶梯长度l st。
带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3d。
(a)一阶接头
一阶接头的最小阶梯长度和接头长度在表9中给出，一阶接头结构在图4中示出。
表9mm
带强度规格St630 St800 St1000 St1250
最小阶梯长度l st450 500 550 600
接头长度l v750 800 850 900
(b)二阶接头
二阶接头的最小阶梯长度和接头长度在表10中给出，二阶接头结构在图5中示出。
表10mm
带强度规格St1600 St2000 St2500 St3150
最小阶梯长度l st700 750 800 900
接头长度l v1750 1850 1950 2150
(c)三阶接头
三阶接头的最小阶梯长度和接头长度在表11中给出，三阶接头结构在图6中示出。
表11mm
带强度规格St3500 St4000 St4500
最小阶梯长度lst 1000 1100 1200
接头长度lv 3400 3700 4000
(d)四阶接头
四阶接头的最小阶梯长度和接头长度在表12中给出，四阶接头结构在图7中示出。
表12mm
带强度规格St5000 St5400
最小阶梯长度lst 1000 1100
接头长度lv 4450 4850
5、胶接作业程序及要点
(a)标出胶带中心线
找出三个相互距离大于1M的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成一条直线，重新找点至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。
(b)画接头线
确定接头形式后，按接头长度画出接头线,（如所用硫化机平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线，尺寸不变）
(c)开剥
(i)沿接头线下刀，割至靠钢丝绳。
将带头翻向后面，对准上线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边。
(ii)将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住带头边部钢丝绳端部，沿水平方向向旁平拉（不允许向上、下拉，不允许折弯），将钢丝绳从胶中抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。
(iii)将钢丝绳顺序排放在工作台上。
(iv)按确定的胶接形式的尺寸，先用粉笔在钢丝绳上画线，按画好的线将钢丝截断，各胶接形式钢丝绳截断尺寸如图4、5、6、7
(d)去除钢丝所附橡胶
将钢丝绳所附橡胶全部用刀割去。
(e)切斜坡面
按图将覆盖胶割成斜坡面。
(f)打磨
用粗砂布将钢丝绳逐根打磨3遍以上，细心操作；勿使钢丝绳镀锌层受损。
钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的覆盖胶表面（宽约30mm左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上胶未清除干净，将硫化机和工作台清理干净。
(g)胶接成型
(i) 将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，对放一次。
注意：钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部间距为100-150mm
(ii) 再找一次中心线。
(iii) 将两带头用卡子固定。
(iv)将两带头分别翻向两边（两边预先垫上干净白布）。
(v)用干净毛巾蘸120号溶剂汽油，逐根擦拭钢丝绳两遍以上，用干净的毛刷蘸120号溶剂汽油，涂刷打磨过的橡胶表面。
等汽油挥发干后，再涂胶浆1—2遍。
注意：前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆。
(vi)将备好的覆盖胶的一头垂直裁齐（另一头不裁），将裁齐的一头对准带头覆盖胶斜坡面的上缘，将覆盖胶平铺在硫化机的下热板上。
用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶1—2遍，同时清擦芯胶胶片1—2遍，干燥后，将芯胶胶片粘合在覆盖胶片上，压牢（芯胶一端距覆盖胶片端20mm左右）
将覆盖胶抬起，把少量滑石粉撒在硫化机下热板上(或垫上隔离层)，再将覆盖胶放下。
用毛刷蘸汽油清擦贴好的芯胶表面1—2遍，晾干。
涂胶浆1-2遍，前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆。
（vii）将带头及其钢丝绳铺放在芯胶表面上将另一带头量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶-芯胶割去，将此带头及其钢丝绳也铺放在芯胶表面上。
（viii）再找一次中心
（ix）将钢丝绳逐根拉紧拉直，摆放排列整齐均匀，各胶接型式钢丝绳从中间开始向两边摆放搭接。
（x）用芯胶胶片作边胶将两边补齐。
（xi）将上芯胶胶片一面用毛刷蘸汽油清刷1—2遍干燥后朝下铺贴在钢丝绳上
用毛刷蘸汽油分别清刷芯胶片和上覆盖胶片1—2遍，干燥后将上覆盖胶贴在芯胶胶片上。
（xii）将带头两侧保照留与原带同宽，其余的覆盖胶和芯胶全部割去，成型完毕。
(h)硫化工艺
（I）先将硫化机的4个角上的螺丝拧紧。
（ii）在成型好的带头的两旁输送带表面上各铺放3组4层砂布，将垫铁顶紧。
注意：成型好的带头的两端各应距平板两端150mm以上。
（iii）盖上上热板，均匀放好上机架和两边压紧螺栓，将两边对称的螺栓全部拧紧，开始加压，加压到1.0Mpa(10kg/cm2)后，放去压力，再逐个对称的对紧固螺栓进一步拧紧，然后再进行加压。
使达到规定压力。
（iv）接通电路送电
当温度升至100℃，排汽一次，继续升温。
当温度升至120℃，再排汽一次，此时必须把硫化机中的汽水全部排干净，继续升温。
当温度升至145℃，开始计算硫化时间。
（v）硫化完毕
胶带厚度
mm 硫化温度
℃
正硫化时间
min
接头表面受压
MPa Kgf/cm
17—20
145±2.5 35
1.5-
2.5 15.3-25.5
23 40
27 45
28 48
29 51
30 54
32 57
(vi)接成环形前的注意事项
将胶带接成环形即胶接最后一个头前，应将两个带头分别用夹板夹住，用张紧装置对胶带施加张力，直至胶带张紧符合要求，才能进行最后一个头的胶接。
重叠两个带头准备接胶时，将张紧装置固定离起点100-150mm处。
（如图）
6、按此工艺执行，接头强度可达额定强度的90％以上。
11。