煤矿皮带运输机自动润滑系统
自动化胶带运输机运行系统常见故障及处理办法
自动化胶带运输机运行系统常见故障及处理办法摘要：胶带运输机是一种以摩擦力驱动的连续运输机械，具有输送距离长、速度快、运量大等特点，既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，广泛应用在地下矿井和地上选煤厂的煤炭运输中。
但是，由于胶带运输机长时间不停运转，加上煤炭的粒度、水分变化较大及生产环境影响，容易产生故障，特别是跑偏故障常常发生，一方面影响了运输量和效率，另一方面也会对安全生产造成威胁。
基于此，本文主要对带式输送机胶带跑偏的原因进行了分析，并提出了解决办法，对生产实践具有一定的借鉴意义。
关键词：胶带运输机；胶带跑偏；故障分析；调整方法1、CST原理可控起动传输（CST）是用于大惯性负载平滑起动的多级减速齿轮传动，其主要结构包括减速齿轮箱、冷却系统、润滑系统、液压系统和基于可编程控制器（PLC）的控制装置。
图1描述了CST系统的工作原理。
CST主要是为在起动过程加速阶段降低张力作用对皮带机带来不利影响，通过控制起动上升曲线，可减小胶带机空载或满载起动时带来的瞬时尖峰张力，从而得到一个满意的动态结果。
在一些超长的带式输送机应用中，通过在上升曲线中增加一段缓冲特性来提升起动性能。
缓冲特性确保胶带机在起动初始阶段逐渐的张紧，胶带机各部分单元在正常加速之前处于低速低起动力矩的运行状态，这降低了胶带机的应力作用。
2、变频器启动控制策略胶带输送机系统中通常由1台或2台电机驱动皮带，但根据实际工况不同，也有3台甚至4台电机驱动皮带的情况，这样在变频调速改造中就面临多机驱动的问题。
在实际应用中，根据现场工艺不同，可以选择不同的变频控制方案。
2.1直接“一拖多”方案该方案中，各电机定子绕组直接并联，统一由一台变频器驱动。
由于仅采用一台变频器，此方案具有成本低，占地小的特点。
该方案在实际应用中存在很多问题，当两台电机输出转矩不均匀时，一台电机必将出现过载现象，容易造成其驱动变频器中的IGBT模块损坏。
另外，这种应用方案，变频器只能工作在V/F控制模式下，而无法工作在矢量转矩、磁场定向等控制模式下，不能发挥变频器新的高级控制算法的优点。
井下皮带机自动润滑装置
煤矿井下皮带机的工作原理皮带机广泛应用在采矿、建材和煤炭等工业行业。
皮带机将各种大容量物资不同距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分等煤矿设备，不仅适合运输粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
皮带机具有运输速度快，运输成本低等特点，在井下煤矿中应用广泛。
井下皮带机工作原理及结构特性是：将电机的转动经过联轴器和减速机驱动来使滚筒旋转，并通过驱动滚筒和拉紧滚筒带动橡胶输送带装置作连续直线运输运动，输送带由安装在机架上的上、下托辊支撑，并通过调整拉紧装置使橡胶带完成输送煤炭的目的。
井下皮带机在运输煤炭过程中，始终保持着摩擦作用。
但是在井下皮带机运行过程中，除驱动滚筒与橡胶带之间摩擦是有益的摩擦之外，如轴、轴承、托辊等之间的摩擦均是有害摩擦。
在井下皮带机运行过程中应当积极消除皮带机的有害摩擦，可通过加强井下皮带机的润滑管理工作来加以实现。
皮带运输机的润滑管理发展近年来国内各大矿井在皮带机运输的过程中，发生过多起安全事故，造成人员受伤或死亡，给企业及职工带来极大的伤害。
因此，必须做起对橡胶带、减速机、滚筒、逆止器、抱闸的探测检查，发现润滑不良、润滑管理不当，都要及时予以更正。
同时，不同厂家生产的润滑油严禁混用，因为不同厂家生产润滑油中的添加剂不同，添加剂及油脂标准很难统一，不同厂家生产的润滑油混用时，不仅容易发生润滑油中添加剂的物理和化学反应，也容易造成设备及人身伤害事故，而给企业造成不可估量的损失。
矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30在皮带机上的应用井下皮带机的润滑工作是一项对皮带机的维护、保养十分重要的工作。
润滑就是在摩擦工作表面之间加入一种物质，使机件表面不发生直接接触，从而降低摩擦阻力，减少磨损，延长机件的使用寿命。
润滑脂还能带走摩擦所产生的热量，降低工作表面温度。
矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30根据各个部位的运行，环境等状况，精准润滑，智能控制，定时定量定点润滑，实时监控。
该系统可通过网络上传信息到井上上位机，可使用户在井上通过电脑查询设备的运行状态等内容，对设备故障信息及时反馈，及时发现，提前处理。
2024年煤矿机械设备润滑制度(三篇)
2024年煤矿机械设备润滑制度1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。
设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。
搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。
2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。
3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4.使用油脂前必须严格过滤。
换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。
注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6.设备用油要符合规定，不准任意代用。
不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。
更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。
7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比____%的规定。
2024年煤矿机械设备润滑制度（二）引言：煤矿是我国能源行业的重要组成部分，而机械设备作为煤矿生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对煤矿安全生产起着至关重要的作用。
而润滑作为机械设备维护保养的重要环节，直接关系到机械设备的寿命和可靠性。
因此，建立科学合理的煤矿机械设备润滑制度，对提高设备运行效率，保障煤矿安全生产具有重要意义。
一、制定背景1.1 煤矿机械设备润滑的重要性机械设备润滑是机械工程的重要领域之一，涉及到煤矿机械设备的运行效率、使用寿命和安全性等方面。
科学合理的润滑管理可以有效降低机械设备的故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，减少能源消耗，降低维修成本，保障煤矿的安全生产和高效运营。
煤矿机械设备润滑制度范文(3篇)
煤矿机械设备润滑制度范文1. 目的与适用范围本制度的目的是确保煤矿机械设备的正常运行和延长其寿命，提高设备运行效率，保障生产安全。
适用于所有煤矿机械设备的润滑工作。
2. 润滑计划2.1 润滑计划应根据设备的使用频率、工况和润滑材料特性制定。
2.2 润滑计划应分为日常润滑和定期润滑两部分。
2.3 日常润滑工作应由设备操作人员按照润滑计划进行。
2.4 定期润滑工作应由专门的维修人员按照润滑计划进行。
3. 润滑材料选择3.1 润滑油的选择应符合国家和行业标准，并经过测试合格。
3.2 润滑油的品牌、型号和标识应与设备的润滑要求相匹配。
3.3 润滑油的存储应符合规范要求，避免阳光直射和高温环境。
4. 润滑方法4.1 润滑方法应根据设备的润滑要求和结构特点确定。
4.2 润滑部位的润滑方式可以采用滴注、喷涂、浸油等方法。
4.3 润滑部位的润滑脂应定期更换，并清除旧脂。
5. 润滑周期5.1 润滑周期应根据设备的运行情况和厂家要求确定。
5.2 润滑周期内应注意检查润滑油量和质量，并及时补充和更换。
6. 润滑记录6.1 每次润滑应填写润滑记录，记录设备名称、润滑部位、使用的润滑材料等信息。
6.2 润滑记录应有设备操作人员和维修人员的签字确认。
6.3 润滑记录应保存一年以上，作为设备运行情况的参考。
7. 定期检查与维护7.1 定期检查设备的润滑情况，包括润滑油量、润滑脂清洁度等。
7.2 定期清洗润滑部位，并更换润滑脂或油。
7.3 定期检查润滑系统的密封和管路情况，确保润滑油的正常供给。
8. 设备故障处理8.1 发现设备故障时，应及时停机并采取相应的维修措施。
8.2 维修人员在维修时应根据设备使用手册和维修规范进行操作。
8.3 维修完毕后，应检查设备的润滑工作，确保设备在维修后正常润滑。
9. 持续改进9.1 综合分析设备的润滑工作，总结经验教训，持续改进润滑管理工作。
9.2 对出现的故障原因进行深入分析，寻求解决方案，防止再次发生。
煤矿主运输系统胶带机保护自动化及发展的探讨
煤矿主运输系统胶带机保护自动化及发展的探讨
王敏
【期刊名称】《内蒙古煤炭经济》
【年(卷),期】2024()6
【摘要】主运输系统是煤矿生产的重要环节,是保证矿井生产顺利进行的关键。
胶带机保护自动化系统是近年来发展起来的新技术,该技术采用高精度传感设备、网络通信技术以及计算机技术,对煤矿主运输系统的运行状态进行监测,并对故障进行分析和诊断。
胶带机保护自动化系统的应用大大提高了煤矿主运输系统的运行效率和安全性,在煤矿生产中发挥着越来越重要的作用。
本文介绍了胶带机保护自动化的主要内容,分析了胶带机保护自动化系统在煤矿生产中应用的好处,并对胶带机保护自动化技术未来发展趋势进行了探讨。
【总页数】3页(P40-42)
【作者】王敏
【作者单位】国能神东煤炭集团石圪台煤矿
【正文语种】中文
【中图分类】F406.3;TD634
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矿井智能集中润滑系统的设计与应用
矿井智能集中润滑系统的设计与应用高峰许夫鹏（兖州煤业股份有限公司东滩煤矿，山东济宁273512）摘要:智能集中润滑系统在大型钢铁企业生产中的广泛运用，能够保障设备正常稳定运行，确保企业安全生产，但智能集中润滑系统在我国矿山企业则运用较少。
现以东滩煤矿为例，针对智能集中润滑系统在胶带机运输系统的应用进行了研究，为煤矿胶带运输机智能集中润滑系统在煤炭行业中大力推广提供参考。
关键词：智能集中润滑系统;矿井作业;逐点供油；逐点检测0引言我国济，煤矿行业的产能也逐。
东滩煤矿生产能力750万t a在矿山作业中，因为条件恶劣，严重损了胶带运输设备的性能，胶带运输，，设备生障矿井产，导大的济损，安全a，对胶带机设备进行有为了煤炭行业的a现，胶带运输机智能集中润滑系统能够提高皮带机效能，少设备障5设备用a1项目研发必要性东滩煤矿年产为750t,煤炭运输全部为胶带运输机运输，现有10条主要运输线，胶带总长度25000m左右a 恶劣的井胶带机设备性能大5运输55系5设备生障矿井停产，生产带较大，严重安全！1"2#a针对，我推广应用智能集中润滑系统，有效降低了设备障，为企业提供了保障a 东滩煤矿的胶带运输机润滑保用注油的方式，按照规定定定油脂”a检测时，检测定油的任务是否完，常用芯油轴承排油口有新油脂溢出为止”的判断a润滑保不仅工艺原始，操作强大、，而且常因添润滑油脂，润滑阻力加大，及散发热浪费了动力，了润滑果a，润滑油的添不仅资金浪费，还带来较大污染，企业成本费用大大a，设计应用胶带运输机智能集中润滑系统为企业现节能环保、保养设备的不二选择a2研究与开发内容智能集中润滑系统主要分为控制系统、输油系统、输油管道和执行机构四大分a2.1控制系统智能集中润滑系统控系统按设定的程序自动运行，启动电动高压润滑泵，控制电磁油器启闭，将滤后的润滑输送点，流传感器检测每个点是否供油，检测系统远程显示供油点润滑状态，遇障,系统及报警a 控制系统进行手/自动切换操作，手动运行，在控制器屏幕输入润滑点号即对应相应润滑点a开启电动高压润滑泵后，润滑被注入管中,等待管道压力10MPa 时！管道远近压力在5〜30MPa）,通过输选择润滑点号5开油5润滑相应a系统自动运行5将设定的!以）5自动对润滑点逐点供油5逐点检测5待润滑点供油完5进行等待!以）5等待自动进行供油程a2.2输油系统输油系统管道及电磁油器5将润滑输送每个润滑点a油站一般配置两台高压电动润滑泵（一台备用）和一台油泵a2.3输油管路输油管分为主油管和支油管两部分，主管路使用20mm2的不钢缝管，用；支油管用耐高、阻的TPU8.6X4mm2高压管a2.4执行机构2.4.1电磁给油器（阀式给油器）针对井，执行机构采用阀式给油器（型号CZX-2-4-24X,CZX-4&8-24X）集成，其结构合理，工艺先进，个两个点供油5压a将定在钢构5执行控系统的5现控制润滑点供油5控润滑点状态，将控系统a2.4.2QJLG传感器QJLG系传感器作为为智能集中润滑系统设计的智能检测件5能够有对油程进行检测5在执行控设备的将果PLC5PLC进行分5完检测程a3主要目标及创新点智能集中润滑系统的为提高设备用5企业生产本5提高生产a智能集中润滑系统的新点分为逐点供油逐点检测障智能判断和远程控四个分5能够有煤矿智能自动远程生产的a GAN系统是智能集中润滑系统中的5仅能够润滑状态了5自动控制油大和5还能检测每个润滑点的运行状态，遇障及警，作的阻4实施方式4.1调研、方案设计对原有油费费污染的点进行分5行业智能集中润滑系统的研究5提出了一套安全、高的胶带运输机智能（下转第37页）性和动精准性，消防侦察机器人的非结环，更适合要对器人进行精准控制的场合。
矿用智能集中润滑系统研究与应用
预,可以消除 ８０％ 以 上 的 设 备 轴 承 故 障 [１１], 智 能
润滑系统能够系统的解决以上问题,同时能够直接
提升煤矿现有设备润滑的智能化水平.
理创新性工程 [６－８].
２ 矿用智能集中润滑系统的架构和原理
实现智能化,是 建 立 在 信 息 化、运 行 信 号 数 字 化、
S２):
２４－２９
DOI:１０
１９８８０/
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三是各设备的实际 注 油 依 靠 人 工 ３~５d 进 行 一 次
周期性过量润滑,人员劳动强度大,不仅造成润滑
油脂的浪费,而且污染设备使用环境.
鉴于以上原因,大多数煤矿的润滑设备基本完
全依靠岗位人员进行设备的润滑检查工作,不定期
加注过量油脂保证设备的润滑状态,以此来减少设
备的润滑故障.即便如此,设备依然会产生因润滑
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矿用主要运输皮带系统说明
主要运输皮带系统说明一.东区主要运输皮带系统概况：㈠明斜井一号二号强力皮带机，进风，总长700米；一号二号强力皮带各装备120个H架，每3米一道，中间用10#曹刚连接牢固；上边按有205个槽型托辊组、23组锥形双向自动调心托辊、11组平行下调心托辊组和100个平行下托辊组，提升倾角：17°40′。
钢丝绳牵引胶带运输机；驱动轮直径3米，由270个托轮架、1650个托绳论、6800米钢丝绳3100胶带组成。
输送距离：运煤1435m、运人1170m，提升倾角：14°41′。
550强力皮带是由291个H架、632个槽型托辊组、268个平行下托辊组、11个摩擦下调心托辊组、78个摩擦上调心托辊组用1720米10#槽钢联接而成，提升倾角：14°40′。
㈡运输皮带系统主要设备组成明斜井强力皮带：1、第一部：皮带名称：强力皮带输送机2、皮带型号：PVG1400S—4+2阻燃胶带3、电机：YB315L1—4 功率：160KW 转速：1480转/分电压：660V 电流：162.9A4、减速机：ZL115 速比31.55、运行速度：1.8—2m/s6、输送距离：350m7、输送煤量：200T／h8、制动装置：①液压闸：BED80/6②逆止器：NFN40—709、提升倾角：17°40′10、输送煤量：200吨/小时11、驱动滚筒：φ560包胶12、皮带张紧：张紧车自重5吨13、皮带宽度：0.8米14、断带保护：①PBDS-800 3组上②PBDX-800 1组下15保护装置: 采用KTC101通讯、控制一体化系统具有速度、温度、堆煤、烟雾、跑偏、超温自动洒水、沿线紧急闭锁保护。
16信号装置采用矿用隔爆型组合电铃进行信号联络共2组第二部1、皮带名称：强力皮带输送机2、皮带型号：PVG1400S—4+2阻燃胶带3、电机：YB315L1—4 功率：160KW 转速：1480转/分电压：660V 电流：162.9A4、减速机：ZL115 速比31.55、运行速度：1.8—2m/s6、输送距离：350m7、输送煤量：200T／h8、制动装置：①液压闸：BED80/6②逆止器：NFN40—709、提升倾角：17°40′10、输送煤量：200吨/小时11、驱动滚筒：φ560包胶12、皮带张紧：张紧车自重5吨13、皮带宽度：0.8米14、断带保护：①PBDS-800 3组上②PBDX-800 1组下15保护装置: 采用KTC101通讯、控制一体化系统具有速度、温度、堆煤、烟雾、跑偏、超温自动洒水、沿线紧急闭锁保护。
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煤矿皮带运输机润滑工作现状
带式输送装置在煤矿生产中已得到了广泛应用，但是其启动电流大、传动效率低、功率不平衡、磨损速度快等问题也日益突出，不但给企业带来了很大的经济损耗，同时对煤矿的安全生产造成了严重的威胁，直接影响井下煤矿工人的人身安全。
井下煤矿皮带运输机改造前采用人工加油方式。
在井下皮带运输机上，由人工往润滑处注入适量的润滑油。
该方式的不足是：
1)加油间隔时间太长，不能保证润滑油的均匀散布，极易导致润滑不良。
设备磨损快，使用寿命短，生产成本增高;
2)没有计量。
每次加多少油靠人工估计，误差大、浪费多;
3)遗漏润滑点，人工润滑凭借人的经验，易发生遗忘润滑点的情况。
为了保持良好润滑，延长设备的寿命、降低生产成本减少故障的发生、提高煤矿皮带运输机的生产效率，为此在煤矿皮带运输机上建议安装矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30。
矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30
正常润滑对于胶带运输机延长使用寿命起着十分重要的作用。
加装VIC矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30后，皮带运输机润滑点处形成了良好的油膜，完全满足了滚筒及托辊的润滑需求。
该系统引入精确润滑的理念，采用智能控制，实现定时、定量、定点润滑，实时监控，操作简单，可靠性高，易于维护，并且实现了一机多控和流量控制。
克服了以往的手工加油及单线式润滑装置的种种弊端，同时，可使用户在井上通过电脑查询设备运行状态、故障信息等内容，对设备故障做到及时发现、提前处理。
矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30不仅能够有效降低滚筒轴承与托辊的直接磨损和维护成本，延长皮带机使用寿命，提高企业经济效益；还可以提高煤矿生产的稳定性和安全性，有效避免安全事故的发生，保障企业的财产和员工的人身安全。
VIC矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30结合井下实际工况对设备进行定
制精准润滑，定时定量定点使自动润滑系统更符合实际需求。
提高了工作效率，提升了企业收益
维克森（北京）科技有限公司，为国家高新技术企业。
专业从事矿用智能化控制技术与装备，公司集研发、生产、销售、服务于一体，致力于为国内煤矿企业提供优质的产品和服务，为我国煤矿企业“机械化换人、自动化减人、智能化无人”尽我们微薄之力。
公司拥有自主知识产权和专有核心技术多项，授权发明专利2件，申请专利50余件，软件著作权百余件。
公司自主研发的系列智能自动润滑产品采用进口部件，结合现代控制理论设计，适用于煤矿井下皮带机、掘进机、转载机、破碎机、各类泵、电机、风机等所有必要润滑的设备。
目前，公司正处于高速上升期，将逐步形成“以人为本，创新为源、质量为命”的企业文化并努力塑造“诚信”的企业精神。
我们将用“高新技术、世界元件、国际产品”
向煤矿提供优质技术、质量过硬、市场信赖的产品，为客户提供完善的产品和综合解决方案，为用户创造更大的经济效益。