工厂考核表
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工厂设备管理评分表样本
6、按照公司《设备密封泄漏管理制度》规定,各分厂在每月25前上报分厂泄漏点记录和消漏状况。
6.未按照公司《设备密封泄漏管理制度》规定上报各分厂泄漏点记录和消漏状况考核100元/次。
7、严格执行公司《设备密封泄漏管理制度》。
7、未按公司《设备密封泄漏管理制度》执行,视其轻重考核100-500元/不符合项,导致事故另行从重解决。
2、动密封点泄漏率＞0.2%考核,每增长0.1%考核100元；静密封点泄漏率＞0.05%,每增长0.01%考核100元；若上报指标与现场不符将从重考核,以上指标每减少0.1和0.01奖励100元。
3、将随机抽样检查和定期检查结合起来,采用图文并茂形式通报检查记录,综合检查一月一次,专项检查至少每周一次,同步保证特种设备、主核心设备、大型机组检查覆盖率达到100%。
7、设备事故较下降10%,事故封闭率（四不放过）100%。
7、事故封闭率（四不放过）＜100%,每减少1%考核100元。其她事项详细参照《设备事故管理规定》。
8、力求装置长周期运营,减少因设备因素非筹划停车次数,将定检（筹划检修）、防止性检修与机会检修相结合,实现筹划检修完毕率≥90%；筹划检修覆盖率≥80%。
3.综合检查、专项检查、特种设备、主核心设备、大型机组未按规定定期检查扣100元/次。
4、设备隐患按照分级、分类管理模式,以“三不上交”为原则开展隐患整治工作,隐患做到闭环管理,使整治率≥98%。
4、设备隐患整治率＜98%,每减少1%考核100元。
5、贯彻设备润滑、维护、保养工作职责化,减少人为劣化,设备包机率100%,设备筹划维护、保养项目完毕率98%以上。
8、现场设备须做到“五不缺”、“五不漏”。
8、现场设备须未做到“五不缺”、“五不漏”考核100元/项。
6.未按照公司《设备密封泄漏管理制度》规定上报各分厂泄漏点记录和消漏状况考核100元/次。
7、严格执行公司《设备密封泄漏管理制度》。
7、未按公司《设备密封泄漏管理制度》执行,视其轻重考核100-500元/不符合项,导致事故另行从重解决。
2、动密封点泄漏率＞0.2%考核,每增长0.1%考核100元；静密封点泄漏率＞0.05%,每增长0.01%考核100元；若上报指标与现场不符将从重考核,以上指标每减少0.1和0.01奖励100元。
3、将随机抽样检查和定期检查结合起来,采用图文并茂形式通报检查记录,综合检查一月一次,专项检查至少每周一次,同步保证特种设备、主核心设备、大型机组检查覆盖率达到100%。
7、设备事故较下降10%,事故封闭率（四不放过）100%。
7、事故封闭率（四不放过）＜100%,每减少1%考核100元。其她事项详细参照《设备事故管理规定》。
8、力求装置长周期运营,减少因设备因素非筹划停车次数,将定检（筹划检修）、防止性检修与机会检修相结合,实现筹划检修完毕率≥90%；筹划检修覆盖率≥80%。
3.综合检查、专项检查、特种设备、主核心设备、大型机组未按规定定期检查扣100元/次。
4、设备隐患按照分级、分类管理模式,以“三不上交”为原则开展隐患整治工作,隐患做到闭环管理,使整治率≥98%。
4、设备隐患整治率＜98%,每减少1%考核100元。
5、贯彻设备润滑、维护、保养工作职责化,减少人为劣化,设备包机率100%,设备筹划维护、保养项目完毕率98%以上。
8、现场设备须做到“五不缺”、“五不漏”。
8、现场设备须未做到“五不缺”、“五不漏”考核100元/项。
工厂各部门绩效考核分值表
3）“资金调度的满意程度”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4）“备用金的管理质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“贯彻执行各项政策法规、规章制度情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“各项货币资金管理的管理水平”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
（2）定量指标
4）“购入不合格率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给3分；每低于历史最低水平0.5%则在3分基础上加0.5分，5分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣0.5分，扣完为止。
5）“节约资金”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给3分；每高于历史最佳水平1%则在3分基础上加0.5分，5分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣0.5分，扣完为止。（如果存在淡旺季之分，选择历史数据时应该区分淡旺季）。
4）“固定资产目录编制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“定期盘点情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
（2）定量指标。
1）“生产设备数量的利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；比历史最佳水平提高1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。“日常责任完成情况”：优秀40分，良好30分，一般15分，差0分。
（2）定量指标。“在产品周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
（续）
4．生产计划部考核分值表
考核对象：生产计划部 考核时间：
指标
类别
指标
分值
4）“备用金的管理质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“贯彻执行各项政策法规、规章制度情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“各项货币资金管理的管理水平”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
（2）定量指标
4）“购入不合格率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给3分；每低于历史最低水平0.5%则在3分基础上加0.5分，5分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣0.5分，扣完为止。
5）“节约资金”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给3分；每高于历史最佳水平1%则在3分基础上加0.5分，5分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣0.5分，扣完为止。（如果存在淡旺季之分，选择历史数据时应该区分淡旺季）。
4）“固定资产目录编制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“定期盘点情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
（2）定量指标。
1）“生产设备数量的利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；比历史最佳水平提高1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。“日常责任完成情况”：优秀40分，良好30分，一般15分，差0分。
（2）定量指标。“在产品周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
（续）
4．生产计划部考核分值表
考核对象：生产计划部 考核时间：
指标
类别
指标
分值
工厂ESG绩效考核检查表范例
《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871-2019)
50
现场签发作业票
18
有限空间作业现场落实
通风（换气）\标识明晰\人孔锁\隔离警戒\气体检测\ 人员培训许可证悬挂\应急（防护）措施落实\签发人 胜任\作业监测\现场与证件符合\监护人员在岗
标识明晰得5分，许可证悬挂5分，措施落实和现场符合 10分，签发人胜任5分，监护人员,10分。如没有现场， 查记录，抽查有限空间许入证，发现一处不合格扣5分 （扣完为止）。无证作业本项不得分，倒扣10分。
的距离＜5m\水带正确盘卷\灭火器固定\完好\易取\
消防给水及消火栓系统技术规范 GB50974-
26 消防系统
底距地面大于0.08m,顶最高距地面小于1.5m\定置管理\ 定期检查\检查记录，所有人员知晓如何正确使用； 每层配有消防水压力表,表盘刻度为工作压力的1.5-3倍\
查看现场消防系统状况，根据实际状况评分。消火系统 停用无审批本项不得分。
《企业安全生产标准化基本规范》 (GB/T33000-2016)
30
踪
教育培训
工厂建立并签发了培训计划/程序，培训和考核记录保 存完整（包括外协人员），培训效果良好，受训人员 能够答出70%以上培训内容（至少抽查两次培训）
查看工厂教育培训记录，内容完善，涵盖所有人员。现 场询问不少于5名人员相关信息（手指口述），应涵盖 管理层、部门负责人（含文职部门）、车间员工、劳务 人员、特殊作业人员，任意一人不达标本项不得分。
栏、交通警告牌，夜间应悬挂警示红灯 ②在断路施工作业时，作业单位应设置安全巡检员， 保证在应急情况下公路的随时畅通。
未设置标识2分，未设置安检员2分，作业现场杂乱扣5 分，作业结束清理不彻底5分。未提供其他应急通行车 道直接扣完。
工厂各部门岗位KPI指标一览表
PMC课
1.物料申购出单及时性与准确性 (出单员）
2.库存周转率(出单员）
MC物控 3.物料回货计划及时性与准确性 员 （跟料员）
在规定时间内完成订单物料申购单并确保准确性
按时完成
期间材料使用金额/[(期初存货金额+期末存货金额)/2]× 100%
≥90%
在规定时间内完成订单物料回货计划并确保准确性
资料员
2.部门日常事务完成及时性与准确 性
准时提交及追踪重点事项的完成情况
3.部门文档资料管理规范性
整理规范、完整，不出现遗失、杂乱现象
按时完成 10 检验报表
每错误与遗漏1次扣1分，扣完为止。
按时完成 按时完成
18
会议记录与文档资料
每延迟半天提交扣2分，每错误或被退回一 次扣2分，扣完为止。
18
工作事项与工作计划类
≥98.5%
8 品质月报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
主 任 3.工单结案率
当月工单入库批次/（当月工单入库批次+规定时间外未结 工单批次）×100%
4.厂办交办事项完成及时性与准确 性
在规定时间内完成所交办事项并确保准确性
≥90% 按时完成
8 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
8
工作事项与工作计划资 每延迟半天提交扣1分，每错误或被退回一
按时完成
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
10
日/周/月 PC相关报表
每延迟半天提交扣1分，每错误或被退回一 次扣1分，遗漏每次扣2.5分，扣完为止。
15 物料申购表
工厂员工年度绩效评价表格模板
有积极责任心，能彻底达成任务，可放心交代工作
15
具有责任心，能达成任务，可交付工作。
13-14
尚有责任心，能如期完成任务
11-12
责任心不强，需有人督导，亦不能如期完成任务
7-10
无责任心，时时需督导，也不能完成任务
7以下
沟通协调
10%
善于上下沟通平衡协调，能自动自发与人合作
10
乐意与人沟通协调，顺利达成任务
8-9
尚能与人合作，达成工作要求
7
协调不善，致使工作较难开展
5-6
无法与人协调，致使工作无法开展
5以下
授权指导
10%
善于分配权力，积极传授工作知识，引导部署达成任务
10
灵活分配工作或权力，有效传授工作知识达成任务
8-9
尚能顺利分配工作与权力，指导部署完成任务
7
欠缺分配工作权力，及指导部署之方法，任务进行偶有困难
电子厂普通员工2012月上半年度绩效评价表
姓名
职位和入职时间
评价人
生产部
评价区间
2012年元月至2012年六月
评价尺度及分数
优秀（10分）良好（8分）
一般（6分）较差（4分）极差（2分）
评分
本栏平均
权重系数
工作业绩
1.工作素质（10分）
仅考虑工作的品质，与期望值比较，工作过程、结果的符合程度（准确性、反复率等）。
13-14
有责任心，能自动自发
10-12
交付工作需要督促方能完成
7-9
敷衍了事，无责任心，做事粗心大意
7以下
协调性
15%
与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力
15
爱护团体，常协助别人
15
具有责任心，能达成任务，可交付工作。
13-14
尚有责任心，能如期完成任务
11-12
责任心不强，需有人督导，亦不能如期完成任务
7-10
无责任心，时时需督导，也不能完成任务
7以下
沟通协调
10%
善于上下沟通平衡协调，能自动自发与人合作
10
乐意与人沟通协调，顺利达成任务
8-9
尚能与人合作，达成工作要求
7
协调不善，致使工作较难开展
5-6
无法与人协调，致使工作无法开展
5以下
授权指导
10%
善于分配权力，积极传授工作知识，引导部署达成任务
10
灵活分配工作或权力，有效传授工作知识达成任务
8-9
尚能顺利分配工作与权力，指导部署完成任务
7
欠缺分配工作权力，及指导部署之方法，任务进行偶有困难
电子厂普通员工2012月上半年度绩效评价表
姓名
职位和入职时间
评价人
生产部
评价区间
2012年元月至2012年六月
评价尺度及分数
优秀（10分）良好（8分）
一般（6分）较差（4分）极差（2分）
评分
本栏平均
权重系数
工作业绩
1.工作素质（10分）
仅考虑工作的品质，与期望值比较，工作过程、结果的符合程度（准确性、反复率等）。
13-14
有责任心，能自动自发
10-12
交付工作需要督促方能完成
7-9
敷衍了事，无责任心，做事粗心大意
7以下
协调性
15%
与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力
15
爱护团体，常协助别人
生产部经理考核表(月度).xls
产品质量问题的次数
5分
本部门员工当月发生的事故 伤害件数
±5%（±1分） 每发生1件扣2分 每发生1件扣5分
6 天龙之星
当月部门内被评为天龙之星 的员工人数
加5分/人
合计分数
考评者签名: 备注：每项得分上限不封顶，下限不低于零分。
*100%
计划完成率
95%
18分
完成计划批数/总计划批 数*100%
±5%（±1分）
说明
4
返工次数
30次/月
9分
因IPQC、FQC或投诉退货 而要求的返工
±5次（±1分）
5 物料超领金额 5000元/月 5分 当月物料超领金额(单位：元±) 500元（±1分）
6
提案改善件数 5件/月
5分
提案的提出及实际改进件 数
±1件（±1分）
7
6S
8分
所属部门及所管辖区域的 6S状况
每一缺点-1分
8
交办配合事项
5分
上级交办事项及其它部门 的配合事项
每一异常-1分
1
本部门人员流失 率
2%
2
与本部门相关的 质量投诉事件
0
分
本部门人员辞职人数占当月 部门总人数的百分比
公司内其他部门对本部门工
5分
作态度和质量的抱怨次数， 以及由于本部门造成的公司
生产部 绩效考核表（
月份）
工号: 序号
1 2 3
姓名:
项目 生产效率
目标值 标准
定义或范围
90%
16分
实际良品总数/计划时间 内应生产数*100%
自评
公式或奖罚办法 数据计 算
得分
±1%（±1分）
考核模具厂的评分表
2 构分析
□无
1
出货包装流程
2
□有 1 □无 2
□国产 镜面火花机
□进口
1 模具设计、钢材选用、评 □有 1 模具合格率
%
2 审、建议
□无 2 模具完成准时率
%
□国产 铣床
□进口
模具进度表
□有 □无
1
模具制作平均周期
2
□国产 钻床
□进口
1 试模设备
2
□有 1 试模后的，产品检测 □有 1
□无 2 报告
□无 2
模具或零件完成后，会否提供图纸，总装图（含物料表），零件图（含材料、公差、形位公差、粗糙度、技术指标）：
当模具无法正常生产时，判定退模的标准和时间？
价格对比参照：备注客户名称产品名称 及单价参考
此供应商合
作方向初步
评估
填表人：
日期：
附：工厂车间/品管部检验室/模房/产品照片
2、国外
3、
4、
月
有效证照/附图/照片（有 □全国工业生产许可证 □营业执照 □国税证 □地税证 □组织机构代 可否开票：
合作就必须提供）
码证
□可 □否
□ISO质量体系认证 相关的认证体系 □其他认证
明） 企业产品、生产、设备情况
认证范围
（请注
主要生产设备
设备名称 产地 数量 加工 精度
□国产 CNC加工中心
1 超差零件让收的判定 2 原则
□有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无
得分
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
中走丝线割 □国产 机
□进口
1
配合/服务/维护
工厂员工实习期考核鉴定表
5 4 3 2 1
C.具有超前服务意识，防患于未然
5 4 3 2 1
战胜困难
A.具有真正的战胜困难的勇气，坚持贯彻自己的信念而又有节制
5 4 3 2 1
B.面对困难，燃气斗志，绝对不服输，一定要完成到底
5 4 3 2 1
C.清楚地认识自己应尽的职责，并具备一切凭自己的努力完成的态度
5 4 3 2 1
5 4 3 2 1
D.身怀感恩之心，经常对身边同事说谢谢
5 4 3 2 1
团队精神
A.积极融入团队，乐意接受同事的帮助，配合团队完成工作
5 4 3 2 1
B.决策前积极发表建设性意见，充分参与团队讨论，决策后，无论个人是否有异议，能从言行上完全予以支持
5 4 3 2 1
C.积极主动分享业务知识和经验；主动给予同事必要的帮助；善于利用团队的力量解决问题和困难
B.
5 4 3 2 1
C.对一道工序能举一反三
5 4 3 2 1
D.熟练掌握服装工艺流程
5 4 3 2 1
吊挂系统的使用
A.熟悉每个员工的工位
5 4 3 2 1
B.能结合工序输入程序
5 4 3 2 1
C.能灵活运用，减少线下操作
5 4 3 2 1
D.吊挂线上工序出错概率低
5 4 3 2 1
生产工序分解
A.能对每道工艺的难度进行合理拆分
5 4 3 2 1
B.能结合工厂的款多量少进行拆分
5 4 3 2 1
C.要对工艺了如指掌，对组员提出的建议及问题能快速沟通并解决
5 4 3 2 1
D.结合品质要求，对每个员工进行作业辅导，提升个人能力
5 4 3 2 1
工作能力
C.具有超前服务意识，防患于未然
5 4 3 2 1
战胜困难
A.具有真正的战胜困难的勇气，坚持贯彻自己的信念而又有节制
5 4 3 2 1
B.面对困难，燃气斗志，绝对不服输，一定要完成到底
5 4 3 2 1
C.清楚地认识自己应尽的职责，并具备一切凭自己的努力完成的态度
5 4 3 2 1
5 4 3 2 1
D.身怀感恩之心，经常对身边同事说谢谢
5 4 3 2 1
团队精神
A.积极融入团队，乐意接受同事的帮助，配合团队完成工作
5 4 3 2 1
B.决策前积极发表建设性意见，充分参与团队讨论，决策后，无论个人是否有异议，能从言行上完全予以支持
5 4 3 2 1
C.积极主动分享业务知识和经验；主动给予同事必要的帮助；善于利用团队的力量解决问题和困难
B.
5 4 3 2 1
C.对一道工序能举一反三
5 4 3 2 1
D.熟练掌握服装工艺流程
5 4 3 2 1
吊挂系统的使用
A.熟悉每个员工的工位
5 4 3 2 1
B.能结合工序输入程序
5 4 3 2 1
C.能灵活运用，减少线下操作
5 4 3 2 1
D.吊挂线上工序出错概率低
5 4 3 2 1
生产工序分解
A.能对每道工艺的难度进行合理拆分
5 4 3 2 1
B.能结合工厂的款多量少进行拆分
5 4 3 2 1
C.要对工艺了如指掌，对组员提出的建议及问题能快速沟通并解决
5 4 3 2 1
D.结合品质要求，对每个员工进行作业辅导，提升个人能力
5 4 3 2 1
工作能力
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7人35030025020015010050
6人35030025015010050
5人300250200150100
4人35025015050
3人300200100
2人300100
1人
200
报告反应车间内存在的一般问题及提意改善方案，发现小问题及时汇报情况。
给予加1-3分。
反映厂内较大问题、或是开发新产品并得以上市销售，其它对公司管理有益的事项加4-5分
反映厂内严重问题、或是开发新产品并得以上市销售且售量保持12个每家每天，其它对公司管理非常有益的事
项加4-5分
附加分（有加减）工厂每人以200元标准考核评分（加工资时考虑提高考核标准），每组分等级分入奖金（效率、
店铺巡店品质，其它），卫生参照卫生评分表（按个人计分附卫生责任表跟卫卫检查表），100元为成本产值比奖金，考核表由财务统一计算公布（配料，包装以总业绩考核）,、组长：组员内如有两人不超75分组长则取资格
生产主管/及生产督导：厂长以日常现场管理，成本率，为主要考核标准成本率为150元，日常管
150元（会议频率，人员安排指导、人员沟通、考勤报告、品质监管、卫生管理、现场其它管理、下月主要管理内容及产品问题改善）附表格
卫生检查至少有两人组成主要以生产助理记录生产督导检查，突发情况由生产主管顶班或生产助助。
清洁组只考核主要卫生工作考核。
一般失小误或可挽回的工作缺陷个人扣1-2分平均分（如口罩一次未戴、工作服经常在不检查时候不干净，偶尔出现一次产品不
良，等。
工作失误造成缺失，影响出货或是卫生主面经常未达要求，等问题扣个人3-5分，所在组每个人扣2分，工作出现失误较大、影响销售、或是其它方面（卫生、发货、配合）较严重的、违反公司其它规定的扣6-8分。
奖金分配（如果出现同分则两人平分奖金）
效率、卫生、检查表），100元为成：组员内如有两人不
日常管理为现场其它管理、下月
生产助理协
1400
1200
1000
800
600
400
200。