锚杆支护工程施工工艺标准——【施工工法与施工工艺】
锚注一体机快速施工锚杆施工工法(2)
锚注一体机快速施工锚杆施工工法锚注一体机快速施工锚杆施工工法一、前言锚杆是一种常见的地下工程支护形式，通过将锚杆固定在地层中，来增强地质体的稳定性和承载能力。
传统的锚杆施工过程中，需要多次操作，耗时且劳动强度大。
为了提高施工效率和质量，锚注一体机快速施工锚杆施工工法应运而生。
下文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点锚注一体机快速施工锚杆施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用一体机作业，可以在较短的时间内完成锚杆的钻孔、注浆和锚杆的安装。
2. 施工质量高：一体机作业使得施工过程更加精确，能够确保锚杆的固定效果以及注浆质量。
3. 劳动强度低：一体机的使用减少了人工操作，大部分工序都由机械完成，降低了人工劳动强度。
4. 适应性广：该工法适用于各类地质条件和工程要求，如地铁隧道、矿山开采、斜坡支护等。
三、适应范围锚注一体机快速施工锚杆施工工法适应范围广泛，适用于以下工程：1. 岩土工程：用于加固土体或岩石体的锚固，增加地质体的承载能力，防止地层滑移、坍塌等问题。
2. 隧道工程：用于隧道壁面支护，增强围岩稳定性，保障隧道工程的施工和使用安全。
3. 矿山工程：用于加固矿山巷道、洞穴等，增加矿山的稳定性，减少事故风险。
4. 水利工程：用于加固水泥、堤坝等水利设施，增加其稳定性和抗冲击能力。
四、工艺原理锚注一体机快速施工锚杆施工工法的实际工程应用基于以下原理：1. 钻孔：使用一体机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深。
2. 注浆：一体机通过注浆针将固化材料注入孔洞中，填充孔洞并与地层结合，提高地层的稳定性。
3. 锚杆安装：在注浆过程中，将预埋锚杆插入孔洞，等待固化材料硬化后，形成牢固的支护效果。
五、施工工艺锚注一体机快速施工锚杆施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 设计规划：根据工程要求，确定锚杆的数量、孔径、孔深等设计参数。
2. 钻孔准备：搭建钻孔平台，安装一体机设备，进行设备测试和准备工作。
3. 钻孔作业：根据设计要求，进行钻孔作业，确保孔洞的质量和精度。
锚杆及土钉墙施工工艺标准
锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建（构）筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
1.2 编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
2 术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
3、基坑侧壁构造建筑基坑围体的某一侧面。
4、基坑支护：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡，加固与保护措施。
5、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节，对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和安全计划； 2. 确认锚杆的规格和数量； 3. 确定施工时间和工期； 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径；2.使用合适的钻机进行钻孔，保证孔壁光滑和垂直度；3.根据设计要求布置钢筋笼，注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接，并在套管内灌入灌浆材料；2.将锚杆拉入孔内，要求保证锚杆的正确位置和深度；3.等待灌浆材料凝固后，进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求；2.锚固预应力锚杆，注意预应力锚杆与周围结构的连接；3.进行预应力锚杆的张拉和锚固，确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录；2.锚杆的拉伸力检测，确保锚杆达到设计预应力；3.复核灌浆质量，确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程，做好施工现场封闭、标识和警示；2.保证施工人员配备必要的安全防护用具；3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节，正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行，确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述，希望对工程施工人员有所帮助。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案引言概述：锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，它通过使用钢筋锚杆将地下结构与岩土体连接起来，增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案的五个部份，包括锚杆的选择与设计、锚杆的预处理、锚杆的施工方法、锚杆的质量控制以及施工后的监测与维护。
一、锚杆的选择与设计：1.1 锚杆的材料选择：根据工程的具体要求和岩土体的特性，选择合适的锚杆材料，常见的有钢筋锚杆、玻璃钢锚杆和碳纤维锚杆等。
1.2 锚杆的直径与长度设计：根据地下工程的要求和岩土体的承载能力，确定锚杆的直径和长度。
普通情况下，直径越大、长度越长的锚杆能够提供更好的支护效果。
1.3 锚杆的布置方式设计：根据地下工程的结构特点和岩土体的力学性质，设计合理的锚杆布置方式，包括锚杆的间距、罗列方式和角度等。
二、锚杆的预处理：2.1 岩土体的处理：在进行锚杆支护之前，需要对岩土体进行必要的处理，包括清理松散物、修整表面和加固裂缝等，以提高锚杆的粘结强度。
2.2 钻孔的施工：根据锚杆的设计要求，进行钻孔施工，包括钻孔的位置、直径和深度等，确保钻孔的准确性和质量。
2.3 锚固剂的注入：在完成钻孔后，将锚固剂注入钻孔中，填充整个孔道，使其与岩土体形成坚固的结合，增强锚杆的支护效果。
三、锚杆的施工方法：3.1 锚杆的安装：根据设计要求，将预制好的锚杆插入钻孔中，确保其正确的位置和方向，并保证与锚固剂的充分接触。
3.2 锚杆的张拉：通过专用的张拉设备对锚杆进行张拉，使其产生预压力，增加岩土体的抗拉强度，提高支护效果。
3.3 锚杆的锚固：在完成锚杆的张拉后，对锚固部位进行固定，确保锚杆与岩土体之间的连接坚固可靠。
四、锚杆的质量控制：4.1 锚杆的质量检测：对锚杆进行必要的质量检测，包括锚杆的直径、长度和张拉力等参数的检测，以确保其符合设计要求和施工规范。
4.2 锚杆的质量验收：在锚杆施工完成后，进行质量验收，包括对锚杆的外观质量、锚固效果和张拉力的检测，以确保施工质量达到要求。
工字钢结合锚杆大型深基坑支护工程施工工法
工字钢结合锚杆大型深基坑支护工程施工工法一、前言深基坑支护工程是大型工程建设中的一项重要工作。
为保障施工安全和工程质量，需要选用稳定可靠的支护工法。
本文将介绍一种常用的工字钢结合锚杆大型深基坑支护工程施工工法，希望对读者有所帮助。
二、工法特点工字钢结合锚杆大型深基坑支护工程施工工法主要特点包括：支护结构简单、施工过程安全可靠、支护效果好、施工速度快等。
工法对地形地质条件适应性强，能够满足不同类型工程的支护需求。
三、适应范围该工法适用于大型深基坑支护工程中需要进行全断面支护的施工情况，尤其适用于复杂地质环境下的施工。
例如，可用于高层建筑、地下车库、地铁隧道等工程的支护。
四、工艺原理该工法的实际应用过程中主要采取以下三项技术措施：1. 断面支护该工法在工程地质条件复杂的情况下，使用大小不一的工字钢钢板作为初始支护结构，以限制土体自然下沉和水土流失等问题。
工字钢钢板经过一定角度的标准锚杆连接，通过相互连接的系统达到支护的目的。
工字钢的宽度和钢板厚度根据地质情况来确定，这样，就可以为施工阶段提供足够的安全保证。
2. 预应力锚杆的使用钢筋混凝土地坑支护工程中可以通过使用预应劭锚杆来增强钢筋混凝土。
通过锚杆的施工，增强土体的可塑性和刚性，将土体形成整体结构。
在整个施工过程中，最重要的环节是在地面部分预应力锚杆的布设。
设置导线标志，以保证预应劭锚杆的布设尺寸和方向精度。
后续施工也需要按照此标准进行锚杆的穿透。
拉力和锚杆的自重等均未被计算，需要进行合理的设计。
3. 施工技术该工法在实际施工过程中需要注意的技术细节有很多，如采用喷射法对工字钢进行处理，实现防腐抗锈的目的；在使用预应力锚杆过程中需要进行施工顺序的合理安排，以保证锚杆的拧紧等工作顺利。
务必注意其他工程施工过程中常见的技术问题，如地表水流之类。
五、施工工艺1. 土层钻进：采用工业数据总线控制的自走式钻机设备，进行长螺旋筒钻进。
2. 钢筋混凝土料场：使用混凝土搅拌机与吊臂或泵车相结合的方式，实现钢筋混凝土的输送。
基坑玻璃钢锚杆支护施工工法(2)
基坑玻璃钢锚杆支护施工工法基坑玻璃钢锚杆支护是一种常见的施工工法，用于基坑工程中的土方支护和减小地表沉降等。
本文将详细介绍基坑玻璃钢锚杆支护施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言基坑玻璃钢锚杆支护施工工法是一种常用的土方支护技术，通过在基坑周边设置玻璃钢锚杆，实现对土体的支撑。
二、工法特点1. 外形美观：基坑玻璃钢锚杆采用环氧树脂喷涂处理，外观光滑美观。
2. 环保节能：采用玻璃钢材料，具有耐腐蚀、耐久性强等优点，不会对周边环境造成污染。
3. 施工周期短：基坑玻璃钢锚杆支护施工工法施工快捷，可以极大地缩短施工周期。
4. 施工成本低：与传统钢筋混凝土支护相比，基坑玻璃钢锚杆支护的成本较低，经济效益突出。
三、适应范围基坑玻璃钢锚杆支护适用于基坑围护结构较小的土方支护工程，可以用于一般的地下室施工、地铁站台等。
四、工艺原理基坑玻璃钢锚杆支护施工工法的原理是通过玻璃钢锚杆的设置将土体固定，增强土体的稳定性。
在实际工程中，会根据土体的性质和基坑周边环境条件的不同，采取不同的技术措施。
五、施工工艺基坑玻璃钢锚杆支护施工工艺包括基坑的开挖与地下水的处理、支护结构的布置与固定、玻璃钢锚杆的安装等。
六、劳动组织基坑玻璃钢锚杆支护施工工法需要具备一定的劳动力资源，包括有施工经验的技术人员和熟练的施工工人。
合理的劳动组织与施工管理是保证施工质量的关键。
七、机具设备基坑玻璃钢锚杆支护施工过程中需要使用的机具设备包括挖掘机、抓斗、钻机、喷涂机等。
这些机具设备的选择应符合工程实际需求，具备良好的性能和可靠性。
八、质量控制基坑玻璃钢锚杆支护施工过程中应加强质量控制，包括对土方开挖、支护结构、玻璃钢锚杆等的质量进行检测和监控，确保施工过程中的质量符合设计要求。
九、安全措施基坑玻璃钢锚杆支护施工过程中需注意施工安全事项，如严格遵守安全操作规程、设置护栏、加强施工现场的管理等，以确保工程安全稳定进行。
锚杆施工工艺流程
锚杆施工工艺流程
《锚杆施工工艺流程》
锚杆施工是一种常用的地基加固方式，适用于各种复杂的地质条件和工程环境。
下面介绍一下锚杆施工的工艺流程。
首先，进行现场勘察和设计。
根据工程地质情况和加固需求，确定锚杆的位置、数量、长度和直径等参数，并进行施工设计。
接下来是钻孔施工。
根据设计要求，使用钻机进行孔洞的钻掘，确保孔洞的位置和直径符合设计要求。
在钻孔施工过程中，需要及时清理孔洞中的碎屑和水泥浆，保证孔壁的清洁和平整。
然后进行锚杆的安装。
将锚杆沿着孔洞插入至设计要求的深度，并注入高强度水泥浆进行灌浆固化。
锚杆的长度和直径根据设计要求和地质条件进行选择，确保锚杆的承载能力和固定效果。
最后进行锚杆的拉拔和张紧。
通过专用的设备对锚杆进行拉拔和张紧，使其产生预压力，增加地基的抗压和抗拉能力。
以上就是锚杆施工的主要工艺流程。
在实际施工中，还需要注意工艺参数的控制、质量监督和施工安全等方面的工作，确保施工效果和施工质量。
锚杆施工在地基加固和岩土工程中具有重要的应用价值，可以有效提高土体的承载能力和抗震能力，减轻地基沉降和变形，保障工程的安全和稳定。
锚杆施工方法
锚杆施工方法
主要技术保证措施：
1、锚杆钻机开始施工前必须用枕木垫稳，前后设承动载支撑，操作位铺设机台板，准备就绪后才能开钻。
2、上覆土层采用三翼导向钻具钻进，钻进参数用中等转速，控制进尺速度，保证孔壁成型完好，孔内钻渣及时返出。
3、对于较硬岩层，应采用风动潜孔锤冲击钻进，冲击钻进参数为慢转速大压力，用9m3空气压缩机为动力源。
4、深部岩石采用金刚石高速钻进，钻进参数为高转速中等压力，循环液加入润滑剂并作特别沉渣过滤处理。
5、钻孔深度误差为+200~-+300mm，起钻前应进行一次清孔，把孔内沉渣清除干净。
6、钻孔终孔后应及时安装锚杆和注浆，以防止坍孔。
7、锚杆对中支架沿杆身@2m设置，要求对中支架直径φ130mm，保护层厚度大于10mm。
8、注浆材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.45~0.55、水泥浆固结体强度不小于M20。
根据工期需要，适当掺入早强减水剂。
10、采用高速搅拌筒，先定量加水，开动搅拌机后逐包加入水泥，搅拌3~5分钟至水泥浆充分均匀后再经滤网放入储浆池使用。
11、注浆管端部绑扎在锚索上，与锚索一起安装入孔内，锚杆和注浆管均要下至孔底。
注浆管采用φ36mmPVC管、注浆压力为0.5MP。
12、注浆完成后拔出孔内注浆软管，清洗浆泵及注浆管路。
待1~2小时后对孔口补浆，填满孔口浆面至不再下沉为止。
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锚杆支护工程施工工艺标准
第1章适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中非软弱土层的各种土层的锚杆及土钉墙支护工程
第2章材料准备
水泥宜用强度等级32 5 级的普通硅酸盐水泥
沙宜用洁净的中粗含泥量不大于3%
水宜用自来水或不含有害物质的洁净水
钢绞线应具有出厂合格证明并复试合格方可使用
第3章施工机具
钻孔机钢拉杆注浆管定位器预应力张拉锚具
第4章工艺流程
第1节流程
第2节钻孔
1) 钻孔方法
a.干作业法: 当土层锚杆处于地下水位以上呈非漫水状态时可选用不护壁的螺旋钻孔干作
业法成孔适用与粘土亚粘土和密实性稳定性较好的沙土等土层
b.湿作业法: 压水钻进法压水钻进法是国内外应用较多的土层锚杆成孔法可把成孔过程
1
中的钻孔出渣清孔等工序一次完成可防止塌孔不留残土能适用多种软硬土层但施工现场
积水较多
2) 扩孔在需要增大锚固段锚固力时可采用锚固段扩孔措施一般有4 种方法
a.机械扩孔：利用专门的机械扩孔装置在锚固段形成几倍于钻孔直径的扩大头
b.爆破扩孔：将计算好的炸药置于钻孔内引爆而将土体向周抗压形成球形扩展孔径
c.水力扩孔：钻孔钻到锚固段是换上水力扩孔钻头利用射水压力扩展孔径
3) 压浆扩孔：在第二次灌浆是增大灌浆压并力保持一段时间使浆液向四周土体渗透并挤压土
体从而扩大孔径
第3节安放拉杆
1)土层锚杆用的拉杆一般为粗钢筋钢丝束及钢绞线当土层锚杆承载力较小时采用
粗钢筋当承载力较大时采用钢丝束钢绞线
2)拉杆要求顺直在使用前要除锈并作防腐处理对钢筋拉杆先涂一度环氧防腐漆冷
底子油待干燥后再涂一度环氧玻璃铜待其固化后再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜对
自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套等钢绞线如果涂有油脂在固定段要仔细加
以清除以免影响与锚固体的粘结除锈后要尽快放入钻孔并灌浆以免再锈
第4节灌浆
灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序必须认真进行并将有关数据记录下来灌浆的作用是形成锚固体防止钢拉杆腐蚀充填土层中空隙
灌浆方法。
灌浆方法一般有一次灌浆法和二次灌浆法两种一次灌浆法是压浆泵将水泥浆管进行灌浆灌浆时将一根30mm 左右的钢管或胶皮管作为导管一端与压浆泵相连另一端与拉杆同时
送入孔底注浆管端保持距孔底150mm 随着水泥浆的灌入应逐步把灌浆管往外拔出但管口要始终
1
埋在沙浆中直到孔口这样可把孔内的水和空气全部挤出孔外以保证灌浆质量二次灌浆法要用两根注浆管先灌注锚固段待浆液初凝后对锚固段实行张拉然后再灌注自由端使锚固段与自由段界限分明第一次灌浆用的注浆管距锚杆末端500mm 左右第二次灌浆用的注浆管距锚杆末端1000mm
左右二次灌浆法可显著提高土层锚杆的承载力
第5节张拉锚图
1)张拉: 土层锚杆灌浆7 8d 后待锚固体强度大于15Mpa 并不小于设计强度的75%在承载
力确认后在支护结构上安装围檩即可进行预应力张拉张拉所用的设备与预应力结构相同
预应力值一般为设计锚固力的75% 80%
2)锚固
a.钢筋锚杆在其端部焊一螺丝端杆用螺母锚固张拉设备可选用拉杆式千斤顶
b.拉杆为钢束者锚具可选取用夹片式锚头或锥形锚杆锚头
第5章质量标准
1.土层锚杆制作的材料应符合设计要求锚杆锚具应具有出厂合格证和试验报告
2.钢结构组建及焊接质量应符合钢结构施工及验收规范和建筑钢结构焊接规程的
要求
3.土层锚杆的施工位置尺寸的允许偏差和检验方法见表
1。