手机产品设计手册范本
产品手册设计案例
产品手册设计案例以下是一个产品手册设计案例的示例，以一个假想的智能手机为例：封面设计：标题：XX智能手机使用手册背景图：一个高清的XX智能手机图片，展现其精美外观和设计。
目录设计：1. 简介2. 产品特点3. 快速入门指南4. 功能详解5. 高级功能与设置6. 联系我们7. 版权声明正文设计：1. 简介简要介绍产品的基本功能和特性，例如XX智能手机是一款专为高端用户设计的智能手机，具有卓越的性能、超高清屏幕和强大的摄像头等。
2. 产品特点详细介绍产品的特点，例如高清屏幕、超长待机、指纹解锁、人脸识别等。
每个特点都配以图片和简短的文字说明，让用户更好地了解产品。
3. 快速入门指南提供简单易懂的步骤，指导用户如何快速设置和使用手机，例如充电、开机、设置语言等。
每个步骤都配有清晰的图片和简短的文字说明。
4. 功能详解详细介绍手机的各种功能，例如拨打电话、发送短信、拍照、录像、设置闹钟等。
每个功能都配以清晰的图片和简短的文字说明，让用户更好地了解如何使用这些功能。
5. 高级功能与设置介绍一些高级功能和设置，例如设置网络、连接电脑、安装第三方应用等。
每个功能都配以清晰的图片和简短的文字说明，让用户更好地了解如何使用这些功能。
6. 联系我们提供售后服务电话、邮箱等联系方式，方便用户在使用过程中遇到问题时能够及时联系到售后客服。
7. 版权声明注明版权信息和注意事项，例如禁止未经授权复制、传播和使用本手册等。
结尾设计：在手册的最底部，可以添加公司的LOGO和其他相关信息，例如公司地址、网址等。
这只是一个简单的产品手册设计案例，实际设计过程中需要根据具体产品特点和需求进行修改和完善。
同时，要注意排版、字体、颜色等方面的统一和美观，提高用户的使用体验。
老人机产品设计方案模板
老人机产品设计方案模板一、产品概述老人机作为一款专为老年人设计的手机产品，主要着眼于满足老年人通讯和生活需求，简化操作界面、提供便捷的功能，以帮助老年人更好地融入数字社会。
本设计方案旨在通过详细介绍老人机的整体设计理念、功能模块、外观设计等方面的内容，确保产品能够完美符合老年人的需求。
二、产品设计理念1.易用性：老人机的使用应尽可能简化操作，提供直观、易懂的界面设计，方便老年人上手使用。
2.安全性：老年人对安全的关注度较高，产品应具备可靠的通话和定位功能，提供安全保障。
3.人性化：考虑到老年人的身体特点和使用习惯，产品应具备符合人体工程学的设计，如按键大小、手感等。
三、功能模块设计1.通话功能模块- 支持语音拨号和快速拨号功能。
- 提供通话记录查看、联系人管理等功能。
- 自动拨打紧急联系人号码。
2.信息功能模块- 支持简单的短信发送和接收功能。
- 界面清晰、简洁，文字大小可调整。
- 语音读取短信内容。
3.定位功能模块- 采用GPS或基站定位技术，实现老人的位置信息实时追踪。
- 提供SOS求救功能，一键发送求救信息给紧急联系人。
4.健康监测功能模块- 心率监测：通过传感器测量老年人的心率，及时提醒异常情况。
- 步数监测：记录老年人的步行数据，鼓励适量运动。
5.娱乐功能模块- 内置简单易操作的游戏，如扫雷、象棋等。
- 支持下载本地音乐和收听网络广播。
四、外观设计1.尺寸与重量- 尺寸应适中、便携，便于放入口袋或挂在腰间。
- 重量轻，避免给老年人造成不必要的负担。
2.按键设计- 放大键和减小键设置合理，便于老年人操作。
- 关键按键贴上凸起的标示，增加握持感。
3.屏幕显示- 屏幕尺寸适中，显示信息清晰可见。
- 字体大小可调整，便于老年人阅读。
五、用户体验设计1.操作引导- 首次使用时，提供详尽的操作引导，帮助老年人快速上手。
- 错误操作时，提供友好的提示信息，引导用户正确操作。
2.软件界面布局- 界面布局简洁明了，主要功能一目了然。
手机结构设计手册共33页
手机结构设计手册上篇翻盖部分第一章、翻盖部分零部件明细图示说明………………………第二章、设计进行的步聚………………………………………A、元器件选型阶段……………………………………B、设计输入阶段………………………………………C、工业设计、模型阶段………………………………D、零部件可行性分析阶段……………………………E、3D建模阶段--零部件设计…………………………F、正式模具开发阶段…………………………………G、外购件开发阶段……………………………………H、试产阶段……………………………………………I、量产阶段……………………………………………第三章、零部件详细设计说明………………………………A、FPCB的设计…………………………………………B、导光件的设计………………………………………C、密封性的设计………………………………………D、翻盖壳体选材………………………………………E、翻盖加强肋的设计…………………………………F、壳体角结构的设计…………………………………G、翻盖部件壁厚的设计………………………………H、壳体注塑浇口的设计原则…………………………I、嵌件与螺丝载体的结构设计………………………J、Bosses的设计………………………………………K、翻盖面支与面壳之间卡扣与螺丝的设计布局……L、翻盖的转轴设计……………………………………M、翻盖LCD部分的设计要点…………………………N、音腔设计……………………………………………O、翻盖部件之间间隙的设计…………………………P、拔模角的设计………………………………………第四章、表面处理……………………………………………第五章、装饰件设计…………………………………………第六章、视窗设计 (9)第七章、具体的设计数据……………………………………第一章、翻盖部分零部件明细图示说明翻盖部件明细图示说明如下三图：其是包括零部件，装饰件，元器件。
组装后效果图零部件明细分布如上图外观面装饰件明细分布如上图翻盖内部元器件明细分布如上图第二章、设计进行的步聚A、元器件选型阶段元器件的选型要本着满足硬软件要求，服务于结构设计的基本原则。
各类手机结构设计手册96页
手机结构设计手册手机结构设计手册*** 目录 ***第一章、翻盖部分零部件明细图示说明 (4)第二章、第二章、设计进行的步聚………………………………………A、元器件选型阶段 (6)B、设计输入阶段 (11)C、工业设计、模型阶段 (11)D、零部件可行性分析阶段 (12)E、 3D 建模阶段--零部件设计 (12)F、正式模具开发阶段 (13)G、外购件开发阶段 (14)H、试产阶段 (14)I、量产阶段 (15)第三章、零部件详细设计说明 (16)A、 FPCB 的设计…………………………………………B、导光件的设计 (18)C、密封性的设计 (19)D、翻盖壳体选材 (20)E、翻盖加强肋的设计 (21)F、壳体角结构的设计 (23)G、翻盖部件壁厚的设计 (24)H、壳体注塑浇口的设计原则 (24)I、嵌件与螺丝载体的结构设计………………………25J、Bosses 的设计………………………………………29 K、翻盖面支与面壳之间卡扣与螺丝的设计布局……31L、翻盖的转轴设计 (34)M、翻盖LCD 部分的设计要点…………………………50N、音腔设计 (55)O、翻盖部件之间间隙的设计…………………………64 P、拔模角的设计 (66)第四章、表面处理 (67)第五章、装饰件设计 (84)第六章、视窗设计 (93)第七章、具体的设计数据 (105)上篇 翻盖部分 第一章、翻盖部分零部件明细图示说明翻盖部件明细图示说明如下三图：其是包括零部件，装饰件，元器件。
组装后效果图零部件明细分布如上图外观面装饰件明细分布如上图翻盖内部元器件明细分布如上图A 、 元器件选型阶段第二章、设计进行的步聚元器件的选型要本着满足硬软件要求，服务于结构设计的基本原则。
1、 LCD 的选型从手机、PDA、车载D VD、GPS，到桌面显示器、笔记本电脑、液晶电视，我们的日常生活已经不能离开L CD。
但是对于L CD 我们究竟了解多少？怎样鉴别L CD 的优劣呢？对于L CD，我们通常考虑以下一些方面是否会满足我们的需要。
手机结构设计手册(doc 41页)
用于保护显示屏并能透过它看见显示屏上的内容，常用双面胶固定在前壳上。
键盘支承在PCB板或键盘支撑架上，内部周边用壳体内部的结构定位住，仅保持厚度方向的自由度，在厚度方向上的运动和回位导致的键盘电路接通和断开是靠按键弹性片Dome来实现的。
电池是将电池芯及保护电路和接触弹片封装在壳体里，可以通过卡扣的方式固定在手机后壳的电池仓内。
电池盖用于保护电池不外露和后壳壳体的完整性，通过滑入后壳壁的突出结构protrusion和侧边的卡扣hook固定在后壳上。
图1-2是一款折叠式手机的结构爆炸图。
图1-2对于折叠型手机，我们可以认为它是由两个直板机构成的，一个构成翻盖部分，另一个构成主机部分。
折叠型手机通过将显示屏放到翻盖部分，避免了与键盘并排布置，可以减小手机的长度。
两部分之间的结构连接通过旋转转轴Hinge来实现，翻盖部分和主机部分的电路连接通过柔性线路板FPC来实现。
FPC穿过轴部位壳体的轴孔通道从主机PCB连接到翻盖部分的PCB上，翻盖的开合角度一般在160度左右，手机的开合状态的电路控制通过霍耳开关和磁铁的配合使用来实现。
同时，配合折叠手机的变型，还有旋转轴Rotary hinge。
目前转轴可以分为两种：Click hinge 和Free stop，区别及特点会在转轴部分再加以介绍。
图1-3是一款滑盖式手机的结构爆炸图。
对于滑盖型手机，同样我们可以把它看作是由两个直板机构成的，两部分通过滑轨Slider连接。
滑轨可以有两种方式的滑轨，一种是在滑盖部分和主机部分的两个壳体上分别做出滑轨和滑道，两个壳体通过轨道相互配合，壳体之间加上预压的弹簧片以增强滑动的手感。
这种滑轨方式对于壳体模具的制造需要增加滑块，且对轨道的制造精度要求较高，但是可以将手机设计得较薄。
另一种滑轨的方式是采用标准的滑轨模块，将滑轨和滑道分别固定在滑盖部分和主机部分的两个壳体上。
两部分之间的运动和固定完全依靠滑轨模块来完成。
优点是对壳体的制造没有要求，缺点是手机的厚度会增加大约2.7mm左右。
产品设计手册
产品设计手册：打造卓越产品的全方位指南一、产品设计理念1. 用户至上：产品设计应以满足用户需求为核心，始终关注用户体验，为用户创造价值。
2. 美学原则：产品外观设计要遵循美学原则，注重色彩、形状、材质的搭配，提升产品品质感。
3. 创新思维：勇于突破传统，融入创新元素，使产品具有独特魅力和市场竞争力。
4. 易用性：简化操作流程，降低用户学习成本，让产品更易上手。
二、产品需求分析1. 市场调研：深入了解目标市场，掌握用户需求、竞品优势和劣势。
2. 用户画像：根据市场调研结果，绘制用户画像，明确用户年龄、性别、职业、兴趣等特点。
3. 需求整理：梳理用户需求，将其转化为产品功能和特性。
4. 需求优先级排序：根据用户需求和产品战略，对需求进行排序，确保核心需求得到优先满足。
三、产品功能规划1. 核心功能：明确产品的核心功能，确保其为用户带来最大价值。
2. 辅助功能：围绕核心功能，设计辅助功能，提升用户体验。
3. 功能模块划分：将产品功能划分为若干模块，便于开发和维护。
4. 功能迭代计划：制定功能迭代计划，持续优化产品，满足用户不断变化的需求。
四、交互设计与界面布局1. 交互逻辑：梳理用户操作流程，设计清晰、合理的交互逻辑，确保用户操作顺畅。
2. 界面布局：遵循设计规范，进行界面布局，使信息呈现有序，提高信息传递效率。
3. 导航设计：构建直观的导航系统，帮助用户快速找到所需功能，降低用户迷失感。
4. 反馈机制：设计及时、明确的反馈机制，让用户了解操作结果，提升用户体验。
五、视觉元素与风格1. 色彩搭配：选用和谐、符合品牌调性的色彩，提升产品视觉效果。
2. 字体选用：选择易读性高的字体，保证信息传达的准确性。
3. 图标设计：简洁、直观的图标设计，便于用户快速识别。
4. 统一风格：确保产品整体风格一致，形成独特的品牌印象。
六、原型设计与评审1. 原型制作：根据需求分析和功能规划，制作产品原型，展现产品雏形。
2. 评审环节：组织内部评审，邀请相关部门共同参与，收集反馈意见。
手机设计说明书
《机械CAD/CAM》课程设计说明书设计课题:机械CAD/CAM课程设计学生姓名:学号：班级:指导教师：扬州科技学院（筹）机械工程学院2012年12月目录一.零件分析 (3)●手机的设计样例●手机零件的造型分析●手机零件的工艺分析二.零件的SolidWorks 建模与装配 (3)●手机上壳的设计●手机底座的设计●手机中间件的设计●手机按键的设计●装配图生成三.Solidworks与MasterCam的数据交换 (12)四.零件的工艺规程设计 (12)●毛坯的确定●工艺路线的确定五.生成加工程序 (14)●手机上壳加工程序六.小结 (15)一零件分析1．手机零件的设计样例该零件主要有以下几部分特征构成：手机上盖，手机中间件，手机底座和按键组成。
2．手机零件的建模特征分析该零件主要以下几部分特征构成：手机上盖，手机中间件，手机底座和按键组成。
因为在装配该零件时对鼠标的上盖与底座，中间件，按钮之间都有配合关系，所以在分别对这几个部分造型时必须考虑尺寸配合，通过这些约束条件来控制草图和实体形状，从而才能够完美的组成装配模型。
3. 手机零件的工艺分析通过对零件的造型与分析,在MasterCAM中该零件主要有多部分须进行工艺设计，手机的上壳有精度要求,对这几个部分之间也存在配合精度要求。
所以在进行工艺设计时必须给出最好的工艺方案，这样才能满足配合精度要求。
二零件的SolidWorks 建模与装配在solidworks中对零件进行造型设计1.手机上壳的设计（1）基本轮廓的绘制：选择前视基准面为草图平面，绘制草图，并添加必要的尺寸约束与几何约束如下图所示。
（2）做草图拉伸成曲面，切除上面实体（3）曲面裁剪（4）绘制草图拉伸成曲面，切除实体（5）绘制如下草图，拉伸切除（6）绘制草图拉伸曲面，将实体一分为二，上面为手机上盖，下面为手机底座（7）绘制草图拉伸切除手机显示屏（8）抽壳（9）绘制草图拉伸切除听筒及其他按键（10）线性阵列（11）生成实体（12）绘制草图拉伸切除听筒及其他按键（13）新建基准面（14）拉伸出背面的肋板2.手机底座的设计（1）～（6）同上（7）抽壳（8）生成实体3.手机中间件的设计（1）基本轮廓的绘制：选择前视基准面为草图平面，绘制草图，并添加必要的尺寸约束与几何约束如下图所示。
《产品规格书范本：智能手机新品设计要求》
产品规格书范本：智能手机新品设计要求1. 引言在智能手机市场竞争激烈的背景下，一款成功的智能手机产品必须具备出色的设计特点。
本文旨在提供一份智能手机新品设计要求的产品规格书范本，以帮助企业确保其产品在设计上具备创新和竞争力。
2. 设计原则2.1 用户体验优先：确保用户操作简便、界面友好等方面考虑。
2.2 创新性与功能性并重：通过独特的设计元素和创新的功能提供有吸引力的使用体验。
2.3 人机工程学考量：根据人体结构、视觉习惯等因素，保证设备舒适度和使用便利性。
3. 外观设计要求3.1 尺寸和重量：合理控制尺寸和重量，以适应不同用户需求。
3.2 材质选择：使用高品质、环保且耐用的材料制作机身外壳。
3.3 色彩与纹理：采用时尚、吸引人眼球并符合市场趋势的色彩与纹理。
4. 屏幕设计要求4.1 尺寸与分辨率：屏幕尺寸要做到便携性和视觉效果的平衡，分辨率要求清晰度高。
4.2 抗指纹和防刮损功能：采用抗指纹涂层和耐磨玻璃，提供更好的使用体验。
4.3 触摸屏灵敏度：确保触摸屏反应快速、精准。
5. 功能设计要求5.1 摄像头：提供高像素的主摄像头和前置摄像头，并支持多项拍摄模式和滤镜效果。
5.2 多媒体功能：支持高质量音频和视频播放，具备良好的音效和图像处理能力。
5.3 蓝牙、Wi-Fi及联网功能：支持蓝牙5.0及以上版本，Wi-Fi 802.11ac标准，并提供高速、稳定的网络连接。
6. 安全与隐私设计要求6.1 指纹识别技术：采用安全可靠的指纹解锁技术，确保用户数据安全。
6.2 面部识别技术：可选用面部识别技术作为解锁方式，提供更快捷、安全的解锁体验。
6.3 数据加密和隐私保护：对用户数据进行加密存储和传输，保护用户隐私。
7. 电池与续航设计要求7.1 电池容量：根据产品的功能需求和用户使用习惯，合理确定电池容量。
7.2 快充技术：支持快速充电技术，减少充电时间，提高用户的可用性。
7.3 节能模式与智能管理：提供节能模式和智能电池管理功能，延长电池寿命和续航时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
. . . . .. .. ... . . ... .. .. 第1章绪论1.1手机的分类随着国通信业的迅猛发展，国手机行业的竞争也日趋白热化，国外各手机厂商纷纷推出不同样式、功能的手机。
手机按照外形可以统称分为直板机和翻盖机两种（如图1-1和1-2所示），根据手机的特殊功能又可分为拍照手机、滑盖手机、旋盖手机和具有商务功能的PDA手机（如图1-3～图1-6所示），由于手机种类过于繁多，这里就不再赘述。
图1-1 直板机图1-2 翻盖机图1-3 滑盖机图1-4 旋盖机图1-5 拍照手机图1-6 PDA手机1.2手机的主要结构件名称目前，由于手机的样式繁多，其结构件数量和样式也是越来越多。
直板机的主要结构件名称：本体上壳、本体下壳、LCD 镜片、按键、电池等；翻盖机的主要结构件名称：翻盖顶盖、翻盖底盖、本体上壳、本体下壳、按键、侧按键、LCD镜片、标牌、电池等。
在后续的章节中将详细列举结构件的中英文名称。
1.3手机结构件的几大种类根据手机结构件的功用和材料性质可分为以下五类：胶壳类：例如：翻盖机的翻盖和本体，直板机的本体上下壳等；按键类：主按键、侧按键、Metal Dome等；标牌和镜片装饰类：金属标牌、塑料标牌和镜片等；金属部件类：镁合金射铸件、铝合金冲压件、铰链、屏蔽盖、天线螺母、螺钉、螺母等；. . . .胶贴类：双面胶带、导电泡棉、热反应胶带等。
1.4手机零件命名规则由于Pro/ENGINEER文件不支持中文名，所有零件均使用英文命名；为减少文件名长度，部分单词使用简写，如：“Microphone“简写为：“Mic”,“front”简写为“fr”,“rear”简写为“rr”,“cosmetic”简写为“cos”；零件词与单词之间使用下划线“_”连接，例如：翻盖顶盖翻译为“Flip_Top”，电池盖板翻译为“Battery_cover”，电池壳翻译为“Battery_case”等。
下面以直板机K269和翻盖机K698为例，对照表1-1、表1-2和图1-6、图1-7介绍一下手机零件的中英文名称。
表1-1 K269中英文名称对照表.. .. ... . . ... .. ... . . ... .. .. 图1-7 K269爆炸图. . . ... .. .. 表1-2 K698中英文名称对照. . . ... .. ... . . ... .. .. 图1-8 K698爆炸图. . . . 1.5手机结构设计流程图1-9 手机结构设计流程图.. .. ... . . .第2章手机壳体的设计和制造工艺2.1前言目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC＋ABS三大类。
日本手机主要采用PC＋ABS，甚至采用ABS做手机外壳。
国几家手机制造商最早采用纯PC材料。
GE公司原来是不推荐采用PC材料做手机外壳的，而是主采用PC＋ABS材料。
但最近一、二年GE公司也推出适合做手机外壳的PC材料，例如：EXL1414、141R、SP1210R等。
近年来，各大手机厂商采用PC材料做手机壳件的比例正在逐渐上升。
本章主要介绍手机壳体的材料性能、喷涂工艺、设计要求和3D建模思路等。
2.2手机常用材料我公司的K100、K100II手机是在国首次采用纯PC材料的机型。
像HIP 这样的模具和注塑大公司也是第一次遇到采用这种材料做手机外壳。
因此，在模具设计。
注塑、喷涂等方面都遇到很大的麻烦。
就连世界有名的几家日本涂料厂商也未能解决涂料的附着力问题。
最后不得不从国直接进口配制好的色漆。
近两年来，无论是在模具设计、注塑技术还是涂料性能方面都有很大的突破，用PC料做手机外壳的比例在不断上升，初步估计，目前在手机上采用PC料的比例已超过50％。
塑料按用途可分为普通级、耐温级、耐冲级、阻燃级、电镀级等。
2.2.1PC（学名聚碳酸酯）PC材料的性能特点：1.强度高（拉伸强度69MPa、弯曲强度96MPa）；2.耐高温（长期使用温度130℃）；3.透明性好、无毒；4.原料配色及表面涂覆不如ABS。
5.PC应选高流动性牌号。
适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。
.. .. ... . . .2.2.2ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）ABS材料的性能特点：1.强度低（拉伸强度43MPa，弯曲强度79MPa）；2.不耐温（长期使用温度60℃）；3.流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。
2.2.3PC＋ABS（PC与ABS的合成材料）取前面二者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(拉伸强度56MPa，弯曲强度86MPa)。
PC＋ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。
如表2-1所示为目前在手机上所采用的材料代号及其生产厂家。
2.2.4选材要点2.2.4.1根据结构特点选材：1.当结构强度较大，壁较厚，结构形状复杂时应首选PC＋ABS；2.当结构较单薄，强度不足时，应选PC。
2.2.4.2根据外观涂装色彩选材：鲜艳，多色，对涂装要求严格时，应首选PC＋ABS。
2.2.4.3翻盖机和在恶劣环境（如北方低温，有振动、冲击等）下使用的加固型手机，应选用PC2.2.4.4直板机选料：PC和PC＋ABS均可使用时，应首选PC＋ABS2.2.4.5选PC时，应选用高流动性的牌号，按顺序优选：三星1023M，GE EXL1414、GE141R（241R）2.2.4.6选PC＋ABS时，应按顺序优选：GE C1110HF、C1110、三星HI-1001BS、HI-1001BN.. .. ... . . ... .. .. 表2-1 手机常用塑胶材料牌号及生产厂家2.3手机壳体的涂装工艺2.3.1涂料2.3.1.1底漆和面漆塑件与金属不同，必须采用低温（一般60℃～80℃）固化的涂料。
常用面漆材料有聚氨酯（PU）类和丙烯酸树脂类涂料。
当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。
2.3.1.2UV涂料为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂. . . .料。
UV 涂料的光亮度要求由高光UV和哑光UV的不同比例配制而成。
2.3.2喷涂方法塑件喷涂工艺分为有手工喷涂和自动喷涂两种：1.手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。
主要用于初期配料试喷和表面导电涂料的喷涂。
2.自动喷涂：有多枪（6枪、8枪等）。
将其调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。
注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。
2.3.3涂层厚度为使涂层颜色光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。
涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。
银色底漆（为表现金属光泽用）较薄，一般3～5μm；面漆涂层厚度一般为：8～10μm；UV涂层厚度一般为：8～15μm。
2.3.4颜色及光亮度可用色差仪和亮度仪检测。
这种方法能以数据定量，但准确度较差。
通常采用色板，用比较法进行检测。
2.3.5色板签样设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家（或与喷涂厂家配合）配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。
经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。
如不能达到设计要求时，这一过程会经多次反复后确定。
2.3.6耐磨及抗剥离检测在“RCA耐磨擦检测仪”上进行纸带耐磨检测；抗剥离强度检测是用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。
.. .. ... . . ... .. ..2.3.7 涂料生产厂家目前，国外油漆生产厂家很多，他们生产的油漆涂料各有其特点，可根据需要进行选用。
常用的厂家有：欧利生、柏林、恒利、武藏、腾昌、创兴行、中华、江山。
2.4 手机壳体的模具加工2.5 塑胶件加工要求2.5.1 尺寸，精度及表面粗糙度的要求2.5.1.1 尺寸、精度要求尺寸主要是满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造要求，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。
加工精度影响因素很多，有模具制造精度、塑料的成分和工艺条件等，因此有必要对公差进行规定。
1. 名义尺寸：通常在手机设计的2D 图中，名义尺寸及公差值标注至小数点后2位数字。
如20.25±0.05mm 。
2. 配作尺寸：对于某些尺寸如胶壳外形尺寸、铰链孔等，在设计上要求较为严格。
这类尺寸要按公差要求去做是难以做到的，应当采用配作的方法来加以实现。
例如：为使两件壳体相配断差不大于0.1mm ，就必须对每件分别提出±0.05mm 的公差要求，而这样高的要求往往是达不到的。
而采用配作时，既能满足设计要求，其误差值也可放宽到±0.1mm 。
3. 配合尺寸：这类尺寸均应根据配合性质要求标注公差，一般应采用基孔制标出单向公差。
例如：包容尺寸05.0025+mm 、被包容尺寸005.025-mm 等。
4. 自由尺寸：这类尺寸的公差值在国标中有严格规定。
而实际上这些尺寸因对公差值无特殊要求，在图中的尺寸上可不标注公差。
如必要时，可标注双向公差如±0.20mm 。
2.5.1.2 表面粗糙度要求表面粗糙度：由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙度比制品. . . .的表面粗糙度要高一级。
火花纹粗糙度——按VDI 3400 Ref标准样板规定 0～45共有14档，手机外表面一般取VDI 18～21。
手工抛光——如VDI 18仍不能满足胶壳表面光亮要求时，可选择手工抛光。
抛光等级从镜面至1000＃、800＃共分12档次。
即A1～A12。
模某些局部表面不用火花加工，而是在磨床或CNC上直接切削加工的。
其表面粗糙度一般为0.8μm～1.6μm。
2.5.2脱模斜度的要求由于塑件在模腔产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤，拉模，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°30′～2°30′。
一般型芯斜度要比型腔的大。
2.5.3壁厚的要求根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定：壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难；壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等缺陷。
因此，要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生应力，引起塑件的变形及开裂。
2.5.4加强筋加强筋在塑料部件上是不可或缺的功能部分，加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难于成型的形状问题，对一些经常受到压力，扭力，弯曲的塑料产品尤其适用。
此外，加强筋更可充当部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部分有很大的作用。
如图2-1和图2-2所示。