检修规程(1)
检修工作安全操作规程
检修工作安全操作规程为了保障检修工作的安全，确保人员的身体健康，保证设备的正常运行，制定一套科学合理的检修工作安全操作规程显得尤为重要。
本文将对检修工作的安全操作规程进行详细介绍。
1. 检修前的准备工作在进行检修工作之前，必须进行全面的准备工作，包括以下几个方面：（1）明确任务和目标：明确检修的任务和目标，明确需要维修、更换的部件或设备，以及达到的修复效果。
（2）规划检修过程：根据任务和目标，制定出详细的检修计划和步骤，并制定时间节点。
（3）安全措施：确定检修过程中需要采取的安全措施，包括佩戴必要的个人防护装备、使用安全工具和设备、设置安全警示标识等。
（4）设备检查：对检修所需的设备进行检查和确认，确保设备完好可用。
2. 工作现场安全操作规程（1）工作现场的划定：在开始检修工作之前，必须将工作现场划定出来，确保只有被授权的人员进入工作现场。
同时，要保证工作现场的整洁有序，确保安全通道畅通，预防杂物滑倒和设备损坏。
（2）安全标识的设置：依照现场安全要求，设置必要的安全标识，包括警示标志、禁止标志、指示标志等，以提醒工作人员遵循安全规定。
（3）使用个人防护装备：根据工作现场的特点和任务需求，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服、手套等。
（4）使用安全工具和设备：在工作中要选择符合要求的安全工具和设备，并严格按照操作规程使用，避免使用损坏或失效的工具。
（5）遵循操作规程：在进行检修操作时，严格按照操作规程进行，不做超负荷、非正常操作，不擅自改变设备的设计或结构。
3. 安全事故的应对措施无论是在检修过程中还是在实际使用中，安全事故都是难以完全避免的，因此，必须制定相应的应对措施：（1）发生事故后，首先要确保自身安全，迅速采取避险措施，避免事故扩大化。
（2）及时报告：将事故情况及时报告给上级主管人员，并将事故情况向相关人员进行通报。
（3）协助调查：配合有关部门进行事故原因的调查和分析，根据调查结果采取相应的整改措施。
脱硫设备检修规程(新版)1
4、为石膏晶体的充分长大，提供足够的时间；
5、当工艺参数急剧变化时(如：烟气流速、烟气温度以及SO2入口浓度)，对稳定吸收塔的运行起重要作用。
3.3.2浆液循环泵
浆液循环泵系统
浆液循环泵是将吸收塔浆池内的浆液循环送至各喷淋层的设备。主要的功能是将吸收塔中的浆液不断的循环，使烟气中的二氧化硫完全被吸收。按单元制配备，即：每台浆液循环泵对应一层喷嘴，一期吸收塔每层喷淋层105个喷嘴，共420个喷嘴，二期吸收塔每层喷淋层152个喷嘴，共608个喷嘴。喷嘴材质为碳化硅，型式为空心锥。一期吸收塔浆液循环泵流量为：5000/5000/3000/5000m3/h，扬程分别为：26/24/22/23m，二期吸收塔浆液循环泵流量为5600/5600/5600/5600m3/h，扬程分别为：24/22/20/19.8m。
在石灰石/石膏湿法脱硫系统过程中，主要化学反应为：
SO2+H2O→H2SO3=H++HSO3-
CaCO3+2H+→Ca2++H2O+CO2
HSO42-
Ca2++ SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O
3.1.吸收剂制备与供应系统
石灰石制备系统包括的主要设备有：石灰石地坑、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、湿式球磨机、磨机浆液箱、磨机浆液泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵等。
QX/YY
清新环境技术股份有限公司大同分公司企业标准
Q/QXYY-DT1003—2016
烟气脱硫脱硝系统
设备检修规程
2016-12-01发布 2016-12-15实施
清新环境大同分公司发布
水轮机检修规程1
水轮机检修规程目录第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节检修项目及主要技术要求第二章检修前后的准备管理工作第一节检修前准备工作第二节检修后的总结第三章检修工艺第一节检修的一般注意事项和要求第二节扩大性大修的主要程序及主要要求第三节转轮第四节水润滑橡胶瓦水导轴承第五节油润滑金属瓦水导轴承第六节导水机构第七节水轮机轴第八节其它附录一水轮机主要参数附录二水轮机检修质量标准第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节：检修项目及主要技术要求第2条：巡回检查、维护项目及要求一、检查水轮机是否有碰击异音。
二、水导检查1、测量水轮机水导轴承处摆度有无异常增大，并做好记录（同时记录导叶开度、负荷、水头等数值）2、#1、#2机检查水导给水情况及给水压力，平板水封漏水是否过大。
3、#3、#4机检查水导轴承油面，油色应正常，每月应取油样化验一次。
三、检查导水叶轴承漏水情况。
四、检查机械阀，真空破坏阀的工作是否正常，有否漏水现象。
五、顶盖水泵检查。
1、检查轴承有无异音及其他异常现象。
2、检查油面、油色是否正常。
3、检查底阀充水情况是否正常。
六、检查管路、阀门、法兰等有无漏水现象。
七、检查接力器、作用筒、推拉杆、拐臂等工作应正常，轴销是否松出。
八、检查各表针、指示应正常。
九、检查受油器有否异常、异音，有否出现铜沫。
十、导水机构连杆、拐臂、真空破坏阀等用黄油润滑的关节，每月注黄油一次，每次应注足。
十一、检查调速环油色，油面应正常。
十二、在巡回检查中发现的缺陷，在可以不停机的情况下能处理的缺陷应及时进行处理消除。
十三、机组运行工况记录。
记录上下游水位、机组出力、导叶开度、轮叶开度、水导摆度及设备缺陷、#3、4机水导瓦温、油色、油位及调速环油位等。
大修项目除小修项目外增加以下项目：第5条：扩大性大修项目及主要技术要求扩大性大修除大修项目外，还可根据机组缺陷情况增添下列内第二章检修前后的管理工作第一节检修前的准备工作第6条：对所检修的设备的运行状态进行详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在问题。
电动机检修规程
企业标准电动机检修规程第一章概述第一节检修目的及基本要求电动机通过运行一定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运行。
因此，必须定期的，有计划的对设备进行预防性和恢复性的检修。
在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。
检修工作中要贯彻挖潜，革新，改造的方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。
本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修的周期、分类、标准项目进修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供攀枝花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员参考。
企业标准第二节电动机铭牌数据2第二章检修周期一、电动机检修分类：（一）小修：按照预定计划，对电动机及控制设备进行局部的预防性的检修和试验。
（二）大修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进行全面的，恢复性的检修试验。
二、电动机的检修间隔：（一）大修间隔：1．新装投运的电动机到第一次大修间隔为一年；2．高，低压电动机大修间隔为两年，一般随生产线大修进行；3．制氧站、空压站的常用电动机大修间隔为两年；4．给水泵，循环水泵电动机大修间隔为２年；5．全厂使用的通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；6．行车及起重，修配的电气设备大修间隔为３～４年（二）小修间隔：1．大修周期为二年的电动机，小修间隔为半年；2．大修周期为三或四年的电动机。
小修间隔为一年，上述电动机的检修周期，一般应与所带机械同时安排。
必要时可另行安排。
三、施工管理：（一）在电动机检修施工中，要做好下列几项工作：1．贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全：2．严格执行质量标准，工艺措施及岗位责任制，保证检修质量；3．及时掌握进度，保证按期竣工Ｉ4．提高工作效率，节约材料，防止浪费。
发电机检修规程
发电机检修规程1．发电机检修周期1.1发电机的小修应每年进行两次。
1.2发电机的大修应每4年（运行时间不小于20000小时）进行一次大修。
2．发电机的检修项目2.1发电机的小修项目2.1.1处理已发现的缺陷。
2.1.2定子、转子机械部分检查、清扫。
2.1.3空气冷却器检查、清扫、渗漏处理；定子绕组的内冷系统检查。
2.1.4发电机定子和转子绕组周期性预防试验。
2.1.5发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除。
2.1.6发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。
滑环检查、清扫、更换电刷。
2.2发电机的大修项目2.2.1定子各部分检查修理，并进行电气预防性试验和绕组内冷系统耐压试验。
2.2.2转子及主轴各部分的检查修理、间隙测量和卫生清扫，并进行电气预防性试验。
2.2.3空气冷却器检查清扫。
2.2.4机组整体试运行。
3．检修工艺和质量标准3.1检修工艺3.1.1定子绕组检修工艺3.1.1.1绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落现象。
3.1.1.2绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。
3.1.1.3绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。
3.1.1.4绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。
3.1.1.5绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。
3.1.1.6定子内冷系统接头检查。
3.1.2转子检修工艺3.1.2.1磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。
主绝缘耐压数据合格。
3.1.2.2磁极接头绝缘包扎完整。
3.1.2.3磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。
3.1.2.4阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。
3.1.2.5转子引线绝缘应完整良好，无破损及过热。
3.1.2.6引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。
配电检修规程
配电检修规程配电检修规程一、前言为了保障电力系统运行的安全及稳定，防范电气事故的发生，要求在配电系统运行之前、定期及事故发生后必需进行配电检修工作。
本规程旨在规范配电检修工作过程，确保电力系统运行安全，人员安全，财产安全及环境保护。
二、适用范围本规程适用于配电系统设备的检修与维护和修理，配电箱、断路器、熔断器、电流互感器、无功补偿设备、掌控柜、面板、接触器、继电器及电缆的检修与维护和修理。
三、检修内容1. 配电系统设备定期检修及维护配电系统设备每6个月至少进行一次例行检修，重要包括清扫、紧固、检查、试验等项目，检查内容如下：(1) 插头、电缆的接触是否良好，是否有氧化层或烧损现象。
(2) 电器设备是否有漏电现象，是否有异响，是否有异常温升。
(3) 配电电缆连接是否坚固，齐排整齐，接地线是否连接良好。
(4) 配电设备是否有渗漏现象，有无松动、损坏现象。
(5) 断路器、熔断器是否正常，备用熔断器是否充分。
(6) 空气开关、断路器是否正常，接线是否齐整。
(7) 低压电器、电流互感器、电压互感器、无功补偿设备是否正常2. 配电停电检修与维护(1) 在配电检修前，应通知用户停电。
停电通知应提前一天发放，停电时间不得超过5小时。
(2) 停电检修时，应依照“先后次序，分瞬间”进行，保证各仪表的保护功能，确保有序恢复电力供应。
(3) 停电检修时，应依照对应接线图逐一排查，发觉问题适时停机处理，可行动处理的问题应当在维护和修理记录上标注。
3. 配电检修安全措施(1) 配电检修时，严禁在高压设备相近进行焊接、切割、打磨和其他火源操作。
(2) 拆卸电器设备时，应首先拉开操作手柄，切断电源。
(3) 调试设备时，操作人员应依照操作规程做好防护措施，如佩戴带电检测器，电锤检查，同时由指挥人员全面把握现场情况。
(4) 严格执行“差二离三”的原则，确保安全呼吸正常。
四、检修记录配电检修过程中应依照要求进行认真的检修记录，包括停电时间、维护和修理人员及其技术水平、维护和修理设备类型、检查及发觉问题等，检修记录应实行签名制度。
检修通用规程安全操作规程(三篇)
检修通用规程安全操作规程检修通用规程是指在设备检修过程中，为了确保检修作业的顺利进行以及作业人员的安全，制定的一系列操作规程。
安全操作规程是其中的一项重要内容，旨在规范作业人员的行为，减少事故发生的可能性。
下面将就检修通用规程和安全操作规程进行详细阐述。
一、检修通用规程1. 检修前准备工作1.1. 确认检修设备的运行状况，包括设备类别、工作范围和工况。
1.2. 安排专业技术人员参与检修，确保技术指导的可行性和及时性。
1.3. 准备必要的工具、仪器和材料，保证检修过程中的顺利进行。
2. 检修作业流程2.1. 确认检修设备的停工状态，采取相应的安全措施，如拉开断路器、切断电源。
2.2. 对检修设备进行必要的隔离、标识，以免其他人员误操作。
2.3. 对检修设备进行必要的拆卸和清洗，使用正确的工具和方法，避免人为损坏。
2.4. 进行设备的维修、更换和加固，严格按照安全规范和操作手册进行操作。
2.5. 对检修完成的设备进行测试和试运行，确保设备可以正常工作。
2.6. 完成检修后，进行设备的整理和清理，将多余的工具和材料归位，确保检修现场的整洁。
3. 安全防护措施3.1. 检修人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2. 在进行高空、高温、高压等危险作业时，必须严格按照操作规范进行，如使用安全带、防护罩等。
3.3. 在进行有毒、易燃、易爆等危险作业时，必须严格遵守防火、防毒措施，并保持通风良好。
3.4. 在对检修设备进行操作时，必须注意周围环境，确保无人靠近，并设置相应的警示标识。
二、安全操作规程1. 不得擅自操作任何人不得在没有经过专业培训和授权的情况下，擅自对设备进行操作，必须经过相关负责人的指导和安排。
2. 严禁酗酒和疲劳作业在检修期间，严禁饮酒、吸毒等影响作业安全的行为。
作业人员应合理安排工作和休息时间，确保身体健康和作业安全。
3. 遵守操作规程作业人员在进行检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变作业流程，确保作业的顺利进行和安全可靠。
检修作业安全规程(15篇范文)
检修作业安全规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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Q/GDHYT 国电电力和禹水电开发公司标准检修规程太平哨电站2010—01—01发布 2010—01—01实施国电电力和禹水电开发公司发布目录第一部分机械部分技术标准一、调速器检修规程 1二、水轮机检修规程 9三、空压机(高压、低压)检修规程 27四、快速闸门油压启闭机检修规程 37五、尾水闸门及启闭机检修规程 40六、起重现场检修规程 42七、电焊作业检修规程 93八、修配检修规程 105九、发电机检修规程 110十、天车检修规程 126十一、深井泵检修规程 138第二部分电气一次部分技术标准一、变压器检修规程 1二、高压断路器检修规程 17三、配电线路厂用电检修规程 55四、发电机（电气部分）检修规程 74五、电动机检修规程 80六、避雷器试验规程 85七、变压器试验规程 90八、电力电缆试验规程 99九、电流互感器试验规程 101十、电压互感器试验规程 105十一、发电机试验规程 111十二、开关试验规程 123十三、净油设备运行与维护规程 131十四、绝缘油介电强度测试规程 136十五、六氟化硫气体监督及试验规程 138十六、SF6中微量水分测试规程 141十七、色谱监督试验规程 143十八、透平油运动粘度试验规程 148十九、油质监督及试验规程 150二十、油中微量水分试验规程 157第三部分电气二次部分技术标准一、水机自动装置检修规程 1二、调速器电气部分检修规程 11三、自动励磁装置检修规程 20四、远动装置检修规程 30五、继电保护自动装置一般性检修规程 41六、1号主变压器继电保护装置检修规程 48七、2号主变压器继电保护装置检修规程 51八、220KV线路微机保护检修规程 54九、故障录波器装置检修规程 57十、66KV、11KV线路及厂用部分保护装置检修规程 59十一、蓄电池检修规程 64十二、机组保护检修规程 67十三、电测仪表检修规程71十四、压力控制器检修规程 78十五、压力温度计检修规程81十六、数字温度指示调节仪检修规程 84十七、弹簧管式一般压力表检修规程 90十八、压力变送器检修规程 94第四部分水工部分技术标准一、水工电气检修维护规程 1二、水工观测规程 10三、水工机械检修及运行规程 30四、水工建筑物维护规程 62五、水工作业安全规程 119六、水务管理规程 131第五部分通信部分技术标准一、通信电源设备维护规程 1二、通信设备防雷运行维护规程 2三、光纤通信设备运行维护规程 4四、程控交换机运行维护规程 6五、通信线路运行维护规程 12六、通信线路维护质量标准 17Q/GDHYT 国电电力和禹水电开发公司标准机械部分检修规程2010—01—01发布 2010—01—01实施国电电力和禹水电开发公司发布前言本规程是由国电电力和禹水电开发公司生产部提出，由检修二部组织编写。
本规程主要起草人：胡仁浩宋岩华泽平赵志宏孟艳华本规程审核人：王铁涛本规程审定人：战云学倪勇本规程批准人：李中镇本规程由国电电力和禹水电开发公司生产部归口并负责解释。
目次一、调速器检修规程 1二、水轮机检修规程 9三、空压机(高压、低压)检修规程 27四、快速闸门油压启闭机检修规程 37五、尾水闸门及启闭机检修规程 40六、起重现场检修规程 42七、电焊作业检修规程 93八、修配检修规程 105九、发电机检修规程 110十、天车检修规程 126十一、深井泵检修规程 1381 范围本标准规定了和禹水电开发公司太平哨站KZT—100型调速器机械部分检修技术标准。
本标准适用于和禹水电开发公司太平哨站KZT—100型调速器机械部分检修。
2 引用标准GB/T15497-2003《企业标准体系-技术标准体系》。
GB/—1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》；GB/—1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》；GB 8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；《电业安全工作规程（热力和机械部分）》。
3 设备规范及技术数据调速器3.1.1 型号：KZT—100型3.1.2 主配压阀直径：100 mm3.1.3 工作压力：— MPa油压设备3.2.1 型号：YS—3.2.2工作压力：— MPa3.2.3 压油罐容积：2.5m33.2.4 集油槽容积：4 m33.2.5 漏油槽容积：65 L3.2.6回油箱油位指示器： LT-EPT-MVL-S10/1070-13.2.7压力油罐油位指示器型号：MHAB-1-LS10-M900-MU-MTP-T压油泵3.3.2 型号：螺旋油泵3GR70×3C2三螺杆泵（4号机）3.3.3 容量：5.8 L/s3.3.4 螺旋数：3个3.3.5 螺旋距：110 mm3.3.6工作压力： MPa3.3.7 转速：2920 r/min 1450 r/min（4号机）3.3.8 电动机功率：30KW 22KW(4号机)组合启动阀3.4.1 型号：ZHCDF—100（右） ZHCDF—200（左）3.4.2 额定压力：5 MPa3.4.3 工作压力：— MPa3.4.4 空载时间：3—6s（可调）3.4.5 安全阀全开启压力： MPa漏油泵3.5.1 型号：型齿轮油泵3.5.1 流量：2 m3/h3.5.2 转速：1430 r/min3.5.2 电动机功率：3 KW补气装置3.6.1 1、2号机补气装置3.6.1.1 型号：3.6.1.2 压力等级： MPa3.6.1.3 电源：DC24V3.6.2 3、4号机补气装置3.6.2.1 型号：QZX-133.6.2.2 压力等级：7 MPa3.6.2.3 电源：DC24V4 检修周期及检修项目检修周期4.1.1 巡回检查：每周一次，汛期每周两次。
4.1.2 小修：每年两次。
4.1.3 大修：四至五年。
4.1.4 扩大性大修：八至十年。
检修项目4.2.1 正规小修项目4.2.1.1 电液伺服阀控制套旋转情况检查。
4.2.1.2 调速柜平衡杆、小螺帽及开口销检查。
4.2.1.3 手动、自动切换阀检查。
4.2.1.4 双滤油器滤网清洗。
4.2.1.5 主配压阀关机时间.事故配压阀关机时间整定试验。
4.2.1.6 压油泵组合启动安全阀调整试验。
4.2.2 正规大修项目4.2.2.1 调速器：正规大修项目与正规小修项目相同。
4.2.2.2 压油装置a. 压油泵：压油泵分解检查及安装；压油泵主、付螺旋轴承间隙测量；压油泵电动机找正；压油泵组合启动安全阀调整。
b. 集油槽.漏油槽内部及滤网清扫、检查。
c. 漏油装置：漏油泵分解检查及安全检查；电机找正；漏油槽及各部清扫。
d. 大修的调整试验：调速器充油试验；最低油压操作试验；电液伺服阀活塞中间位置调整试验（即静特性试验导水机构压紧行程调整；锁锭动作试验；压油泵效率试验；压油泵组合启动阀空放时间试验；防飞逸装置动作实验；模拟试验；压油罐漏泄试验；甩负荷试验。
开度指针与接力器反馈调整试验。
4.2.3 非标准检修项目，按实际情况决定。
一般包括：油源阀104阀拆装清扫；压油罐耐压试验；调速器、压油装置渗漏处理；5 检修工艺及一般注意事项设备检修前，根据设备的缺陷记录和机组检修计划，组织有关人员学习图纸及有关资料，做到每个工作人员要知道本组的工作项目、技术要求及安全措施各衬套与阀体的配合以及各精密原件的配合，配合间隙应符合图纸要求。
如有锈蚀、刮伤毛刺等缺陷要用细油石或细纱纸打磨，严禁用锉刀、粗纱纸打磨互相配合的零件，分解前要做好记号。
分解后用汽油或煤油清洗，并用绸布或白布擦干净，妥善保管，严禁随便乱放。
各管路.接头拆除后，要用干净的布把管口及孔包好，以免杂物掉进，管路组装时，应用低压风吹一遍，确保管内无杂物方可组装。
拆除的所有小零件及螺帽应附在原位上或妥善保管，不得丢失。
组装或试装时，将滑动（转动）表面涂一层透平油。
配合位置应正确，配合零件应在不同角度时滑动（转动）自由，不应有蹩劲或卡住现象。
6 KZT—100型调速器分解顺序方法正常情况下调速器在小修、大修、扩大性大修无需拆卸，只按照小修项目进行检修。
如有问题在拆卸时，测量原始数据和原始位置，以利于回装调整。
在拆卸机械零件前，先将电气设备接线拆下，然后进行机械零件的拆卸。
拆卸顺序如下：导叶开度指针及表盘—-定位手操机构——机械开限——定位器、横杆及立杆——托起装置——双滤油器——电液伺服阀——托环及压环——复中装置筒体——液压集成快——复中装置及引导阀——开机时间调整螺栓——圆盘——阀盖——配压阀活塞及托簧。
卸完后，调速柜底版主配阀孔用白布盖好，以防止掉入杂质。
拆下杆件、销子等应装在原位上，以免丢失。
拆下的机械开限、定位手操、紧急停机电磁阀、手自动切换阀、自动复中装置、集成块、定位器、托起装置、主配压阀等要妥善保管，用优质汽油清洗后，再用酒精清洗一遍，用白布擦干。
电液伺服阀活塞检查：把拆下的电液伺服阀均应直立放置在木架上，切勿倒置或卧放，以免其中重要部件发生弯曲变形。
抽出平衡活塞，切勿可磕碰，检查阀盘边缘有无伤痕，用砂纸和细油石进行处理，活塞前置级喷射部分及节流塞是否畅通，用低压风吹一遍，组装时在紧螺丝时要一边上下动作活塞，一边对称紧螺丝，组装后，检查活塞应能靠自重落下。
引导阀检查：检查活塞轴线应垂直阀盘，边缘无伤痕，测量工作阀盘的遮程要求0.15 mm,各部磨损处理好，清理干净。
安装时，针塞涂上透平油，垂直装入上、下动作几次，应靠自重落下。
辅助接力器与主配压阀检查：阀盖拆下后，把圆盘用内角螺栓拧在活塞上端，然后小心垂直抽出，切勿磕碰，将壳体孔用白布该好，在平稳工作台上仔细检查主配压阀盘的磨情况，边缘应无伤痕，测量辅助接力器活塞与壳体的间隙应在—0.06 mm范围内。
主配压阀与衬套间隙应在— mm如下图所示。
L2 = L3 = 1/2(e - d –L) ( m m )L1= b– L2 – (d –L4 = a– L3 – ( f–2各部遮程应在—（ m m ） L1e c d的范围内。
手动、自动切换阀分解检查：拆开壳体上螺丝，抽出针塞，检查各部磨损情况，将磨损处理好，清洗干净；组装时，将活塞和壳体内腔涂以透平油。
组装后，活塞在90o范围内，动作灵活。
调速器柜内滤油器分解检查：分解滤油器，取出过滤网，检查滤过网的完整性，如有部分伤痕时，应用焊锡补焊，焊接前，应先将焊接处用汽油清洗干净，涂抹适量的焊锡油，即可补焊，如有大面积损坏时，应更换与原孔目相同的滤网，一般采用80—120目的滤网，焊缝不宜过宽，以免影响过油量。
组装前，将壳体内污油清扫干净，铜垫退火软化后再使用。
组装后，应无渗油现象，能切换使用。
防飞逸装置分解检查：分解开防飞逸装置的端盖，抽出活塞和弹簧，检查活塞的磨损情况，将磨损处理好，弹簧应完好无损。