地下室砼混凝土结构施工方案

目录

1、混凝土总体施工方案的确定 (2)

2、混凝土浇筑前的准备 (3)

（1）、机具、材料准备 (3)

（2）、混凝土搅拌 (5)

（3）、保证水电供应 (5)

（4）、掌握天气、季节变化情况 (5)

（5）、检查模板、支架钢筋和预埋件 (5)

（6）、做好技术准备 (6)

3、混凝土的运输及泵送 (6)

（1）、混凝土运输 (6)

（2）、混凝土泵管敷设 (6)

（3）、混凝土泵送 (7)

4、混凝土浇筑方法 (8)

（1）、柱、墙混凝土浇筑 (8)

（2）、梁、板混凝土浇筑 (9)

（3）、承台、地梁及底板混凝土浇筑 (9)

（4）、后浇带施工 (10)

5、混凝土振捣 (11)

6、混凝土的养护、保护 (13)

7、混凝土施工质量控制 (14)

8、超长混凝土的防裂施工措施 (16)

9、混凝土施工注意事项 (17)

地下室砼混凝土结构施工方案

1、混凝土工程总体施工方案的确定

（1）本工程混凝土采用商品混凝土，场内运输采用混凝土输送泵，塔吊配合吊运砂浆，混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，混凝土浇筑分层采用斜向分层法，每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。混凝土养护竖向结构采用覆盖塑料薄膜封闭，水平结构采用浇水养护或蓄水养护。

（2）为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：依据施工段的混凝土方量选择有足够生产能力的搅拌站；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量，在浇筑基础底板及地下室混凝土时，为保证混凝土连续浇注，水电供应提前与有关部门联系，确保混凝土浇筑期间不停水停电。

（3）施工缝留置：施工缝要严格按GB50204-2002规范执行，其中，楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯及临侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。施工段的划分应以设计后浇带、抗震缝等设计留的结构缝为准，不得随意留置竖向施工缝。

（4）柱墙与板及板与柱墙交接部位均先浇筑50—100mm厚与混凝土同配比砂浆。

2、混凝土浇筑前的准备

（1）机具、材料准备

1）机具准备及检查

砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

2）材料准备

A原材料及配合比

a水泥应符合规范要求，采用42.5级普通硅酸盐水泥并经过复试，严禁使用快硬性水泥，水泥必须有出厂合格证，如果水泥出厂日期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验，复验合格方可使用。不同品种、标号生产厂家的水泥严禁混用。

b石子的质量应符合规范要求，现场组织验收。每400m3为一验收批，经现场监理工程师见证取样后，送试验室进行复试，合格后方可用于工程中。石料堆场应干净，严禁混入泥土杂质。要求碎石中的含泥量（粒径小于0.08mm 颗粒的含量）≤2%，泥块含量（集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量）≤0.8%，针片状颗粒的含量≤10%。

c砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，砂的模数控制在2.3-3.0之间，在储运堆放过程中防止混入杂物。含泥量（粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）≤5%，泥块含量（集料中粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量）≤2%。

每400 m3为一验收批，按要求进行复试，合格后方可用于工程中。

d矿物质混合料：为了降低水泥用量，改善砼的技术性能，如改善砼的和易性、降低水化热等，可在砼中掺加矿物质混合料。本工程所用矿物质混合料为一级粉煤灰，粉煤灰应有出厂合格证，并按有关规定对粉煤灰进行批量检验，其烧失量、细度等应符合规范规定。

e外加剂应符合规范要求并有质保书，必要时进行性能检验，确认合格后，方可用。

f配合比由相应资质的试验室提供，应将配合比换成每盘的配合比下达执行，应严格按配合比称量，不得随意变更。

当进行配合比设计时，砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量应符合JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》中的有关规定。泵送砼的砂率宜为38%-45%。

砼拌和料应具有良好的和易性和适宜的坍落度。和易性是砼的流动性、粘聚性、保水性等各项性能的综合反映，柱、剪力墙的一次灌注高度为5m，和易性、坍落度不合适情况严重时将会蜂窝、狗洞，甚至会导致框柱的底部产生无浆的现象，严重影响工程质量，因此和易性、坍落度显得尤为重要。影响砼和易性的因素很多，主要是水泥的性质，骨料的粒形和表面性质，水泥浆与骨料的相对含量，外加剂的性能和产量，以及施工环境（温度、湿度）、工艺条件（搅拌程度、静定过程、运输方法、浇筑时间）等等。

（2）混凝土搅拌

认真选择搅拌站，所选择的搅拌站应具有足够的供应能力，能确保混凝土的生产质量，砼浇筑前，应检查搅拌站所用计量设备的准确性，以防由于计量不准而影响砼的质量，导致质量事故。

混凝土搅拌时应严格按配合比称量水泥、砂、石、外加剂。混凝土原材料投量允许偏差：水泥、外加混合料为±2％；砂石±3％；水、外加剂为±2％。原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间不小于50s。混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌。

（3）保证水电供应

在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

（4）掌握天气季节变化情况

对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。

（5）检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

（6）作好技术准备

底板、外墙、剪力墙砼除均掺膨胀剂补偿砼收缩外重点要加强自身养护。

另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。

3、混凝土的运输及泵送

（1）混凝土的运输

混凝土搅拌完成至浇注的时间不得超过2小时，每台班均要测混凝土的塌落度都要取样测定坍落度，合格后方可使用，现场运输。

（2）混凝土泵管铺设

a地下室砼浇筑时，砼输送管倾斜向下，管内砼会因自重向下移动，造成管内形成空气塞，容易堵塞管道，故应采取以下措施：

泵送施工地下室砼结构时，地上水平管轴线应与Y型管出料口轴线垂直。

在支护桩侧壁搭设钢管脚手架，砼输送管沿搭好的脚手架，45度倾斜向下直至砼浇筑面上方。

在斜管的上端设排气阀。

在输送管的末端设S形弯头并使用软管布料，以增大管内砼的摩阻力。

b混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

c凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

d对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

e尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

f用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

g垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

（3）混凝土泵送

a在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

b开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

c泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

d当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

e泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。

f在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。

4、混凝土的浇筑方法

本工程采用墙柱混凝土与梁板混凝土一次浇筑完成的施工方法。

⑴墙柱混凝土浇筑

a墙柱砼浇筑前，先在底部铺放50-100mm厚与墙柱砼同配比的水泥砂浆。

b墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。

c柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。

砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。

（2）梁板混凝土浇筑

a梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止。

b本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强板面平整度控制，做好标高控制网。

（3）承台、地梁和底板砼浇筑

1）按后浇带分三个施工段，承台、地梁与底板砼同时浇捣，地梁、承台模板采用砖模（240厚），1:3水泥砂浆抹面。砖模后土方超挖部分采用2：8灰土回填夯实，砖模砌至砼底板底，底板垫层采用砼垫层。

2）钢筋

本工程钢筋用量大，在现场加工预制。因此要求所有钢筋由钢筋施工员根据设计图纸按施工顺序分批提出配料清单，在施工现场进行加工后绑扎，保证场地周转使用。弹线放样后，工地组织全体有关人员对所有轴线作全面复核，并报监理、建设单位检查验收，确认无误后，方可继续下一道工序施工。绑扎底板钢筋用30厚砼垫层块作为保护层，底版上部钢筋用Ф14@1000马凳来支撑。柱插筋应先在垫层上弹出位置，待底板筋绑扎好后，用线锤引测到底板上排钢筋面上，并用红漆做标志，校对无误后，用电焊将插筋焊

3）底板砼的整体性要求较高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但必须又保证上下层砼在初凝之前结合好，不至形成施工缝。

4）根据本工程的特点，底板砼浇筑采用斜面分层的方式，振动工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。采用4台拖式砼泵，沿着平行于○E轴的方向同时浇筑。

5）砼振捣时，在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水，可采用软轴水泵抽走。浇筑时每间隔半小时左右，在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高砼与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。砼浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用标尺刮平，在初凝前用用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

（4）后浇带施工（详专项方案）

后浇带施工缝处用钢板网分隔,在浇筑后浇带混凝土时，砼用高一级微膨胀砼，混凝土中掺加水泥用量10%的UEA膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经项

目部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。

5、混凝土的振捣

（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

（2）当使用插入式振动器时

1）振动器应安放在脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3／4。作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45度。不得将软轴插入到混凝土内部和使轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管等；动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

2）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8－

10倍）一般为300－400mm 。

3） 当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm

左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。

3 当使用平板式振动器时

a 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm ，严防漏振。

b 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm ；在双筋的平板中约为120mm 。

c 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

1.5 R 1.5 R 1.5 R 1.5 R

1.5 R 行列式排列

交错式排列

底板砼

振捣根据砼

的自然的流

淌斜坡度，

在每条浇注

带的前、中、

后布置3道

振动器。第

一道

布置在砼的布料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之通过面筋流入底层；第二道设置在砼的中间部位，负责斜面砼的密实；第三道设置在坡脚处，确保底层钢筋以下砼的密实。振捣手的振捣方向为：下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。 6、混凝土的养护、保护

⑴ 本工程地下室超长大面积，为保证已

浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强

度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养

3~5cm 3~5cm

3~5cm 平板式振动器移动路线

护工作，在砼浇筑完毕后12h左右、砼终凝后进行。

A地下室底板采用蓄水养护。

B养护时间不小于14d。

C设专门的养护班组,二十四小时有专人值班。

D水平梁板采用浇水养护,浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来

决定。

E对于竖向构件采用薄膜覆盖喷水养护。

⑵地下室外墙拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时进行基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起砼开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。

7、混凝土施工质量控制

（1）混凝土试块留置

a每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100 m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的砼，每200 m3取样不得少于一组抗压试块。

b抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250 m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。

c每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。

（2）混凝土的质量检查标准见一览表表：混凝土工程质量检验标准一览

（1）工程特点

本工程结构长度较长，属超长结构。

（2）超长混凝土防止裂缝的技术措施

1）严格控制混凝土的配合比，按配合比掺加拌合物搅拌混凝土。

2）在混凝土中掺加10%缓凝泵送UEA膨胀剂，补偿混凝土的收缩；掺加1.0Kg/m3聚丙烯防裂纤维，以提高混凝土的抗裂能力。

3）原材料选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥,降低水

泥的水化热；在混凝土拌合物中掺加适量的粉煤灰,以减少水泥用量,改善混凝土和易性。

4）梁板砼同时浇筑,先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇筑；为防止出现裂缝,先用插入式振动棒振动然后用平板器振动,直到表面出浆为止,再用铁滚辗压，浇筑至标高后，在终凝前用铁板反复抹压多次。

5）梁板后浇膨胀加强带处用密孔钢丝网封堵。按设计要求在浇筑后浇带混凝土时,混凝土提高一个等级并在混凝土中掺加UEA膨胀剂及防裂纤维,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩,温差等产生的拉应力,使混凝土结构不出现裂缝。

6）后浇膨胀加强带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,承担上部施工荷载,其下支撑系统不能拆除,直至最后一层浇筑完毕，并达到强度要求方可拆除。

7）安排专人加强超长梁板结构的混凝土养护，楼板必须覆盖塑料薄膜或麻袋，浇水养护，养护时间不少于14天。

9、混凝土施工注意事项

（1）浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。

（2）浇筑大体积砼梁柱时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑

和模板。

（3）砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，对地下室外墙，越早回填土方越好，以减少温差应力带来的竖向裂缝。

（4）现场要准备发电机，保证砼连续施工。

（5）浇砼前要专门复核钢结构及予埋件位置，要求留置正确。

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