地下室外墙混凝土浇注
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
地下一层混凝土工程浇筑方案
地下一层混凝土工程浇筑方案本工程地下室一层混凝土，外墙为C45 P8抗渗混凝土，内墙及梁、板为C45非抗渗混凝土，浇筑时外墙与内墙、梁板配合比要分开，根据实际情况，对混凝土的浇筑编制以下施工方案：一、施工准备1、办完钢筋隐检手续，检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒〔槽〕的位置、数量及固定情况。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否结实。
3、模板底部留清扫口，检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，浇筑前要浇水湿润。
4、混凝土搅拌机、振捣器等经检查、维修，确保浇筑时正常运行。
5、检查电源、线路，做好夜间施工照明的准备。
6、由试验室出具的配合比，测定砂、石含水率确定混凝土施工配合比。
二、混凝土浇筑施工段划分：总体划分两个施工段：主楼及南裙楼为第一施工段，北裙楼〔后浇带北侧〕为第二施工段。
三、混凝土的浇筑顺序及段落划分：1、浇筑顺序：○32→○1墙、梁、板分层分段推进连续浇筑2、段落划分：经计算混凝土的工程量，第一施工段外剪力墙的混凝土量为240m3，梁、板、柱及内剪力墙混凝土工程量为1260m3。
现场泵送混凝土量为25m3/h，墙体高度分三次浇筑，确定每施工段分为4个段。
第一施工段分○32～○29、○29～○24、○24～○20、○20～○17轴4个段；第二施工段分○16～○13、○13～○8、○8～○4、○4～○1轴4个段。
四、泵管布设，现场使用两台汽车泵，一台汽车泵输送范围为主楼及南裙楼后浇带以北局部，另一台汽车泵输送范围为南裙楼后浇带以南局部。
五、剪力墙浇筑：1、为减少混凝土对墙模的侧压力形成胀模及防止形成施工缝，墙体采用连续分层推进浇筑，墙体浇筑高度 4.2m，分三次浇筑，每次浇筑高度1.4m。
在浇筑○32～○17墙时，从○32轴向两侧对称浇筑，每次浇筑长度约为30m，由于泵送混凝土流动性比拟大，每个浇筑班用4台振动棒推进振捣。
地下室砼浇筑方案
国地下室砼浇筑技术方案一、简述本工程地下室顶板面结构标高为-1.5m，主楼结构面标高为-0.05m，主楼与裙房结构面高差为1.45m，在主楼四周设有坏形后浇带。
地下室砼量约为：3000m3；加强带处为C45掺入12%HEA，砼量约为：55m3；在后浇带外裙房部分掺入8%HEA，砼量约为：1800m3；后浇带内的主楼不加HEA，混凝土强度等级为C40，砼量约为：1145m3；地下室外墙宽度为350mm、500mm。
顶板厚度分别为180mm、200mm、400mm。
柱截面尺寸分别为600×600、700×700、1300×1300、1400×1400，柱高分别为4.15m和5.6m。
二、准备工作1、清理梁、板、柱、柱帽等部件内的杂物、垃圾、锯屑等，对于难以清理的锯屑等杂物，用水冲洗干净。
2、浇水湿润模板，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。
3、在适当位臵（平面每2米间距和各转角处），根据标高用短钢筋焊好限位（但不可穿透板厚），以控制楼层混凝土的浇筑标高。
4、接好混凝土泵管，固定牢固（指混凝土汽车泵不能浇筑的楼层）；在适当部位搭好跳板。
5、浇捣前班长对全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤和方法做到心中有数。
6、人员安排：浇筑混凝土时必须派分管号房的施工员值班，负责指挥混凝土浇筑流程和次序、振捣质量、收光质量、安全等工作。
主施工和质量员负责生产调度和检查混凝土的坍落度、和易性、流动性等质量情况。
质量员、技术员负责检查排架的搭设和模板的安装稳定性、整体刚度、几何尺寸等质量问题。
7、泵送混凝土施工的劳动力组织如下：每台泵车各派2名放料工、4名振捣工、8名泥工、8名辅助工，固定泵增加2名泵管拆卸工（在收平时可视初凝情况随时增加人员）。
2名值班电工、2名值班钢筋工、6名值班木工。
8、管理人员安排总调度：黄东海质量控制：陈世华、汪士才施工员：施永德、徐方敏安全员：陈明权看铁负责：欧世根看模负责人：林建标测试、收料：沈科、郑振江（填写《商品混凝土供应纪录》）项目部派专人到搅拌站负责协调外加剂。
地下室浇筑步骤
地下室混凝土浇筑是一个涉及多个步骤的复杂施工过程，以下是一般地下室混凝土浇筑的主要步骤：1. 准备工作：- 地基处理：确保地基承载力满足设计要求，进行必要的地基加固和防水处理。
- 模板安装：按照设计图纸要求搭建模板系统，包括墙体、底板等部分，模板应稳固且接缝严密，以防混凝土浇筑时发生泄漏或变形。
- 钢筋绑扎：按设计图纸完成地下室结构的钢筋布置和绑扎工作，并做好保护层垫块的设置，保证钢筋位置准确无误。
- 管线预埋：在浇筑前将需要预埋的各类管线（如电缆管、排水管等）按图定位并固定。
2. 浇筑顺序与分段计划：- 一般情况下，先浇筑地下室底板，然后是墙体，最后是顶板或者梁柱。
根据工程规模和现场条件，制定合理的浇筑顺序和分段计划，确保连续作业的同时防止混凝土早期开裂。
3. 混凝土制备与运输：- 按照配合比配制混凝土，通过搅拌车运输至施工现场，确保混凝土的质量及坍落度满足设计和施工要求。
4. 浇筑过程控制：- 开始浇筑时，通常从一端开始逐渐向另一端推进，以减少混凝土中的水化热引起的温度应力。
- 使用振捣器对混凝土进行充分振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
- 对于连续浇筑的大体积混凝土，需采取分层浇筑和分层振捣的方式，并采取有效的温控措施预防裂缝。
5. 养护与拆模：- 浇筑完成后，及时覆盖保温保湿材料进行养护，保持适宜的湿润环境，促进混凝土强度的发展。
- 待混凝土达到足够强度后（通常为混凝土终凝后数天），根据具体情况和设计要求适时拆除模板。
6. 质量检测与验收：- 在混凝土浇筑过程中以及养护期结束后，进行必要的现场质量检测，包括混凝土外观检查、抗压强度试验等。
- 完成所有工序后，邀请监理单位或相关部门进行隐蔽工程验收，确认符合设计规范和质量标准后方可进行下一道工序。
以上是地下室混凝土浇筑的一般流程，具体实施时还需要结合项目特点、地质条件、气候因素等因素综合考虑。
地下室楼板及剪力墙砼浇筑施工工艺
地下室楼板及剪力墙碎浇筑施工工艺一、施工准备1、材料要求：商品已。
强度等级：外墙C40（抗渗等级p8）,内墙为C40、楼梯为C30o坍落度要求：160-18Omm凝结时间：初凝＞5h,终凝＜10h2、主要机具：汽车泵、振捣棒、铁锹、木抹子、标尺杆、2m刮杆、铁抹子、溜槽、施工线等。
3、作业条件：3.1 墙、柱根部碎软弱层已剔除见石子，并清理干净，控制浇筑高度的标尺杆等工具已准备好，模板、钢筋预检合格。
3.2 因外墙有抗渗要求，在内、外墙交接处用钢丝网片隔开。
3.3 钢筋、模板、水、电管线等安装完毕，经监理验收合格后，并办完隐、预检手续。
二、操作工艺1.工艺流程：混凝土运输一剪力墙分层浇筑混凝土一分层振捣一框架柱混凝土浇筑一顶板浇筑一顶板找平一混凝土收面一拆模一养护2、墙体验浇筑前接槎处先浇一层50mm厚与墙体同配合比的水泥砂浆。
3、浇筑墙体混凝土时应分层进行，最大不超过450mm。
用标尺杆每450mm 划上标记，每间距2m测定一次，配备手电筒，当下料450mm厚时，立即通知泵工停止泵送混凝土，待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒气泡为止。
用溜槽浇筑环梁下的墙体及泵管浇筑不到的部位。
混凝土在泵送前，必须先泵水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞，并应在出灰点处用容器装满。
泵送中管道堵塞清理时，为防止磴随处遗洒，清堵时必须垫竹胶板，并将清出的险及时运至浇筑面振实。
4、墙、柱的混凝土的下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。
浇捣墙、柱高度超过2M时，验先放在定制的溜槽上，使碎慢慢流入模板内，而不得直接倒在模内，以免因碎落体高度过大而产生离析现象。
柱帽部位混凝土浇筑必须分二次浇筑，以有效释放水泥的初期水化热，减少裂缝的产生，同时起到稳固支撑体系的作用。
5、洞口混凝土浇筑时，使洞口混凝土两边高度对称一致。
振捣棒距离洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。
6、在墙体浇筑时，振捣棒移动间距应为30-40cm,每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再下沉为止。
地下室柱、墙、顶板混凝土浇筑方案
地下室柱、墙、顶板砼浇筑作业指导书一、柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工难点和重点1、各分段区域的砼浇筑必须做到连续浇筑本工程地下室顶板、外墙设有后浇带，要求除设计的后浇带不许另留施工缝，各分段区域的砼浇筑量大并且必须做到连续浇筑。
2、柱、剪力墙和梁、顶板（含梁）的砼强度等级不同（1）地下室柱、剪力墙C40，抗渗等级不小于P6，砼中掺入CEC型复合抗裂防渗剂（水泥用量的9%），同时掺入CPF-1型聚丙烯抗裂纤维（0.9Kg/m3）（2）顶板、梁砼C35，抗渗等级不小于P6，砼中掺入CEC型复合抗裂防渗剂（水泥用量的9%），同时掺入CPF-1型聚丙烯抗裂纤维（0.9Kg/m3）3、柱、剪力墙和梁、顶板（含梁）交接处砼的浇筑是施工难点和重点柱、剪力墙砼强度等级为C40，顶板（含梁）为C35混凝土，浇筑时必须引起高度重视，必须确保低标号混凝土不流入高标号混凝土内。
交界处用钢丝网隔开。
二、砼浇筑时间要求地下室柱、墙、顶板（含梁）砼浇筑，按后浇带划分区域浇筑。
每个区域，在施工部署上同时布置一台固定泵，一台汽车泵，计划按平均30 m3/小时泵完成，二台60 m3/小时.三、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工准备1、劳动力准备施工班组采用砼班二个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。
2、砼的施工设备准备（1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。
（2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。
项目上应配置备用10台振动器和20根振动棒。
3、砼的供应准备计划二台砼输送泵同时浇筑，按30 m3/小时·泵。
根据测算，商品砼站供应能力应不小于60m3/小时。
搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。
4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。
地下室墙体浇筑方案
地下室墙体浇筑方案一、工程简介：配套公建楼地下室墙体浇筑高度为5.4米高，墙宽为300mm。
砼浇筑时保证砼塌落度200 ±20mm。
砼为C35,P6等级。
二、施工顺序：浇筑墙体→浇筑柱→浇筑顶板及楼梯三、施工方法：1、墙体混凝土的浇筑高度必须严格控制，在钢筋上做出标志，分段拉线控制，并采用标准尺杆，严格控制标高。
振捣棒根据墙高做好标志避免振捣棒插不到墙底。
2、浇筑前在底部接槎处先填50mm厚与混凝土成分相同的砂浆，用铁锹均匀入模，不允许大面积把砂浆入模避免未浇筑砼前砂浆凝固。
不允许泵管直接浇筑砂浆，避免浇筑砂浆不均匀。
因本工程墙体较高，保证砂浆能保证均匀到浇筑接茬部位，必要设置观察口用手电筒观察。
3、混凝土采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为90cm，分六层浇筑完。
混凝土下料点分散布置。
浇筑上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前进行，严禁出现冷缝现象。
因本工程墙体较高，为避免砼自由落体较高容易产生砼离析现象，必须设置导溜管。
导溜管的直径150mm（钢筋间距为180mm）长度为2.5米伸到墙模板内，砼浇筑时通过导溜管保证砼自由落体高度不超过3米，采取此项措施尽量避免砼产生离析现象。
4、振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下混凝土振捣均匀。
振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。
振捣棒插入下层混凝土内的深度50~100mm。
5、浇筑时，应避免碰撞钢筋，模板，预埋件，预埋管等，如发现有变形，移位，应及时进行处理，并在以浇筑的混凝土初凝前处理完毕。
6、在钢筋较密处，浇筑混凝土时宜采用小直径振捣棒振捣。
7、混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以清洁整理。
用木抹子按预定标高将表面找平。
8、铺架施工马道保证施工人员安全方便施工的工作平台。
9、严格控制商品砼质量，保持好砼浇筑连续性。
地下室混凝土浇捣施工方案
地下室混凝土浇捣施工方案地下室混凝土浇捣施工是地下室施工的重要环节，对地下室的整体结构和性能具有重要影响。
本文将介绍地下室混凝土浇捣施工方案，包括施工准备、操作流程、注意事项等内容。
1. 施工准备1.1 材料准备•水泥：按照设计比例准备好水泥，确保质量符合要求。
•砂、石料：准备好符合要求的砂、石料用于拌合混凝土。
•水：准备清洁的水，确保水质无杂质。
•钢筋：按照设计要求准备好加固用的钢筋。
1.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保设备正常运转。
•浇捣工具：如浇捣棒、抹光机等工具。
•安全防护用具：如安全帽、手套、安全鞋等。
2. 操作流程2.1 基础处理在进行混凝土浇捣之前，需要确保地下室基础处理完好，无泥土杂物、积水等现象。
2.2 混凝土拌合按照设计要求，将水泥、砂、石料等原材料按比例放入混凝土搅拌机中进行拌合，直至混凝土均匀。
2.3 浇捣操作1.将混凝土从搅拌机中倒入浇捣区域。
2.使用浇捣棒将混凝土均匀铺展，并逐层进行压实。
3.使用抹光机对混凝土进行抹光处理，确保表面平整。
2.4 养护处理在混凝土浇捣完成后，需要进行充分的养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的硬化和强度发挥最佳效果。
3. 注意事项•混凝土浇捣操作应在天气适宜的条件下进行，避免在恶劣天气条件下施工。
•操作人员应经过专业培训，熟悉混凝土浇捣操作规程，确保施工安全。
•定期检验混凝土的质量，确保混凝土符合设计要求。
通过以上施工方案的合理实施，地下室混凝土浇捣施工能够顺利进行，确保地下室结构的牢固性和稳定性，为地下室的使用提供坚实保障。
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交底内容：
（一）材料要求
1、混凝土:C30 S6。
（二）主要机具
塔吊、汽车泵、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、扫毛塑料刷子、三级电箱、标尺杆、手电筒。
（三）作业条件
1、完成钢筋隐检、模板预检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核
实预埋件的位置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接是否牢固。
2、检查并清理模板内残留杂物。
3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
4、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行
技术交底、安全交底。
6、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
（四）操作工艺
1、混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度：5。C≤T≤25。C），塌落度符合混凝土申请单，现场砼的蹋落度控制在±20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有表层冻结、水泥砂浆流失，保证运输中砼降温速度不得超过5。C/h（在砼小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间），派专人负责测温，对任何不符合本条规定要求的砼应坚决退回，砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
（七）环保措施
１、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵），加设隔音棚遮挡。
附表：
混凝土尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
垂直度
层高
≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪过或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+4，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
3、浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。
4、混凝土浇筑完毕后，在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。
5、浇筑后墙体上口标高要一致，严禁出现高低差。
6、墙体模板拆除必须在砼强度达到1.2Mpa。
（五）质量标准
1、保证项目
对进场砼逐一检查小票，核对其标号。现场制作试块不少于规范要求。
2、基本项目
砼应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差：见附表（mm）
（六）成品保护
1、浇筑砼时不允许踩钢筋，不碰动预埋件和插筋，同时要保证钢筋和垫块
的位置正确。
2、不用重物冲击模板，不在模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
２、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。
3、冬季施工要选择符合国家及地方相关规定的外加剂。
4、及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。