地下室底板砼施工方案
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
地下室底板混凝土施工方案
地下室底板混凝土施工方案地下室底板混凝土施工方案一直被认为是地下室工程中至关重要的环节之一。
地下室底板作为整个地下室结构的基础，其质量直接关系到整个地下室的使用寿命和安全性。
因此，在进行地下室底板混凝土施工时，需要精心设计方案并严格执行。
1. 材料准备在进行地下室底板混凝土施工之前，首先需要准备好所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土外加剂等。
这些材料需要严格按照配方比例配制，以确保混凝土的质量和强度。
2. 基础处理在进行地下室底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行充分处理。
首先应清理基础表面的杂物和污垢，然后进行基础的砼浇筑和压实，确保基础的平整和坚固。
3. 配模施工地下室底板的模板施工是地下室底板混凝土施工的关键环节。
模板的搭建需要严格按照设计要求，确保地下室底板的几何形状和尺寸符合规范要求。
在搭建模板时，还需要考虑模板的支撑和固定，以确保模板不会变形和移位。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是地下室底板施工的最后一步，也是最关键的一步。
在浇筑混凝土时，需要控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
另外，还需要及时进行抹平和养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 环境控制在地下室底板混凝土施工过程中，需要注意控制施工环境，避免温度过高或过低、风大等不利因素影响施工质量。
另外，还需要定期检查施工现场，并及时处理施工现场的问题，确保施工进度和质量。
综上所述，地下室底板混凝土施工方案是地下室工程中至关重要的一部分。
通过精心设计方案、严格按照要求施工，可以确保地下室底板的质量和安全性，从而保障整个地下室工程的顺利进行和使用寿命。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案
地下室底板的施工方案应综合考虑结构稳定性、防水性和保温隔热等要求。
一般情况下，采用混凝土浇筑方式进行施工，以下是一个地下室底板的施工方案：
一、准备工作：
1. 清理地面：将地面上的杂物、垃圾、沙土等清理干净，确保地面平整整洁。
2. 探查地质：进行地质勘察，了解地下情况，确保地下室底板能够承受设计荷载。
二、材料准备：
1. 钢筋：根据设计要求，预先加工好的钢筋。
2. 混凝土：选择优质的混凝土材料，保证施工质量。
三、施工步骤：
1. 做模板：根据设计图纸制作模板，将模板安装于地面上，确保模板的平整和水平度。
2. 铺设防水层：在地板模板上铺设防水层，在地下室底板与地面之间形成有效的防水隔离层。
3. 安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装好预先加工的钢筋，注意钢筋的间距和连接。
4. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土，倒入模板内，同时用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，用湿布覆盖混凝土表面，防止水分蒸发过快。
四、验收和完工：
1. 验收：待混凝土养护期满后，对地下室底板进行验收，检查是否符合设计要求，如有问题及时修复。
2. 完工：经验收合格后，可以进行整理施工现场，并进行相应的记录和归档。
地下室底板的施工方案需要根据具体情况进行调整，上述方案仅供参考。
在施工工程中应严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工质量和工人安全。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案一、前言地下室底板的施工是地下室建筑过程中不可或缺的一部分，它不仅需要具备强大的承重能力，还要具备保温、隔水、防潮等功能，以确保地下室的安全和舒适度。
本文将介绍地下室底板施工方案，包括材料选择、施工工艺等方面的内容。
二、材料选择1. 混凝土：地下室底板的主体材料为混凝土，必须选择强度高、耐久性好的混凝土材料。
混凝土的强度等级应根据地下室的使用要求确定，并按照相关标准进行配合和浇灌。
2. 防水层：为保证地下室底板的防水效果，需要在混凝土表面施工防水层。
常用的防水材料有防水卷材、防水涂料等。
选择防水材料时要考虑其耐久性、附着力以及施工方便性等因素。
3. 保温层：地下室底板的保温功能非常重要，可以选择聚苯乙烯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）等保温材料。
选择保温材料时要考虑其保温性能、耐久性和环保性等因素。
4. 耐久层：为了提高地下室底板的耐久性，可以在混凝土表面施工一层抗压性好的耐久层。
耐久层可以使用石英砂混凝土、砂浆等材料，厚度一般为10-20mm。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：首先要进行地下室底板的混凝土浇筑工作。
在进行浇筑前，应将地下室底部的坑槽进行清理，清除杂物和灰尘，并做好防水处理。
浇筑混凝土时要注意控制浇筑速度和浇筑均匀性，避免出现冷缝和空洞等问题。
2. 防水施工：混凝土初凝后，应进行防水层的施工。
首先要将防水材料按照规定的施工方法进行铺设或涂刷，确保密封性良好。
在施工过程中要注意处理好防水层与墙地交界、管道穿墙等部位的防水处理。
3. 保温层施工：防水层施工完成后，可以进行保温层的施工。
将保温材料铺设在地面上，并进行搭接固定，确保整个地下室底板的保温效果。
同时要注意保温材料的施工密实度和平整度。
4. 耐久层施工：在保温层施工完成后，可以进行耐久层的施工。
将耐久材料按照规定的施工方法铺设或浇筑在保温层上。
在施工过程中要注意控制厚度和平整度，确保耐久层的强度和平整性。
四、施工注意事项1. 施工前应对施工区域进行细致的勘测和检查，并做好相应的施工准备工作。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案一、工程概况湘潭九华商住楼工程，地下室底板标高为-3.70~-4.130，承台高度为1000，底板厚度为250。
地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。
混凝土浇捣采用一台汽车砼泵，一台塔吊配合进行浇捣。
地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙砼强度为C40、S8，地下室底板及基础梁、外墙、顶板要求使用抗裂抗渗砼参6~8%（水泥用量）FIAND轻硅纤维阻裂增强剂。
本工程设计有四道后浇带，带宽1000，底板分四次性浇捣完毕并加强养护，中间留四道后浇带。
二、底板混凝土综合施工方案2.1凿桩头施工桩对超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。
墨线在5cm以内，以小锤验纵横向分另凿出纵横条纹直至设计标高。
凿桩应细致避免掉角，桩壁混凝土应凿除，凿桩完毕后，以钢丝刷清松动粉粒后浇水冲洗。
桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求8（如图）。
如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶错入承台的要求。
2.2土方回填1、承台砖胎模完成后外侧的回填土该工序要注意:在胎模砌一天后具有一定的强度后进行，回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏。
回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度是否符合设计要求。
填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度。
填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
底板施工分区，本工程底板面积较大，底板施工工序为：测量放线→底板、承台、地梁沟槽、电梯井、土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、电梯井、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
地下室基础底板混凝土施工方案
白沙晶城地下室基础底板混凝土施工方案一、地下室基本情况白沙晶城A栋地下室基础桩基为人工挖孔灌注桩。
基础底板为500mm厚钢筋混凝土结构，由基础梁、底板、承台、承台梁和桩帽构成。
底板面积约2150m2，混凝土总量约为3000m3。
平面为狭长型条状。
基坑上口四周施工场地狭小，东、西、北三向环路，四周均住有居民，混凝土施工时对周边有一定的影响。
白沙晶城A栋地下室迎水面设有建筑防水，为K11水泥基防水涂料一道，上层为水泥砂浆防水保护层，再上层为底板钢筋混凝土结构，基础底板混凝土强度等级为C40。
抗渗等级为S6。
基础面标高为-8.100m，电梯井坑底标高为-10.300m，消防水池处底板面标高为-9.000m，消防水池吸水槽底板面标高为-9.800m，生活水池处底板面标高为-8.600m。
基础梁截面尺寸为400×1100mm、400×800mm、400×1400mm三种规格。
承台、承台梁规格见下表。
地下室柱、墙由挡土墙、人防墙、剪力墙、框架柱构成。
挡土墙厚为400mm，柱为1200×1200mm及600×600mm及异型等规格，内剪力墙为200mm、300mm不等，人防墙厚400mm、600mm两种规格。
竖向柱、墙混凝土强度等级为C50，外挡土墙、柱抗渗等级为S6。
二、施工重点及难点1、CT1、CT1a两电梯井承台底板厚为1800mm，为大体积混凝土，必须采取施工技术措施，保证混凝土施工质量，防止混凝土产生裂缝，是底板施工的一个重点。
2、本工程有两层地下室，基坑深度为8～16m，地下室外墙长约300m。
地下室外墙、底板抗渗等级为S6。
地下室平面为狭长型条状，设计有两条横向的后浇带。
地下室外墙的防渗抗裂和后浇带的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一个重点。
3、本工程地下室框架柱为1200×1200mm，柱截面尺寸较大，地下室墙板较长，纵向约100m。
地下室地梁及底板混凝土施工方案
地下室地梁及底板混凝土施工方案混凝土地梁和底板施工方案应包括以下几个方面：1.基础准备首先需要对地下室的基础进行准备工作，包括清理基础表面的垃圾和杂物，确保基础表面平整、干燥和清洁。
如果有必要，可以对基础表面进行修补或处理。
2.布置模板在地下室的地梁和底板施工前，需要布置好模板。
模板可以使用木材、钢板或其他适合的材料制作而成。
模板的布置应符合设计要求，并且要保证地梁和底板的形状和尺寸准确无误。
3.钢筋布置在模板布置好之后，需要进行钢筋的布置。
地梁和底板的钢筋布置应符合设计要求和相关标准，钢筋之间的间距和连接部位要符合构造规范。
钢筋的质量和布置是否符合要求直接影响混凝土工程的耐久性和承载能力。
4.砼浇筑在完成钢筋布置之后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，可以根据需要进行叠加和加固模板，以确保混凝土浇筑过程中不会发生漏浆和失稳的情况。
混凝土的配制要按照设计配比进行，水泥、骨料和水的比例要保持适当，并且要充分搅拌均匀。
5.砼养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的适当湿度和温度，使其能够充分硬化和强化。
养护期间应及时对混凝土进行保温和湿润处理，可以采用覆盖保温、喷水或其他相应的方法。
6.模板拆除经过一定时间的养护后，混凝土地梁和底板可以达到一定的强度和稳定性，可以进行模板的拆除工作。
拆模时应注意避免对混凝土结构造成二次损伤，可以采用逐层拆除的方式，并根据需要进行适当的加固和修补。
7.质量验收混凝土地梁和底板施工完成后，需要进行相应的质量验收。
验收内容包括结构尺寸和形状的符合性、混凝土强度的测试、钢筋的连接和遗漏情况等。
只有通过质量验收，并符合相应的要求，施工方案才能算是合格完工。
综上所述，地下室地梁和底板的混凝土施工方案包括基础准备、模板布置、钢筋布置、砼浇筑、砼养护、模板拆除和质量验收等多个环节。
每个环节都需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，以确保混凝土施工工程的质量和安全性。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
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地下室底板砼方案本工程A区设一层地下室，底板筏板厚度为800mm，混凝土量约２000 m3，。
为确保地下室砼质量，并防止砼开裂。
本工程地下室砼按特殊要求施工。
本工程地下室防水等级为一级，地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层。
防水混凝土应连续浇筑，后浇带一侧的混凝土应一次浇捣完成。
一、砼关键技术措施1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大，级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料，掺入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具体掺量由试验决定。
降低水灰比，控制坍落度。
4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。
做好测温工作，在浇筑过程中在底板上预插钢管，在混凝土的温度上升阶段，2~4h 测一次，下降阶段8h 测一次，同时测大气温度。
用温度计控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25Ｃ０。
5、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，并浇水养护,不得少于14d。
二、施工准备1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。
外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。
2、砼拌制时，对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施。
三、施工方法1、机械选择：底板选用2台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣棒6台，备用４台；2、砼浇筑顺序：砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。
商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，以后浇带为分界，两台泵同时由两边向中间输送，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度40cm左右。
若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
3、砼浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。
振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。
不能漏振和过振。
砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
4、砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，在模板四周做好控制点，使用时拉紧细麻线，和木标尺测量。
6、砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。
7、试块制作：一次性浇捣在1000 m3，混凝土试块每200 m3取样不得少于一次；抗渗试块不500 m3得少与一次。
8、浇筑示意图：夏季施工方案本工程基础和主体施工正处在炎热的夏季，控制好砼浇筑的质量和加强混凝土养护是关键，为更好得完成工程质量，特制订夏季施工方案。
砼质量控制：1、砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。
如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。
2、砼浇筑顺序：2．1地下室底板砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。
商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，以后浇带为分界，两台泵同时由两边向中间输送，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度40cm左右。
若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
2．2、剪力墙施工缝位置留在高出底板上表面300mm 的墙身上，并埋设钢板止水条。
支剪力墙模板前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净。
浇筑前，先在底部均匀铺5~10cm厚水泥砂浆。
浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
2．3、柱浇筑前底部先填以5~10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。
柱子混凝土一次浇筑完毕。
浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2．4、楼梁、板混凝土浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。
混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
2．5、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3、严格控制砼出机温度及浇筑温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。
做好测温工作，在浇筑过程中在底板上预插钢管，在混凝土的温度上升阶段，2~4h 测一次，下降阶段8h 测一次，同时测大气温度。
用温度计控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25Ｃ０。
4、砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整一道，待砼终凝前（由于温度高，终凝时间会提前，可以用手指检测看硬度），再用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。
5、加强养护措施：底板砼及楼板砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，并浇水养护,派专人负责浇水，如发现施工用水不够，专门备用水泵从旁边河道抽水养护。
待砼拆模后，在立柱砼表面挂一层草袋并浇水养护至少14天。
5、其他注意事项：（1）、模板的选择由于本工程地下室墙体施工时日平均温度在30Ｃ０以上，外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。
（2）、关注天气变化，适当调整上班时间，中午11：00～14：00尽量不施工，施工现场有充足的茶水，备好防暑药物，预防中暑现象。
（3）、闪光对焊注意防风挡雨措施，以免接头区突然冷却，发生脆裂。
（4）、防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20Ｃ０，以防止混凝土表面出现裂缝。
（5）、防水混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确。
外脚手架施工方案一、工程特点本工程系框架结构，层次六层,局部五层、四层。
分A区、B区、C区。
工程结构平面变化多，逐层变化，最高塔设高度在25M左右。
二、方案的选择为确保施工安全，结合结构形式及以上工程特点切实做好文明施工，本工程外脚手架搭设落地架，外立杆刷黄色，剪刀撑、防护栏杆黄黑相间，四周满挂绿色密目网，以减少施工灰尘外扬和美化施工环境。
脚手架必须分段挂牌验收合格后方可使用，且每层必须悬挂可视度较好大小适宜的层数标牌。
三、脚手架的主要构件及材料选用主要组成构件有：主杆、纵向水平杆、横向水平杆、扫地杆、扣件、剪刀撑、连墙件、脚手片等。
四、脚手架的构造与搭设参数1、脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开，且不在同一步距内；纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。
2、纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上，纵向水平杆在操作层的间距不宜大于40cm。
3、横向水平杆两端采用直角扣件固定在立杆上，靠墙一侧离外墙面不小于10cm，伸出外立杆连接点外15-20cm。
4、连接件布置及构造要求：（1）连墙件应采用梅花状均匀布置，连接件设在靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
（2）连墙件垂直间距3.3m（每楼层）设一个，水平间距4.5m设一个，并应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。
（3）连墙件中的连接杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，但不容许向上翘起。
（4）连墙件在钢砼结构梁中预埋，待砼强度大于15Mpa才能使用。
5、剪刀撑与横向斜撑的构造要求：（1）脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置，斜杆用长钢管且与脚手架底部成45。
至60。
夹角斜秆用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。
剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。
（2）横向斜撑立在同一节间，由底至顶尾呈之字型连续布置，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于15cm。
6、外立杆内侧设1.2m高防护栏杆，外侧用绿色密目网全部封严。
7、脚手架在挑架底层和每隔4步在内立杆与墙面之间设统长安全网或木板，支承在两根钢管上，用18#铁丝用同钢管捆牢，以防随意挪动。
8、扣件同杆件连接时紧固力在45～55N·M范围内，不得低于40N·M或高于65N·M。
9、外脚手架的搭设参数：立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m，内立杆离墙0.3m，连墙件竖向间距3.3m、水平间距4.5m。
五、外脚手架施工的工序与进度1、外脚手架的搭设必须与钢砼结构施工进度同步，并高出施工面一步架。
2、在钢砼结构施工过程中应及时预埋外架各种预埋件。
六、脚手架的拆除1、拆脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒。
2、拆脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。
3、脚手架拆除顺序一般为脚手板-栏杆-剪刀撑-牵杆-横杆-立杆，按自上而下先装者后拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣件，再拆两头扣件，由中间操作人员向下递杆子。
4、拆下的杆件与零配件应分类堆放（零配件装入容器），用吊车吊下，严禁高空抛掷。
5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。
七、安全措施1、搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。