抓斗大修方案
天车抓斗维修程序
. 天车（设备）维修、维护作业指导书一、目的：提高天车设备的完好率，确保天车设备可支率及安全可靠二、适用范围：适用本事业部天车维修、维护检修。
三、职责：1、生产技术部副部长对本办法的管理和实施负领导责任。
2、生产技术部对本办法归口管理，并负责本办法的组织实施、督促、检查工作。
天车维修作业指导书天车是现代化工业生产不可缺少的设备，正广泛地应用于各种物品的起重、运输、装卸、安装等作业中。
对于提高劳动生产率，发挥着巨大的作用。
要做好天车的维修工作必须要了解以下几点：一、天车构造1、主件：大车（桥架、运行机构）、小车（小车架、主副起升机构、运行机构）、电气部分（电气设备、电气线路）、操作室。
2、附件：2.1、机械：吊钩组、滑轮、钢丝绳、卷筒组、减速器、连轴器、传动轴、制动器、车轮、轨道。
2.2、安全防护装置：超载限制器、位置限制器、缓冲器、滑线护栏、防护栏杆、声光信号装置、联轴器护罩。
2.3、电气：电动机、变频器、控制器、接触器、继电器、电阻器、保护箱。
2.4、电气线路：照明信号电路、主电路、控制电路。
二、天车的工作原理1、大车、小车：电动机、减速机、联轴器、传动轴、车轮组是传动装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机，减速机按一定比例通过联轴器、传动轴带动车轮运转，从而带动整个车体在轨道上运行。
2、主、副起升：电动机、变频器、减速机、卷筒组、联轴器、传动轴、定滑轮组、吊钩组、钢丝绳是取物卷绕装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机带动卷筒组运转，从而带动起升机构的运行。
三、天车各部件的作用1、安全防护装置：1）超载限制器：是防止起重机超载吊运。
2）位置限制器：a、上升极限位置限制器：当吊具上升到极限位置时，限位器能自动切断电源，使起升机构停止上升。
b、运行极限位置限制器：当车体运行到极限位置时，安全尺触动限位开关触头，切断运行机构电路，停止运行。
3）缓冲器：是大车或小车与轨道终端止挡或天车与天车之间相互碰撞时起缓冲作用的装置。
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案一、施工准备1.梁肩的拆卸：先拆卸底梁两侧的输电线路，并进行接地处理，然后使用专业设备拆卸梁肩。
2.起重机吊车的调度：根据工程需要，调配合适的起重机吊车，同时进行吊车的检修和保养，确保设备的正常运行。
3.施工材料的进场：根据施工计划和要求，将所需的材料按时进场，进行仓储和分类管理。
4.施工道路的准备：确保施工道路通畅，并在必要的地方设置标志和警示牌，以确保施工过程的安全。
二、主要施工内容1.梁体修复：对起重机的主梁进行全面检查，修复裂缝、破损等问题，并进行防腐处理，以延长梁体的使用寿命。
2.电气系统维修：对起重机的电气系统进行检查和维修，包括电缆、控制盘、电气元件等，确保电气系统的正常运行。
3.结构检测：使用超声波、磁粉探伤等方法，对起重机主要结构进行全面检测，发现隐患及时修复。
4.改造升级：根据需要，对起重机的一些功能和部件进行改造升级，提高其工作效率和安全性。
5.润滑系统维护：对起重机的润滑系统进行保养和检查，更换润滑油和滤芯等，确保起重机各部件的正常运转。
6.定期维护：对起重机的各个部位进行定期的清洗、检查和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
三、施工流程1.梁体修复：首先对起重机的主梁进行表面清洁，然后使用超声波探伤仪对梁体进行检测，发现裂缝和损坏部位后，使用焊接和加固材料进行修补，最后进行防腐处理。
2.电气系统维修：先对电缆进行松绑和清洁，检查电缆是否存在老化、接头是否紧固等问题，发现故障后及时更换或修复。
然后对控制盘进行检查和调试，确保各个按钮和开关的正常工作。
最后对电气元件进行检查和维修，确保电气系统的稳定和可靠性。
3.结构检测：使用超声波和磁粉探伤仪对起重机的主要结构进行检测，发现裂纹、破损等问题后，进行修复和加固，确保结构的完整性和稳定性。
4.改造升级：根据需要，对起重机的一些功能和部件进行改造升级，如增加遥控功能、安装防倾倒装置等，提高起重机的工作效率和安全性。
天车抓斗维修程序
天车（设备）维修、维护作业指导书一、目的：提高天车设备的完好率，确保天车设备可支率及安全可靠二、适用范围：适用本事业部天车维修、维护检修。
三、职责：1、生产技术部副部长对本办法的管理和实施负领导责任。
2、生产技术部对本办法归口管理，并负责本办法的组织实施、督促、检查工作。
天车维修作业指导书天车是现代化工业生产不可缺少的设备，正广泛地应用于各种物品的起重、运输、装卸、安装等作业中。
对于提高劳动生产率，发挥着巨大的作用。
要做好天车的维修工作必须要了解以下几点：一、天车构造1、主件：大车（桥架、运行机构）、小车（小车架、主副起升机构、运行机构）、电气部分（电气设备、电气线路）、操作室。
2、附件：、机械：吊钩组、滑轮、钢丝绳、卷筒组、减速器、连轴器、传动轴、制动器、车轮、轨道。
、安全防护装置：超载限制器、位置限制器、缓冲器、滑线护栏、防护栏杆、声光信号装置、联轴器护罩。
、电气：电动机、变频器、控制器、接触器、继电器、电阻器、保护箱。
、电气线路：照明信号电路、主电路、控制电路。
二、天车的工作原理1、大车、小车：电动机、减速机、联轴器、传动轴、车轮组是传动装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机，减速机按一定比例通过联轴器、传动轴带动车轮运转，从而带动整个车体在轨道上运行。
2、主、副起升：电动机、变频器、减速机、卷筒组、联轴器、传动轴、定滑轮组、吊钩组、钢丝绳是取物卷绕装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机带动卷筒组运转，从而带动起升机构的运行。
三、天车各部件的作用1、安全防护装置：1）超载限制器：是防止起重机超载吊运。
2）位置限制器：a、上升极限位置限制器：当吊具上升到极限位置时，限位器能自动切断电源，使起升机构停止上升。
b、运行极限位置限制器：当车体运行到极限位置时，安全尺触动限位开关触头，切断运行机构电路，停止运行。
3）缓冲器：是大车或小车与轨道终端止挡或天车与天车之间相互碰撞时起缓冲作用的装置。
T抓斗桥式起重机修理实施方案
T抓斗桥式起重机修理方案作者: 日期:1#20T抓斗桥式起重机修理方案、大车走行部分修理：1、四运行轮检查、保养，对运行轮螺栓解体，轴承加注润滑脂，检查测量轴承间隙，若间隙过大则给予更换，用水准仪、线锥、测量大车运行轮的直线度、水平度，用刚卷尺测量大车对角线及轨道跨度。
2、减速机拆除、解体：拆除减速机固定螺栓，将减速机上壳体吊起放置走台上。
拆除运行轮与减速机连接处，分解减速机，测量各轴承、齿轮、轴的间隙，清洗各个配件及壳体，检查壳体结合间隙，对于磨损多的配件给予更换，组装各个配件, 用密封胶密封壳体，紧固螺栓并调试合格后紧固。
3、液压制动器拆除、调整：拆除制动器底座螺栓，松动刹车制动器，测量制动片磨损情况，更换制动瓦。
组装调整各个部件的间隙，以达到完全合格。
4、连轴器、传动轴检查、调整：拆除连轴器各固定螺栓，测量各齿圈磨损，加注润滑脂，更换磨损严重的配件，更换其固定螺栓。
5、电动机检查修理：检查电动机定子线圈是否有过热烧蚀现象，清扫定子线圈粉尘•油污，摇测定子绝缘程度，做浸脂处理；检查电枢线圈是否有扫镗现象，测量绝缘程度，做浸脂处理; 检查滑环组件是否松动，观察滑环磨损程度更换碳刷；检查电动机轴承，加注润滑脂，若有磨损给予更换。
6、传导滑车及工字钢检查、修理：检查、焊接工字钢各接头，检查各传导滑车轴承、夹板、螺栓，更换磨损配件，检查、更换传导链条。
、小车走行部分修理：1、四运行轮检查、保养，对运行轮螺栓解体，轴承加注润滑脂，检查测量轴承间隙，若间隙过大则给予更换，用水准仪、线锥、测量大车运行轮的直线度、水平度，2、减速机拆除、解体：拆除减速机固定螺栓，将减速机上壳体吊起放置走台上。
拆除运行轮与减速机连接处，分解减速机，测量各轴承、齿轮、轴的间隙，清洗各个配件及壳体，检查壳体结合间隙，对于磨损多的配件给予更换，组装各个配件, 用密封胶密封壳体，紧固螺栓并调试合格后紧固。
3、液压制动器拆除、调整：拆除制动器底座螺栓，松动刹车制动器，测量制动片磨损情况，更换制动瓦。
起重机械大修施工方案
起重机械大修施工方案编制单位：起重机械总厂有限公司2011-07-20一、一、基本情况贵单位有6台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。
贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。
起重机目前状况如下：1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳；2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵；3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。
二、修理方案制定一）、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。
并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。
二）、起重机主要项目修理1、机械传动部分按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。
三）、电气部分1、按大修标准进行电机检修维护；2、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。
四）、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。
三、起重机修理施工监督计划一）质量保证措施1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工程的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，限自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
垃圾抓斗行车检修及维护
行车抓斗检修及维护电动液压多瓣抓斗概述本厂的抓斗用于垃圾的给料，堆垛，移料和混料，其工作环境恶劣复杂。
本厂使用的电动液压抓斗共3台，两用一备，全部是昂丰抓斗。
该抓斗通过电机带动油泵，液压油通过油泵、控制块、油路到达液压缸。
液压缸的伸出与收缩，油缸作用在斗瓣上，使抓斗闭合和打开以此来工作。
6.2电动液压多瓣抓斗工作原理电动液压多瓣抓斗工作原理1、机械原理概述Ⅰ开启抓斗斗瓣以安装于中心筒体的斗瓣销轴为中心，通过与油缸相连的油缸销轴跟随油缸收缩，作向外的圆弧形运动，达到油缸死点后停止，完成打开动作。
Ⅱ闭合抓斗斗瓣以安装于中心筒体的斗瓣销轴为中心，通过与油缸相连的油缸销轴跟随油缸伸张，作向内的圆弧形运动，斗瓣达到全接触后或遇到额定阻力时停止，完成闭合动作。
2、液压工作原理传动电机M接通，液压泵P即开始将液压油从油箱通过单向阀RV3送至压力管路P2。
液压油经单向阀RV2和管路B送至液压缸活塞杆两侧KSS。
液压缸回收时，回油经管道A、通过由St1控制的液控单向阀SV1及回油管R和过滤器F回到油箱。
传动电机M逆向旋转，液压泵P将液压油从油箱经单向阀RV4送至压力管路P1。
经单向阀RV1和管路A，液压油被送至液压缸活塞杆的两侧KS。
液压缸伸出时，回油经管路B、通过由St2控制的液控单向阀SV2及回油管R和过滤器F回到油箱。
正确调整液控单向阀SV2的缓冲可防止抓斗“颤动”。
管路P2中的最大压力由先导限压阀DV2调定保证。
最大压力达到时，溢流的液压油经回油管R 和过滤器回到油箱。
调节后的开启压力可在压力表MB检查。
传动电机断开时，单向阀RV2和带缓冲的液控单向阀SV2会阻止抓斗自行闭合。
管路P1中的最大压力可由带自动断路器的先导限压阀DV1控制。
最大压力达到时，被溢流的液压油经回油管路R和过滤器F回到油箱。
调节后的闭合压力在电机接通情况下可保持超过3秒钟时，自动断路器DV1会将泵的油流切换到空回路送到油箱。
液压缸中的压力下降到低于调节的闭合压力约10％至15％时，自动断路器DV1回切，以恢复原始最大压力。
双梁抓斗桥式起重机大修
双梁抓斗桥式起重机大修背景双梁抓斗桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、矿山、码头等场所，具有起重能力大、操作灵活、运行平稳等优点。
由于长期使用，起重机的各项控制机构、传动部件、定位部件等都会出现不同程度的磨损和老化，需要进行维护和修理。
本文将介绍一次双梁抓斗桥式起重机的大修过程，以供参考。
大修前的准备工作在开始大修前，需要进行以下准备工作：1.排除故障：在进行大修之前，需要对起重机进行全面的检查，排除各种故障，确保大修的顺利进行。
2.准备材料：准备所需的维修材料、工具和备件。
在大修中要使用的维修工具包括扳手、螺丝刀、剪刀、搬运设备等。
3.制定大修计划：制定详细的大修计划，包括具体维修内容、维修时间、维修人员、维修步骤等，并进行安全评估。
大修过程拆卸和更换传动部件对于传动部件，通常需要拆卸和更换，包括齿轮、链条、皮带、轴承等部件。
1.拆卸齿轮：先进行液压系统的放压动作，并按照液压系统的操作步骤将液压系统的压力降至零后，再使用电钻和扳手等工具对固定齿轮的螺钉进行拆卸，取出齿轮。
2.更换链条：使用链条切割器将原来的链条切断，再使用螺丝锤等工具拆下链轮，将新链条套上，并安装新的链轮。
3.更换皮带：先拆卸原来的皮带，再将新的皮带套上，并正确调整张紧度。
4.更换轴承：使用液压千斤顶或锤子将轴承从支撑架上取下，然后将新的轴承套上。
清洗和涂漆清洗和涂漆是大修过程中不可缺少的步骤。
起重机长期在不同的环境中工作，表面容易沾上灰尘、污垢等，如果不及时进行清洗处理，不仅影响美观，而且会损坏涂层、加速腐蚀，导致设备寿命缩短。
因此，进行大修时，一定要对起重机进行全面的清洗和涂漆。
1.抛丸清洗：采用抛丸清洗技术，可以清除表面的油污、锈斑及老化涂层，使表面光滑均匀，为下一步的腐蚀防护提供良好的基础。
2.涂漆：清洗干净起重机表面后，对其进行喷涂防护漆（一般采用环氧或丙烯酸树脂），以达到防锈防腐等目的。
维护液压系统液压系统是起重机中一个重要的组成部分，它能够精确地控制起重机的运动，并承载各种载荷。
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案编制：审核：批准：中原圣起有限公司2013年1月28日目录双梁抓斗桥式起重机大修.................................................................................................................... - 0 -施工方案................................................................................................................................................. - 0 -双梁抓斗桥式起重机大修施工方案 .................................................................................................................. - 0 -一、工程概况............................................................................................................................................... - 0 -二、起重机大修方案制定........................................................................................................................... - 0 -一）总则................................................................................................................................................ - 0 -二）依据标准........................................................................................................................................ - 0 -三）大修实施方案................................................................................................................................ - 1 -三、起重机修理施工组织计划................................................................................................................... - 1 -一）进厂计划........................................................................................................................................ - 1 -二）施工组织机构................................................................................................................................ - 2 -三）劳动力计划及施工总工期............................................................................................................ - 2 -四）拟投入本项目的主要工器具和检验及试验设备仪器................................................................ - 2 -四、起重机大修质量、安全承诺及保证措施........................................................................................... - 3 -一) 工作质量承诺................................................................................................................................ - 3 -二) 现场作业承诺................................................................................................................................ - 4 -三) 现场安全管理承诺........................................................................................................................ - 4 -四）现场文明生产承诺........................................................................................................................ - 5 -五) 服务承诺........................................................................................................................................ - 6 -五、小车运行轨道更换............................................................................................................................... - 6 -六、大小车运行轮组拆卸与装配............................................................................................................... - 8 -七、起升机构旧件拆除更新部件安装调整........................................................................................... - 11 -1、减速机的拆卸检修与装配............................................................................................................ - 12 -2、卷筒拆装工艺................................................................................................................................ - 15 -3、联轴器的大修装配........................................................................................................................ - 15 -4、液压推杆制动器的调整................................................................................................................ - 17 -八、起重机修后试运转............................................................................................................................. - 19 -九、交工验收............................................................................................................................................. - 22 -双梁抓斗桥式起重机大修施工方案一、工程概况宝泰隆煤化工有限公司现有在用的一台双梁抓斗桥式起重机（QZ5t-25.5m），目前大小车机械传动部分部件老化、磨损部分超标，小车运行轨道变形等,使用期间故障频繁存有不安全隐患，贵公司计划外委专业厂家对该起重机进行一次大修，消除安全隐患，确保起重机安全使用。
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选矿厂3＃抓斗大修施工方案中金建安2017年4月6日目录一、工程概况 (2)二、施工内容 (2)三、工程施工进度表 (3)四、施工组织及劳力安排 (3)五、安全保证措施 (4)六、施工质量保证措施 (4)七、其他 (5)一、工程概况选矿厂3＃抓斗型号为：Q=16,L=13.5,H=18使用至今，由于使用年限久，加之近年来生产负荷重，整套凸轮控制器、接触器线圈等时常烧毁、线路故障频繁，运行噪声大，操作不灵敏，机械部件磨损严重，部分部件急需更换及检查维护，拟对该起重机进行大修，大车行走部分电器改为变频调速控制。
施工范围涉及旧电气设备的拆除，新电气设备的安装，电气调试；机械部分检查更换、清洗维护等。
本大修项目主要由广东中金建筑安装工程有限公司负责施工，为了保证整个大修工程的顺利进行，在安全稳妥的情况下保质保量，按期完成大修任务，特制定本项目大修施工方案。
二、施工内容(一)：电器部分①拆除旧控制柜和保护箱及安装新旧控制柜和保护箱；②拆除及更换旧凸轮控制器；③拆除及更换旧动力电缆和控制电缆；④拆除及更换电阻器；⑤拆除及更换大、小车限位器；⑥拆除及更新照明系统；⑦维修、保养、更换开闭、提升、小车电机等。
更换大车减速机。
拆除原大车电机并更换成变频电机(二)、机械部分①检查、保养、维修或更换各开闭、提升、大、小车减速机；②检查、保养、维修或更换齿轮联轴节，传动轴及轴承；③检查、保养、维修或更换抱闸、刹车片及制动轮；④检查、保养、维修或更换大小车轮、轮轴及轴承；⑤检查、保养滑轮组及各连接螺栓销轴；⑥检查、保养或更换卷筒、轴及轴承；⑦检查各紧固螺钉、铆钉并修补焊缝；⑧测量、调整大小车轨道，检查、修理桥架及阻车器；⑨更换驾驶室；主梁几何形状（主梁上拱度检验、主梁下挠度检验）更换抓斗斗体㈢、设备调试及后期工作①整机联动调试；②动、静负荷试机；整机除锈喷漆。
三、工程施工进度表待项目具体安排时间后再编制四、施工组织及劳力安排为了保证在安全稳妥的情况下，更好地组织和协调工作，使整个工程顺利完成，特成立相关施工小组。
项目总负责人：XXX现场施工及安全负责人：XXX技术负责人：XXX辅助工：8人五、安全保证措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，在施工过程中，强调作好安全防范措施，杜绝“三违”现象，施工场地挂好安全标识牌“禁止合闸，有人工作”，以作警示。
2、抓斗大修为高空作业，所有人员需正确系好安全带。
3、对电缆及下方矿仓要做好保护，保证电缆安全及不污染矿仓。
4、每个作业班次均需指定现场安全负责人和技术负责人。
5、坚持安全学习制度，每天派班时需对前日工作进行一次总结，并布置当天工作的安全防范措施。
6、必须正确穿戴好劳动保护用品方可进入施工现场作业，特别强调一律要正确佩戴安全帽。
7、切实做好各工序之间的协调工作，避免任何因协调工作不到位所引起的人身伤亡或设备事故。
8、施工完后要清理现场，保证全部人员都站在安全的位置后才能打铃、送电、试机。
六、施工质量保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案”，做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。
5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。
6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备用机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况，制动器的制动可靠情况。
7、选好吊装着力点用吊装辅助结构，注意行车各部位确就位用在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。
8、现场电气焊和各种用火现场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
10、电气安装须严格按照国家用行业施工安全标准执行。
11、必须设有专职或兼职安全人员。
七、其它1、按大修及调度要求，做到统一指挥，协调安排；2、技术人员要深入现场，加强与相关部门的协调，了解施工进度及时解决现场问题；3、要精心组织、合理安排，确保整个工程的安全、质量和工期，要及时向有关部门汇报工程进度以及其他需要协调的问题。
4、施工期间，应强调员工注意休息，确保有充足的精力。
3#抓斗大修机械备件表3#抓斗大修电器备件表起重机大修时拆卸安装安全控制措施l、一般控制措施1.1、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育。
1.2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
1.3、特种作业人员必须持证上岗。
1.4、开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
1.5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
1.6、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
1.7、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相前安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
1.8、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
1.9、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
1.10、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
1.11、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
1.12、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
1.13、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
1.14、构件地接时禁止用手探孔找正。
1.15、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
1.16、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
1.17、安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
1.18、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
l.19、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理1.20、安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
2、具体控制措施2.1、技术交底2.1.1、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
2.1.2、在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
2.1.3、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。
2.1.4、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。
2.2、施工准备2.2.1、疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
2.2.2、工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实、防止倒塌，滑落伤人。
2.2.2、转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。
2.2.4、准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
2.2.5、构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。
2.3、结构矫正、拼装2.3.1、参与此项作业的施工人员必须熟悉本工程的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。
2.3.2、人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。
2.3.3、使用机械矫正由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。
2.3.4、采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。
2.3.5、热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。
2.3.6、使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。
2.3.7、拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。
2.3.8、拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。
2.3.9、使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。
、已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。
、高处作业场清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。
2.4、中间验收2.4.1、验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。
2.4.2、所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。
2.4.3、验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。
2.5吊装2.5.1、参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。
2.5.2、作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。
2.53、合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。
2.54、被吊物下方严禁人员作业、停留、其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。
2.5.5、构件吊装前应将杂物清理干净。
2.5.6、高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。
2.5.7、吊装过程中应专人指挥，信号统一。
2.6定位及连接2.6.1、作业过程中严禁用手触摸连接孔和结合面。
2.6.2、使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随查检查。
2.6.3、构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。
2.6.4、定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。
2.6.5、作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。
2.7、结构总装（结构拆除）2.7.1、构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。
2.7.2、大构件翻身，抬吊时应指派专人监视，预防意外发生。
2.7.3、拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。