污水处理厂工艺设计 msbr工艺
新型污水处理工艺——MSBR
新型污水处理工艺——MSBR简介随着城市人口的增加和工业化程度的提高，污水处理成为一项关键的环境保护工作。
传统的污水处理工艺存在着处理效率低、污泥处理困难等问题。
为了解决这些问题，新型污水处理工艺——MSBR应运而生。
MSBR工艺的原理MSBR是Moving Bed Sequencing Batch Reactor的缩写，即移动床顺批反应器。
该工艺采用一种由高密度塑料制成的生物活性载体，通过补给、搅拌和沉淀等操作，使污水在反应器中间隔进行曝气、曝氧、絮凝、沉淀等各个阶段的处理。
MSBR工艺的核心是活性载体。
这种载体不仅具有良好的吸附性能，还具有很高的生物膜载水比。
在污水处理过程中，活性载体能够快速吸附有机物和微生物，提供了良好的生物膜附着和生长环境，使得污水中有机物能够迅速降解。
MSBR工艺的优势相比传统的污水处理工艺，MSBR工艺具有明显的优势：1. 处理效率高：MSBR工艺采用了高效的活性载体，能够提高反应器的负荷能力，使得处理效果更好。
MSBR工艺还能够更好地处理有机物浓度高、波动大的污水。
2. 污泥处理便捷：MSBR工艺不需要后续的污泥处理工序，大大简化了处理过程，减少了处理成本。
3. 占地面积小：相比传统的生物接触氧化法和活性污泥法，MSBR工艺占地面积要小得多。
特别是对于城市化程度较高、用地紧张的地区，采用MSBR工艺能够节省宝贵的用地资源。
4. 运行维护成本低：MSBR工艺采用的活性载体具有较长的使用寿命，减少了更换活性载体的频率。
MSBR工艺采用了先进的自动化控制技术，可以对反应器的运行参数进行实时监控和调整，减少了运维成本。
MSBR工艺的应用前景MSBR工艺在近年来得到了广泛的应用，并在一些污水处理厂得到了实际应用。
由于其处理效率高、占地面积小和运行维护成本低等优势，MSBR工艺在城市污水处理领域具有巨大的应用前景。
，MSBR工艺还可以应用于工业废水的处理。
工业废水的处理要求更加严格，有机物的浓度和物种更加复杂。
浅析MSBR污水处理工艺及自动化控制
浅析MSBR污水处理工艺及自动化控制摘要：结合某污水处理厂介绍了一种MSBR污水处理工艺，该工艺是一种改良型SBR工艺，具有流程简洁、控制灵活、单元操作简单而且占地省等特点，并介绍了该污水处理工艺的计算机自动控制方案。
关键词：污水处理,MSBR工艺,改良型,自动控制1 引言MSBR（Modified Sequencing Batch Reactor）是改良式序列间歇反应器，是C.Q.Yang等人根据SBR技术特点，结合传统活性污泥法技术，研究开发的一种更为理想的污水处理系统。
该工艺采用单池多格方式，结合了传统活性污泥法和SBR技术的优点。
不但无需间断流量，还省去了多池工艺所需要的更多的连接管、泵和阀门。
通过中试研究及生产性应用，证明MSBR法是一种经济有效、运行可靠、易于实现计算机控制的污水处理工艺。
2 工程概述现有某污水处理厂总规模16万m3/d，近期8万m3/d，一期实施4万m3/d。
该工程一期共设改进型MSBR池2 座，单座设计规模2万m3/d，钢筋混凝土结构，单座反应池平面尺寸58.9 m×42.1 m，有效水深6.2～8.0 m。
2.1 MSBR池体设计与优化每座MSBR系统由7个单元组成，分设在反应池两侧的是SBR池，起着好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀和沉淀作用，内设管式微孔曝气器及潜水搅拌器，并在出水处设有浮渣收集管及空气堰；设在SBR池池壁上设有混合液回流泵将混合液回流至污泥重力浓缩池，重力浓缩池前端设有配水槽，混合液经浓缩后的活性污泥由底部进入缺氧池2，上清液（富含硝酸盐）则通过溢流堰及集水槽进入主曝气池；在缺氧池2中，不但回流污泥中溶解氧在本单元中被消耗，而且污泥中硝酸盐也被微生物的自身氧化所消耗，缺氧池2内设潜水搅拌器1 台；缺氧池2和厌氧池壁板上设有2台污泥回流泵，原污水进入厌氧池后与从缺氧池2回流来的污泥在此进行充分混合，释放回流污泥中的磷酸盐，厌氧池内设潜水搅拌器1台；厌氧池的出水经过缺氧池1进入主曝气池，主曝气池设在反应池的一端，内设管式微孔曝气器，其作用是氧化有机物并对污水进行充分的硝化，让聚磷菌在本单元中过量吸磷；缺氧池1设在厌氧池和主曝气池之间，通过2台混合液回流泵回流主曝气池的混合液至缺氧1池进行生物除氮，为防止污泥沉底，缺氧池1 内设潜水搅拌器1台。
设计案例 - MSBR工艺——污水处理厂工艺新宠？(一)
设计案例| MSBR工艺——污水处理厂工艺新宠？（一）随着经济发展及人口增长，城市用地愈发紧张，集约的污水处理厂设计成为趋势。
目前，污水处理厂的核心处理工艺采用的传统工艺，如AAO、氧化沟等，往往占地面积大，吨水用地指标偏高。
MSBR工艺将SBR工艺与AAO工艺的优点结合，生化反应速率高，脱氮除磷效果好、运行灵活、控制方便，在处理效率、占地及运行费用方面均优于传统工艺。
目前，MSBR工艺越来越多地应用于国内污水厂的建设和改造，为面临高排放标准、低投资、有限用地的污水厂提供技术支持。
本系列通过实际工程案例介绍MSBR工艺在国内的推广应用。
本期以江苏省某污水厂为例，介绍如何在脱氮要求高和用地紧张的污水处理中合理应用MSBR工艺。
01 工程概况江苏某县的生活污水及工业废水由于天然河流造成分隔、管网输送距离较长，不适合经过收集再输送至现有的污水处理厂进行处理，需新建与之相匹配的污水处理设施。
污水处理厂的远期设计规模为10万m³/d，近期设计规模为5万m³/d，其中，一阶段设备安装规模为2.5万m³/d。
进水由生活污水和工业废水组成，其中，工业废水约占25%。
设计进水水质分别考虑生活及工业污水各自的水质特点，通过用水量权重加权平均可得。
出水水质满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准，设计进出水水质如表所示。
02 工艺流程2.1 核心工艺比选本工程进水BOD/COD=0.45，可生化性较好，可以采用生物处理方法去除有机物。
我国城市污水处理厂采用的二级处理核心工艺中，大部分仍然是传统活性污泥法在曝气方式、反应时间、反应池型等方面发展出的各种变型工艺，以氧化沟、AAO和SBR为主。
应用最多的AAO工艺为利用活性污泥在推流式厌氧-缺氧-好氧环境中的作用，实现有机物降解和除磷，以及混合液回流实现脱氮。
推流式反应池中，底物浓度随水流呈梯度降低，其起端的反应速率高，末端的生物因已经开始内源呼吸，反应速率低，整体反应速率不高，导致反应池停留时间偏长，占地偏大。
污水处理厂工艺设计(A2O MSBR工艺)
污水处理厂工艺设计1污水、污泥处理工艺1.1污水处理工艺（1）预处理及污水二级处理工艺选择污水处理厂的工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水厂规模，污泥处置方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。
根据本工程进水水质和出水水质，各项污染物的去除率如表4-1所示。
表4-1：设计进出水水质及去除率(单位：mg/L)从已经批复的可研知，本工程工业废水量约占60%，由于工业集中区废水成分复杂，可生化性较差，本工程采用混凝沉淀法+水解酸化，是否需要加药或者加药量的控制，-N及TP的去根据后续水解酸化池的运行情况来调整。
从表4-1可以看出，对TN、NH3除率要求较高，因此为满足处理要求，水解酸化池后续需采用脱氮除磷污水二级处理+深度处理工艺。
1）常用脱氮除磷处理工艺目前，用于城市污水处理、具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法;第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。
① 按空间分割的连续流活性污泥法按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能如进水、曝气、沉淀、出水在不同的空间（不同池子）内完成。
较成熟的工艺有A/O（厌氧/好氧）法、A2/O法和氧化沟法等。
② 按时间分割的间歇式活性污泥法目前常用的间歇式活性污泥法有：传统SBR工艺、CAST工艺、UNITANK工艺、MSBR 法等。
2）可用于本工程的污水处理工艺常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺都有其适用性及优缺点。
根据《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124号），对于二级强化处理，“日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O法、A2/O法等技术，也可选用具有脱氮除磷功能的氧化沟法、SBR法、水解好氧法和生物滤池法等”。
根据XX镇污水厂进出水指标的要求，污水处理工艺宜选择成熟、稳妥、易于维护管理、运行费用低的工艺。
我们选择MSBR、A2/O法作为工艺比选方案。
MSBR处理工艺
改良式序列间歇反应器改良式序列间歇反应器（MSBR—Modified Sequencing Batch Reactor）是C,Y.Yang等人根据SBR技术特点结合A2-O工艺，研究开发的一种更为理想的污水处理系统。
采用单池多方格方式，在恒定水位下连续运行。
通常MSBR池分为主曝气池、序批池1、序批池2、厌氧池A、厌氧池B、缺氧池、泥水分离池。
每个周期分为6个时段，每3个时段为一个半周期。
一个半周期的运行状况：污水首先进入厌氧池A脱氮，再进入厌氧池B除磷，进入主曝气池好氧处理，然后进入序批池，两个序批池交替运行（缺氧—好氧/沉淀—出水）。
脱氮除磷能力更强。
SBR系统的适用范围由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。
就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
4) 用地紧张的地方。
5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。
6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治曝气系统序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5～1.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.5～2.5kgO2/kgBOD。
在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。
常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。
排水系统⑴上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。
MSBR(CSBR)工艺说明
MSBR（CSBR）工艺说明
MSBR 工艺是20 世纪80 年代初期发展起来的污水处理工艺，为改良序批式活性污泥法，该工艺的实质是A2/O工艺与SBR工艺串联而成。
采用单池多格方式，在恒水位下连续运行，省去诸多的阀门，增加污泥回流系统，无需设置初沉池、二沉池。
如图7-8 所示，图中2 个SBR 池功能相同，均起着好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀和沉淀的作用。
工作原理如图7-9 所示。
污水和脱氮后的活性污泥一并进入厌氧区，聚磷污泥在此充分释磷，然后泥水混合液交替进入缺氧区和好氧区，分别完成反硝化、有机物的好氧降解和吸磷作用，最后在SBR 池中沉淀出水。
此时，另一侧的SBR 在1.5 倍回流量的条件下进行反硝化、硝化，或者静置预沉。
而回流污泥首先进入浓缩池浓缩，上清液进入好氧池，浓缩池污泥进入缺氧池，进行反硝化，同时还可以先消耗完回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为厌氧释磷创造无氧环境。
在好氧和缺氧池间有1.5Q的回流量，可进行充分吸磷。
MSBR 工艺能够保证连续进出水，使反应池保持恒定水位。
由于MSBR 系统采用了一体化的结构形式，使占地面积和建造成本讲一步降低，是一种经济高效的污水生物除磷脱氮工艺。
MSBR 工白动化程度高、结构简单紧率、占地面和小、十建造价低;可以维持较高的污泥浓度，使污泥具有良好的沉降和脱水性能; 良好的除磷脱氮和有机物的降解效果，出水水质好。
MSBR 系统主要在北美和南美应用;韩国首尔建造了亚洲第1 座采用该工艺的污水处理厂;国内深圳市盐田污水处理厂首次采用MSBR 工艺，近期污水处理规模12 ×104m3/d，远期规模20×10 m3 /d。
新型污水处理工艺——MSBR
新型污水处理工艺——MSBR新型污水处理工艺——MSBR一、引言随着工业化和城市化进程的加快，我国的污水处理压力日益增大。
传统的污水处理工艺存在着处理效果不佳、能耗高、占地面积大等问题。
研发一种新型的污水处理工艺是亟待解决的问题。
二、MSBR工艺的原理MSBR工艺是一种间歇性生物膜法，与传统的生物接触氧化工艺不同的是，其生物膜是以流动床方式存在的。
MSBR工艺利用生物膜和生物体的附着增殖功能，将有机污染物降解为无机物，并将废水中的氮、磷等营养元素去除。
其原理主要包括以下三个步骤：1. 填料生物膜附着：将一定比表面积的陶粒填料投入到反应器中，并在搅拌装置的作用下保持床层的悬浮状态。
微生物在填料表面上附着生长形成生物膜。
2. 废水投放和曝气：将待处理废水投放到反应器中，并通过曝气设备将氧气导入反应器，提供微生物降解材料的一个适宜的生存环境。
3. 沉淀和排放：随着反应的进行，有机物逐渐被降解，产生的无机物通过沉淀剂的作用与有机物一起沉淀，然后通过排放设备将处理后的水体排放出去。
三、MSBR工艺的特点与传统的污水处理工艺相比，MSBR工艺具有以下几个特点：1. 处理效果好：MSBR工艺利用生物膜和生物体的附着增殖功能，具有较高的生物降解能力，能够有效降解有机污染物和去除废水中的氮、磷等营养元素。
2. 能耗低：MSBR工艺不需要额外的能源投入，仅需适当的曝气和搅拌，相比传统工艺减少了能耗。
3. 占地面积小：MSBR工艺采用流动床填料的方式，填料具有较大的比表面积，能够充分利用反应器体积，达到较高的处理效果，减少占地面积。
4. 操作灵活：MSBR工艺采用间歇运行的方式，可以根据污水的特性和处理需求进行调整，操作灵活方便。
四、MSBR工艺在污水处理中的应用MSBR工艺在我国的污水处理中得到了广泛的应用。
它可以用于工业废水、城市污水等不同类型的废水处理，能够有效降解有机污染物、去除营养元素，并控制底泥等问题。
，MSBR工艺还可以与其他污水处理工艺相结合，形成一套完整的处理系统，提高废水的处理效果。
MSBR工艺设计(含计算书)
第一章．设计总说明1.工程概况松江东部地区污水处理厂建设场地为一直边梯形地块，其尺寸为：底边350m，上边300m，高300m。
北侧民强路为主要通道，东侧为规划路，南侧为北泖泾，西侧为规划路。
场地内地面基本平整，为一般闲置农田，无拆迁内容。
地面标高3.8～4.2m范围之内。
进水管由场地西北角接入，进水管管径为 1350，管低标高-1.5m，管道充满度0.70。
污水处理处理量7.5×104m3/d。
设计进水浓度与出水水质标准见下表。
表1 设计进水浓度(注：污水除生活污水外还可能含有各种行业的工业废水，重污染与特种污染行业的废水已经处理达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 18-86)的有关规定。
)表2 出水水质标准3.设计原则1.贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家的相关法规、政策、规范和标准；2.污水处理厂作为环保工程，设计中尽量减少污水处理厂本身对环境的负面影响，如气味、噪音、固体废弃物等；3.污水处理工艺的选择必须根据原水水质与水量，受纳水体的环境容量与利用情况，综合考虑南通市的实际情况，通过经济技术比较优先采用低能耗、低运行费用、低基建费用、占地少、操作管理方便成熟的处理工艺；4.积极慎重地采用经过鉴定或实践证明是行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。
污水处理厂出水水质达到国家和地方现行的有关规定；5.污水处理设备、仪表选用首先立足于国内，对目前暂不能生产或质量尚未过关的部分产品考虑适当引进；6.污水厂总平面布置力求紧凑，土方平衡，减少占地和投资费用；7.以人为本，充分考虑便于污水厂运行管理的措施；8.污水厂的劳动组织、劳动定员、环境保护和安全卫生均严格按照国家和地方的有关规定；9.污水处理产生的污泥，其处理和处置的工艺按污泥量、污泥性质，根据国情和当地的自然环境以及农业、园林业的可利用条件、卫生填埋等因素综合考虑确定；10.污泥处理应因地制宜采取经济合理的方法进行稳定化处理。
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污水处理厂工艺设计1污水、污泥处理工艺1.1污水处理工艺（1）预处理及污水二级处理工艺选择污水处理厂的工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水厂规模，污泥处置方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。
根据本工程进水水质和出水水质，各项污染物的去除率如表4-1所示。
表4-1：设计进出水水质及去除率(单位：mg/L)性较差，本工程采用混凝沉淀法+水解酸化，是否需要加药或者加药量的控制，根据后续水解酸化池的运行情况来调整。
从表4-1可以看出，对TN、NH-N及TP的去除率要求较高，因此为满足处3理要求，水解酸化池后续需采用脱氮除磷污水二级处理+深度处理工艺。
1）常用脱氮除磷处理工艺目前，用于城市污水处理、具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法;第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。
① 按空间分割的连续流活性污泥法按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能如进水、曝气、沉淀、出水在不同的空间（不同池子）内完成。
较成熟的工艺有A/O（厌氧/好氧）法、A2/O法和氧化沟法等。
② 按时间分割的间歇式活性污泥法目前常用的间歇式活性污泥法有：传统SBR工艺、CAST工艺、UNITANK工艺、MSBR法等。
2）可用于本工程的污水处理工艺常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺都有其适用性及优缺点。
根据《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124号），对于二级强化处理，“日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O法、A2/O法等技术，也可选用具有脱氮除磷功能的氧化沟法、SBR法、水解好氧法和生物滤池法等”。
根据XX镇污水厂进出水指标的要求，污水处理工艺宜选择成熟、稳妥、易于维护管理、运行费用低的工艺。
我们选择MSBR、A2/O法作为工艺比选方案。
○1A2/O对于A2/O法，其技术原理说明如下:A2/O法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。
其构造是在A/O工艺的厌氧区之后、好氧区之前增设一个缺氧区，好氧区具有硝化功能，并使好氧区中的混合液回流至缺氧区进行反硝化，使之脱氮。
污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。
该工艺是最简单的除磷脱氮工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得SVI值一般小于100，有利于泥水分离。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮除磷效果好。
目前，该法在国内外广泛使用，其运行效果稳定，脱氮除磷效果好。
图4.1 典型的A2/O工艺流程框图A2/O工艺具有以下优点：通过污水和回流污泥、混合液回流的合理布点，可以实现不同的工况；根据进水水质、水量的变化，通过调整实现不同的工况，对污水进行有针对性的处理；●整个生物池布置简洁，分区明确，池数适中，对称布置，配水、配泥、配气灵活、均匀，总体布置合理清晰，便于维护管理。
●具有很强的耐冲击负荷能力及脱氮除磷功能，出水水质好，管理简便，操作运行简单。
在大型污水厂中应用运行费用较低。
●采用底部曝气方式，池深大，氧利用率高，能耗低。
●自控系统简单，运行操作简便，国内外应用广泛，技术成熟可靠。
根据环保部公布的2011年《全国投运城镇污水处理设施清单》，全国已建的2739座规模化污水处理厂中采用A2/O工艺共有449座，其规模有1万吨/日至40万吨/日之间不等。
该工艺在我国如此广泛的应用，证明其在污水处理领域，该工艺设计中有着强盛的生命力。
○2MSBRMSBR法是一种改良型序批式活性污泥法，是八十年代后期发展起来的技术。
其实质是A2/O 系统后接SBR，是二级厌氧、缺氧和好氧处理过程，连续进水，连续出水，具有A2/O生物除磷脱氮效果好和SBR的一体化流程简洁、不需二沉池、占地面积小和控制灵活等特点。
MSBR工艺最大优点是占地较小，布置紧凑。
缺点是需要污泥回流和混合液回流，所需潜污泵较多，设备较多，运行管理复杂，对设备性能要求高，要求自动化运行。
MSBR系统原理示意图如下：图4.2 MSBR工艺简图图中单元1和单元7是SBR池，单元2是泥水分离池，单元3是缺氧池，单元4是厌氧池，单元5是缺氧池，单元6是好氧池。
MSBR系统的运行原理为：污水进入单元4厌氧池，回流活性污泥在这里进行充分放磷，然后污水进入单元5缺氧池进行反硝化。
反硝化后的污水进入单元6好氧池，有机物在这里被好氧降解、活性污泥充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR池，澄清后的污水被排放。
此时另一边的SBR在一定回流量的条件下起反硝化、硝化，或起静置预沉的作用。
回流污泥首先进入单元2浓缩区进行浓缩，上清液直接进入好氧池，而浓缩污泥则进入单元3缺氧池，一方面可以进行反硝化，另一方面消耗掉了回流污泥中的溶解氧和硝酸盐，为随后的厌氧放磷提供了更为有利的条件。
在好氧池与缺氧池之间有一定的回流量，以便进行充分的反硝化。
MSBR系统各单元的运转是周期性的，每一个运转周期为6个时段，共240min，由3个时段组成一个半周期，时段1为40min，时段2为50min，时段为3为30min，共120min，在两个相邻的半周期内，除SBR池的运转方式不同外，其余各单元的运转方式完全一样。
由其工作原理可以看出，MSBR是具有同时进行生物除磷及生物脱氮的污水处理工艺。
其布置紧凑。
但是，也正由于该工艺特殊的构造，使得工艺本身存在着诸多缺陷，如：a．MSBR工艺各池传动机械设备多，相互之间回流泵多，对控制系统依赖性大，如果某一设备或自控系统中某一部分出故障时，将导致全厂运行困难。
b．池子（每池有7个部分）和设备多，管理麻烦复杂，对操作工人素质要求高。
c.采用复杂的MSBR工艺同样不能保证TP达标，也必须增设化学除磷设施。
和相对简单的同类工艺相比，在本工程水质条件下，MSBR工艺不具优势。
d.设备的利用率较低， MSBR工艺虽经多次改进，设备的利用率仍仅有74%。
e. MSBR本身蕴涵了多种运行调整的灵活性的同时也对生产管理者提出了一定的要求，需吃透其设计原理才能找到 MSBR的最佳运行状态。
但是目前MSBR工艺尚无成熟的设计和运行参数。
f. 空气堰出水是 MSBR工艺的一大特色，使 MSBR反应池始终保持满水位、恒水位运行，反应池的容积利用率高。
空气堰对自控的要求比较高，由于MSBR单元在交替反应和出水，空气堰必须保证在设定的周期内准确动作，因此直接关系到系统运行的稳定性，是运行管理的重点和难点。
空气堰需不断进行进气 /放气的操作，即使在不出水时段也需不断补气以满足液位控制要求，因此触点开关动作频繁，需要经常检查和维护。
在空气堰内以气压控制液位是通过三根电极实现的，电极易因表面的绝缘层腐蚀、破损、被纤维状杂物缠绕等产生误信号，所以需要定期维护。
另外空气堰最大的问题是容易产生虹吸（尤其是在水量大时），造成出水水量不均，池面液位变化以致影响回流量，虹吸结束时造成空气堰罩的震动等，甚至会造成跑泥，影响出水水质。
根据环保部公布的2011年《全国投运城镇污水处理设施清单》，全国已建的2739座规模化污水处理厂中采用MSBR工艺仅有1座，该厂位于陕西省榆林市的榆林城区污水处理厂，采用酸化-MSBR工艺、于2008 年9月投入运行，设计规模为4万吨/日。
通过网络查找也仅查找到4家污水厂采用MSBR工艺，分别为：深圳盐田污水处理厂、无锡新区污水处理厂、上海松江东部污水处理厂和太原钢铁厂生活污水处理厂。
3）方案比较为选择最佳方案，拟从多方面对上述方案进行比较，详见污水处理方案综合比较表。
综合比较表基于以上工艺方案分析论证，MSBR虽然具有占地较小，布置紧凑、土建投资低等优点。
但是在其它相对简单的工艺能够满足进出水水质要求情况下，没有必要采用流程和构筑物复杂、管理要求高、控制复杂、运行维护难度大、技术尚未成熟，国内使用业绩非常少的处理工艺。
结合本项目的实际，不推荐MSBR工艺作为XX镇污水处理厂的处理工艺。
本工程处理工艺推荐采用A2/O 工艺。
（2）深度处理工艺为达到一级A的排放标准，深度处理推荐采用混凝反应沉淀+滤池处理工艺。
通过混凝沉淀和过滤，进一步去除悬浮物、BOD、CODcr及磷，去除生物过程和化学澄清中未能沉降的颗粒和胶状5物质。
1）混凝沉淀混凝沉淀工艺在城市污水深度处理中主要起以下作用：●进一步去除悬浮物、BOD5及CODcr。
●除磷。
因污水中的磷酸盐大部为可溶性，一级处理去除量很少，一般的二级处理也只能去除20～40%左右，强化二级处理则可大幅度提高除磷率至60%～75%。
混凝沉淀能除磷90～95%，是最有效的除磷方法。
●还能去除污水中的乳化油和其他工业水污染物。
混凝沉淀更适合于本工程污水厂的处理要求，运行时能够根据二级处理情况适时投药，使出水水质获得保障。
混合方式可分为水力和机械两大类，前者无需机械维修，后者能适应水质、水量的变化，本工程推荐采用机械混凝反应，沉淀采用斜管沉淀。
2）滤池滤池的种类根据其结构、运行方式、滤料等的不同，可以分为许多种。
根据污水厂二级处理出水水质的特点，适合本工程的过滤滤池有滤布滤池、粗砂V形滤池及D型滤池。
①滤布滤池滤布滤池的过滤介质是纤维毛滤布，它是由有机纤维堆织而成，其绒毛状表面由尼龙纤维织而成，同时以聚酯纤维做为支撑体。
在干燥状态下，纤维毛呈直立状态，浸湿后，纤维毛便会耷拉下来，形成滤布介质有3到5mm的有效过滤深度，且当量孔径只有10微米，可以使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子俘获。
滤布的深度能够存储俘获的粒子，减小反冲洗流量，同时还可减少正常运行时水头损失。
在反洗状态下，与反抽吸装置相靠近的纤维毛又会直立起来，方便纤维毛中的杂质排出，可以清洗彻底。
纤维毛在各种状态下的情况如图4.3所示。
图4.3 纤维毛在各种状态下的情况滤布滤池结构如图4.4所示，它由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管的平行过滤转盘串联起来组成。
一套装置过滤转盘数量一般为2～20个，每个过滤转盘是由6小块扇形组合而成。
过滤转盘由防腐材料组成，每片过滤转盘外包有纤维毛滤布。
反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装(a)干燥状态(b)浸湿状态(c)过滤状态(d)反洗状态置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成，排泥泵与反洗水泵为同一水泵。
(a)(b) 图4.4 滤布滤池(a)轴测图 (b)设备俯视滤布滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。
·过滤：外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。
同时为了使各滤池布水均匀并且使进水尽量产生低扰动，需在滤池中设布水堰。
污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集后，重力流通过出水堰排出滤池。