肥皂盒模具的设计
肥皂盒模具的设计
肥皂盒模具的设计一 摘要肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。
市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各 异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。
此 次设计的肥皂盒的结构较简单，但在设计时考虑其应用,还相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算 也就较多.在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒内积水而使肥皂软化掉， 这样就会降 低肥皂的使用寿命。
也有些肥皂盒在下盖底部打孔，使水容易流出，但是这类肥皂盒的缺点是，会因下 面漏水，把房间里弄的湿湿的。
此次设计的肥皂盒是在上盖上打孔，肥皂放在上盖上，这样水会沿孔斜 度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离保证一定的时间里水不会满到上盖的肥皂上，积 水手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又保证了房间的清洁。
其设计方案通过 Pro/E建模如图 1.1 和 1.2。
-42 HRC图1.1 肥皂盒整体外型图图1.2 肥皂盒整体结构分开模型图优点是：结构简单，提高肥皂的使用寿命；缺点是:积在下盖的积水需人工手动倒出。
此次设计是以上 盖为主，下盖为辅。
在上盖的设计中主要要解决以下几个问题：1、肥皂放在上盖上时，以点接触，设 计六个椭圆突出,支撑肥皂，使肥皂和盒子之间以点接触；2、上盖上还要开一个槽，使水可以沿着曲面 流人下盖；3、设计浇口时要注意上盖上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在设计推出机构时要注意推杆放置的位置，放在下表面，不能影响上表面的表面精度；5、在开模时需保证塑件留在型腔上， 用推杆顶出。
设计中，辅以下盖的装配图。
关键词：复位机构，脱模机构，浇口，二 塑件的工艺分析2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用 ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。
ABS 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ， 有良好的加工性和染色性能。
ABS 无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
肥皂盒塑料模具设计说明书
肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书一、引言1.1 项目背景肥皂盒是一种常见的家居用品，广泛应用于各种洗涤和美容产品的包装中。
为了满足市场需求，我们需要设计一款适用于肥皂盒的塑料模具，以提高生产效率和产品质量。
1.2 目的本文档旨在提供给设计师和工程师一个详细的设计说明，包括肥皂盒塑料模具的设计要求、材料选择、结构设计、尺寸规格等。
二、设计要求2.1 使用环境肥皂盒塑料模具将用于批量生产肥皂盒。
模具在生产过程中需要承受高温、高压等工艺要求，并在生产过程中确保模具的稳定性和耐用性。
2.2 材料选择为了提高模具的耐用性和稳定性，我们建议采用优质的工程塑料作为模具材料。
常用的工程塑料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。
2.3 结构设计模具的结构设计应简洁而稳定，以保证模具在生产过程中不易受损。
建议使用模块化设计，以便于更换模具部件和维修。
2.4 尺寸规格根据市场需求和产品设计要求，我们需要设计不同规格的肥皂盒模具。
模具的尺寸应满足产品设计要求，并确保容易拆卸和组装。
三、设计过程3.1 初步设计基于以上设计要求，我们进行初步设计，包括模具结构示意图、尺寸草图等。
3.2 详细设计在初步设计的基础上，进一步进行模具的详细设计。
详细设计包括各个模具部件的CAD图纸、工艺参数、材料选择等。
3.3 模具制造根据详细设计的图纸和工艺参数，进行模具的制造。
模具制造过程中需要注意质量控制和品管检查，确保模具的精确度和稳定性。
3.4 测试评估制造完成后，进行模具的测试和评估。
测试内容包括模具的稳定性、尺寸精度、生产效率等。
四、附件本文档涉及的附件包括：- 初步设计示意图- 详细设计CAD图纸- 模具制造工艺参数五、法律名词及注释1.工程塑料：是一类具有良好机械性能、耐磨性、耐化学腐蚀性、电绝缘性以及热变形性等综合性能的塑料材料。
2.模块化设计：将复杂的系统分解为若干相互独立、相互协作、可重复应用的模块，使系统设计更加灵活和高效。
肥皂盒盖塑料模具设计说明书
塑件工艺分析一、使用性能、零部件技术要求及生产要求塑料部分为防尘盖的形状。
根据要求，采用批量生产和注塑成型。
2.了解塑料件所选材料：高密度聚乙烯 (HDPE)材料特性： 1. 低密度，-75℃柔软2.耐酸碱和有机溶剂3、介电性能好4、成本低，成型加工方便应用：常用于机床的机盖、盖板、把手、低速导轨、滑轨、工具箱、日用品、周转箱成型条件：料筒温度200℃——300℃模具10℃温度—60℃成型收缩率1.5%-5%流量比（L/T） 200 -600密度 (g.cm-3) 0.941 — 0.9653、塑件结构工艺分析(1)塑件厚度为2mm，壁厚均匀，塑件成型性能好；(2)塑件本身有一定的坡度，有利于脱模；(3)从塑件结构的角度，设置分型面注塑机的选择（一）注塑机的初级选择1 .塑件体积计算使用PRO/E软件进行3D实体建模，直接通过软件进行分析。
查询的塑件体积为：V= 26.8 cm32、注塑机的选择在选择注塑机时，通常是根据塑件（或模具）实际所需的注塑量来初步选择标称注塑量的注塑机型号，然后按照公称注塑压力、公称锁模力、模型的模板。
行程与模具安装部分的尺寸一一核对。
根据实际注射量初步选择标称注射量的注射机型号；为保证正常注塑成型，模具每次所需的实际注射量应小于某台注塑机的标称注射量，即：公实V V <式中， 实V ——实际塑件（包括浇注系统骨料）的总体积（ 3cm ）。
考虑到2型腔的设计和浇注系统的冷凝，在塑料模具设计手册中查看国产注塑机的技术规格和特点，可以选择XS-ZY-125。
其技术参数如下：XS-ZY-125注塑机(2)注塑机相关参数的检查和最终选型1.检查注射量由公式：KV公≥V片+ V浇注式中， V公——注射机的最大注射量（3cm）V件——几个塑料件的体积总和 ( 3cm)V浇注 -浇道骨料和溢料量 ( 3cm)K ——利用系数，K=0.8所以KV公0.8×125= 100 cm3≥V片+ V浇= 26.8 ×2+10=63.6cm 3满足要求2.检查注射压力。
模具毕业设计——肥皂盒底座注塑模具的设计
我所写提交的论文肥皂盒底座注塑模具的设计，是我在根据查找相关书籍资料并请教专业老师的情况下，独自进行思考研究，取得的成果。
除了文中已经标注的引用内容之外，本篇文章中绝对不会出现剽窃，撰写他人所有的研究结构。
还有，对于在我完成论文的期间帮助我完成论文的个人和集体，我都已经在论文的各处添加了说名和备注，并且我十分感谢他们对我的帮助。
作者签名：日期：我的这篇论文是关于肥皂盒底座的注塑模具的设计，运用ABS材料对模具的加工，然后进行关于模具设计的工艺流程。
根据肥皂盒底座的整体结构，我决定该模具使用侧浇口进行浇注，和单分型面注塑模具，型腔则是一模两腔，从具体模具结构出发对模具的浇注系统，而对于整套的成型结构，如冷却，浇注，顶出等系统还有数据的校核检验，都进行了详细的分析。
关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，侧浇口，ABS目录一引言 (01)二塑件的工艺分析 (02)1.塑料件的设计要求 (02)2.塑件原材料分析 (03)3.初步拟定模具成型方案 (04)三注塑模具设计 (04)1.型腔的分布 (05)2.选择分型面 (05)3.型腔与型芯的结构尺寸 (05)4.模架的添加 (05)（1）定位圈与浇口套 (06)(2)浇口 (06)(3)流道 (07)(4)推出机构 (07)(5)冷却水道 (08)四模具的工作原理 (08)1.模具的装配图 (08)2.模具的工作原理 (08)五注塑机参数的校核 (09)1.注射机有关工艺的参数校核 (09)总结 (10)参考文献 (11)谢辞.. ... (12)一引言肥皂盒是我们家庭中日常必备品，每家每户都会有那么几个。
商店超市里所出售的肥皂盒也多种多样，丰富多彩，而且有些设计很特别的肥皂盒还会很分受消费者们的喜爱，十分畅销。
虽然此次所设计的肥皂盒结构较为简单，但其外观和实用性均经过缜密的思考。
并且为了防止香皂遇水熔化，所以在底座水平面处开了若干漏水孔。
对这次的设计，我采用单分型面的注射模，用一次成型的方法，推出机构使用的二十推杆，这样可以保证它的整体性，而不被破坏。
肥皂盒塑料模具设计说明书
肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书1、产品介绍1.1 产品概述本文档旨在详细描述肥皂盒塑料模具的设计要求和技术规格。
肥皂盒塑料模具是用于制造肥皂盒的工具，能够打造出各种形状和尺寸的肥皂盒。
1.2 产品特点- 高精度：模具设计要求精度高，以确保肥皂盒的尺寸和形状完全符合规格。
- 高耐用性：模具材料需要具有良好的耐用性，能够承受长时间的使用和重复的模具开关。
- 多功能：模具能够适应不同形状和尺寸的肥皂盒，以满足市场的需求。
2、模具设计要求2.1 材料选择根据肥皂盒的制作材料选择相应的模具材料，例如塑料材料可以选择ABS、PP等。
2.2 模具结构设计肥皂盒塑料模具的结构设计应包括以下要素：- 模具型腔：用于成型肥皂盒的主要部分。
- 模具护板：保护模具型腔不受外力损坏。
- 模具导向装置：用于确保模具型腔和模具基座的定位准确。
2.3 模具尺寸设计模具尺寸设计需要根据肥皂盒的规格进行调整，确保成品的尺寸和形状与设计要求一致。
3、模具制造流程3.1 模具零件加工根据设计要求，将模具的各个零件进行加工，如型腔、护板、导向装置等。
3.2 装配和调试将模具的各个零件进行装配，并进行必要的调试，以确保模具能够正常工作。
3.3 模具测试对装配好的模具进行测试，通过尝试不同形状和尺寸的肥皂盒进行模具验证，确保模具的设计和制造是符合要求的。
4、使用和维护指南4.1 使用要点- 在使用模具时，需要先将模具上的残留材料清理干净，以免影响下一次的成型质量。
- 在模具不使用时，需放置在干燥通风的地方，避免受潮。
4.2 维护保养- 定期检查模具是否有损坏或磨损情况，如有损坏需要及时修复。
- 清洁模具时避免使用有腐蚀性的物质，以免损坏模具表面。
4.3 储存方式- 未使用的模具需要进行密封包装，并储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中。
5、附件本文档涉及的附件包括：- 模具设计图纸- 模具材料证明- 模具测试报告6、法律名词及注释- ABS：英文全称为Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，为一种常用的塑料材料，具有耐冲击、耐热、耐腐蚀等特性。
肥皂盒注塑模具设计与制造精品
肥皂盒注塑模具设计与制造精品题⽬肥皂盒注塑模具设计与制造⽬录前⾔ (4)第⼀章肥皂盒设计及其成型⼯艺的分析 (5)1.1塑件分析 (5)1.2塑料的选材及性能分析 (5)1.3ABS塑料的注射过程及⼯艺 (7)1.4ABS的主要缺陷及消除措施 (8)第⼆章肥皂盒模具设计⽅案 (9)2.1分型⾯⽅案的优化确定 (9)2.2型腔数量以及排列⽅式的确定 (10)第三章模具设计与对⽐创新 (11)3.1注塑机选型 (11)3.2模具浇注系统设计和浇⼝的设计 (13)3.3成型零件⼯作尺⼨的设计和计算 (16)3.4模架的确定和标准件的选⽤ (19)3.5合模导向机构和定位机构 (20)3.6脱模推出机构的设计 (22)3.7排⽓系统设计 (23)3.8冷却系统的优化设计 (23)第四章模具装配 (25)4.1塑料模具装配的技术要求 (25)4.2塑料模具装配过程 (25)第五章模具⼯作过程 (27)总结 (28)前⾔从整体上看，中国塑料模具⽆论是在数量上，还是在质量、技术和能⼒等⽅⾯都有了很⼤进步，但与国民经济发展的需求、世界先进⽔平相⽐，差距仍很⼤。
⼀些⼤型、精密、复杂、长寿命的中⾼档塑料模具每年仍需⼤量进⼝。
在总量供不应求的同时，⼀些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有⼀些技术含量不太⾼的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
加⼊WTO，给塑料模具产业带来了巨⼤的挑战，同时带来更多的机会。
由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚⾄只有国外产品价格的1/5～1/3，加⼊WTO后，国外同类产品对国内冲击不⼤，⽽中国中低档模具的出⼝量则加⼤；在⾼精模具⽅⾯，加⼊WTO前本来就主要依靠进⼝，加⼊WTO后，不仅为⾼精尖产品的进⼝带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建⼚，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具⼈才起到了推动作⽤。
进⼝的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电⼦⼯业配套的各种塑封模具等。
肥皂盒模具设计.
张子威 江备 陈闹 李政 于成刚 徐 增宙 叶炯 宋兵兵
尺寸
• 根据塑件的结构分析， 本设计塑件的三维尺 寸为120×与侧壁圆角为R10㎜。
塑件三维图
分型面选择
• 该塑料件为一对称的 椭圆形件，基于以上 原则，分型面可选在 塑件截面积最大处， 如图所示
浇注系统
凹模结构设计
• 由于塑件的结构简单，型腔加工容易，所 以选用整体式型腔，相比较而言，选用整 体嵌入式凹模，除保留强度好，刚性好， 不会使塑件产生拼接缝痕迹外，还可以节 约贵重模具材料和便于热处理。
凸模的结构设计
• 型芯结构比较简单，选用整体式凸模，其 优点是结构牢靠，不易变形，塑件无接缝 的溢料痕迹，但难以加工，模具材料消耗 大。
推出机构设计
• 由于塑件形状简单，但为了适应自动化生 产，且避免一次推出时塑件受力过大而变 形或破裂，选用二次推出脱模机构。并选 用弹簧式二次推出机构。
冷却水道的形式
• 采用水冷的方式进行冷却，即在模具型腔 周围设冷却水通道，使水在其中循环，带 走热量，维持所需模温。根据塑料制品的 形状及其所需冷却温度的要求，结合冷却 装置的设计要求，对冷却水道的布局进行 合理的设计，由于材料收缩率较大，应沿 其收缩方向设置冷却水道，可抑制收缩， 防止变形，塑件属薄壁塑件，水道开设在 型腔上，可采用竖向排列。由于塑件属于 浅型腔件，这里选用型腔冷却水路，能较 好地对制件进行冷却。
冷却回路布置
• 塑件属于型腔冷却， 选择直流式冷却回路， 冷却管道采用内部钻 孔沟通，非进出口用 螺塞堵住。
模架的选择
• 根据镶块平面外形尺寸，各成型板厚度要 求，初选标准模架A3540-50*50*90 GB/T12555-2006.
【毕业设计】塑料肥皂盒的注射模具设计-精品
摘要本注射模具设计为一塑料肥皂盒的注射模具设计，塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷。
本设计从分型面设计开始，进行了浇注系统、冷却系统、成型零件、模架的设计，并进行了必要的校核。
同时并简单的编制了模具的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：Pro ENGINEER、注射模、浇注系统、冷却系统、模架。
AbstractThis is a plastic injection mold design and injection mold design comb,plastic parts relatively simple plastic parts quality requirements is not permitted crack, deformation defects.The design started from the sub-surface design, were pouring system, cooling system, molded parts, mold design, and carry out the necessary checking.at the same time And a simple preparation of the mold of the process. According to the design of the subject's main task is to set fruit injection mold design. Design is an injection mold to produce scop lidpieces of plastic products in order to achieve automation to increase output. For the specific structure of the fruit plate, the die is the pointof the one type injection mold surface. Through the die design that thelid of the mold to achieve the quality and processing requirements. Keywords:Pro ENGINEER, injection mold, injection system, cooling system, mold.绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
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目录目录 (1)一、注塑成型的基本过程 (5)1.1注塑成型的基本过程 (5)二、塑件材料的选择 (5)2.1一般塑料的组成 (5)2.2肥皂盒材料的选择 (5)2.3 PVC的性能.................................................................................... (5)三、塑件结构、尺寸及精度 (6)3.1尺寸精度 (7)3.2 脱模斜度 (7)3.3壁厚 (7)3.4表面粗糙度 (7)3.5 模架的选择 (7)四、注射机的选择及校核 (8)4.1 最大注射量校核 (9)4.2锁模力的校核 (10)4.3 注射压力的校核 (10)4.4 模具在注射机上的安装尺寸 (10)4.5 其它尺寸校核 (10)五、成型总体方案 (11)5.1 塑件性能分析 (11)5.2 注射模结构设计 (11)5.3模具动作过程 (12)5.4冷却系统设计 (12)六、成型零件的设计 (12)6.1 型腔数的确定 (13)6.2 分型面的设计 (13)6.3 一般凹模机构设计 (14)6.4 一般凸模结构设计 (14)6.5 型腔壁厚计算 (14)6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (15)6.7成型表面要求 (16)6.8 成型材料及材性要求 (16)总结 (28)参考文献 (29)致谢 (30)摘要：本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。
它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。
毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：注射模具、肥皂盒、注射、冷却。
Abstract: the mold is the "injection molding mould soap box". It adopts double parting type, the structure is compact; the gate, and the gate may be off on their own; ejection by ejector pins, products; mold fixed die on the waterways to multiple loops are cooling. Design graduate thesis mainly consists of two parts: the working principles and structure design of injection mold; mold parts size calculation.Keywords: injection mold, soap box, injection, cooling.前言科学技术的飞速发展，使各种产品的更新速度不断加快特别是消费类电子产品。
新产品更新速度之快更是难以想象。
像手机除功外，漂亮的外观更是吸引众多消费者眼球的原因之一。
更是追求时尚年青人所追求的目标。
本次设计采用传统计算+软件设计相结的方法。
设计开始采用传统方法对有关参数进行计算同时结构实际情况初步选择注射机、模架。
选出合适的浇口位置和分型面。
利用CAD 设计出型芯、型腔、道流及重要的模具零件。
用PRO/E外挂软件EMX调用模架、顶杆及螺钉等零件随着生活水平的不断提高，人们对消费品的要求也越来越高。
肥皂盒是我们生活中不可缺少的一部分，它作为一种小商品，在市场上的需求空间非常大。
因此人们对肥皂盒的要求也越来越高。
它的质量以及表面粗糙度是我们不容忽视的一个主要方面。
我这次设计的肥皂盒模具采用一次成性，用推杆推出制件，从而保证肥皂盒的整体性。
一、模塑成型概述1.1 注塑成型的基本过程注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、添加剂等处理之后的颗粒）放入料筒当中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体――熔体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得熔体通过喷嘴经较高的压力（约为20－85mpa），熔入模具的型腔中，经过冷却，凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
二、塑件材料的选择2.1 一般塑料的组成塑料是指以有机合成树脂为主要组成的材料，合成树脂中加入添加剂后可获得改性品种。
塑料的组成如下：（1）合成树脂（2）填料或增强材料（3）固化剂（4）增塑剂（5）稳定剂（6）润滑剂（7）着色剂（8）阻燃剂2.2 肥皂盒材料的选择塑料制件的设计主要根据使用要求进行，由于塑料有着特殊的物理性能，在设计塑件时必须考虑以下几方面的因素：（1）塑料的物理性能，如强度，刚度，韧性，弹性，吸水性以及对应力敏感性（2）塑料的成型工艺性，如流动性，填充性。
（3）塑件形状应有利于充模流动，排气，补缩等。
（4）塑件成型后收缩情况及收缩率的大小。
（5）模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。
（6）模具零件的形状及其制造工艺。
该塑件材料选用PVC（聚氯乙烯）。
PVC有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。
2.3 聚氯乙烯的性能聚氯乙烯(PVC)是一种耐寒而不耐热的材料。
（1）聚氯乙烯的使用性能聚氯乙烯其主要特性如下：ａ、有较好的抗拉、抗弯抗压和冲击性能ｂ、质轻ｃ、在低温下仍保持其机械性能（2）聚氯乙烯的成型性能聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢。
因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。
不能用一般的柱塞式注射机成型成型机成型聚氯乙烯塑料，因为聚氯乙烯耐热性和导热性不好，而用柱塞式注射机需将料筒内的物料温度加到166~193℃，这会引起聚氯乙烯分解。
所以，应采用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面、宜大，模具应有冷却装置。
（3）聚氯乙烯的主要技术指标密度：1.35~1.6g/cm3拉伸强度：40~60Mpa弯曲强度：80~110Mpa硬度：80~100HRB收缩率：0.001-0.005 cm/cm断裂伸长率：40~80%（4）聚氯乙烯的成型工艺参数注射机类型：螺杆式螺杆转速：20~30r/min喷嘴形式：直通式喷嘴温度：150~170℃料筒温度：170~190℃前段165~180℃中段160~170℃后段模具温度：30~60℃注射压力：80~130Mpa保压力：40~60Mpa注射时间：2~5s保压时间：15~40s冷却时间：15~40s成型周期：40~90s三、塑件结构、尺寸及精度3.1尺寸精度塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差。
由于肥皂盒所需的精度不高，故只采用一般精度即可，聚氯乙烯一般采用6级精度3.2脱模斜度脱模斜度的大小与塑件的形状、壁厚及收缩率有关。
一般取30′~1°。
3.3壁厚由于塑件为中型塑件，其壁厚为2mm。
3.4 表面粗糙度该塑件的表面粗糙度为Ra0.02~1.28μm模腔的表面粗糙度为0.01~0.63μm3.5 模架的选择采用双分型面模具。
选用P3型标准模架。
四、注射机的选择及校核粗略计算注塑的总体积为47.32cm3。
根据塑件的实际结构尺寸及成型要求，以及注射机的各参数，现选用XS-ZY-125 的注射机可满足注塑量和注射压力的要求。
其各项参数如下：结构形式：卧式公称注塑量：125cm2注射压力：120Mpa注射行程：115mm锁模力：900kN模板最大行程：300mm模具厚度：最大300mm、最小200mm模板尺寸：315×250mm锁模方式：液压－机械电动机功率：11kw拉杆空间：260×290mm喷嘴球径： SR12mm 喷嘴孔径： Φ4最大注射量的校核设计模具时，应使成型制品每次所需的注射总量小于注射机的最大注射量即：max G G <通常，要求注射成型时的总重量应是注射机最大注射量的80％以下，即：max 80%G G <对于螺杆式注射机，其最大注射量是以螺杆一次注射的最大推进容积V 表示，它与塑料的品种无关，对于SZY-300查得最大注射量为:Vmax =210.4cm 3根据公式8－3（6），可得：80%V V <注件式中 V 件－塑件与浇注系统的体积（3cm ）V 注－注射机的注射容量（3cm ）0.8－最大注射量利用系数 由计算可得，V 件＝47.32cm 3因为 47.32＜80%×125 所以满足要求。
4.2 锁模力的校核锁模力是在成型时锁紧模具的最大力，用于实现动定模的紧密闭合，保证塑料制品的尺寸，尽量减少分型面处的溢边厚度和确保操作者的人身安全，成型时，高压熔融塑料在分型面上显现的涨力应小于锁模力。
1000AKP F C ≥8-5（6） 查得F=3500KN 由计算得：A=746.4cm 2 K 取1.2由表8-2（6）查得型腔平均压力P C =30Mpa可得 1000A KP C =KN 04.26871000104.74610302.143=⨯⨯⨯⨯- 因为2687.04KN<3500KN 所以 1000AKP F C ≥4.3注射压力的校核注射机的最大注射压力为102MPa,大于成形制品所需的100MPa 注射压力。
4.4 模具在注射机上的安装尺寸模具的长、宽尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应，模具主浇道中心线与料筒，喷嘴的中心线相一致，模具上的定位 环与 模板上的定位孔之间采用动配合，喷嘴头的凹球面半径R p 喷嘴孔径d n 与主浇道衬套的孔径d p 之间保持如下关系： R p = R n (1+0.2) 8-6 (6) d p = d n +0.5所以可得：R p =12×(1+0.2) =14.4mm d p =5+0.5 =5.5 4.5 其它尺寸校核 模具厚度（1）模具闭合厚度必须满足： H min ≤ H m ≤ H max 由于 200<280<300 所以模具闭合厚度满足要求 （2）开模行程对双分型面注射模的开模行程，为取出浇道冷料，开模行程必须增加定模板与型腔板的分离距离。
即： L ≥H 1+H 2+(5~10)+a H 1=13mm H 2=30mm a=26.21mm所以 H 1+H 2+(5~10)+a=79.21mm L=280mm >79.21mm五、成型总体方案5.1 塑件性能分析制品外形较为简单，为了使模具结构简单，将分型面开设在塑件外形轮廓最大的地方，为不影响其外表，应该选用浇口痕迹小的针点式浇口。
5.2 注射模结构设计（1）注射模浇注系统设计浇注系统的正确选择是保证塑件外表美观的重要因素，采用一个点浇口，浇口痕迹小，同时，浇口可自动拉断，有利于自动化，点浇口必须设置在盒底起到美观的作用在注射过程中，在点浇口处塑料剪切速率高，使塑料的温度升高，塑料的熔接痕迹小。