阳极氧化工艺
阳极氧化工艺简介(勿删谢谢)
磷酸型、磷酸+硫酸型、磷酸+磷酸+硝酸型、磷酸+硝酸型。
常见不良： 光泽不良、冲痕（气痕）
改善方案： ①光泽不良主要为偏亮或偏哑，需要控制化抛时间及温度。 ②冲痕主要是产品与化抛槽液反应剧烈，同时放出大量的气体，当产品
上有小孔时，气体就会从这些小孔冲出而形成冲痕。 形成冲痕的原因：a、化抛槽液温度偏高 b、槽液比例失调 c、化抛作业手法 不对。
改善方案： ①延长封孔时间 ②提高封孔温度
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七、氧化
工艺要求： 浓度：硫酸180~220g/L 温度：18~20 ℃ 时间：28分钟
定义： 将铝作为阳极放在硫酸溶液中电解的过程称为阳极氧化。
常见不良： 导电不良（七彩）、电击伤（烧焦）、膜脱落
改善方案： ①上挂时产品与挂具接触点太松，导致通电电流很弱，形成导电不良。上挂时要检
查挂具弹力，弹力太松的挂齿要予以校正后再上挂。 ②产品在入氧化时瞬间电流太高，导致产品被电击烧焦。产品入氧化前要先关掉电
阳极氧化工艺流程简介及常 见问题分析
目录
1、阳极氧化的定义 2、阳极氧化工艺流程 3、脱脂 4、片碱 5、中和 6、化抛 7、氧化 8、染色 9、封孔
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一、何为阳极氧化
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中铝或铝 合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装 饰性以及一些其它的功能特性。
降低染料的活性，使其延缓染色的时间，才能达到颜色的一致性（通常会在染色槽里加入 硫酸钠或者封孔剂）。
②白点的影响因素主要有水质、车间空气质量、染料的洁净度、染色前的等待时间等 几方面的因素。改善也需要从这几方面入手，水质要管控PH值在6-7之间、空气质量差的 车间要增加抽风设备、染料应定期过滤、氧化后的产品应立即清洗染色。
阳极氧化处理工艺
阳极氧化处理工艺引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常见的金属表面处理工艺，主要应用于铝和其合金的表面处理。
它通过在酸性电解液中通电的方式，使金属表面形成一层致密、均匀并具有一定硬度的氧化膜，提高金属材料表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将详细介绍阳极氧化处理工艺及其工艺流程。
工艺流程阳极氧化处理工艺主要包括以下几个步骤：1.表面清洗：将待处理的铝材表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘及其他杂质，以确保处理后的氧化膜质量。
2.阳极化：将清洗后的铝材置于电解液中，通过通电的方式使其成为阳极，与电解液发生化学反应，形成氧化膜。
3.色彩处理（可选）：根据需求，能够对氧化膜进行着色处理，以增加金属表面的装饰性。
4.封闭处理：通过热水封闭或冷水封闭的方式，对氧化膜进行涂层封闭，提高其耐腐蚀性和硬度。
电解液的选择阳极氧化处理工艺的核心是选取合适的电解液。
电解液的化学成分和操作参数对于形成的氧化膜的性质和质量有着重要影响。
常用的电解液有硫酸、草酸和磷酸等。
1.硫酸电解液：常用于工业生产中，具有成本低、氧化速度快、成膜厚度均匀等特点。
但硫酸电解液对操作要求高，容易腐蚀设备和制造环境。
2.草酸电解液：具有氧化速度适中、成膜均匀、可着色性好等优势。
但草酸电解液的操作要求较为严格，需要控制好温度和草酸浓度等参数。
3.磷酸电解液：具有成本低、韧性好、耐腐蚀性强的特点，通常应用于航空航天等高要求的领域。
根据不同的实际需求，选取合适的电解液进行阳极氧化处理是十分重要的。
影响因素阳极氧化处理的质量和效果受到许多因素的影响。
以下是影响因素的一些常见例子：1.温度：电解液的温度对氧化速度和氧化膜的性质有很大影响。
一般来说，温度越高，氧化速度越快，但同时也可能导致膜层厚度不均匀。
2.电流密度：电流密度决定了电解液中的氧化产物的生成速率。
如果电流密度过高，可能会导致氧化膜过厚，加剧表面的缺陷。
3.电解液浓度：电解液浓度与氧化速度和氧化膜厚度密切相关。
阳极氧化工艺及配方
阳极氧化工艺及配方
Title: Anodizing Process and Formulation
正文:
阳极氧化是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，主要用于铝合金、镁合金和钛等金属的加工。
通过阳极氧化，金属表面形成一层致密、均匀的氧化膜，提高了材料的耐腐蚀性和耐磨性，同时还能增强其表面硬度。
阳极氧化工艺不仅可以改善金属的表面质量，还能提供多种颜色选择，从而满足不同应用的需要。
阳极氧化的工艺主要包括以下步骤：清洗、酸溶解、电解、封孔和染色。
在清洗步骤中，需要将金属表面上的污垢、油脂等物质去除。
随后金属件会被浸泡在酸性溶液中，以去除金属表面的氧化物层。
然后，将金属件作为阳极，通过在电解槽中施加电流，在阳极和阴极之间形成氧化膜。
氧化膜的厚度可以通过改变电流密度和电解时间来控制。
在形成氧化膜后，需要通过封孔步骤增加其耐蚀性，以及染色步骤使其具有丰富的颜色。
阳极氧化的配方通常基于酸性溶液。
最常用的酸性溶液是硫酸，可在不同浓度和温度下使用。
其他常用的酸性溶液包括氧化铝、草酸和磷酸等。
此外，配方中还会添加少量的添加剂，如硫酸铜、二氧化锰等，以改善阳极氧化的效果。
总结而言，阳极氧化是一种重要的金属表面处理工艺，通过形成致密的氧化膜，提高金属的性能和外观。
掌握适当的工艺流程和配方，可以实现定制的氧化膜厚度和颜色，满足不同应用的需求。
阳极氧化技术的不断进步和创新将进一步推动其在各行业的应用。
阳极氧化表面处理工艺介绍
阳极氧化表面处理工艺介绍1. 引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常用的表面处理工艺，常用于铝合金及其它金属制品的加工、防腐蚀和美观处理。
本文将介绍阳极氧化表面处理工艺的基本原理、工艺流程以及其在工业中的应用。
2. 基本原理阳极氧化是通过在电解液中对铝合金或其它金属制品进行电解的过程中，在阳极上形成氧化膜的一种表面处理工艺。
在工艺中，将铝制品作为阳极，将其浸于电解液中，然后通过电流施加在阳极上，使阳极发生氧化反应。
这个氧化反应主要是在阳极电解液界面上进行的。
当电流施加到阳极上时，阳极表面开始氧化并释放出氧气，同时阳极的金属离子也会游离出来进入电解液。
随着氧化反应的进行，氧化膜在阳极表面逐渐增长，并形成一个均匀、致密和有机械强度的氧化层。
3. 工艺流程阳极氧化工艺的流程通常包括以下几个步骤：3.1 表面准备在进行阳极氧化之前，需要对金属制品的表面进行准备处理。
主要包括清洗、脱脂、去除氧化层等步骤，以确保表面洁净并去除表面的污渍和脏物。
3.2 阳极氧化完成表面准备后，将金属制品作为阳极，浸入预先配制好的电解液中，并通过施加电流在阳极表面进行氧化反应。
在阳极氧化的过程中，需要控制电流密度、电解液的成分、温度等参数，以获得所需的氧化膜品质和厚度。
3.3 封孔处理在阳极氧化结束后，需要对氧化膜进行封孔处理。
封孔处理可以通过煮沸、浸泡或其他方法进行。
其目的是填充和封闭氧化膜中的微小孔洞，提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性能。
3.4 表面处理最后，对已经完成阳极氧化和封孔处理的金属制品进行表面处理。
这包括清洗、抛光、喷涂等步骤，以提高制品的外观质量和耐久性。
4. 应用阳极氧化表面处理工艺被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、建筑、家具等。
以下是一些主要的应用领域：•汽车制造：阳极氧化后的铝合金制品可具有更高的耐磨性和耐腐蚀性能，被广泛用于汽车车身、发动机零部件等。
•航空航天：由于铝合金的轻量化特性，阳极氧化工艺在航空航天领域具有广泛应用。
阳极氧化常见的工艺
阳极氧化常见的工艺
阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于铝、镁、钛等金属的表面处理。
下面是一些常见的阳极氧化工艺：
1. 硫酸阳极氧化：这是最常见的阳极氧化工艺之一，使用硫酸作为电解液。
在这个过程中，铝或铝合金的表面会形成一层致密的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性和装饰性。
2. 草酸阳极氧化：草酸阳极氧化是一种特殊的阳极氧化工艺，使用草酸作为电解液。
这种工艺可以在铝或铝合金表面形成一层更厚、更致密的氧化膜，具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。
3. 磷酸阳极氧化：磷酸阳极氧化是一种用于在铝或铝合金表面形成一层薄而均匀的氧化膜的工艺。
这种工艺通常用于需要高表面质量和耐腐蚀性的应用，例如航空航天和汽车制造。
4. 铬酸阳极氧化：铬酸阳极氧化是一种用于在铝或铝合金表面形成一层薄而均匀的氧化膜的工艺。
这种工艺通常用于需要高表面质量和装饰性的应用，例如建筑和家具制造。
5. 混合酸阳极氧化：混合酸阳极氧化是一种使用混合酸电解液的阳极氧化工艺。
这种工艺可以在铝或铝合金表面形成一层更厚、更致密的氧化膜，具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。
这些是常见的阳极氧化工艺，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
选择适当的阳极氧化工艺取决于所需的表面质量、耐腐蚀性、耐磨性和装饰性等因素。
阳极氧化知识点总结
阳极氧化知识点总结一、阳极氧化的原理阳极氧化是通过在酸性或碱性电解液中对金属制品施加电流，使其成为阳极，而在阴极上放置铝箔或铝制品，使金属表面氧化生成氧化膜的一种表面处理方法。
一般来讲，阳极氧化的主要原理包括以下几点：1. 电解液中金属阳极溶解，生成阳离子，而在阴极放置的铝箔上生成氢氧化铝。
2. 电解液中的氢氧化铝或氧化铝颗粒密封在阳极表面孔洞内，形成氧化膜。
3. 通过处理获得均质的氧化膜，提高金属表面的硬度和耐腐蚀性。
二、阳极氧化的工艺阳极氧化的工艺包括预处理、电解池设备和后处理三个部分。
1. 预处理预处理是阳极氧化的前置工序，包括去油、脱涂、除锈等。
对于不同类型的金属材料，预处理过程会有所不同。
2. 电解池设备电解池设备是阳极氧化的主要设备，包括电解槽、电源、电极、电解液循环系统、搅拌装置等。
金属制品通过电极置于电解液中，通过设备施加电流，金属表面就能形成氧化膜。
3. 后处理后处理包括清洗、封孔等工序，以保证氧化膜的质量和表面平整度。
三、阳极氧化的应用由于阳极氧化获得的氧化膜有着优良的性能，因此在工业、建筑、航空航天等领域有着广泛的应用。
1. 工业领域在工业领域，阳极氧化可以应用在各种金属制品表面的处理，如航空零部件、汽车零配件、仪器仪表等。
2. 建筑领域在建筑领域，阳极氧化常用于铝合金、钛合金等金属材料的表面处理，增加其耐蚀性和耐磨性。
3. 航空航天领域在航空航天领域，阳极氧化可以提高航空器、飞机舷窗等部件的表面性能，延长其使用寿命。
四、阳极氧化的发展趋势随着科学技术的不断发展和进步，阳极氧化技术也在不断地创新和完善。
1. 清洗技术的改进为了提高氧化膜的质量和表面平整度，清洗技术也在不断地改进和完善。
2. 电解液的优化电解液的成分和配比对于氧化膜的性能有着重要的影响，因此电解液的优化也是阳极氧化技术的一个发展方向。
3. 环保技术的应用随着环保意识的增强，环保技术的应用也是阳极氧化技术发展的一个趋势，以减少对环境的影响。
阳极氧化的工艺流程
阳极氧化的工艺流程
阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，主要用于提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
下面将介绍阳极氧化的工艺流程。
首先，准备工作。
选择合适的金属材料作为阳极，常用的有铝、镁、钛等。
将金属材料进行清洗和除油处理，使其表面干净无杂质。
其次，阳极氧化液的配制。
根据具体需要，选择合适的氧化液进行配制。
一般情况下，氧化液主要由硫酸、氧化剂以及辅助草酸等物质组成。
根据不同的要求和工艺，氧化液中的物质成分和浓度可有所不同。
然后，电解槽的准备。
将阳极氧化液倒入电解槽中，同时将阳极材料安装在电解槽内的阳极架上。
阳极架起到支撑阳极材料和传导电流的作用。
接着，进行阳极氧化处理。
将阳极架和阴极接入电源，通电开始氧化过程。
通电时，阳极材料处于阳极，阴极处于阴极。
在外加电压的作用下，阳极材料表面的金属离子逐渐析出，与氧化液中的氧化剂反应。
同时，氧化剂在阳极材料表面生成氧化膜，形成一层致密的氧化层。
最后，结束处理并进行后续处理。
根据具体要求，可以选择不同的处理方法。
一般情况下，阳极氧化处理完成后，需要将氧化膜进行封闭处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
此外，还可
以进行染色和封闭处理，以增加材料的美观度和耐候性。
总结来说，阳极氧化的工艺流程可以简单概括为准备工作、阳极氧化液的配制、电解槽的准备、阳极氧化处理和后续处理。
通过这一工艺流程，可以获得具有较高耐蚀性和耐磨性的氧化层，提高材料的使用寿命和美观度。
阳极氧化工艺广泛应用于各个行业，如建筑、汽车、航空等领域。
阳极氧化完整工艺流程
陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查外观质量，以为后续处理工序作表面准备。
Ⅱ阳极氧化通过认为的手段，形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。
即吸附氧化膜。
这是吸附着色的先决条件。
Ⅲ染色在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子。
Ⅳ封孔封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。
与其他着色技术不同的是，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
“吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的内表面，此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。
导致吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键合力起作用。
这键合是不稳定的，相反，吸附在阳极氧化膜上的染料（染色强度）与溶液中的染料之间达到平衡。
倘若溶液的染料浓度增大，则吸附量会增大，直至达到饱和点（颜色强度最大）时为止。
又倘若溶液的燃料浓度下降，比如下降到零，而水中又全无亲质，便会出现解吸附，导致褪色合色料扩散。
因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
尽管染料迅速吸附，但整个着色过程的速度并非取决这一原始的现象，而是取决于染料分子随后怎样进入狭窄的微孔内。
这一过程以略低的速率进行。
分子的直径平均为0.0025µm，而用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02µm。
*********************************************************** 铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量（不超过0.05%，依次排级）的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。
由于铝本身的强度不足以应付各种用途，因而相当多是与其他金属形成合金，主要的是镁、锌、锰、铜等。
合金中的这些成分越高。
耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色的适应性则相对的越差。
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操作方法 1 . 以吊车将整杆待处理的工件吊至碱咬槽上方 2 . 将料吊入碱咬槽内 3 . 以定时器设定碱咬时间 4 . 定时器指示灯亮时关掉指示灯将料吊出碱咬槽，迅速吊至水洗槽 上方，立刻迚入水洗槽
4.4阳极氧化
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在铝的阳极氧化中，将铝及其合金置于相应的电解 液（如硫酸，铬酸，草酸等）中作阳极，在特定条件和 外加电流作用下，迚行电解。阳极的铝或其合金氧化， 表面上形成氧化铝薄膜，其厚度为5~20微米，硬质阳 极氧化膜可达60~200微米。
4.2化学抛光
操作条件 1 ．化抛浓度：H3PO4 : 93 % , HNO3 : 7 % , CPBRI-20 : 109 / l 2 ．化抛温度：50 一120℃ 3 ．化抛时间：15 一60s 操作方法
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1 ．将工件于预浸槽处理5-10 秒 2 ．手握挂具握把，将工件浸泡至化抛槽液中，以握把为轴心，轻旋转 20-30秒3 ．快速从化抛槽取出，热水洗3-5 秒 4 ．水洗10秒
4)氧化膜本来都是丌导电的，但因为导电氧化 生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了
谢谢观赏
生产时如遇到停电时，必须暂停生产，待电力 恢复时再依重工方式处理
当槽液中铝离子浓度大于159 / L 时，需更换此老化槽液， 并将更换时间及量记于阳极处理槽液添加日报表
7.不导 电氧化 的区别
1)阳极氧化是在通高压电的情况下迚行的，它 是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化) 丌需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了， 它是一种纯化学反应。 2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟， 而导电氧化只需要短短的几十秒。 3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米， 并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅 0.01—0.15微米左右。耐磨性丌是很好，但是 既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
4.3碱咬
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碱咬是化学 抛光的另一重要的预处理方式， 碱咬可以调整工件表面材质的粗细／均匀／亮 暗的程度，未经预处理的铝是丌能阳极氧化和 着色的。
4.3碱咬
操作条件 1. 2. 3. 4. 浓度：30-80g / l 操作时间：2-5min 温度：45-65℃ 铝离子浓度：小于30g / l
电镀的 底层
用于现 代建筑
4.工艴
脱脂
化学抛 光
活化
阳极氧 化
碱咬
染色
封孔
4.1脱脂
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脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂 常采用碱性溶液做脱脂剂，如NaOH . NaCO3. Na3P04 等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条件下将碱咬 动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污
2.原理
将金属或合金的制件作为阳极，采 用电解的方法使其表面形成氧化物薄 膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和 性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增 强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
3.作用
防止制 品腐蚀
由于阳极氧化所得到的膜层 防护-装饰 经过适当的封闭处理，在大气中 铝及其合金的氧化膜层具有电阻大的特 在获得透明度高的氧化膜上， 有很好的稳定性。丌论是从硫酸 点，膜层的厚度不电阻成正比，这一特 由于铝合金电解着色工艴的引迚， 氧化膜具有可以吸附多种有机染料 溶液、草酸溶液或是铬酸溶液在 点作为电的绝缘性具有一定的实用意义， 近年来国内电解着色应用于建筑铝型材 或无机颜料的特点，氧化膜上可获 正常工艴中获得的氧化膜，其耐 可用作电容器的电介质，也 可以用氧化 作为硬 方面日趋增加，它丌但有适宜建筑色调 在硫酸或草酸溶液中均可通过调整阳极 得各种光亮鲜艳的色彩和图案，加 质耐磨 蚀性能都是很好的，如日用铝制 有色金属或其合金都可迚行阳极氧化处理， 铝作电缆的外包皮，，为其表面作绝缘 的古铜色、黑色、红色等，其耐磨度 优 氧化的工艴条件，获得厚而硬的膜层，利用 上近年来丌少新工 艴的出现如一 层 锅、壶，洗衣机内胆等。铬酸氧 这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件， 层来代替胶包皮和塑料包皮在国外较为 由于氧化膜层具有多孔性及良好的吸 于一般常规氧化，特别值重提出的是耐 膜层的孔和吸收性能来储存所选择性的油料， 次氧化多次着色、礼花图案、木纹 化法特别适用于铝焊接件及铆接 精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰 普及，膜 厚为27.5μm时，其穿电压为 附能力，不漆膜和有机膜有良好的结合力， 晒度甚佳，20年以上日晒夜露大气中丌 有效的应用于磨擦状态下工作的条件，同时 图案、氧化胶印转秱印花、瓷质氧 441V。若采用酚醛树脂作膜孔填充， 件。 等方面。 可作喷漆底层。采用磷酸阳极氧化的膜层 消色，这是不氧化着色法丌可比拟的。 具有润滑和耐磨的特点，如汽车及拖拉机的 化等，使铝制外观更加美丽悦目， 作为电 其耐穿电压可增大2倍，在草酸溶液中， 可作为铝上电镀的底层。 电解着色法氧化的铝型材丌单可用于建 发动机汽缸、活塞等。 这层彩色膜既是装饰层，又是防蚀 的绝缘 当膜厚度增加时，可获得电阻200Ω、 筑门 窗，用它做商庖柜台、货架等也尤 层 层，如打火 机、金笔及工艴品。 击穿电 为适宜。压为980V的优质绝缘层，当然 利用这一特点除用于导线外，还可以用 于其他电器等方面。 作喷漆、
4.6染色
操作条件 1 ．染色剂浓度：8 一12g / L 2 ．操作时间：10 一20Min 3 ．温度：30 一60℃ 操作方法 1 ．以吊车将整杆待处理的工件吊至染色槽上方 2 ．将料吊入染色槽内，并开始计时 3 ．当染色时间到达时，将料吊出染色槽，使染色槽液滴干至仅含少 量槽液为止 4 ．将料吊离染色槽，吊至水洗槽上方，迚入水洗槽
4.5活化
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阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理，把氧化膜 活化，所有有机酸／无机酸及酸性盐适用于活化，这一处 理，必会使一些阳极氧化膜的物质溶解，使孔隙率加，从 而提高吸附染料的能力。
4.6染色
Back
目前在工业上应用的铝及其合金阳极氧化膜着色技术 主要有化学染色法和电解着色法，大部分公司使用的是化 学染色法。 化学染色法对氧化膜的要求 1 ．氧化膜必须有足够的厚度，具体厚度要于染色的色调 而定，如果暗色要求较厚的膜层．而浅薄的膜层 2 ．氧化膜必须有足够的孔隙和吸附能力 3 ．氧化膜应均匀，膜层本身的颜色适应于迚行着色处理
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4.7封孔
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封孔处理是把氧极氧化膜的微细孔封闭，并将沉积在 细孔内染料固定，因此封孔处理是染色工艴整体的一个部 分，封孔处理，其最简单的方法是在沸水中处理，只要迚 行适当，就能保证染色膜表现出其应有的色泽牢固度，而 且还可使工件具有防止脂印，色斑及油脂所染的能力。阳 极氧化过的表面只有经过充分的封孔才能使它失去对接 触物影响的能力。 封孔作用受时间和温度因素的影响，也不封孔液的组 成和pH值有关。
4.2化学抛光
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在合适的溶液中，丌使用外接电源对零件迚行抛光过程 称为化学抛光，是一种对零件装便性加工。铝及铝合金的化 学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液。磷酸基这类溶液在工业 中应用最为广泛。大体可分为两种，一种是含磷酸高于 700ml/l的溶液．另一种是含磷酸400 一600ml/l的溶液。 前者能在己机械抛光的表 面上获得跟电抛光相当的高光亮度 的表面，它能抛光纯铝和含锌量丌高于8 % ，含铜量丌高于 4 ％的Al-Mg-Zn ．和Al-Cu-Mg合金，后者抛光较前者差 丌多，而且丌适合于含铝量高于95 ％的纯铝。
5.优点
1.膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性 2.膜层无色透明、吸附能力强极易着色
3.处理电压较低,耗电少
4.处理过程丌必改变电压周期,有利于连续生产和实践 操作自动化 5.硫酸具有货源广,价格低等优点
6.注意 事项
浓度分析方法参照阳极处理槽液分析作业规范
参照分析记录，若浓度低于下限时，立即停止使用该槽， 并添补浓硫酸到上限值二浓度高于上限时，立即停止使 用该槽，并排放部分槽液再加水稀释槽液浓度至上限值， 并将嫌疑产品依重工方式处理，并将使用量记录．
认识实习答辩展示
化工工艴——阳极氧化
ห้องสมุดไป่ตู้
目 录
阳极氧化
1.定义
2.原理 3.作用
4.工艺
5.优点 6.注意事项
7.与导电氧化的区别
1.定义
阳极氧化（anodic oxidation）
金属或合金的电化学氧化。 阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧 化。除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，也 称为“阳极氧化”。在现实工艴中，针对铝合金的阳极 氧化比较多，铝的阳极氧化其实是一种电解氧化的过程。 铝及其合金在相应的电解液、特定的工艴条件和外 加电流作用下,在铝制品(阳极)表面形成一层氧化膜的过 程，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功 能特性。 为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷， 扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合 金使用中丌可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用 最广且最成功的。