数控车床常用数控刀具和切削用量的选择 ppt课件
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切削用量及选择
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3、切削用量对刀具耐用度的影响
（3） 进给量f与刀具耐用度的关系
当增大进给量后，切屑厚度增大，由切屑带着走的热量增 多，同时切屑与前刀面的接触长度增加，散热面积增大。 通过测试得知，切削温度随进给量的增加而升高，但温度 的升高幅度不及切削速度显著。
（4 ）背吃刀量ap与刀具耐用度的关系
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4．分段切削背吃刀量
如果牙型较深，螺距较大，可分几次进给。每次进给 背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规 律分配。
螺纹分段切削示意图
常用螺纹切削进给次数与背吃刀量可参考表3-7～表3-9
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总结
1. 切削用量确定的步骤
背吃刀量的选择 →进给量的选择→切削速度的确定→校验 2. 提高切削用量的途径
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3、 切削用量对刀具耐用度的影响 （1）刀具耐用度 所谓刀具耐用度，是指一把新刀从开始切削直到磨损量 达到磨损标准为止，在这期间所使用的总的切削时间， 用T表示。
（2） 切削速度vc与刀具耐用度的关系
切削速度是影响刀具耐用度的主要因素，其原因是当提高 切削速度时，单位时间的金属去除率会成正比例增加，刀 具与工件间的摩擦加剧，消耗于金属变形和摩擦的无用功 增加，因而产生过多的热量。因此，提高切削速度的结果 是：摩擦热大量的积聚在切屑底层而来不及传导出去，从 而使切削温度急剧升高，使刀具的耐用度大大降低。
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切削用量的选择：基本原则
选择切削用量的基本原则是首先选取尽可能大的背吃刀量； 其次要在机床动力和刚度允许的范围内，同时又满足已加 工表面粗糙度的要求的情况下，选取尽可能大的进给量， 最后利用《切削用量手册》选取或用公式计算确定最佳切 削速度。
数控刀具及其选用(共31张PPT)
常用数控刀具的材料
高速钢
普通高速钢 高性能高速钢
数
控
刀
硬质合金
具
的
材
料
金属陶瓷
YG类硬质合金〔ISO-K类〕
YT类硬质合金〔ISO-P类〕
YW类硬质合金〔ISO-M类〕 纯氧化铝类〔白色陶瓷〕 TiC添加类〔黑色陶瓷〕
聚晶金刚石〔PCD〕
聚晶立方碳化硼〔PCBN〕
2.2 可转位刀片的应用及代码
可转位刀具是将预先加工好并带有假设干个切 削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体 上的一种刀具。由刀片和刀体组成。
刀具选择的根本原那么：安装调整方便、刚 性好、耐用度和精度高；在满足加工要求的前提 下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚 性。
具体应用见P62-63数控车削、数控铣削刀具的选择。
数控刀具的选择
刀具选择应考虑的主要因素有：
被加工工件的材料、 性能
如金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐 磨性等。
2.1.1 数控刀具的种类
按刀具 材料分
高速 钢刀具
硬质合 金刀具
聚晶金 刚石刀具
立方氮 化硼刀具
陶瓷刀具
涂层刀具
2.1.1 数控刀具的种类
车刀
按加工 工艺来分
钻削刀具
镗刀
铣刀
外圆、内孔、螺纹、 钻头、铰刀、 整体式、模块式、 面铣、立铣、
车槽、车成型面
丝锥
镗头类
成型铣刀
2.1.2 数控刀具的特点
TSG整体式镗铣类工具系统
TSG整体式镗铣类工具系统：
把锥柄和刀杆制成一体；
工具系统的柄部形式有直柄和锥柄两种。
TMG镗铣类模块式工具系统
TMG工具系统是把整体式刀具分解成柄部〔主柄模块〕、 中间连接块〔连接模块〕、工作头部〔工作模块〕三个主 要局部，然后通过各种连接结构，在保证刀杆连接精度、 强度、刚性的前提下，将这三局部连接成整体。
数控加工刀具的选择和切削用量的确定
维普资讯
第 ８卷 第 ３期 ２０ ０ ８年 ９月
长 沙 航 空 职业 技 术 学 院学 报 ＪＵ Ｎ ＬＯ Ｈ Ｎ Ｓ ＡＡ Ｒ Ｎ ＵＩＡ Ｏ Ａ ＩＮ Ｎ Ｅ Ｈ ＩＡ Ｏ ＬＧ Ｏ Ｒ Ａ ＦＣ Ａ ＧＨ Ｅ Ｏ Ａ ＴＣ ＬＶ Ｃ Ｔ Ａ Ａ ＤＴ Ｃ ＮＣ ＬＣ ＬＥ Ｅ ＯＬ
０ 引言
位和 可 转位 两 种 ； 特殊 型式 ， 复合 式刀 具 ， ③ 如 减 震式 刀具等 。 ２ 根据制造 刀具 所 用 的材 料 可分 为 ： 高 速 ） ① 钢刀 具 ； 硬质合金 刀具 ； 金刚石刀具 ； 其他 ② ③ ④ 材料 刀具 ， 如立 方氮化硼 刀具 ， 刀具 等 。 陶瓷 ３ 从切 削 工 艺 上 可分 为 ： 车 削 刀具 ， ） ① 分外 圆、 内孔 、 螺纹 、 割刀 具 等 多种 ； 钻 削 刀 具 ， 切 ② 包 括钻 头 、 刀 、 锥 等 ； 镗 削刀 具 ； 铣 削 刀具 铰 丝 ③ ④
意 的 问题 进 行讨 论 。 关 键 词 ： 控 加 工 ； 具选 择 ； 给 量 ； 削 速 度 数 刀 进 切 中 图分 类 号 ：Ｐ ９ ．３ Ｔ ３ １７ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：６ １ ９ ５ （０ ８ ０ ０ ５— ３ １７ — ６４ ２０ ）３— ６ ０
规划及编程 的整个过 程全部 能在计 算机 上完成 ， 一 般 不需要输 出专 门的工艺文件 。
ｌ 数控加 工常用刀具 的种类及特 点
数控加工 刀具必须适 应数控机 床高速 、 高效 和 自动化程度高 的特 点 ， 般应 包括 通用 刀 具 、 一 通用 连接 刀柄及少 量专 用 刀柄 。刀 柄要 联 接 刀具 并装 在 机床动力 头上 ， 因此 已逐渐标 准化和 系列 化 。
第 ８卷 第 ３期 ２０ ０ ８年 ９月
长 沙 航 空 职业 技 术 学 院学 报 ＪＵ Ｎ ＬＯ Ｈ Ｎ Ｓ ＡＡ Ｒ Ｎ ＵＩＡ Ｏ Ａ ＩＮ Ｎ Ｅ Ｈ ＩＡ Ｏ ＬＧ Ｏ Ｒ Ａ ＦＣ Ａ ＧＨ Ｅ Ｏ Ａ ＴＣ ＬＶ Ｃ Ｔ Ａ Ａ ＤＴ Ｃ ＮＣ ＬＣ ＬＥ Ｅ ＯＬ
０ 引言
位和 可 转位 两 种 ； 特殊 型式 ， 复合 式刀 具 ， ③ 如 减 震式 刀具等 。 ２ 根据制造 刀具 所 用 的材 料 可分 为 ： 高 速 ） ① 钢刀 具 ； 硬质合金 刀具 ； 金刚石刀具 ； 其他 ② ③ ④ 材料 刀具 ， 如立 方氮化硼 刀具 ， 刀具 等 。 陶瓷 ３ 从切 削 工 艺 上 可分 为 ： 车 削 刀具 ， ） ① 分外 圆、 内孔 、 螺纹 、 割刀 具 等 多种 ； 钻 削 刀 具 ， 切 ② 包 括钻 头 、 刀 、 锥 等 ； 镗 削刀 具 ； 铣 削 刀具 铰 丝 ③ ④
意 的 问题 进 行讨 论 。 关 键 词 ： 控 加 工 ； 具选 择 ； 给 量 ； 削 速 度 数 刀 进 切 中 图分 类 号 ：Ｐ ９ ．３ Ｔ ３ １７ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：６ １ ９ ５ （０ ８ ０ ０ ５— ３ １７ — ６４ ２０ ）３— ６ ０
规划及编程 的整个过 程全部 能在计 算机 上完成 ， 一 般 不需要输 出专 门的工艺文件 。
ｌ 数控加 工常用刀具 的种类及特 点
数控加工 刀具必须适 应数控机 床高速 、 高效 和 自动化程度高 的特 点 ， 般应 包括 通用 刀 具 、 一 通用 连接 刀柄及少 量专 用 刀柄 。刀 柄要 联 接 刀具 并装 在 机床动力 头上 ， 因此 已逐渐标 准化和 系列 化 。
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
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质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
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质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控机床刀具选择和合理使用
数控机床刀具选择和合理使用数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式;②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：①刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;②互换性好，便于快速换刀;③寿命高，切削性能稳定、可靠;④刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;⑥系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
切削用量的计算ppt
切削用量的选择原则
合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性 能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加 工成本的切削用量。
1、粗加工的选择原则 粗加工的目的一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。 因此在机床刚度和刀具的刚性和耐用度的允许下，尽量优先选择较大 的切削深度，再选择较大的进给速度，最后根据刀具耐用度要求，确 定合适的切削速度（转速）。 2、精加工的选择原则 精加工的目的是保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选用较 小的进给量f，尽可能选用较高的切削速度υc，根据刀具的刚性选择 合适的切削深度。但在能够保证工件的加工精度和表面质量的前提下， 可以适当提高进给速度，提高生产效率，降低生产成本。 2、半精加工，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和 加工成本。
经验 类比
1 2 3
实验计算
查表
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影响切削用量的要素
不同的工件材料要采用与之适应的刀具材料、刀片类型，要 注意到可切削性。可切削性良好的标志是，在高速切削下有效 地形成切屑，同时具有较小的刀具磨损和较好的表面加工质量。 较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量，可以获得较好的 表面粗糙度。合理的恒切削速度、较小的背吃刀量和进给量可 以得到较高的加工精度。
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影响切削用量选择的因素：
机床 切削 液
工 6
影响切削用量的要素
1、影响切削用量的因素有： 机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率以及主轴 转速范围、进给速度范围之内。机床—刀具—工件系统的刚性是限制切 削用量的重要因素。切削用量的选择应使机床—刀具—工件系统不发生 较大的“振颤”。如果机床的热稳定性好，热变形小，可适当加大切削 用量。
切削用量的合理选择
切削用量的合理选择切削用量的合理选择(2021-07-1315:37:22)标签：刀具寿命用量生产率切削性能杂谈分类：数控刀具技术切削用量不仅就是在机床调整前必须确认的关键参数，而且其数值合理是否对加工质量、加工效率、生产成本等有著非常关键的影响。
所谓“合理的”切削用量就是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能够(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，赢得低的生产率和高的加工成本的切削用量。
一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在焊接加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均维持线性关系，即为其中任一参数减小一倍，都可以并使生产率提升一倍。
然而由于刀具寿命的制约，当任一参数减小时，其它二参数必须增大。
因此，在制定切削用量时，三要素获得最佳女团，此时的高生产率才就是合理的。
刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。
因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。
加工表面粗糙度精加工时，减小进给量将减小加工表面粗糙度值。
因此，它就是精加工时遏制生产率提升的主要因素。
二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命存有密切关系。
在制订切削用量时，应当首先挑选合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应当根据优化的目标而的定。
通常分后最低生产率刀具寿命和最高成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确认，后者根据工序成本最高的目标确认。
挑选刀具寿命时可以考量如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可以移调刀具，由于再加刀时间长，为了充分发挥其切削性能，提升生产效率，刀具寿命附加得高些，通常挑15-30min。
对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。
车间内某一工序的生产率管制了整个车间的生产率的提升时，该工序的刀具寿命必须挑选得高些；当某工序单位时间内所分摊至的全厂支出m很大时，刀具寿命也高文瑞得高些。
数控机床刀具概述PPT(51张)
钻头，镗刀和内螺纹刀。
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过 高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根 据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装 高或装低，一般不能超过工件直径的 1％。
高速钢切断刀
（三）切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a）窄沟槽的车削 b）宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好，切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好，换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
二、用三爪自定心卡盘装夹
三爪卡盘特点： 三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需
要找正。 卡爪：正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力
小 适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。
一、刀具安装注意事项
需要注意的是： 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来
合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
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5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过 高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根 据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装 高或装低，一般不能超过工件直径的 1％。
高速钢切断刀
（三）切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a）窄沟槽的车削 b）宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好，切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好，换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
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二、用三爪自定心卡盘装夹
三爪卡盘特点： 三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需
要找正。 卡爪：正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力
小 适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。
一、刀具安装注意事项
需要注意的是： 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来
合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意
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第四节 数控车床常用数控刀具和 切削用量的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
复习上节课内容
1. 数控系统的插补原理 2. 逐点比较法 3. 数控机床的特点 4. 数控机床的发展方向
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
教学内容
第一章 数控刀具及其选用
补充 1 2 3
车削、铣削加工知识 数控刀具的种类和特点
用万能角尺对刀
(五)车螺纹
2．螺纹的车削方法 (以三角螺纹为例 )
直进数式控车法床常用数控刀具左和右切切削用削量法 车螺纹时的的选进择刀方法
斜进法
补充： 二、铣削加工知识
铣平面
铣平面
铣阶台面
铣平面
铣沟槽
铣沟槽
切断
数控车床铣常削用的数的选控典择刀型具和加切工削方用量法
铣曲面
铣削的典型加工方法
铣健糟
铣健糟
铣T形糟
铣燕尾槽
铣v形槽
铣成形面
铣型腔
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
铣螺旋面
（一）铣平面
工件安装在平口钳上
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（二）铣沟槽
数常控车见床的常用沟数控槽刀形具和式切削用量
的选择
（三）切断
用夹板增强锯片铣刀的刚性
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
2.1数控刀具的种类和特点
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
2.1.2数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好，切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好，换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
可转位刀片的应用及代码
数控加工刀具的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
教学目的
了解数控加工中数控刀具的种 类和特点，理解数控加工的工具系 统，了解常用的数控刀具材料，了 解可转位刀片的应用及代码，掌握 数控加工刀具的选择。
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
补充：一、车削加工知识
数控卧车式床车常用床数加控工刀的具和典切型削表用量面
2.钻削刀具
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
钻削刀具
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
3.铣削刀具
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（1）面铣刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（2）立铣刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（3）球头刀
（4）键槽刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（三）切断及车槽
❖在切削加工中，若棒料较长，需 按要求切断后再车削，或在车削 完成后把工件从原材料上切割下 来，称之为切断。
❖车削外圆、内孔及轴肩部分的沟 槽称为车槽。
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（三）切断及车槽
1.车刀的选择 切断刀：切断刀以横向进给为主，前端的切 削刃为主切削刃，两侧的切削刃为副切削 刃.
2.1.3 数控加工的工具系统
❖ 工具系统：刀具与机床的接口。除刀具本身 之外，还包括实现刀具快换所必需的定位、 夹紧、抓拿及刀具保护等机构。
❖ 模块式工具系统将工具的柄部和工作部分分 割开来，制成各种系统化的模块，然后经过 不同规格的中间模块，组成一套套不同规格 的工具。
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（5）燕尾槽铣刀
（6）锯片铣刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
4.镗削刀具
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（一）车外圆面
。
2)75 车刀：刀头强度好，较耐用，适用于粗车轴 类零件及强力切削余量较大的零件。
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
75。车刀车外圆
（二）车端面和阶台
1. 车刀的选择 ：45·、90·、75· 2. 车刀的安装:车刀的刀尖要对准工件的中心
中心处留有凸头
中心处会使刀尖崩碎
车刀数控刀车床尖常不用数对控刀准具工和切件削用中量 心的后果 的选择
的选择
（一）车外圆面
1.外圆车刀及其安装 1)90．车刀
a) 右偏刀 b）左偏刀 c）左偏刀外形 对于前置刀架来说，右偏刀是车刀从车床尾架向主轴箱方向进给的车刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（一）车外圆面
偏刀的使用 a）右偏刀的使用 b) 车台阶 c）车端面
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
高速钢切断刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（三）切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a）数窄控车沟床常槽用的数的选控车择刀具削和切削用量b）宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
(五)车螺纹
1.车刀的装夹
用对刀板对刀
梯形螺绞车刀的安装方法 数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
一、数控机床工具系统的组成
刀具系统：由数控机床主轴前端锥孔或刀架配 套的刀柄、刀杆和刀头或通用刀具等组成。
刀数具控系车统床常的用基数本控刀形具式和切削用量
的选择
一、数控机床工具系统的组成
刀柄形式： JT（ISO7288）：表示数控机床用的锥柄柄部
带有机械手夹持槽，后面的数字为相应的 ISO锥度号。如JT40代表大端直径44mm的7： 24锥度。 ST（ISO0297）：没有机械手夹持槽。 BT（MAS403）：表示用于日本标准MAS403 的带有机械手夹持槽的连接。
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
二、 典型工具系统
1.车削类工具系统 （1）回转刀架
数控车床常用数控刀具和切削用量体（机数夹控式车）床常用数控刀具和切削用量
的选择
（3）活动顶尖及尾架
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
2、TSG整体式镗铣类工具系统 ➢ 把锥柄和连杆制成一体，不同工作部分都具
2.1.1 数控刀具的种类（按切削工艺分类）
1.车削刀具 （1）外圆车刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（2）割刀
（3）螺纹刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（4）镗刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
复习上节课内容
1. 数控系统的插补原理 2. 逐点比较法 3. 数控机床的特点 4. 数控机床的发展方向
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
教学内容
第一章 数控刀具及其选用
补充 1 2 3
车削、铣削加工知识 数控刀具的种类和特点
用万能角尺对刀
(五)车螺纹
2．螺纹的车削方法 (以三角螺纹为例 )
直进数式控车法床常用数控刀具左和右切切削用削量法 车螺纹时的的选进择刀方法
斜进法
补充： 二、铣削加工知识
铣平面
铣平面
铣阶台面
铣平面
铣沟槽
铣沟槽
切断
数控车床铣常削用的数的选控典择刀型具和加切工削方用量法
铣曲面
铣削的典型加工方法
铣健糟
铣健糟
铣T形糟
铣燕尾槽
铣v形槽
铣成形面
铣型腔
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
铣螺旋面
（一）铣平面
工件安装在平口钳上
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（二）铣沟槽
数常控车见床的常用沟数控槽刀形具和式切削用量
的选择
（三）切断
用夹板增强锯片铣刀的刚性
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
2.1数控刀具的种类和特点
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
2.1.2数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好，切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好，换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
可转位刀片的应用及代码
数控加工刀具的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
教学目的
了解数控加工中数控刀具的种 类和特点，理解数控加工的工具系 统，了解常用的数控刀具材料，了 解可转位刀片的应用及代码，掌握 数控加工刀具的选择。
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
补充：一、车削加工知识
数控卧车式床车常用床数加控工刀的具和典切型削表用量面
2.钻削刀具
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
钻削刀具
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
3.铣削刀具
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（1）面铣刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（2）立铣刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（3）球头刀
（4）键槽刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（三）切断及车槽
❖在切削加工中，若棒料较长，需 按要求切断后再车削，或在车削 完成后把工件从原材料上切割下 来，称之为切断。
❖车削外圆、内孔及轴肩部分的沟 槽称为车槽。
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（三）切断及车槽
1.车刀的选择 切断刀：切断刀以横向进给为主，前端的切 削刃为主切削刃，两侧的切削刃为副切削 刃.
2.1.3 数控加工的工具系统
❖ 工具系统：刀具与机床的接口。除刀具本身 之外，还包括实现刀具快换所必需的定位、 夹紧、抓拿及刀具保护等机构。
❖ 模块式工具系统将工具的柄部和工作部分分 割开来，制成各种系统化的模块，然后经过 不同规格的中间模块，组成一套套不同规格 的工具。
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（5）燕尾槽铣刀
（6）锯片铣刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
4.镗削刀具
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（一）车外圆面
。
2)75 车刀：刀头强度好，较耐用，适用于粗车轴 类零件及强力切削余量较大的零件。
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
75。车刀车外圆
（二）车端面和阶台
1. 车刀的选择 ：45·、90·、75· 2. 车刀的安装:车刀的刀尖要对准工件的中心
中心处留有凸头
中心处会使刀尖崩碎
车刀数控刀车床尖常不用数对控刀准具工和切件削用中量 心的后果 的选择
的选择
（一）车外圆面
1.外圆车刀及其安装 1)90．车刀
a) 右偏刀 b）左偏刀 c）左偏刀外形 对于前置刀架来说，右偏刀是车刀从车床尾架向主轴箱方向进给的车刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（一）车外圆面
偏刀的使用 a）右偏刀的使用 b) 车台阶 c）车端面
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
高速钢切断刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（三）切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a）数窄控车沟床常槽用的数的选控车择刀具削和切削用量b）宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
(五)车螺纹
1.车刀的装夹
用对刀板对刀
梯形螺绞车刀的安装方法 数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
一、数控机床工具系统的组成
刀具系统：由数控机床主轴前端锥孔或刀架配 套的刀柄、刀杆和刀头或通用刀具等组成。
刀数具控系车统床常的用基数本控刀形具式和切削用量
的选择
一、数控机床工具系统的组成
刀柄形式： JT（ISO7288）：表示数控机床用的锥柄柄部
带有机械手夹持槽，后面的数字为相应的 ISO锥度号。如JT40代表大端直径44mm的7： 24锥度。 ST（ISO0297）：没有机械手夹持槽。 BT（MAS403）：表示用于日本标准MAS403 的带有机械手夹持槽的连接。
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
二、 典型工具系统
1.车削类工具系统 （1）回转刀架
数控车床常用数控刀具和切削用量体（机数夹控式车）床常用数控刀具和切削用量
的选择
（3）活动顶尖及尾架
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
2、TSG整体式镗铣类工具系统 ➢ 把锥柄和连杆制成一体，不同工作部分都具
2.1.1 数控刀具的种类（按切削工艺分类）
1.车削刀具 （1）外圆车刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（2）割刀
（3）螺纹刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择
（4）镗刀
数控车床常用数控刀具和切削用量 的选择