沉渣厚度
钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量施工技术
钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量施工技术摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对钻孔灌注桩技术的应用也越来越广泛。
灌注桩施工过程中产生的桩底沉渣会降低桩侧摩阻力和桩底端阻力，是影响钻孔灌注桩桩基质量的重要因素之一，基于钻孔灌注桩沉渣问题对桩基承载力的危害性，对沉渣厚度精准检测属于灌注桩施工中的重要环节。
本文首先分析钻孔灌注桩工艺流程，其次探讨钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量施工技术，对钻孔灌注桩沉渣检测技术的发展进行总结和展望。
关键词：深基础；钻孔灌注桩；沉渣；厚度测量引言我国对于基础工程建设投入的力度不断加强，钻孔灌注桩技术在不同类型的工程中得到广泛的应用。
主要是由于这种施工技术的施工速度，承载力以及质量等方面都具有一定的优势。
由于建筑基础结构所用到的灌注桩的数量比较多，是一笔不小的投入，其施工质量直接影响到工程建设的总体质量。
在实际的施工中，施工工艺和施工技术都受到严重的限制，很容易出现孔底清理不彻底的现象，桩底的沉渣会直接影响到状体的承载力。
进而造成严重的经济损失，因此，对其进行研究具有一定的现实意义。
1工艺流程首先完成测量的准备工作，平整场地。
各种相关材料应该准备到位。
开工前召开现场技术交底会，使所有参与测量的施工人员明确具体技术要求。
钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量装置，包括测绳，其上设有刻度，刻度精度为0.1mm。
还包括吊环、螺旋杆身、测板和测针。
吊环为圆形连接环。
吊环连接在测绳的底部。
螺旋杆身连接在吊环的底部，螺旋杆身上设有外螺纹。
支撑架的顶部连接有调节环，调节环与螺旋杆身螺纹连接。
测板与支撑架和调节环焊接成为整体。
测针连接在螺旋杆身的底部。
测针的底部呈圆锥形。
测绳的顶部设有转动手柄。
利用上述钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量装置能够准确测量沉渣厚度，具体分两步进行。
先将测针安装在螺旋杆身的底部，拧紧螺旋丝扣帽，下放测绳，直到测针底部接触孔底，记下测绳的刻度h1。
然后取下测针，装上测板，下放测绳，直到测板的下表面接触沉渣表面，记录测绳的刻度h2。
钻孔灌注桩的沉渣厚度标准
钻孔灌注桩的沉渣厚度标准
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程中需考虑沉渣的产生及其对施工质量的影响。
沉渣厚度是评估施工质量的重要指标之一，下面介绍钻孔灌注桩的沉渣厚度标准。
1. 沉渣产生原因
钻孔灌注桩施工过程中，随着钻孔机的旋转和推进，岩土屑、水泥浆和注浆材料在钻孔孔口处形成混合物，称为钻孔泥浆。
当泥浆注入桩孔时，会因为注浆速度慢和孔口周围土体对泥浆的吸附作用而在孔口周围形成一定厚度的沉渣。
2. 沉渣厚度标准
根据相关规范，钻孔灌注桩的沉渣厚度应符合以下标准：
(1) 确定沉渣厚度的位置应在桩顶或桩底距离钻孔孔口1.5倍孔径处。
(2) 沉渣厚度应不超过5mm，若超过5mm应及时清理。
3. 沉渣厚度检测
沉渣厚度的检测可以采用钢尺或卡尺等工具进行。
在确定检测点位置后，将尺子放在孔口周围，测量泥浆表面到尺子表面的距离即为沉渣厚度。
4. 沉渣清理
超过规定标准的沉渣应及时清理，以防对灌注桩的强度和稳定性产生影响。
清理时应使用金属铲子等工具将沉渣挖出，并用水冲洗干净。
总之，钻孔灌注桩的沉渣厚度标准是保证施工质量和工程安全的重要指标之一。
在实际施工中，应严格按照规范要求进行检测和清理，确保沉渣不会影响灌注桩的质量和使用寿命。
沉渣厚度的检测方法
灌注桩沉渣厚度的检测方法
目前检测的方法：重锤法、测锥测盘法、沉渣仪等；
一、重锤检测法
1、测量转（钻）干平台的高程；
2、计算转杆的总长；
3、用绳尺扣一个0.5KG左右的铁杆件；
4、把绳尺徐徐放到孔中到底后用手上下掂几下，确保铁件确实到底；
5、计算长度用转杆总长减去绳尺的读数就是沉渣厚度。
注意钻头的椎体高。
二、测锥测盘法
用1kg重的测锥及测盘，系着标准水文测绳测量，测锥与测盘测得度数之差即沉渣厚度。
1、在导管中用测锥测量得出长度。
2、导管提起1米、静止5分钟后用测盘测量得出长度。
3、测针减去测盘计算出沉渣厚度
三、JGJ94《建筑桩基技术规范》规定的允许沉渣厚度值：端承桩≦50mm，摩擦端承桩≦100，摩擦桩≦300.。
钻孔桩沉淀层厚度，规范要求是30cm还是30mm
钻孔桩沉淀层厚度，规范要求是30cm还是30mm钻孔桩沉淀层厚度，规范要求是30cm还是30mm既不可以是30cm，也不可能是30mm。
JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》6.3.9 钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩，不应大于50mm；2对摩擦型桩，不应大于100mm；3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。
不同领域的桩基对沉渣厚度的规定是不同的，主要看执行那个规范：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）中规定：在灌注混凝土前，孔底沉渣厚度对于端承型桩不应大于50mm；对于摩擦型桩不应大于100mm；对于抗拔、抗水平力桩不应大于200mm。
《公路桥涵施工技术规范》（JGJ041-2000）中规定：摩擦桩沉淀厚度应符合设计规定，设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差时，≤500mm。
支承桩的沉淀厚度不大于设计规定。
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）中规定：浇筑混凝土前桩底沉渣允许厚度为：摩擦桩不应大于300mm，柱桩不应大于100mm。
钻孔灌注桩沉淀层厚度怎么计算钻孔灌注桩的沉淀层厚度的计算1.测量：钻孔桩沉渣厚度的有效方法2.孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。
要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
3.在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反回圈清孔。
当采用正回圈清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。
孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1~1.2g/cm3。
清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。
钻孔灌注桩如何测量沉渣厚度？(范本模板)
钻孔灌注桩如何测量沉渣厚度?推荐答案2012-11-07 21:55测钻孔桩沉渣厚度的有效方法孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。
要准确测量孔底沉渣厚度,首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔,有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。
当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。
孔底沉渣厚度符合设计要求后,应把孔内泥浆密度降至1.1～1。
2g/cm3.清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。
则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。
用探绳测量后和钻杆长度比较下，差值就是厚度了追问桩孔底标高＝测绳数据-机台标高,桩孔底标高＝主钻杆长度﹢钻杆长度＊节数﹢钻头长度-主钻余尺-机台标高，这2种方法都是计算孔底标高的方法，用测绳和钻杆分别测量能算出沉渣厚度么?能举例说明么？其他回答共1条2012-11—09 16：45stoneleno|五级楼主说的都不是实际，我说点实际的.1、沉渣厚度测定方法是靠测绳与监理、施工人员的经验获得.通常做法是用一块重物绑到测绳的起点然后慢慢下方，到孔底后慢慢用手上提下放,幅度不要大，然后靠手感得到沉渣的大体厚度。
2、咱们高铁一般要求端承桩（也叫柱桩)沉渣厚度不能大于5公分的。
摩擦桩可能是不大于30公分。
3、我在高铁干监理期间碰到的民工队一般都能清孔清的很好,测绳下到底后上下手一掂就可以感觉到触碰到岩石那种感觉，邦邦硬。
这指的是桩底为岩石那种。
如果是摩擦桩桩底为砂层,清孔清的好也是感觉硬硬的，毕竟未扰动过的砂层和桩底是泥巴没清好孔的桩会有两种手感。
钻孔灌注桩沉渣厚度测量方法
钻孔灌注桩沉渣厚度测量方法## Determination of Muck Thickness in Bored Cast-in-Place Piles.### English Answer:Determining the thickness of muck (sediment) in bored cast-in-place (BCIP) piles is crucial for assessing pile integrity and optimizing pile design. Here are the most common methods used:1. Direct Measurement.Bottom-Hole Camera: A camera is lowered into the pileto capture high-resolution images of the pile base and measure the muck layer thickness.Echo Sounder: Acoustic waves are emitted into the pile, and the time taken for the waves to reflect off the pile base and the muck layer is measured. The thickness iscalculated based on the speed of sound in the respective media.2. Indirect Measurement.Soil Resistance Measurement: The torque or penetration resistance encountered during pile drilling is monitored. Abrupt changes in resistance often indicate the presence of muck.Water Jetting Measurement: A high-pressure water jet is used to remove the muck from the pile base. The volume of water used is proportional to the thickness of the muck layer.3. Geophysical Methods.Cross-Hole Sonic Logging (CSL): Ultrasonic waves are transmitted between two boreholes drilled near the pile. The wave velocity through the muck layer is different from that of the soil, allowing for muck thickness estimation.Downhole Seismic Cone Penetrometer Testing (SCPTu): A cone penetrometer with seismic sensors is pushed into the pile to measure the tip resistance and shear wave velocity. These measurements can be used to infer the presence and thickness of muck.### 中文回答：沉渣厚度测量方法。
钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的监测与控制【最新版】
钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的监测与控制摘要分析钻孔灌注桩施工中导致孔底沉渣超厚的主要因素，介绍沉渣厚度的检测方法，提出选择合适的清孔方法、严格控制清孔泥浆标准、有效固孔及尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的间隔，控制孔底沉渣厚度的具体措施。
关键词钻孔灌注桩;沉渣;厚度;检测;控制钻孔灌注桩以其适应范围广、单桩承载力高、施工噪音低、振动小及单价低等优点，在各类建筑工程中到广泛应用。
随着高层建筑的日益增多，对桩基承载力的要求也越来越高。
但由于钻孔灌注桩施工工艺的特殊性，其承载力受施工中的因素影响较大，特别是孔底沉渣层严重影响桩承载力的发挥。
因此，施工过程中加强孔底沉渣厚度的检测与控制，是保证钻孔灌注桩施工质量和桩基承载力的关键措施之一。
1.孔底沉渣对桩基承载力的影响桩的竖向荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力承受，对于采用泥浆护壁的钻孔灌注桩，在清孔后至混凝土灌注前，孔底将产生一定厚度的沉渣，该沉渣层强度低、压缩性高。
单桩竖向静力荷载试验表明，对桩端有一定沉渣的钻孔灌注桩，其端部一般呈刺入性剪切破坏，接近于纯摩擦桩，σ-S(荷载一沉降)曲线呈陡降型，破坏特征点明显(见图1)。
根据一些公路、铁路桥梁钻孔灌注桩的实测资料，桩的端部承载力均发挥较少。
为此，现行施工验收规范对钻孔灌注桩孔底沉渣厚度提出了更高的要求。
《GB50202-2002》规定，钻孔灌注桩孔底最大沉渣厚度允许值为:端承桩≤50mm;摩擦桩≤150mm。
而《GBJ202-83》和《JGJ94-94》规范对摩擦桩孔底最大沉渣厚度允许值均为300mm。
2、导致孔底沉渣过厚的主要原因(1)清孔方式选用不当钻孔灌注桩常用的清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法、空压机喷射和砂浆置换等，应根据现场具体地质条件、施工工艺方法等合理选用。
方法选用不当，将不能有效清除孔底钻渣和置换孔内泥浆，无法控制孔底沉渣层厚度。
(2)清孔不彻底清孔不彻底或持续时间不够，未能将孔底钻渣清除干净，或孔内泥浆置换不充分，均会造成孔底沉渣厚度过大。
桩基沉渣厚度检测方法
桩基沉渣厚度检测方法
桩基沉渣厚度检测方法包括以下步骤：
1. 首先，选定合适的检测位置并清理检测点的表面。
2. 安装一个合适的探头或传感器，通常使用超声波检测或震动计检测技术。
3. 根据选定的检测方法和设备，进行相关的校准和设置。
例如，超声波检测需要对探头进行校准，确保其输出的数据准确可靠。
4. 开始进行检测。
在进行检测时，根据选定的检测方法和设备，采集桩基沉渣表面到底部的数据。
5. 根据采集的数据计算桩基沉渣的厚度。
根据选定的检测方法和设备，通常使用计算公式或者计算机软件来进行计算和分析。
6. 对检测结果进行验证和分析。
通过比较检测结果和设计要求，确定是否符合要求以及需要进行哪些修复工作。
注意事项：
1. 在进行桩基沉渣厚度检测前，应该对设备进行校准，确保检测结果准确可靠。
2. 在进行测量时，应保持仪器与被测对象之间的距离和角度一致，以确保测量的准确性。
3. 在进行测量时，应注意保护探头或传感器，避免受到过多的冲击或磨损，影响测量准确性和设备寿命。
4. 在进行测量时，应注意安全，避免发生人身伤害或设备损坏。
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沉渣厚度
1.1成孔阶段质量控制成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。
故在成孔质量监控方面业主（监理）应着重监控：⑴根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，对孔深大于30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。
另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。
⑵正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。
成孔结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。
试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。
⑶为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工艺；②护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；③钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；④避免成孔时间和孔避暴露时间过长；⑤砂性土成护避泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮；⑥钻尽速的根据不同土质情况进行调整，砂性土成中钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度；⑦按规定，在30m深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时，可用清水提高孔内水头保护孔壁，否则应采用水泥浆护壁措施。
如果发生坍孔，可用事先储备的粘土和碎石（直径小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔处以上0.5m处后再重钻，若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理⑷钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。
为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：钻机应设导管装置（潜水钻钻头上应有大于等于3倍直径长度的导向装置，利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器），为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积，不定期校核钻架和钻杆垂直度等，下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。
⑸护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。
护筒中心与桩位中
心线偏差应小于50mm，并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。
在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在桩架就位后，用经复核的临时测量点及时复核底梁标高，复测钻具的总长度并作好记录，以便在钻孔时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度。
⑹成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁，否则第1次清孔后在提钻具时碰撞孔避可能引起坍孔，这将可能造成第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。
在提出钻具后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深比钻杆测深小，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。
同时还要注意测绳遇水伸缩（伸缩率最大达1.2%）现象。
为提高测绳的测量精度，测量前应预湿后重新标定并在使用中经常复核。
⑺根据不同土层情况对比地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现象。
对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈：钻孔是应加大泵量、加快成孔速度。
快速通过，并调整泥浆配比，在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻止膨胀。
如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。
施工期间应经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm应及时调换。
⑻清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。
为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来提高清孔成效。
基桩成孔至设计标高后用钻杆进行第1次清孔，直到用相对密度计（5~10min测一次且≥3次）测得孔口泥浆相对密度持续处于1.10±0.05、距孔底0.5m处泥浆相对密度持续处于1.15~1.20，用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦桩孔底沉渣厚度小于150mm），即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。
由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放
钻孔灌注桩到达设计要求的入岩深度或标高后，通过业主、监理工程师或质监站共同验收，确定终孔后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测，符合设计标准立即进行清孔。
清孔是保证灌注桩质量的关键工序，用捞渣桶捞渣，沉渣较厚，为提高工作效率，可采6m3~9m3空压机气体清孔效果更佳，使用渣桶清孔，为了更好地悬浮石渣，可向孔内加入粘土或膨润土，桩锤在孔底上下冲动定浆，测量锤在孔内上下拉动无阻力感，而且泥浆比重等各顶指标符合规范要求时，即为清孔完成。
清孔完毕立即测量孔深并做好记录，浇注混凝土前应再次测量孔深，二次孔深之差为沉渣厚度，符合设计要求填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土，否则应再次清孔，经有关部门工程师验收合格后才能浇注混凝土。
钻孔灌注桩的沉渣量及含砂量是：浇筑前调整泥浆性能，使泥浆比重在1.15~1.25kg/L，沉渣不得大于50mm，含砂率不大于10%，粘度不大于28S。
般很难测到,我们一般用测针测饼法;所谓测针,就是二根25钢筋,长度约20cm,上面焊一个小提把,然后在测绳(细钢丝绳,上面适当做些长度记号)的底部固定一个可活动的螺栓活动扣与测针连接,测绳长度根据桩底到地面长度+2m左右;测饼:一个厚约1cm,直径约12cm的钢板,钢板中心开一直径约5cm的孔,钢板上焊一个高15cm的由三根钢筋组成的等边三角形锥体,在锥体上方也焊上一个小圈子作提把.测沉渣时,先用测绳+测针下到孔底,量取此时测绳长度,然后用测绳+测饼下到孔底,又得到一个数,用测针长度值-测饼长度值就是沉渣的厚度.
沉渣厚度就是钻孔桩成孔后测得的孔深与钻孔桩灌注前测得的孔深之差，两次量取的孔深都参照同一个基准点，量孔深时一般靠近孔壁量取，中心位置是钻尖处孔深相对比较深，一般提钻时钻头带动的泥很可能把钻尖位置填平。
测孔深时一般采取测砣就是你所说的用钢板焊接成的三角锥测饼（叫法不同），底板是平的接触面积比较大，既不容易下沉，自重相对又比较大些，量取的孔深又比较准。
你所说的测针我以前也用过，测的不是太准，它比较细，接触面积小，自重也小，很容易下沉的。
测孔深时不要用力往下撴，如果用力大不管什么测具测得的孔深都不准，因为它们很容易沉入沉渣里面。
清孔一般分为两次：第一次，成孔后因为钻掉的泥巴及其他颗粒等浮渣还没有被泥浆带动清出孔，所以要把钻头向上提起几十厘米让钻头空钻（回旋钻机）进行清孔，冲击钻也提起进行清孔，把浮渣清走；第二次清孔，就是导管下到位后测得的孔深与第一次测得的孔深差值比较大，就是孔底有沉渣并且厚度超标，所以要对钻孔桩进行二次清孔，直到沉渣厚度满足规范要求。
沉渣厚度就是钻孔桩成孔后测得的孔深与钻孔桩灌注前测得的孔深之差，具体到准确程度，只是在于灌注桩在灌注前的一个指标，按照要求来做，对成桩质量就有保证。
根据经验来说，桩越深既桩长越长，沉淀随时间就会越多，所以在成孔后就要求我们抓紧工序衔接，保证桩的质量。