阳极氧化工艺操作规程
氧化车间工艺操作规程完整
氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。
1 生产工艺流程1.1 阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2 电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2 阳极氧化、电解着色工艺规程2.1 备料及装料2.1.1按生产计划要求，准备好检验合格的型材。
2.1.2在装挂前，应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。
2.1.3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜，确保良好的导电性。
2.1.4 装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。
2.1.5 装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30~35mm，非着色型材为20~25mm）和合适的倾角（> 5℃），型材绑线位置距端头应<50mm。
2.1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。
2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动。
2.1.8 装挂时，应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。
2.1.9 装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。
2.2 脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。
脱脂采用硫酸（工业纯H2SO4，GB/T534）溶液。
为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。
槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min 生产合金元素含量较高的6061 合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑，可在硫酸中加入10~20g/L 硝酸。
阳极氧化操作流程
阳极氧化操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!阳极氧化是一种常用的表面处理方法，常用于铝合金、镁合金等金属材料的表面处理，以增强其耐腐蚀性和硬度。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程阳极氧化，即阳极氧化处理，是一种通过电解将金属表面形成一层氧化膜的表面处理技术。
它可以提高金属表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和美观性，广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域。
下面将详细介绍阳极氧化工艺流程。
首先，准备工件。
在进行阳极氧化处理之前，需要对工件进行表面处理，包括去油、除锈、清洗等步骤，确保表面干净。
然后，将工件固定在阳极氧化槽中，准备进行电解处理。
其次，进行预处理。
在进行电解处理之前，需要对工件进行预处理，包括酸洗、钝化等步骤，以去除表面氧化层，为后续的阳极氧化处理做好准备。
接着，进行阳极氧化处理。
将预处理后的工件放入含有硫酸、氧化剂等电解液的阳极氧化槽中，通过施加电流，使工件成为阳极，形成氧化膜。
在这个过程中，需要控制电解液的温度、PH值、电流密度等参数，以确保形成的氧化膜质量良好。
然后，进行封孔处理。
在形成氧化膜后，需要进行封孔处理，以提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
封孔处理通常采用热水封孔或镁盐封孔等方法，将氧化膜中的微孔封闭，提高其性能。
最后，进行后处理。
在完成阳极氧化处理后，需要进行清洗、干燥、检验等后处理步骤，以确保工件表面的清洁和质量。
同时，还可以根据需要进行着色、封闭孔等特殊处理，以满足不同的应用要求。
综上所述，阳极氧化工艺流程包括准备工件、预处理、阳极氧化处理、封孔处理和后处理等步骤。
通过严格控制每个环节，可以获得质量良好的氧化膜，满足不同领域的需求。
阳极氧化工艺在工业生产中具有重要的应用价值，对提高产品质量、延长使用寿命具有重要意义。
阳极氧化板施工工艺流程
阳极氧化板施工工艺流程一、施工前的准备。
这就像是一场大冒险之前的筹备工作。
咱们得先把材料给准备好，阳极氧化板那肯定是不能少的，而且要检查好板子有没有损坏呀，有没有什么瑕疵之类的。
就像挑水果一样，得挑个好的才能做出美味的果盘嘛。
然后呢，工具也得备齐喽，像螺丝刀、扳手这些小工具，还有一些专业的安装工具，一个都不能少。
这施工场地也得收拾干净，要是乱糟糟的，那干活儿的时候肯定会手忙脚乱的。
二、基层处理。
这一步就像是给阳极氧化板找个舒服的“家”。
基层要是不处理好，那板子装上去也不安稳呀。
先得把基层表面的灰尘、油污这些脏东西都清理干净，可不能让它们影响了板子和基层的亲密接触。
如果基层有不平的地方，就得想办法把它弄平喽，要么补一补，要么磨一磨。
就像给人铺床一样，床不平怎么能睡得舒服呢。
三、测量与放线。
这可是个精细活儿。
得拿着测量工具，仔仔细细地量好尺寸，这可不能有一点马虎。
量好之后呢，就要开始放线啦，就像画画之前打草稿一样。
按照设计好的方案，把线放得直直的，这样阳极氧化板装上去才会整整齐齐的，要是线放歪了，那最后的效果肯定不好看，就像歪着戴帽子一样滑稽。
四、阳极氧化板的安装。
终于到了主角登场的时候啦。
把阳极氧化板按照放线的位置一块一块地安装上去。
安装的时候得小心点儿，可别把板子给刮花了，这就像是对待自己心爱的宝贝一样。
如果是用螺丝固定的话，螺丝要拧紧，但是也不能拧得太过了，不然把板子弄坏了可就糟糕了。
要是有那种卡槽式的安装方式，那就要确保板子稳稳地卡在卡槽里，不能松松垮垮的。
五、连接与密封。
阳极氧化板之间的连接也很重要呢。
要把它们连接得牢固，这样整个结构才稳定。
连接好了之后，还得做好密封工作。
就像给房子盖屋顶一样，要是有缝隙没密封好，下雨的时候就会漏水啦。
密封胶要打得均匀，不能这儿一坨那儿一坨的，那可就不美观了。
六、检查与验收。
这是最后的把关环节。
就像做完一道菜之后要尝尝味道合不合适一样。
要仔仔细细地检查阳极氧化板安装得是不是牢固，有没有缝隙，表面有没有刮花之类的问题。
阳极氧化完整工艺流程
阳极氧化完整工艺流程阳极氧化工艺流程机械与化学表面处理是金属表面处理的必要步骤，包括抛光或刷光、除油及脱脂、外观质量检查等，以为后续处理工序作表面准备。
阳极氧化是通过一系列手段，在金属表面形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。
染色则是在阳极氧化膜的微孔结构内沉积染料分子，而封孔则是为了封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据是染料分子沉积并积聚在氧化膜微孔的内表面，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
染料分子与阳极氧化膜之间的键合力起作用，导致吸附。
但这种键合是不稳定的，染料分子会随着溶液中染料浓度的变化而发生解吸附，导致褪色合色料扩散。
因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。
合金中的成分越高，耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色的适应性则相对越差。
因此，必须选用阳极氧化级的铝材，才能保证在阳极氧化和着色后仍然能保持吸引人的外观。
总之，阳极氧化工艺流程需要严格按照要求进行，从机械与化学表面处理到染色、封孔等步骤，都需要注意铝材的级别和成分对色泽和透明度的影响。
Aluminum and aluminum alloys have XXX also influencedby the original base color.1.When the magnesium content is greater than 5%。
the anodized oxide film will XXX.2.Even with a low content of only 1% of manganese and chromium。
the oxide film will have a yellowish tint。
When the content exceeds this level。
阳极氧化、电泳工艺操作规程
阳极氧化、电泳工艺操作规程一、工艺规程上排脱脂碱蚀二次水洗中和二次水洗阳极氧化二次水洗电解着色二次水洗封孔水洗下排检验包装热水洗纯水洗电泳二次水洗滴液固化二、各工序工艺要求1、上排1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去表面氧化膜；4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排；5）处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起；8）扎料牢固、整齐、端头长度控制3公分。
2、脱脂1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。
2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间；3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。
3、酸蚀1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，时间3—8分钟；2）型材酸蚀出槽后，要滴干进入水洗槽清洗；3）每班取槽液分析含量，根据分析结果补充氟化氢铵和酸蚀剂，加水调整液位。
4）视型材表面质量取决酸蚀时间并每排查看砂面质量情况。
4、碱蚀1）N a OH浓度38～55g/l Al3+10～40g/l 温度45～55℃2）碱蚀时间视浓度、温度及质量要求而定，一般平光料60±20秒，喷砂白料2～3min，喷砂着色料5～6min；3）型材碱蚀出槽后要迅速转移到水洗槽清洗，空中停留时间不宜过久；4）水洗时间30秒～2分钟，水洗至少两次；5）每班取槽液分析N a OH和Al3+浓度两次，根据分析结果补充N a OH和碱蚀剂，加水调整液位。
5、中和1）中和槽H2SO4浓度160～180g/l，温度：常温。
2）中和时间1～5分钟；3）水洗时间30秒～5分钟；4）水洗后应检查型材表面质量是否合格，将不合格型材返工或报废，如合格将型材拧紧，待氧化时在空中停留时间不得超过2分钟；5）每天根据分析结果补充工业硫酸，根据需要添加工业硝酸。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程悬赏分：10 - 解决时间：2007-11-24 21:06请告诉我一下阳极氧化工艺流程，1，需要知道它的原理和2，氧化后的产品特征，3，工艺流程，4，每一个流程的处理方法和每一个流程的原理和每一个流程的时间。
最重要的，怎样来看阳极氧化后的质量好坏，怎样检验？哪们兄弟正确回复后，我愿意也会追加30-50分，随便乱找的不算！问题补充：Why no person answer this question?、、提问者：xy791123 - 二级最佳答案阳极氧化已经慢慢淘汰了，现在已经升级到了微弧氧化，可以做镁和铝合金产品，原理都是一样，通过有机溶剂做为介质，采用尖端放电，在产品表面生成保护膜，类似於陶瓷层。
外观除了一些起跑引起的颜色问题，是很难看出来的，主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。
工艺:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗--封闭--烘烤铝制品阳极氧化工艺流程2009-06-10 08:19铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程(图)标签：铝合金阳极氧化着色工艺流程时间：2008-12-25 10:08:41 点击：2710 回帖：5上一篇：成功领袖10大思维方式下一篇：业务员是什么意思呀？铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库3、装挂：3.1装挂前的准备。
阳极氧化表面处理安全操作流程
阳极氧化表面处理安全操作流程阳极氧化是一种表面处理工艺，常用于铝合金、镁合金等材料的防腐蚀、提高硬度和耐磨性等方面。
在实际操作中，一定要严格遵守操作规程，确保安全生产。
下面将介绍阳极氧化表面处理的安全操作流程，以及注意事项。
一、操作前的准备工作1.熟悉设备：在进行阳极氧化处理之前，操作人员要熟悉设备的结构和工作原理，了解各部件的作用和操作方法。
2.检查设备：对处理设备进行检查，确保设备的各项功能正常，无漏电、漏水等安全隐患。
3.安全防护：操作人员要穿戴好防护用具，如手套、护目镜、防护服等，以防止腐蚀性液体对人体的伤害。
4.通风排气：阳极氧化过程中会产生大量气体，要保证作业场所有良好的通风设施，确保操作人员的安全。
二、操作过程中的注意事项1.喷涂操作：喷涂酸性溶液时，要确保操作人员与设备处于安全距离，并避免溅射。
2.检查电源：在进行阳极氧化处理前，要检查电源和电路连接是否正常，确保设备能够正常通电工作。
3.监控温度：在操作过程中要随时监控处理液的温度，控制在正常范围内，避免温度过高引发危险。
4.处理液浓度：监控处理液的浓度，定期检测处理液的酸碱度和金属离子浓度，保持在合适的范围内。
5.安全隔离：操作人员要远离阳极氧化设备，在进行设备维修、保养时，一定要切断电源，进行安全隔离。
三、操作后的清洁与维护1.清洗设备：阳极氧化处理结束后，要对设备进行彻底清洗，保持设备表面清洁，防止化学物质残留。
2.检查设备：定期对设备进行检查，保证设备的各项功能正常，如发现故障要及时处理，确保操作安全。
3.防腐涂层：对设备的金属表面进行防腐涂层处理，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性。
四、事故应急预案1.包扎伤口：如在操作过程中不慎受伤，应及时进行伤口包扎，避免感染，确保伤口的卫生。
2.排除危险：在设备故障或意外事故发生时，要立即切断电源和处理液供给，及时排除危险。
3.急救处置：对伤员进行紧急救护，如有必要，可立即拨打急救电话，协助伤员接受专业救治。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阳极氧化工艺操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
来料检查
1、
根据客户提供的加工图纸检测其尺寸是否有误差。
根据客户提供的外发加工单检查其外观是否有腐蚀、刮伤、撞伤、变形等不良以及数量是否有
误差。
检测时若发现工件品质异常应将工件隔离在不合格品区域，即时与客户取得联系，争求处理方
案。
检测后的合格工件方可继续转给下工位。
2、上挂
将工件小心挂在挂具上，根据工件的外观选择适宜的挂具，不得掉头钩挂零件。
所挂工件必须保证牢固地挂在夹具上，避免因为接触不良而在氧化过程中烧坏工件。
每款工件均有最佳孔位供上挂钩，不得乱挂。
上挂时要防止工件落地，要挂稳、挂好，避免后工序操作时掉缸。
不慎落地的工件，需经QC确认无不良现象后才可重新上挂。
不好用的挂具挂钩清理出来，以待维修。
3、超声波除油
将工件慢慢挂入槽中，浸泡1-5分钟；工件从槽内取出时，表面应覆盖一层均匀的水膜，并保
持不破裂10秒以上；否则继续放入槽内除油。
每天上班时打捞表面油污。
入槽时注意防止工件掉缸，掉缸工件应及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。
超声波除油温度控制在40-70℃。
4、水洗
将工件浸入水中后，再提起工件，上下三次后转下工位；注意防止工件重叠或相碰。
以后水洗操作均按相同方式处理。
5、化学抛光
将工件慢慢挂入槽中，普通氧化的工件浸泡10-30秒，喷砂后的工件浸泡60-90秒。
入槽时注意防止工件掉缸，掉缸工件应及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。
化学抛光的溶液温度控制在120±20℃。
6、出光
将工件缓缓放入槽即可
工件下槽要慢，防止工件掉缸，落槽工件要及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加
工。
工件浸泡时间30-240秒，待工件表面的灰膜去除干净后取出；如果表面灰膜仍旧未能清除掉，报告主管处理。
有盲孔或深孔的工件，出光后水洗时要用水枪清洗。
7、阳极氧化
将工件缓缓入槽，挂在阳极上按规定时间取出。
根据工件的面积和客户的膜厚要求，计算所需的电流和电压大小，开启整流器并调整到计算的
数值；根据客户的镀层厚度要求，设定电镀时间，按时取出零件。
工件入槽前检查工件除油是否有污膜等不良现象。
工件入槽后检查阴阳极接触点导电情况，阴极、阳极均有小气泡冒出，说明通电良好。
每天上班必须开启过滤泵，确保槽液稳定。
每天酌情补加光剂，光剂需用纯水稀释后添加，添加时应按照少加勤加的原则。
确保槽液干净无杂物，铜锈等落入槽内。
有盲孔或深孔的工件，阳极氧化后水洗时，要用水枪清洗。
8、染色
将工件缓缓入槽，左右摆动数次，摆动时防止工件之间相互碰撞，上下槽时不得与槽壁相碰。
落槽工件要及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。
染色时间5-10分钟，根据客户的色版调整；同一批次的工件应按同一时间染色，确保色泽一
致。
生产完后槽上方加盖防尘。
9、封闭
将工件缓缓入槽，时间5-15分钟。
温度控制在70-95℃。
10、吹干
用风枪从上至下将产品上的积水吹干。
风枪应与产品保持一定距离（3～5公分），防止风枪口碰伤零件。
有盲孔之产品，应先将孔内的积水吸干后再吹，防止孔内污垢污染表面氧化层。
11、烘烤
将吹风后工件挂入烘干炉内，开启电热开关和记时开关，到时取出。
时间3-5分钟，温度80-120℃
工件之间应有一定间隙，防止工件相互碰撞。
进炉、出炉均应防止工件落地和刮伤工件。
出炉人员应戴纱手套和布手套，严禁裸手触摸工件。
12、检验
按照客户要求和质量规范对产品的外观做全检，性能检查依照抽样标准执行。
检验人员应戴纱手套和布手套，严禁裸手触摸工件。
不合格品应隔离放置在不合格品处理区内，合格产品转下工位
13、包装
包装人员应戴纱手套和布手套，严禁裸手触摸工件。
按照客户要求进行包装。
不可使工件松动；不可装得太满；不可硬塞工件；
容易因磨擦而变形或擦伤氧化层的工件应做好包装与间隔。