成本控制节点和要点
工程项目全过程精细化成本控制
工程项目全过程精细化成本控制随着工程项目日趋复杂和精细，成本控制已成为决定项目成功与否的关键因素。
实施工程项目全过程精细化成本控制不仅能有效降低项目成本，还能提高项目效益。
本文将探讨如何进行工程项目全过程精细化成本控制，包括关键点、阶段、分析方法和效果评估。
工程项目全过程精细化成本控制的关键点包括：明确目标成本：在项目初期，需要对项目成本进行详细的分析和预测，明确目标成本。
优化设计方案：设计阶段是成本控制的重要环节，通过优化设计方案，可以降低项目成本。
合理招投标：通过合理招投标，选择优质承包商和供应商，降低项目成本。
精细化管理：对项目实施过程中的人、材、机等成本进行精细化管理，确保各项费用在预算内。
预防变更：对项目变更进行严格把控，防止因变更导致成本超支。
工程项目全过程精细化成本控制分为以下三个阶段：前期准备阶段：明确目标成本，制定成本控制方案，对项目进行全面风险评估。
执行过程阶段：对项目实施过程中的人、材、机等成本进行精细化管理，确保各项费用在预算内；同时，对项目变更进行严格把控。
结束阶段：对项目成本进行总结分析，对成本控制效果进行评估，总结经验教训。
在进行工程项目全过程精细化成本控制时，可采用以下成本分析方法：挣值分析法：通过对比已完成工作的预算成本和实际成本，对项目成本进行分析和评估。
成本偏差法：通过对项目成本的偏差进行分析，及时采取措施加以纠正。
敏感性分析法：通过分析项目中各因素对成本的影响程度，确定敏感因素，从而进行重点控制。
目标成本法：通过对项目目标成本的分析和分解，实现项目成本的精细化管理。
为了了解工程项目全过程精细化成本控制的效果，可从以下关键指标进行评估：成本偏差率：通过比较实际成本与目标成本的偏差率，评估成本控制效果。
成本超出率：通过比较实际成本与预算成本的超出率，评估成本控制效果。
成本控制率：通过比较实际成本控制效果评估项目的总成本和预算成本之间的差异程度。
挣值管理指标：通过比较项目的挣值管理和实际成本管理的差异，评估成本控制效果。
制造业企业成本控制的关键节点与方法
制造业企业成本控制的关键节点与方法一、引言制造业企业的成本控制是企业经营管理中至关重要的一环。
有效控制成本能够提高企业利润，并增强企业的竞争力。
本文将分析制造业企业成本控制的关键节点与方法，帮助企业实现合理的成本控制，提升经营绩效。
二、关键节点1. 采购成本采购成本是制造业企业最主要的成本之一。
企业应该与供应商建立稳定的合作关系，以获得更有利的采购价格。
此外，企业还可以通过集中采购、招标等方式降低采购成本。
2. 生产过程成本生产过程成本包括人工成本、原材料成本等。
企业需要通过合理的生产计划，避免产能浪费和过度投入，以减少成本。
此外，关注生产过程的效率，确保原材料的合理利用，也是控制成本的重要手段。
3. 库存成本库存成本是制造业企业的重要负担。
过高的库存会导致资金占用和存货陈旧等问题。
企业可以通过精细化的库存管理，优化供应链，降低库存成本。
同时，加强与销售部门的协调与沟通，实现库存和销售的有效衔接，也是控制库存成本的关键。
4. 分销成本分销成本包括物流费用、销售渠道费用等。
企业应该通过选择合适的物流方式和渠道合作伙伴，降低分销成本。
此外，通过推行信息化系统，优化物流流程，提高物流效率，也能有效降低分销成本。
5. 管理费用管理费用是制造业企业日常经营中不可避免的成本。
企业应该从管理层面优化内部流程，减少不必要的费用支出。
同时，通过优化人力资源管理，提高员工的工作效率，降低管理费用。
三、成本控制方法1. 精益生产精益生产是一种以最少资源实现最大价值的生产方式。
企业可以通过精益生产方法，不断优化生产流程，降低资源浪费，提高效率，从而降低成本。
2. 价值工程价值工程是一种通过分析产品和流程，去除无用成本，增加有用价值的方法。
企业可以通过价值工程方法，减少产品的不必要特性和成本，达到降低总成本的目的。
3. 质量管理质量管理对于成本控制至关重要。
提高产品的质量水平，减少不良品率和返工率，能够降低不必要的成本支出。
成本控制方案
施工成本控制方案对于施工成本控制首先我们应该明确施工成本控制的含义，施工成本控制就是要在保证工期和质量的满足要求的前提下，经过公司和项目相关人员合理的管理把施工成本控制在计划范围内，并且尽可能的寻求结余成本以达到项目盈利的目的。
其次我们应该明确的是施工成本控制的对象，按照我们的经验，我们通常会从人工、材料以及一些租赁的机械设备方面去控制。
一，人工：按照XX公司近几年所施工的工程经验，人工费一般占到整个工程费用的百分之十左右，份额比重较大。
由于现阶段市场人工单价过高，造成实际施工工地人工费亏损严重，然而人工费控制难度较大，但人工费的评测相对容易，所以我认为，人工费应该事前控制，最好能在接建工程之前根据预算定额及相关人员的经验将各个阶段的人工费评测出来。
然后根据项目一般劳动消耗量计算实际人工费用。
对比看人工费究竟亏在哪里，亏多少。
只有知道亏在哪里、亏多少我们才能从根源去想解决的办法。
作为预算人员，我们在工程施工中应该提前对比将要施工的分部分项工程人工含量与工地实际分包人工对比，如有亏损及时通知项目经理及相关人员，通知指导项目技术人员做好工程签证。
总之将施工图预算作为劳务分包控制、人工费支出、材料消耗的依据，把“先算后做”落实到施工全过程。
二，材料：材料费一般能够占到整个工程费用的百分之六十左右，对于材料的控制可谓是施工成本控制的关键，对于材料控制也应该事前控制，材料控制应该做的有两个方面：一是定量，二是定价。
定量：在接建工程之前，根据接建工程实际情况如果能及时作出施工图预算，应该以施工图预算量作为工地进料的标准，工地进料不得擅自突破施工图预算量，对于具体的分部分项工程应当及时将工地实际消耗与消耗量定额比较，如有消耗量定额损耗量小于工地实际损耗量的情况及时通知项目经理签证解决。
定价：实际工程施工过程中，材料定价是非常重要的一环，材料定价直接关系的材料的盈亏，首先在材料报价上预算员及时与项目经理沟通详细考虑材料报价组成，杜绝盲目虚报高价及材料批价过低的情况，其次公司项目预算人员及工地材料员应该提前做好市场调查，公司应统一协调积累供货商家，以便于项目综合考虑材料原价、质量、运输成本等因素选定合适的商家。
企业如何做好成本控制,实现降本增效
企业如何做好成本控制,实现降本增效【摘要】成本控制是企业管理中至关重要的一环，能够有效降低生产成本，提高经营效率，实现降本增效。
本文首先介绍了成本控制的重要性和对企业发展的意义。
随后分析了成本控制的定义和内容，探讨了成本控制的方法和手段。
在实践中，我们应该注重如何有效降低生产成本，并谈论如何提高经营效率。
介绍了实现降本增效的关键因素，总结了成本控制的核心要点，并展望了企业在成本控制方面的发展。
强调实现降本增效的重要性，指导企业在日常经营中注重成本控制，实现经营效益的最大化。
【关键词】成本控制，降本增效，企业发展，生产成本，经营效率，核心要点，发展展望，重要性。
1. 引言1.1 介绍成本控制的重要性成本控制是企业管理中至关重要的一环。
通过合理的成本控制，企业能够有效地降低生产成本，提高经营效率，从而实现降本增效，推动企业持续发展。
成本控制的重要性体现在以下几个方面：1. 节约资源：成本控制能够帮助企业合理分配资源，减少浪费，提高资源利用率。
通过优化生产流程和管理方式，企业可以节约人力、物力和财力，实现节约成本的目标。
2. 提升竞争力：在市场竞争日益激烈的环境下，控制成本可以让企业在同质化产品中脱颖而出，降低产品售价，提高市场占有率，增强竞争实力。
3. 提高利润率：成本控制直接影响企业的盈利能力。
通过控制生产成本，企业可以提高产品销售价格的灵活性，保持较高的利润率，增加企业的盈利空间。
4. 优化经营管理：成本控制是企业经营管理的重要手段。
通过分析成本结构，制定成本控制策略，企业可以更好地监控成本变化，及时调整经营策略，提高管理效率和决策准确性。
成本控制对企业发展至关重要，只有做好成本控制，企业才能实现稳健增长和持续发展。
1.2 阐述成本控制对企业发展的意义成本控制对企业发展的意义非常重要，它可以帮助企业更好地管理资源、提升竞争力，实现长期稳定的增长。
通过有效的成本控制，企业可以降低生产经营成本，提高盈利能力，增强市场竞争力。
设计阶段的4大成本控制点
设计阶段的4大成本控制点导读：从设计优化来优化成本，设计在整个项目的成本投入上占比不大，却影响75%的项目成本和项目盈利。
一方面不能不计成本盲目追求设计效果，另一方面要避免成本不合理导致品质下降。
从设计优化来优化成本，设计在整个项目的成本投入上占比不大，却影响75%的项目成本和项目盈利。
一方面不能不计成本盲目追求设计效果，另一方面要避免成本不合理导致品质下降。
定位拿地、规划设计、报批报审、招标采购、总包分包、销售推广、物业管理、客户服务是相互关联、贯穿项目全生命周期的节点汇集，这其中，因为拿地成本是不可控的，所以成本前置的重点在于规划设计阶段。
在项目一开始，要确定级别、档次，设定设计和材料部品部件配置标准，从而在精装设计、材料部品、成本指标上能轻松“对号入座”。
方案设计阶段是成本定型的重要阶段，决定了房地产整个项目开发成本的75%以上，其重要程度不言而喻，具体而言，初步设计阶段，主要在于减少不可售面积;施工图阶段，主要在于降低部分对产品品质影响不大的材料档次。
成本管控的最高阶段主要围绕设计做文章，设计方案落地，就决定了大致的成本。
基础数据表、图纸核算出来的技术经济指标、建造标准等，逐一分解到相应的成本科目，进行量价合理判断，确定目标成本。
方案版、施工图版确定，图纸设计指标确定与落地后，再要进行调整影响会很大，因而对图纸质量的要求很高。
像是有些招标阶段，如总包，算清单，发现结构含量偏高，比如长沙某项目，钢筋含量40-43公斤每平米就已足够，实际使用却达到50-60公斤每平米，远远偏离指标，而此时设计再做优化，进行图纸调整，可行性和效率非常低。
又如，进入施工状态之后，要调整图纸，影响也会很大，牵一发而动全身。
因此，在目标成本阶段，设计、工程、财务、成本、营销等业务部门会进行讨论，提出大量成本优化的建议，发现优化的方向，而强有力的执行还是在于业务部门，尤其是设计部门。
方案阶段的成本控制要点有很多，如地下面积、竖向标高、窗地比、外立面率、核心筒及消防前室、建筑形态、工艺标准、建筑风格、人防面积、层高等等，本文将从地下面积、窗地比、外立面以及无效成本等方面来重点分析方案设计阶段的大头成本如何控制。
工程成本控制及降低措施
建筑施工成本控制与降低措施一、开工之前成本控制1、人工成本控制（1)选用管理水平和施工技术水平比较好的施工队伍,确保有效用工。
（2）制定科学、合理的施工方案,减少无效用工。
（3）合理界定定额内用工和定额外用工,一承包人工工日确定人工费，工资单价控制在造价信息单价范围内。
（4)尽量采用新材料、新技术、新工艺，提高劳动效率。
2、机械成本控制对于机械费用的支出，应“确保不赔，稍有盈余"，积极地进行机械成本的控制。
（1）在机械台班定额的标准上,结合市场行情，确定合理的机械租赁价格，择优选择。
(2）根据合理的施工方案,最大限度的缩短机械的使用周期，最大限度的发挥机械的使用率，防止机械闲置或机械工作任务不饱满，降低机械租赁的成本支出。
（3）保管、维护好租赁来的机械，防止毁损,避免赔偿。
3、材料成本控制在工程施工过程中，材料的消耗占了整个工程成本的65％左右,因此，加强材料成本的控制是提高工程施工利润最有效、最直接的方法。
材料采购成本控制主要通过对材料的价格、质量、数量三个方面进行控制。
第一，按照工程的实际需用量，指定详细、准确的材料采购计划,最大限度的控制材料采购费用的支出；第二,对工程主要的材料采购采用招标方式，公开采购；第三，材料的采购尽可能从厂家或厂家代理商手里直接采；第四，材料保管人员在材料进场时,一定要认真核实实际进场材料的质量和数量是否与所要采购的材料相一致,特别是大体积的灰、砂、石之类的材料，质量和数量均不易核准，这就要求材料保管人员必须具备一定得专业素质，熟练掌握相关的材料知识.二、施工过程中成本控制根据成本目标，量化、细化到每个部门甚至每一个责任人，从制度上明确每个责任部门、每个责任人的责任，明确其成本控制的对象、范围。
1、人工成本控制要求施工队伍严格按合同约定办事，并控制人员的规模,优化人员结构。
根据已编制的实施性施工组织设计，合理安排人员进场和退场;合理安排工作，提高作业效率，尽量减少成本费用支出。
设计阶段的44个成本控制要点
设计阶段的44个成本控制要点农村小别墅设计图及效果图房地产项目的成本控制，关键在设计阶段（包括选材用料），要占到70%～80%的份量，因此在设计阶段应选择客户认可价值与支付代价最大差值的方案与部品，不宜单纯追求效果，也不宜片面追求低成本。
因此，在各阶段设计和单项设计中，都应持续地开展方案优化工作，比较不同设计方案的所带来品质、效果、成本、效益等方面的差异，同时还要考虑物业维护成本、客户使用成本，从中选择最优设计方案，兼顾长期利益和短期利益的平衡。
▌一、前期规划1.产品组合实施原理：根据不同的产品组合，追求土地的价值最大化和项目的利润最大化。
优化原则：根据项目获取前期七对眼睛的工作成果，综合确定规划设计中的最优产品组合。
2.成熟产品选用实施原理：使用成熟产品不仅能够节约时间、提高效率，而且能够大幅度地减少后期的变更签证费用，从而降低产品建造成本。
成熟产品的大量使用是未来的一个发展方向。
优化原则：在符合客户需求的前提下，尽量选用成熟产品。
3.建筑体形实施原理：建筑外部体形的长宽比例、对称性以及复杂程度直接影响建筑物结构成本高低，同时建筑体形对节能产生较大影响。
优化原则：高层建筑单体应选择对称形式；地层建筑尽量形体简单；考虑抗震及成本要求。
4.土方工程实施原理：外运及外购土方在项目实施过程中不仅耗费大量成本而且耗费极大精力，且为隐性成本，对客户并无直接价值体现，应尽可能减少土方外运及外购量。
优化原则：尽可能按原有地势建造产品，例如在坡地上建造坡地建筑，在洼地中建造地下室，能有效减少动土量。
5.山地建筑实施原理：山地建筑的处理较为复杂，因地制宜是最好的选择。
优化原则：(1)根据山体高差确定产品类型；(2)山地建筑赠送的地下室面积应根据地形设计而不完全按营销要求。
6.合理确定组团大小实施原理：组团大小对成本的影响要点是：（1）每个组团一般需要1-2个出入口；（2）每个组团均有围墙；（3）每个组团均要考虑消防要求；（4）每个组团出入口均需配备专门安全管理与设施。
施工方案中的关键节点与控制要点
施工方案中的关键节点与控制要点在各类工程项目的施工过程中，为确保工程质量和进度的顺利实施，施工方案的制定至关重要。
施工方案中关键节点和控制要点的设定，对项目的安全性、效益和可靠性有着至关重要的影响。
本文将探讨施工方案中的关键节点和控制要点的重要性以及如何合理设定。
一、施工方案的关键节点在施工方案中，关键节点可理解为工程项目中具有决定性作用的重要环节。
这些节点的准确把握和严格执行，是保证整个施工过程的顺利进行和项目目标的实现。
在制定施工方案的过程中，明确关键节点并设立合理的措施，可以帮助施工人员有针对性地进行工作，促进工程进展的高效性和可控性。
1.关键工序节点施工项目中存在着一系列工序，其中某些工序在整个施工过程中起着关键作用。
这些工序的完成情况直接影响了整个工程项目的进度和质量。
因此，在制定施工方案时，必须准确确定这些工序的节点，并采取相应的措施来确保工序按计划进行。
2.关键资源节点在施工过程中，各种资源的供给是必不可少的。
这些资源包括人力、物力、财力等。
然而，资源的不稳定供应或者不合理调配可能对工程造成严重影响。
因此，在施工方案中，必须合理设定关键资源的节点，确保及时供给和合理调配，从而保证施工的连续性和有效性。
3.关键安全节点施工过程中的安全问题是至关重要的。
关键安全节点的设定旨在减少施工过程中的安全风险，并采取相应的控制措施来确保施工人员的人身安全和工程设备的完好性。
二、施工方案的控制要点在施工方案中，控制要点是对关键节点实施控制的具体方法和手段。
这些要点是确保工程项目按计划实施的关键环节。
1.质量控制要点工程质量是每个施工项目的核心关注点。
质量控制要点包括完善的质量管理体系、严格的监测控制措施、合理的检测手段等。
通过确立相应的质量控制要点，监测施工过程中各个节点的质量，并及时采取纠正措施，以确保工程质量的达到设计要求。
2.进度控制要点工程进度的控制是施工方案中的重中之重。
通过设定进度控制要点，明确各个节点的完成时间和工序之间的先后次序，可以帮助施工管理人员有效地调度资源，并监测工程的实施情况，确保施工进度的合理性和可控性。
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成本控制的要点
1. 提高产品的成品率（降低原材料损耗率）
1.1. 最终产品的成品率代表着一个企业生产过程中从原材料到最终产品的转化率，是一项关键的数据，成品率越高则代表着原材料到最终产品的转化率维持在较高的水平上，从而意味着投入相同的原材料相较于较低的成品率能够生产出更多的产品，自然也能够创造出更高一些的利润。
1.2. 最终产品成品率的高低与企业的管理、设备运转率以及员工技术水平、客户要求定尺规格、短尺利用等等很多因素密切相关的。
2. 提高原材料利用率
2.1. 提高各项原材料使用指标上下功夫，使用定额材料成本控制的方法，主要针对主辅材料配比定额，从而避免生产中造成过多的无形浪费。
2.2. 针对公司成品率低，回炉料多的情况对回炉料进行详细登记和合理使用，特别是对加炉料加入新铜材合炼的情况，注意主辅料的配方工艺控制。
3. 生产操作规范化
3.1. 无论是要提高最终产品的合格率，还是要提高原材料的利用率，都是离不开规范化操作这项利器的，制定规范化的操作工艺和严格按操作工艺指导员工生产；
3.2. 严格按工艺程序规范化操作可以杜绝、规避日常生产中的各项不良习惯，从而在根本上避免大量废品的产生，并能降低相关质量、设备方面隐患存在与发生的几率，避免由于此类问题的影响造成生产中产生过多的无用功，继而对生产产生一定的促进作用。
3.3. 由于规范化操作的约束将会使广大操作者在日常中养成节约的习惯从而形成实际成本的降低效果。
4. 提高劳动生产效率
4.1. 较高的生产效率可以满足在相同的生产时间里能够生产出更多的产品，并且随之可以带来能耗的节约、工时的减少等多方面的收益。
4.2. 但是提高生产效率并不是无止境的，并且也是需要一定前提的。
首先在提高生产效率之前要保证设备的正常运转，并且要对员工的操作习惯进行观察，规避那些影响操作的习惯，努力推广规范化操作。
要对那些制约生产效率提高的方式方法进行改进，必要时还要对设备进行一定的改造。
4.3. 提高生产效率的确可以降低成本，但是提高生产效率要以保证产品质量为前提，因为好的产品质量反过来也会促进生产效率的提高的。
5. 原材料规格统一
5.1. 由于原材料的多样性，自然造成采购成本的提高，因为每件原材料都不能进行
大宗采购，自然价格相对要高一些，并且也增加了库存成本，库房的面积必然要大一些；
5.2. 原材料的多样性还会给生产效率、产品品质带来一定影响，因为随着原材料采
用了多家供应商的产品，必然由于原材料的异同造成生产中需要不断调整，从而降低了生产效率并且也影响了最终产品的品质一致性。
6. 产品生产的批量化
6.1. 这里所说的批量化生产其实就是对生产成本进行综合分析，对生产中的原材料
以及生产工时、电耗、水耗等等各项生产成本进行统计、测算分析；
6.2. 分别对设备、操作习惯、生产工艺、原材料利用率、最终产品合格率等进行逐
项分析，努力提高成品率，加大批量生产规模；
6.3. 制定出标准、目标，找出差距，而后通过提高生产效率、最终产品成品率、原
材料利用率、推广规范化操作、改进设备等方式方法达到降低消耗的目的。
成本控制的节点
“节点”是指生产开发和成本预算管理的关键环节和控制点，并突出了成本耗费项目的重点控制过程。
紧紧围绕生产耗费的主要“节点”，深挖潜力，不断细分成本管理对象，严格进行责任成本考核，加强质量监督，优化保障措施，取得了实实在在的成效。
1.生产成本要素节点控制：生产成本是由直接材料费用、直接人工费用和制造费用三
部分费用构成，其中制造费用包括间接材料、间接人工和其他制造费用等。
1.1.直接材料费用：包括生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、
外购半成品、直接燃料和动力、包装物以及其他直接材料。
1.1.1. 工艺技术部对直接材料的控制：根据生产工艺消耗定额，负责工艺消耗定额的
培训工作。
1.1.
2.生产部对直接材料的控制：对车间原材料领用数据统计分析，及时填报车间原材
料利用率，并将结论及时汇报给分管副总。
严惩在生产过程中因制造失误造成原
材料无谓损失的行为和责任人。
1.1.3.车间主任对直接材料的控制：在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。
组织做好现场原材料的盘点工作，及时填报车间原材料进出清单。
1.1.4.采购部对直接材料的控制：在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供
应商，报总经理决策，有效控制采购价格。
1.2.直接人工费用：包括公司直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴。
其他直接支出，包括直接从事产品生产人员的福利费等。
1.2.1.为了提高劳动定员定额的科学性和准确性，要运用先进、科学的工作方法和手段。
1.2.2.凡是属于正常生产经营活动所需要的各类人员，都属于劳动定员的范围，包括工
人、学徒、管理人员、工程技术人员、服务人员及其他人员。
1.2.3.公司生产部及各生产车间要按照定员定额标准配备人员，做到按定员定额的标准
组织生产，力求达到高效、满负荷。
1.2.4.根据生产或工作任务发生变化的情况，生产部及各生产车间每年对本单位的定员
人数进行一次核定，并将核定结果报人力资源部。
1.2.5.劳动定员与工时定额工作要同员工工作的调配相结合，可考虑因销售不饱和而引
起的生产闲置，发放的计时工资直接从销售提成中扣除。
1.3.制造费用：包括公司各个生产车间为组织和管理生产所发生的生产车间管理人
员工资、员工福利费、修理费、办公费、水电费、加工费、机物料消耗、劳动保护费、低值易耗品摊销、差旅费、折旧费、运杂费、托运保管费、交通费、电话费、保险费、检定费、计量费、维护费、工装费以及其他制造费用。
2.作业现场成本节点控制：生产过程成本浪费和控制方法；
2.1.等待：形成等工的原因通常有：作业安排不当、作业进度不平衡、停工待料、
原辅材料质量不合格，增加现场检测设备，缩短批量生产时间等；
2.2.过多搬运：搬运的浪费如果分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作
的浪费。
应考虑重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离和次数。
2.3.不合格品：不合格品产生，都会造成材料、设备、人工等的浪费。
任何修补都
是额外的成本支出。
减少不合格品浪费的关键是能及早发现不合格品，寻找、确定造成不合格的来源，杜绝不合格原材料、半成品流入生产后道工序，追求零废品率，减少不合格品的产生，从而最大限度地做到第一次就做合格。
2.4.动作：生产流程设计得好，有很多动作都能被省掉，彻底排除浪费，不能增加
附加值的活动是浪费。
2.5.加工：每一个加工及转序环节，有不少的“浪费”等着我们发现和改善，其中
有的可以省略、替代，有的则可以重组或合并。
2.6.库存：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费；损失库存利
息，增加仓储管理费用；由于保质期、保管不善等库存废损造成浪费。
2.7.生产量/时机不当：生产过多/早，同样都是浪费，但我们企业为什么有很多工
序会一而再地过多与过早生产呢？最大的原因在于我们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失。
其实，这是只见树木不见森林的看法，因为供货周期是与整体配套量相关联的，而不是部分工序的效率与产能。
造成目前供需矛盾的根源在于销售不饱合、不连续和不可预见性（无确定的销售计划）而引起的生产作业的不连续！
鑫炬财务
2010-11-15。