箱式压滤机的结构及自动化应用
厢式压滤机的参数与规格
厢式压滤机的工作原理
• 1、重力脱水区 • 废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂(Polymer) 混合作用后，使污泥中细
小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳 (Floc)状较大的颗粒，而1865叁763叁17 后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使胶乳污泥均匀的分布在重力脱 水区的滤布上。 • 重力浓缩脱水区的功能在使胶乳污泥外大部分的自由水经滤布的网孔藉重力排出，以提高污泥 浓度，使胶乳污泥性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。 • 2、压力脱水区 • 污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。 • 3、加压脱水区 • 污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则 由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪 切力，将胶乳污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
厢式压滤机的参数与操作的过滤设备，适用于 各种悬浮液的固液分离。结构简单，使用方便， 广泛用于石油、化工、冶金、制药、制糖、选矿 、食品及污水处理等工矿企业。
厢式压滤机的产品规格
• 产品规格有520、700、800、920、1000、1250、1500、1600、 2000型。过滤面积1㎡-1200㎡。滤板结构有板框式、厢式、隔膜 厢式和无渗漏密封厢式。按压紧方式分手动、机械、液压机械保 压和液压自动保压。耐热温度-20℃-500℃。过滤压力0.2Mpa2.0Mpa，滤板材质有铸铁、球铁、增强聚丙烯、玻纤高温聚丙烯 、铝合金、不锈钢、橡胶等各种材质。
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厢式压滤机技术参数
• 设备型号 • 滤板尺寸 • 过滤面积 • 滤板数量 • 滤板厚度 • 滤室容积 • 油缸最大行程 • 油缸工作行程 • 过滤压力 • 压紧工作压力 • 电控箱 防爆型 • 液压缸直径 • 整机功率 • 外型尺寸 • 整机重量
压滤机板框工作原理
压滤机板框工作原理
压滤机板框工作原理是指利用一组板框，通过施加一定的压力，使固体颗粒从悬浊液中快速分离出来的过程。
压滤机板框主要由若干个板和框组成，板和框之间夹有一层过滤介质。
在压滤过程中，悬浊液被注入到板框内，然后通过压力的作用，使液体通过过滤介质，而固体颗粒则被滞留在板框内。
过滤介质通常采用滤布或滤纸，具有一定的过滤性能。
压滤机板框的压力通常是通过液压系统来实现的。
液压系统通过向板框施加高压液体，使板框紧密压合在一起，形成一条完整的过滤通道。
通过调整液压系统的压力，可以控制板框的压紧程度和过滤速度。
压滤过程中，悬浊液中的固体颗粒被过滤介质滞留，而液体则通过过滤介质进入排液系统，最终得到净化的液体。
当固体颗粒堆积到一定程度时，会阻塞过滤介质，此时需要停止压滤进行清洗或更换过滤介质。
压滤机板框的工作原理可以实现批量处理和连续处理两种方式。
在批量处理中，悬浊液先被充满到板框内，然后进行压滤分离。
在连续处理中，悬浊液经过连续供给系统，通过板框进行连续压滤分离。
无论是批量处理还是连续处理，均可根据实际需求来选择合适的工作方式。
压滤机板框工作原理简单高效，被广泛应用于领域，如化工、制药、食品、环保等，用于固液分离和工艺中的液体净化处理。
厢式压滤机和板框压滤机技术要求(hjt283-2006)_解释说明
厢式压滤机和板框压滤机技术要求（hjt283-2006) 解释说明1. 引言1.1 概述厢式压滤机和板框压滤机是常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、医药等领域。
本文旨在对《厢式压滤机和板框压滤机技术要求（hjt283-2006）》进行解释与说明，以便读者了解这两种设备的技术要求和性能参数。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
引言部分为第一部分，主要介绍文章的概述、结构和目的。
第二部分将详细讨论《厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）》，包括设备规格和性能要求、过滤介质要求以及控制系统要求等内容。
第三部分将探讨《板框压滤机技术要求（hjt283-2006）》，包括相应的设备规格和性能要求、过滤介质要求以及控制系统要求。
第四部分将对两种技术进行比较和综合评价，包括技术优势对比分析、实际应用案例分析以及综合评价与未来发展趋势展望。
最后的第五部分是结论部分，总结主要观点和论据，并提出进一步研究方向或建议。
1.3 目的本文的目的是系统解释和说明《厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）》和《板框压滤机技术要求（hjt283-2006）》，旨在帮助读者全面了解这两种设备的技术规格、性能要求以及相关控制系统要求。
通过对比分析和综合评价，我们将探讨它们各自的优势、应用案例以及未来发展趋势，为读者提供有价值的信息和展望。
最后，在结论部分，我们将总结文章主要观点并提出进一步研究方向或建议，以启发更深入的讨论与研究。
2. 厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）：2.1 设备规格和性能要求：根据《厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）》，厢式压滤机的设备规格和性能需要符合以下要求：(1) 设备外观应整洁，结构牢固，各连接处紧密，无渗漏现象。
(2) 厢式压滤机的过滤面积、腔体数量和尺寸应符合设计要求和生产实际需求，并提供相应的技术参数表。
(3) 滤室容量需合理，在保证充分过滤效果的同时，确保操作人员方便清理和维护。
压滤机用途
压滤机有哪些用途？压滤机的用途：主要是用来进行固液分离。
将物料通过压力来过滤的，并广泛应用于化工,制药领域。
特别对于粘细物的分离，有其独特的优越性。
压滤机的用途详解：压滤机（Filter Press）用于固体和液体的分离。
与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。
固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。
而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
压滤机是矿业、污泥、食品等行业常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。
压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。
压滤机工作原理：首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。
进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。
若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。
根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。
压滤机用于固体和液体的分离。
【专业知识】压滤机的组成部分
【专业知识】压滤机的组成部分【学员问题】压滤机的组成部分？【解答】压滤机的结构由三部分组成：机架机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。
包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。
A．止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C．大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
压紧机构手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A．手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B．机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。
当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
C．液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
厢式隔膜自动压滤机
4.1.1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使 用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行 检修。 4.1.2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件 要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能 良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条 的悬垂度要及时调整。 4.1.3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验， 发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况， 要及时修理或更换电气元件。 4.1.4 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接 口处密封性的检查和维护。
图二：泵站示意图
图三：泵站原理图系统原理图
2.4.5 电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要 由变频器、可编程控制器、热继电器、断路器、 空气开关、中间继电器、接触器、按扭开关及 电源指示灯等组成。 自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、 计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、 压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的信 号转换而完成的。
技术参数
名称 最大过滤压力（MPa） 最大过滤工作温度 （℃） 最大液压工作压力 （MPa） 压榨压力 （MPa） 进料浓度 进料细度 进料压力 进气压力 出料含水率 滤板尺寸 过滤面积 压榨时间 反吹风时间
参数 0.8 80(高温板为120) 20 1.6 C=10% -0.043占90%以上 0.5Mpa 0.7Mpa 18% 1250mm 100m2 5min 3min
6. 滤布的选择与制作
滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用， 滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比 较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、 密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。 本公司有涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤 纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐 酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布 可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布 时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否 则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布 要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。滤布制 作示意图见图七，滤布安装示意图见图八。
过滤设备简介
过滤设备简介过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。
具体设备简介如下：间歇式加压过滤机，工作压力：0.3-0.8Mpa，最高可达3.5 Mpa，适用于固、液密度差较小而难于沉降的分离，或固体含量高和要求得到澄清的液体，或有求固相回收率高，滤饼含湿量低的场合，压滤机的过滤推动力大，过滤速率高，单位过滤面积占地面积小，对物料的适应能力强，过滤面积选择范围宽，应用十分广泛。
板框压滤机：结构简单，制作方便，占地面积小，操作压强高，过滤面积大，适于粘细物料，滤渣含湿量低，缺点是间歇操作，生产效率低，劳动强度高，滤布损失快。
厢式压滤机：与板框压滤机相似，但机件少，单位过滤面积的造价低15%左右，密封面可靠，但滤布安装于清洗麻烦，滤布损失快，操作成本高，大多数用于大处理量的生产中。
膜过滤：用金属丝，滤布，滤纸，纱线，微孔塑料，微孔陶瓷等多种材料制成的滤芯，固定在管板上，装入耐压桶体内，过滤面积在3-30m2,工作压力在0.2Mpa.过滤精度为〉0.1um的精过滤或超精过滤，小批量生产用。
带式过滤器1.结构紧凑、尺寸合理。
安装及操作简单、方便，占地面积较小。
2. 过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从1～800微米。
3. 单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。
一个滤袋过滤功能相当于同类型滤芯5～10倍，可大大降低成本；设计流量可以满足1～500m3/h要求，成本造价低。
4. 用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤；在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。
管式过滤机：由刚性多孔过滤介质构成的微米级过滤设备，可一次性过滤0.5um-100um左右的粘细物料，可得到滤液澄清的过滤效果。
1.过滤精度高、范围宽，可满足不同过滤精度要求2. 耐酸、碱、盐及各种有机溶剂，无毒、无味、无异物脱落3. 立式结构，占地面积小4.操作简便，处理量大，投资费用低5. 用压缩空气或“气水”反冲排渣再生，也可化学再生，滤芯使用寿命长。
压滤机型号说明
压滤机型号型号说明型号说明：例如：XAMZG150/1250型压滤机。
150既是过滤面积150平方米。
X是厢式压滤机（B是板框式压滤机），A是指的滤液流出方式是暗流的（M既是明流），Z是自动（S是手动，Y是液压），G是隔膜滤板，1250是指的滤板的外型尺寸是1250X1250X？（？既是滤板的厚度，这要根据用户的需求来定）。
XA（M)ZG150/1250-U(U指的是聚丙烯滤板）,就是厢式暗流（明流）自动隔膜过滤面积150平方米，1250的聚丙烯滤板。
一、板框型号说明XMA-LY4-80-U板框厢式压滤机4-80m2板框厢式压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。
二、结构与工作原理1、结构板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。
（1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。
b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。
当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。
退回时，电机反转即可。
c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。
液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。
当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。
退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。
（2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。
2、工作原理待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
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箱式压滤机的结构及自动化应用-机电论文
箱式压滤机的结构及自动化应用
戴金波
（湖南琦尔设备有限公司，湖南株洲412000）
【摘要】本文介绍了箱式压滤机的结构，自动拉板机构组成，PLC应用。
关键词压滤机；结构；自动拉板；应用
0 引言
厢式压滤机是集机、电、液一体技术水平先进的固液分离机械产品。
它由四大部分组成：即机架部分、过滤部分（滤板、滤布）、液压部分和电器部分。
根据用户要求还可以增加自动拉板、接液装置等。
1 箱式压滤机构成
1.1 机架部分
机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。
它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁等部件组成。
机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
1.2 过滤部分
过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布组成，滤板和滤布的相间排列形成了数个独立的过滤单元——滤室。
过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。
由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。
在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能好
坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。
1.3 液压部分
液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。
压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机进入自动保压状态；（这时可开启进料泵进行固液分离工作）当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；（当出液水嘴不出水时说明滤室内已充满滤饼，这时要停掉进料泵，可以卸除滤饼）回程时，按下“放松”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；滤板一块一块地拉开，滤饼自动掉下。
1.4 电控部分
电控部分是整个系统的控制中心。
电控系统由PLC、触摸屏、变频器、交流接触器、空气开关、中间继电器、感应开关和传感器组成，担负主机及各相关部件的控制任务。
电控柜中有PLC、变频器、交流接触器、空气开关和中间继电器等元件构成。
由PLC进行各个工作过程的控制。
1.5 自动拉板机构
拉板系统由电机减速机组、链条、链盒和拉板小车组成。
电机减速机组安装于头板支架上面，链盒安装在左右主梁外侧，链条和拉板小车置于链盒之内。
1.6 接液装置
接液装置是由滚轮轨道和接水小车组成。
采用油缸推动接水小车，易于实现自动控制。
2 自动拉板机构构成
自动拉板系统由电机减速机组、链条、链盒和拉板小车组成。
由电机减速机驱动链条，链条驱动拉板小车，由拉板小车进行滤板取拉板动作。
每运动一次一般取一块滤板，也可以采用链条连接滤板，一次取多块滤板，提高拉板效率。
滤饼在滤板运动中自行脱离。
拉板结束后拉板小车自动返回初始位置。
拉板小车结构如图1所示。
当拉板小车向尾板方向运行，拉爪4碰到第一块滤板把手后，即被把手碰倒，此后，拉爪6被滤板把手挡住。
产生一定阻力，并通过变频器控制减速机减速机和行程开关控制电机反向拉板，从而使开板小车向头板方向移动。
这时拉爪4在弹簧回复力的作用下被弹起，并立即钩住滤板反把手将滤板拉向头板端。
当到达头板端并被头板挡住后，又产生一定的阻力，通过变频器控制减速机和另一个行程开关控制电机反向送钩，这样反复动作直到滤板被拉完而开板小车又返回尾板端时，活动板碰到尾板端的挡块而被推回，使拉爪4被压下同时开板小车回到头板端碰到行程开关而停止，活动板1和拉爪4也随之被推向原位。
3 PLC在厢式压滤机中的应用
全自动压滤机控制系统的主要功能包括手动、自动、参数设定、显示和报警故障诊断等。
手动功能可以做到当转换开关置位在手动位时，按压闭合、过滤、洗涤、挤压、吹干、卸料按钮启动相应的生产工序。
自动功能可以做到当转换开关置位在自动位时，按压程序启动按钮，压滤机从初始位置开始运行并自动连续工
作。
参数设定功能可以由操作人员控制的各个工艺时间，通过触摸屏进行调整，程序内部的时间控制，技术人员在授权的条件下可以进行调整。
显示功能可以在压滤机闭合、过滤、洗涤、挤压、吹干、卸料等工序过程中，显示屏上显示相应的工作状态和工艺参数。
报警、故障诊断功能可以在压滤机操作、运行过程中，当出现故障时发出报警信号并防止过滤机及其附属设备受到损坏，同时在显示屏上显示具体的故障点。
我公司产品采用omron CPM2A-30MR型PLC驱动中间继电器，再由中间继电器驱动负载。
采用触摸屏和PLC进行通讯连接，显示压滤机运行时的所有参数，并采用接近开关作为接水小车的限位开关。
omron CPM2A-30MR型PLC 专为恶劣的工业环境而设计,具有很强的抗干扰能力和稳定性,连续无故障运行时间可达100000小时,同时还具备很强的通信能力,可以和上位机和其他设备互联。
触摸屏是操作人员和机械设备之间进行相互沟通的窗口和界面,一般通过串行接口与个人电脑、PLC、变频器以及其他外部设备连接通信、传输数据信息，由专用软件完成画面制作和传输，实现其作为图形操作和显示终端的功能，在控制系统中，触摸屏常作为PLC输入和输出设备，通过设计适合要求的控制画面，实现对控制对象的操作和显示。
接近开关是一种非接触的位置检测开关，电感式接近开关由三大部分组成：振荡器、开关电路及放大输出电路。
振荡器产生一个交变磁场。
当金属目标接近这一磁场，并达到感应距离时，在金属目标内产生涡流，从而导致振荡衰减，以至停振。
振荡器振荡及停振的变化被后级放大电路处理并转换成开关信号，触发驱动控制器件，从而达到非接触式之检测目的。
所以，采用omron CPM2A-30MR型PLC 可以达到控制要求，同时采用触摸屏作为PLC的输入输出设备可以减少PLC需要的I/O点数，降低系统的成本，提高设
备的性能；另外，接近开关是一种非接触的位置检测开关，寿命长，性能稳定，作为接水小车的限位开关使用，可以大大降低系统的故障率。
4 结束语
厢式压滤机的应用范围相对广泛，多用于石油、化工、冶金、煤炭、医药、轻工、食品、环保、纺织、陶土等工业。
主要用于各种悬浮液的固液分离。
本系统使用性能优异的欧姆龙公司PLC及HMI产品实现压滤机的全自动控制，使压滤机整个运行过程连续、稳定、可靠，通过触摸屏能监测到所有的工艺参数、设备的工作状况、阀门的开关状态，并且具备完善可靠的报警保护与故障诊断功能，控制系统展现出人性化的设计思想，在实际使用中深受用户的好评。
参考文献
［１］何军.BLZG38 型全自动立式压滤机的开发设计[J]．过滤与分离,2007(02).
［2］刘建民.用PLC实现立式压滤机的全自动控制[J].自动化应用,2010(03). ［责任编辑：汤静］。