煤粉喷吹系统输送工艺(喷煤)
喷吹系统输送工艺
改造方案
引言：
现有喷吹系统的喷吹工艺为喷吹罐下出料输送工艺，这种工艺的缺点是，①只能通过喷吹罐压力对煤粉流量进行调节，调节方式比较原始、单一。
②压缩空气的消耗量大。
随着喷煤量的加大，罐压要求较高，相应的消耗压缩空气量较大。
③这种输送工艺的局限性，决定了不能进行浓相大喷煤量的输送。
均匀浓相喷吹是高炉喷煤技术发展的必然要求。
浓相喷吹主要有以下几个优点：①系统在连续流浓相输送的模式下工作，输送状态稳定，避免脉动及堵管等现象的发生。
②高炉各风口间煤粉分配均匀。
③喷煤量准确。
④喷吹浓度高，消耗的输送介质量少，煤粉在管道内流速低，对节省能源，减少管道磨损，提高煤粉喷吹量有良好的作用。
本次改造因结合1#炉大修，故先改造1#高炉的喷吹系统输送工艺，现就有关工艺、设备改造和新增设备以及工艺联锁做如下说明：
1、工艺设备改造
喷吹罐的改造将在原有设备的基础进行。
①喷吹罐下部锥体、流化气室制作2套。
（非标、外委）
②上部冲压放散装置8套。
（非标、外委）
2、新增设备明细:
3、非标设备（压力容器、外委）
喷吹罐改造2台。
为稳定喷吹罐底部流化、充补压、二次补气正常的用气，需增加3个各1.5M3的缓冲罐。
4、自动化仪表部分（外委）
①、喷吹罐本体上的压力变送器（罐顶）、热电偶2点（上、下各1）仍然留用。
②、新增加二次补气、流化流量孔板4处。
③、二次补气调节阀2台。
（阀门开度可手动设定；也可根据实时喷吹曲线自动补偿开度）
④、增加1处混合压力检测。
⑤、称重计量仍然使用原有，不做改动。
要求在CRT画面上，显示、监视及控制所有参数，包括显示动态过程、阀门位置，各种参数的当前值及历史趋势，各种输入、输出I/O实时状态显示，自动建立数据库。
5、喷吹自控系统要求：
喷吹系统有4个喷吹罐组成，两两并列，分别对两座高炉输送煤粉，对喷吹系统的倒灌，喷吹等阀门联锁做如下要求：
Ⅰ、罐设三种状态：装煤、待喷、喷吹
（自动、手动）
装煤程序:给煤阀关闭、
大、小放散同时打开、
冲压阀关闭、
流化阀关闭、
罐压低于20KP、
以上有1个条件不满足，上下球阀不动作。
下钟阀开启
上钟阀开启
开始装煤
待喷：所有阀门处于关闭
罐压在设定范围
待喷
喷吹程序：下钟阀关闭
罐压在正常设定范围
切断阀打开
补气阀打开
根据设定压力的波动范围，冲压、补压阀；大、小放散阀可自动开关充补罐压和放散罐压。
打开流化阀
打开给煤阀
喷吹
2、倒罐（自动、手动）
自动倒罐程序：1#在喷喷吹罐称重计量处于设定下限，开始自动倒罐。
2#喷吹罐处于待喷状态
1#罐关给煤阀
1#罐关流化阀
2#罐补气阀开
2#罐切断阀开
2#罐流化阀开
2#罐给煤阀开
2#罐开始喷吹
1#切断阀关
1#补气阀关
1#罐转入装粉状态
3、各阀门开关联锁条件
Ⅰ、上钟阀
开：1、罐压小于20Pa；2、放散阀，小放散阀开位；3、下钟阀开位；4、上钟阀无关输出；
联锁取消无2、3条件。
关：1、罐重≥上限；2、下钟阀开位；3、上钟阀无开输出。
取消联锁无2条件。
Ⅱ、下钟阀
开：1、罐压＜20Pa；2、放散阀，小放散阀开位；3、冲压阀关位；4、给煤阀关位；5、流化阀关位；6、下钟阀无关输出。
取消联锁无2、3、4、5条件。
关：1、上钟阀关位；2、下钟阀无开输出。
取消联锁无1条件。
Ⅲ、（小）放散阀
开：1、冲压阀关位。
取消联锁无1条件。
Ⅳ、冲压阀
开:1、放散阀关位；2、小放散阀关位；3、下钟阀关位；4、上钟阀关位。
联锁取消无1、2、3、4条件。
Ⅴ、流化阀
开：1、下钟阀关位。
取消联锁无1条件。
Ⅵ、给煤阀
开：1、混合压力≥160Pa；2、罐压≥150Pa；3、下钟阀关位；4、切断阀开位；5、补气阀开位；6、给煤阀无关输出；7、给煤阀失电无开输出。
（事故状态）取消联锁无1、2、3、4、5条件。
关：1、罐压＜150Pa，持续3秒。
取消联锁无1条件。
Ⅶ、补气阀
开：无条件。
Ⅷ、切断阀
开：1、补气阀开位。
取消联锁无1条件。
关：无条件。
高炉车间
2009年 2月12日
喷吹系统输送工艺改造设备清单
1、设备清单
气动阀配套气动头（气缸、电磁阀、气动三元件）；所有阀门均配对法兰和螺栓（8.8）
2、非标设备（压力容器）
喷吹罐改造2台（按图制作）
①、喷吹罐下部，直管段1000mm及以下锥体和流化气室。
（2套）
②、喷吹罐上部，四处法兰短管，以及序号（9-16）的法兰、接管、螺栓（8.8）等，共(8套).
③、手孔、流化气室、出料口等所有法兰与法兰连接的螺栓（8.8）配齐。
分配气包3台（按图制作）
①、冲压分配气包1台（φ1000*2600）
②、补气分配气包1台（φ1000*2600）
③、流化分配气包1台（φ1000*2250）
3、流化流量孔板，变送器DN25\DN32各2套共4套（韩小平已报计划）
4、钢材。
喷煤系统技术操作规程
喷煤输煤系统技术操作规程一、设备规格和性能1、1号胶带机型号：TD75-6550输送物料：原煤物料粒度：≤30mm运量：50t/h 物料堆比重：0.741~0.969t/m3带速：1.25m/s 带宽：650mm水平带长：64.962m 提升高度：12.249m电动滚筒TDY-6550 15KW电磁除铁器：RCDY-6 2.5KW2、2号胶带机型号：TD75-6550输送物料：原煤物料粒度：≤30mm运量：50t/h 物料堆比重：0.741~0.969t/m3带速：1.25m/s 带宽：650mm电动滚筒：TDY-6550 7.5KW 提升高度：4.270m电磁除铁器：RCDY-6 2.5KW水平带长：16.200m 提升高度：1.810m3、3号胶带机：带宽：150mm带速：1.25m/s电机：Y160m-4 1460r/min 380V 额定功率：11KW 额定电流：22.6A减速机：ZQ500-31.5-Ⅱ4、4号胶带机带宽：650带速：1.25m/s 水平长度：5.8m提升高度：0.61m电机：Y100L2-4 1440r/min 380V 额定功率：3KW 额定电流：6.8Ａ减速机：ＺＱ350-31.5-Ⅱ二、皮带机系统运行1、皮带系统上煤正常状态（1）皮带运行不跑偏，不漏煤，不滑，无卡渣，不超负荷。
（2）漏斗不外漏煤，不挂腊，无大块，冻块堆积，漏斗挡板不刮皮带，不跑煤。
（3）皮带机头轮，尾轮，增面轮，上下托辊，调心辊，立档辊完整，润滑油适当，转动灵活无杂音。
（4）减速机，电动机及其接手良好，运行无杂音。
电动机温升不超过65℃。
（5）皮带机逆止器坚固有效。
（6）电磁除铁器除铁效果要达到铁块、铁粉除净。
（7）皮带机联锁装置及安全装置可靠。
（8）联系专用电话、电铃及信号灯完好。
2、皮带机的启停方法（1）启动顺序：1号电磁除铁器→2号电磁除铁器→４号皮带机→3号皮带机→2号皮带机→1号皮带机（2）皮带机的操作方式分为操作台操作，机旁操作和联动三种操作方式。
喷煤介绍
喷吹系统喷吹系统工艺流程喷吹系统利用原有煤粉制备系统设备，仓下设一组并列喷吹罐(三罐为一组)、一根喷吹主管、两个分配器工艺。
喷吹系统流化及加压采用氮气，输送采用压缩空气。
喷吹系统为一个系列，由相应的并列喷吹罐组、分配器、蒸汽加热器、喷吹管线、阀门、喷枪等设备组成。
喷吹与制粉系统以煤粉仓底部为界。
喷吹罐也设有计量装置。
喷吹系统的三个喷吹罐交替工作，当1号喷吹罐向高炉喷煤时，2号、3号喷吹罐就进行泄压，泄压后从煤粉仓装煤粉，然后加压，等待换罐。
当1号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开2号喷吹罐输煤管上的主切断阀，2号喷吹罐随即转入喷吹状态，1号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
当2号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开3号喷吹罐输煤管上的主切断阀，3号喷吹罐随即转入喷吹状态，2号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
这样三个喷吹罐交替工作，将煤粉经喷吹主管、对应的分配器、煤粉喷枪，连续稳定地喷入高炉。
喷吹系统控制方式喷吹系统画面上有“自动”、“半自动”、“手动”、“现场”四种模式，参与喷吹系统联动的各阀门设有“自动”、“手动”两种模式。
1) 自动状态: 当喷吹系统选择“自动”操作时，三个喷吹罐按照工艺要求顺序“装料”－>“加压”－>“喷吹”－>“倒罐”－>“泄压”循环自动运行；2) 半自动状态: 当喷吹系统选择“半自动”操作时，“装料”、“加压”、“喷吹”、“倒罐”、“泄压”过程由操作员在画面发出指令后运行；3) 手动状态：当喷吹系统选择“手动”操作时，各个阀体可以单独在画面人工操作，其联锁为个阀体本体的基本联锁条件；4) 现场状态：各个阀体的操作转化为现场就地操作，各个阀体转化为现场就地操作，此操作不通过PLC控制。
喷吹系统控制喷吹量控制实际的喷吹速率由喷吹罐计量装置获得。
喷吹速率通过重量对时间的微分而获得。
CRT画面上应有喷吹速率显示。
如下式表示：∆/ΔTWa=(2a Q-1a Q)/ΔT＝a Q式中：Wa……A系列实际喷吹速率，t/h；Q……喷吹过程中电子称称得某一时刻罐内煤粉的重a量；ΔT……微分区间。
煤粉喷吹工艺
更换给煤皮带方法及注意事项
• 更换给煤皮带时，需先将给煤皮带侧面的 八个挡板（4长4短）拆下，然后将给煤皮带 两个支撑轴向中间靠拢，达到松皮带的目 的，最后从侧面抽出皮带进行更换。皮带 中间滚轴起压皮带作用，防止皮带过松而 影响正常给煤作业。（更换给煤皮带时， 应确保煤粉仓内储煤量160--170吨，即确保 喷吹正常进行的储煤量）
皮带运输机设备维护规程
• 3.经常检查运输皮带的运行情况，如发生跑偏， 应立即调整节螺栓、被动滚或压滚等使其运转正 常。 • 4.检查轴承温度，应不超过规定。 • 5.检查各紧固件有无松动，发现皮带接头松动， 托滚磨窜等现象，应立即停车处理。 • 6.经常保持润滑良好、机体整洁，定期更换减速 器润滑油等。
减压阀（中间的限压阀门）
减压阀介绍
• 减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的 出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力 自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减 压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通 过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造 成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后 依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动 与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围 内保持恒定。
煤气冷凝水排水器
烟气炉作业之工Βιβλιοθήκη 流程烟气炉作业工艺简介• 通过煤气燃烧产生高热气体，与高炉废气 配合使用烘炉，其中煤气燃烧在1,2燃烧室 ，高炉废气直接通向第三室，配合使用进 行烘磨作业。 • 高炉废气——重力除尘——荒煤气——布袋 除尘——净煤气——热风炉燃烧加热空气— —产生废气——烟气炉第三室——与煤气燃 烧产生高热气体配合烘磨。 • 煤气放散阀正常工作时是关闭的。(图中三 个烧嘴）
喷吹罐，喷吹煤粉
喷吹罐下部照片
高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程
《高炉喷煤工艺流程》
高炉喷煤是一种常见的冶炼工艺，用于改善高炉内燃烧条件，提高冶炼效率。
下面是高炉喷煤的工艺流程。
首先，选用合适的煤种。
一般来说，高炉喷煤选用的煤以热值较高、灰分和挥发分较低的无烟煤为主，也可以适当掺入其他煤种，以达到提高喷煤效果的目的。
其次，对煤粉进行研磨。
煤磨机将原始煤炭破碎成适合喷煤的粉状物。
煤磨机操作时需要控制磨煤机的进出料量、砂轮的转速和对磨煤机出料粒度的调节。
然后，经过干燥和输送。
煤粉干燥后，通过输送系统将煤粉送入到高炉内喷嘴。
最后，进行喷煤操作。
喷煤工艺根据高炉的冶炼需要，通过喷嘴将煤粉均匀地喷入高炉内，与煤气和空气充分混合，使其发生燃烧反应。
这样能够提高高炉内的炉温和煤气生成速率，增加生铁的产量，降低冶炼成本。
总之，高炉喷煤工艺流程是一个复杂的过程，需要对煤炭、煤粉、煤粉研磨、干燥和喷煤操作等环节严格控制，才能取得良好的冶炼效果。
高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程
评定成绩伊犁职业技术学院系别：机电工程系专业：机电设备维修与管理班级：09-1 学号：A********** **********: ***完成时间: 2012-6-20伊犁职业技术学院姚富强摘要我国的钢铁企业为了节约生产成本，探索了多种节能降耗的手段，而高炉喷煤是钢铁企业降焦比增效益的有效途径。
我国对高炉喷煤技术的开发和应用尽管较早，但从近几年的发展情况来看，国家产业政策对高能源消耗进行了限制，高炉要想在激烈的竞争环境中取得生存和发展，只有努力寻求技术创新和进步，着力降低能耗，提高经济效益，减少和控制污染。
关键词:高炉喷煤;工艺流程图;磨煤机;干燥炉目录前言 (3)第一章绪论 (3)第二章高炉喷煤工艺介绍 (4)第三章磨煤机． (6)第四章干燥炉 (9)前言高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷吹焦炭和无烟煤的设想；世界最早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。
高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。
由此背景引出本次毕业设计的题目高炉喷煤工艺流程。
课题主要阐述了高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程。
第一章绪论1.1课题研究的意义目前高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。
它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现: （1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；1.2 高炉喷煤技术的现状及发展趋势高炉喷煤是大幅度降低然比和生铁成本的重大技术措施，是推动炼铁系统技术进步的核心力量。
自80年代初高炉喷煤技术在世界范围内广泛开发应用以来，世界各国钢铁厂的高炉喷煤量不断地提高。
喷煤实用工艺流程图及概述
备注
3） 制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量 4005 吨，正常喷吹能力为 160kg/t 铁计，高炉正常喷
吹所需煤粉量为 26.7t/h；按高炉正常日产铁水量 4005 吨，喷吹能力为 200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为 33.4t/h。 2、主要工艺参数
制粉喷吹系统主要工艺参数见表 2.10－3。 表 3 喷吹系统工艺参数
6、制粉喷吹站的消防与安全措施
1） 喷吹系统在安全措施上按强爆炸性烟煤设计。 2） 以含氧量小于 2%的热风炉废气为主，掺入少量高炉煤气燃烧产生的烟气， 作为煤粉干燥和输送用气源，使制粉流程的气路惰性化，煤粉不能自燃和爆炸。 3） 煤粉流化、加压、清堵等均采用氮气，输送以及喷吹等采用压缩空气。 喷煤系统工艺 概述 主要设计原则及采用的新技术：
工业分析 ( % )
V daf
A ad
Mt
St.ad
≤ 25 ≤ 12 ≤ 14 ≤0.8
粒度 mm
哈氏可磨系数 HGI
≤ 50 ≥50
2） 煤粉条件
文案大全
实用文案
煤粉质量要求见表 2.10－ 2。 表 2 煤粉质量要求表
项目 煤粉粒度：－ 200 目
＜1mm 煤粉水份
数值 70～ 80% 100% ≤1.3%
序号 名称
1
高炉公称容积
2
风口数
3
高炉热风压力（最大）
4
喷吹站到最远风口距离
5
高炉喷吹量
6
吨铁理论喷煤量
7
系统现状能力
8
加压、流化用氮气量
单位 m3
数值 1780
备注
个
22
MPa 0.35
m
～ 150
喷煤工艺流程图及概述
炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。
制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。
煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m³高炉）。
整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。
新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。
新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。
喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。
喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。
1、工艺条件及要求1）原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。
原煤的理化指标见表2.10－1。
表1 原煤的理化指标表成分工业分析( % )粒度mm哈氏可磨系数HGIV daf A ad M t S t.ad设计要求≤25 ≤12 ≤14 ≤0.8 ≤50 ≥50 2）煤粉条件煤粉质量要求见表2.10－2。
表2 煤粉质量要求表项目数值备注煤粉粒度：－200目70～80%＜1mm 100%煤粉水份≤1.3%3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。
2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。
表3 喷吹系统工艺参数序号名称单位数值备注1 高炉公称容积m317802 风口数个223 高炉热风压力（最大）MPa 0.354 喷吹站到最远风口距离m ～1505 高炉喷吹量t/h 26.7 最大33.46 吨铁理论喷煤量kg/t 160 设备能力2007 系统现状能力kg/t 110～120 不改造喷吹罐8 加压、流化用氮气量Nm3/h 1600 0.85MPa(g)9 喷吹用压缩空气量 Nm 3/h 1400 0.85MPa(g) 10喷吹罐倒罐周期min40～503、主要工艺流程分配器及煤粉主管流程图见附图。
喷煤工艺流程图及概述
喷煤工艺流程图及概述 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。
制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。
煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。
整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。
新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。
新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。
喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。
喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。
1、工艺条件及要求1）原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。
原煤的理化指标见表－1。
表1 原煤的理化指标表2）煤粉条件煤粉质量要求见表－2。
表2 煤粉质量要求表3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为h。
2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表－3。
表3 喷吹系统工艺参数3、主要工艺流程分配器及煤粉主管流程图见附图。
喷煤工艺流程：该系统采用磨辊中速磨制粉，双管路加分配器浓相输粉的新工艺流程。
高炉喷吹煤粉工艺系统主要由：原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。
喷煤工艺[1]
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喷煤工艺[1]
高炉喷吹的煤配成混合煤的好处
➢磨煤机台时产量趋近理想的经济产量； ➢提高煤粉在风口前的燃烧率，扩大喷吹量； ➢达到较高的置换比，和高炉生产技术经济指标； ➢煤的价格经济合理； ➢综合利用各种煤资源，供煤、运输合理而有保证。
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喷煤工艺[1]
三、干燥气系统
工作原理：原煤从中心给煤管喂入，落到磨碗（或磨盘）上，磨碗 （或磨盘）由电动机通过星型齿轮带动旋转，落到旋转碗或（盘）上的 煤，在离心力的作用下，甩向碗（或盘）周边，平盘式的煤则移动进入 磨槽内，三个独立的弹簧加载磨棍，按120°角相隔分布，正好位于磨 碗（或磨槽）之上。两者之间保持一定的间隔，无直接的金属接触，当 原煤通过磨辊与磨碗之间时，被研磨成粉，已磨好的煤粉继续向外移动， 最后沿磨周溢出。
给煤机
中速磨机 热 烟 气
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星形缷灰 阀
煤粉振动 筛
消音器 主排粉风机
煤粉仓
喷吹罐
喷煤工艺[1]
制粉系统主要设备参数
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设备名称 中速磨机
给煤机 布袋除尘器
主排粉风机
参数名称 产量 磨碗转速 电机功率 电压 给煤能力 中心距 计量精度 过滤面积 最大处理风量 布袋长度 耐压 工作温度 全压 流量 转速 电机电压 电机功率
煤 种 褐煤 长焰煤 不粘煤 贫煤 无烟煤 着火点℃ 267～300 275～330 320～350 360～390 365～420
煤粉具有流动性 新磨碎的煤粉能够吸附气体，在煤粒表面形成气膜，它使煤粉
颗粒之间的摩擦阻力变得较小，另外煤粒均为带电体，都是同性电 荷，同性电荷具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。
喷煤技术
我国高炉喷煤技术的应用始于二十世纪六十年代，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或二者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦化，降低生铁成本；同时，喷煤可调剂炉工艺热制度及改善高炉炉缸的工作台状态。
一．喷煤工艺我公司在珠海项目中，在工艺技术人员的配合下，将大型高炉工艺进行优化、简化，降低投资成本；高炉喷吹煤粉工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成，工艺流程如图1－1所示，如果是直接喷吹工艺，则无煤矿粉输送部分。
二．系统设计2.1系统设计原则①系统硬件设备（包括系统软件）和控制应用软件满足高炉喷煤的各种工艺控制要求，并保证与世界控制系统发展趋势相一致，能够更新升级换代，以保证近十余年连续稳定运行；②实现新一代电仪一体化，数据通讯网络及人机操作接口一体化；③操作监视集中化，主工艺线（制粉、喷吹）上的设备均采用HMI（CRT操作站）操作，使电仪系统人机界面统一化、共享化；④控制应用软件具有可靠性、稳定性及可操作性，并便于维护和扩展；⑤选用的产品操作简易，人机界面汉化，用户友好，系统软件通用，设备成熟可靠，有业绩和应用实例。
S7-300系统能满足工程的工艺要求。
设备结构形式符合世界自动化控制系统的发展，可实现电仪一体化操作。
网络采用以太网总线结构。
数据通讯网络系统的开放、系统人机接口电仪一体化、资源共享、系统软件稳定可靠，并有利于系统的维护和扩展。
人机界面汉化，操作实用简便。
2.2系统硬件及设备设计2.2.1控制系统硬件及设备设计概要随着自动化技术的不断发展和计算机技术的飞速进步，今天的自动化控制概念也发生了巨大的变化。
在传统的自动化解决方案中，自动化控制实际上是由各种独立的、分离的技术和不同厂家的产品来搭配起来的，比如一个大型工厂经常是由过程控制系统、可编程控制器、上位监控计算机、SCADA系统和人机界面产品共同进行控制。