地下室底板大体积混凝土工程施工方案
地下室底板大体积混凝土施工
浅谈地下室底板大体积混凝土施工摘要：近年来，随着建筑业的飞速发展，超高层建筑越来越多，地下室底板大体积混凝土的施工也备受关注，文章就地下室底板大体积混凝土的施工谈了一些看法。
关键词：地下室；底板；大体积混凝土；混凝土浇筑一、工程概况某工程地上55层，地下三层，建筑高度215.5m，塔楼地下室底板长25m，宽25m，塔楼下底板厚1m，承台最深处8.3m，砼强度等级为c35，抗渗等级s12。
二、施工质量控制（一）材料选择水泥：普通硅酸盐水泥32.5#（水化热377kj/kg），矿渣硅酸盐水泥32.5# （水化热335kj/kg），两者水化差距不大，考虑目前商品砼厂家普遍采用硅酸盐水泥，因此本工程决定采用普通硅酸盐水泥，再通过掺加合适的外加剂，可以改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗能力。
粗骨料：选用粒径较大，含泥量不大于1%，级配良好的石子。
细骨料：选用平均粒径大于0.5的中、粗砂，可减少用水量，相应减少水泥用量，降低水化热。
粉煤灰：严格控制在水泥量的20%以内。
外加剂：选用防裂型外加剂，应具有减水、降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能。
此外，经甲方同意在砼中掺入每立方砼0.8～0.9kg的杜拉纤维。
（二）混凝土的配合比由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，对配合比有这样的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360kg，掺入粉煤灰时，适当减小一点水泥用量。
1．混凝土采用商品砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
2．混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。
如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d 的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。
3．粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。
地下室承台、底板大体积混凝土施工方案
地下室承台、底板大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____地下室工程，地下室承台、底板混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
地下室承台尺寸较大，底板厚度较厚，属于大体积混凝土施工范畴。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）提前进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料情况，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
（3）做好混凝土测温方案，确定测温点的布置和测温频率。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
（4）掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，改善混凝土性能。
3、机械设备准备（1）准备足够数量的混凝土搅拌车，保证混凝土的连续供应。
（2）配备混凝土输送泵，根据施工场地情况确定泵的数量和位置。
（3）准备振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工等，分工明确，责任到人。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证道路畅通，场地平整。
（2）设置混凝土输送管道的固定支架和临时通道。
（3）在浇筑现场设置照明设备，保证夜间施工的照明需求。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
2、模板安装安装地下室承台和底板的模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。
3、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌均匀度。
（2）混凝土运输：混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析。
（3）混凝土浇筑顺序：采用分层分段的浇筑方法，先浇筑承台，再浇筑底板，从一端向另一端推进。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣间距和振捣时间应符合规范要求，避免漏振和过振。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，总建筑面积约12万平方米，其中地下两层，地上四层。
地下部分为车库和设备用房，地上部分为商业、办公及餐饮娱乐设施。
大体积混凝土工程主要集中在地下室结构部分，包括地下室顶板、底板、柱、墙等。
二、施工难点及应对措施1. 施工难点（1）大体积混凝土施工，温度控制难度大。
（2）地下室结构大，施工进度要求高。
（3）地下室结构受力复杂，施工质量要求严格。
2. 应对措施（1）温度控制1）优化混凝土配合比，选用低热水泥、粉煤灰等掺合料，降低水泥用量。
2）采用分层、分段浇筑，减小单次浇筑厚度，降低混凝土水化热。
3）在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂等，延长混凝土凝结时间。
4）设置冷却水管，进行通水冷却，降低混凝土内部温度。
（2）施工进度1）制定合理的施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工进度。
2）采用流水施工，提高施工效率。
3）加强现场管理，确保施工质量。
（3）施工质量1）严格控制原材料质量，确保混凝土强度、抗渗性等性能满足设计要求。
2）加强施工过程控制，确保施工质量。
3）对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员培训，提高施工技能。
（2）做好施工机械设备的检查、维护工作。
（3）备足施工材料，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）分层、分段浇筑，单次浇筑厚度不大于500mm。
2）采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
3）设置冷却水管，进行通水冷却。
（2）混凝土养护1）采用湿养护，覆盖塑料薄膜，保持混凝土湿润。
2）养护时间不少于14天。
3. 施工安全（1）做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
四、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土性能满足设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret
隆化商贸综合体工程一期1#楼底板大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2016年3月5日第一节、编制依据1、隆化商贸综合体一期一标段工程施工招标文件。
2、1#楼工程图纸会审。
3、1#楼地下室工程建筑设计图纸。
4、1#楼工程施工组织设计。
5、现行国家及河北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，河北省现行的安全生产、文明施工的规定。
6、我公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。
第二节、工程概况一、工程概况该项目由住宅及相应地下室及商业组成，主要功能为商住两用，地下二层，地上为24层，建筑总面积为20827.68㎡，结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。
结构形式为：主楼为剪力墙结构商业部分为框架结构，地下室为筏板基础，其它部位采用独立基础。
二、大体积混凝土概况根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）对大体积混凝土的解释，本工程的所有筏板、电梯基坑均为大体积混凝土，筏板、电梯基坑均采用C30P6、混凝土，其中筏板面积为900.50㎡，厚度为1500mm；基础底板总混凝土量约为1351m3。
施工中为防止混凝土内外温差过大（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度）出现裂缝产生结构裂缝，需采取措施进行温度控制。
第三节、地下室底板总体部署一、地下室底板施工段的划分设计图纸中后浇带的布置把地下室分割为2个区域，先根据现场实际情况，将地下室施工分成2个施工断面。
施工流水区域的划分、后浇带位置均按照图纸要求留设。
二、地下室底板施工工序顺序土方开挖至褥垫层底→测量放线→破桩头→褥垫层→垫层混凝土→砖砌地胎模→底板防水→防水保护层→基础梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
第四节、地下室底板大体积混凝土施工准备工作一、技术准备工作1、对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工角度提出意见及建议。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工1、概述：基础底板厚1.2米，为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑且处于冬期施工。
2、施工机具：10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒等。
3、作业条件：底板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。
4、混凝土技术要求：混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：（1）底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3左右。
（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。
（3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。
（4）塌落度控制在16±2mm，初凝时间10h以上，满足泵送要求。
（5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。
5、底板浇筑高度地下三层部位为-11.020m，其余部位为-9.450 m，集水坑为-12.220m。
6、机具和劳动力组织安排由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。
施工现场设立二台汽车泵，底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。
每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，拆装泵管８人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。
7、浇筑方法和顺序（1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。
外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。
（2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，1.2米厚的底板共分三层，每层均为0.4米，用一根带有400mm高刻度的钢筋每层进行控制。
地下室底板大体积混凝土施工方案
安联·风度柏林工程地下室底板大体积混凝土施工方案编制:陈大明审核：许广明审批：周玉明江苏省苏中建设集团股份有限公司滨州分公司二O一二年九月目录1、编制依据:GB50496—2009《大体积混凝土施工规范》 (2)工程概况 (2)2、质量工作目标 (4)2.1质量保证体系 (4)2.2 质量目标 (4)2。
3砼工程预控标准 (4)3、施工准备工作 (5)3。
1 材料选择 (5)3。
2混凝土的配合比 (5)3.3 现场准备工作 (6)4、大体积混凝土温度和温度应力计算 (7)4。
1温度计算 (7)4.2 温度应力计算 (9)5、大体积混凝土施工 (14)5.1 施工区域划分及浇筑顺序 (14)5。
2 模板 (14)5。
3 钢筋 (14)5。
4钢筋支架 (14)5。
5混凝土浇筑 (14)5.6混凝土的泌水处理 (15)5.7 混凝土测温 (15)5.8 混凝土养护 (16)6、主要管理措施 (16)7 、主要技术措施 (16)第1章合理确定配合比 (17)第2章混凝土浇筑量计算 (18)第3章控制混凝土出机温度和浇筑温度 (18)第1节出机温度控制 (18)第2节浇筑温度控制 (19)第4章大体积混凝土的浇筑 (19)第1节浇筑方法 (19)第2节振捣 (19)第3节泌水处理 (19)第4节表面处理 (20)第5节养护 (20)1、编制依据:GB50496—2009《大体积混凝土施工规范》安联·风度柏林施工组织设计。
工程概况项目等级：一级，建筑物使用年限:50年；建筑层数：3＃楼地上33层地下2层；2#楼地上32层地下2层；1#楼地上33层地下2层;办公楼框架核心筒地上26层地下1层；车库地下1层;剪力墙建筑耐火等级：一级；屋面防水等级：Ⅱ级，建筑类别：一类高层住宅；结构类型：主楼剪力墙结构、办公楼框架结构；抗震设防烈度:7度；地下室防水等级：二级（电气间防水等级为一级)本工程总建筑面积为126859m2,建筑高度为101.8m，基础为钻孔灌注桩，主楼800*1200桩承台梁加500厚防水板及车库800厚筏板基础，地下室底板砼强度等级为C,抗渗等级40P,底板混凝土属大体积混凝土。
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宁波XXXXXXX项目地下室底板大体积混凝土施工方案编制：职务（称）：日期：审核：职务（称）：日期：审批：职务（称）：日期：宁波XXX建设有限公司目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工难点 (4)第四章技术准备 (4)第五章施工部署 (15)第六章混凝土浇筑 (23)第七章施工缝处理 (28)第八章安全与环保措施 (30)第九章附图 (31)第一章编制依据1.1 设计图纸：浙江XXXXXX设计院提供的宁波XXXXXXX施工图。
1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2018）高层建筑筏型基础与箱型基础技术规范（JGJ6-2011）地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2015）混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-2014）1.3 宁波XXXXXXXX项目施工组织设计。
第二章工程概况1、建设单位：宁波XXXXXXXX有限公司2、设计单位：浙江XXXXX设计研究院有限公司3、监理单位：宁波XXXXXXXX工程咨询股份有限公司4、施工单位：XXXXXXX建设有限公司5、工期：XXX日历天6、工程规模：本工程名称为宁波XXXXXXX项目，建设地点位于位于宁波市XXX区,项目用地南临XXX路，西临XX路，北临XX路。
本工程建设用地面积11298.32平方米，总建筑面积50455.78平方米，地上建筑面积33883.49平方米，地下建筑面积16572.29平方米，计容面积33883.49平方米。
建筑占地面积约4332.93平方米。
整个工程地上建筑包括1幢地下两层、地面11层的医疗综合楼，以及1幢1层医疗附属用房。
工程结构设计为现浇钢筋混凝土框架结构，基础设计为平板筏基，基础混凝土总量为约6000m3。
1#主楼下的平板基础厚0.55m,顶面标高为-9.500.底板外轮廓东西方向长107.8m，南北方向长82.7m；本工程混凝土全部采用商品混凝土，整个基础划分为7 个浇筑段进行混凝土浇筑。
浇筑段划分下图，浇筑段划分基本情况表700750本工程底板混凝土厚度为0.55米，承台规格有：（长X宽X高，单位米）2X2X1.3,3X3X1.3，2.3X3X1.3，3.5X3.5X1.6,3X3X1.8，3.746X3.746X1.65等，为厚大体积混凝土，在“ISO9002”中属于“4.9过程控制”中的特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。
为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。
第三章施工难点3.1 本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，将近6000 m3。
必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。
3.2 底板混凝土施工时车辆来往多，多台输送泵同时作业。
施工场地狭小、不利于交通和多台输送泵的布置。
3.3 本工程地处宁波XX区中心。
商品混凝土的运输车辆受到早晚高峰期的交通管制。
施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并提前向有关部门办好通行许可，保证混凝土连续供应。
3.4 本工程底板混凝土的一个浇筑区段多得有1200多立方米,为了连续浇捣不留或少留施工缝,须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许临时占道和夜间施工，使浇筑工作连续进行保证底板的浇筑质量。
第四章技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。
除了把底板混凝土的浇捣施工时间安排在平均气温相对较低的5月（在19摄氏度左右）,还要根据混凝土裂缝产生的机理，通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
4.1 对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和宁波市地方标准以外，还应符合以下规定。
4.1.1 水泥：1) 采用42.5 级普通硅酸盐散装水泥，不得使用袋装水泥。
2) 采用低水化热水泥，水泥的7d 水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R 字样的早强水泥。
3) 水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于3kg。
4.1.2 粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II 级，不得使用高钙粉煤灰。
采用游离氧化钙低于10%的F类粉煤灰。
4.1.3 粗骨料：宜采用5～31.5mm 级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。
4.1.4 细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用天然中粗砂，细度模数2.5～3.0，不使用人工砂。
砂的含泥量不得大于3%。
4.1.5 外加剂：4.1.5.1 外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。
4.1.5.2 不得具有早强性能。
4.1.5.3使用高效减水剂。
4.2 对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:4.2.1 混凝土的强度等级要求为C35（P8）。
4.2.2 水胶比控制0.50 以下。
4.2.3 砂率控制在40%以内。
4.2.4 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 之内，误差上限+20mm,下限-40mm。
4.2.5 缓凝时间宜为8～10h。
4.2.6 混凝土到工地的温度：4.2.6.1 因为底板混凝土浇捣期间是在2020年的5月份和6月上旬之间，这期间宁波市区的最高平均气温均在19摄氏度左右，所以混凝土到工地的温度，必须满足底板混凝土的温控要求。
4.3 主要技术措施4.3.1 采用90d 混凝土的强度，综合考虑各种因素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为：42.5 级普通硅酸盐水泥280kg及以上。
4.3.2 采用中低水化热水泥，7d 水化热指标不高于275kJ/kg。
4.3.3 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。
4.3.4 底板混凝土采用补偿收缩混凝土，膨胀剂掺和量设计建议8%，具体数值由试验确定。
4.3.5 以设计布置的后浇带来分区分块浇捣。
4.3.6 混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。
两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表面扫毛。
4.3.7加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。
混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在20℃以内。
降温速率宜控制在1.5～2℃。
4.3.8 浇筑完成后14d 内，采用蓄水养护，蓄水深度为150mm。
因底板面积较大，宜采用分格蓄水，蓄水围堰高度不低于200mm。
4.3.9 两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时随浇筑进度分格砌筑蓄水围堰。
4.3.10 蓄水养护至少7d，如果7d 后，为下道工序施工方便要求改变养护方式，养护方式可改为采用塑料膜加草袋的方式，即一层湿草袋上盖一层塑料薄膜。
变换养护方式时，应先铺草袋再洒水。
4.3.11 保温保湿养护至少14d。
养护至第15d 时，根据测温情况和当时天气情况决定是否撤销养护。
在施工条件许可的情况下，应尽可能将养护期延长到30d。
4.3.12后浇带处的养护：1）底板后浇带处侧模有木模，木模处采用一层阻燃保温草袋外面加盖一层黑色塑料布保温保湿养护。
塑料布和草带要绑扎在模板上，与模板密贴。
木模的拆模时间，同样在第15d 根据测温情况决定，如当时施工条件许可，则安排在第30d 拆模。
4.4 混凝土的配合比根据本章第4.1、4.2、4.3 条确定的原则，参考搅拌站统计资料和试配数据，确定混凝土单方主要材料用量（kg）见下表。
混凝土配合比（每立方米混凝土主要材料用量）详细试配数据参见商品混凝土公司的试配报告。
4.5.4 0.55M厚的混凝土的内外温差估计，详见下表大气平均温度 Tq=19℃大气最低温度 Tqmin=12℃《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中4.1.27中明确要求：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20℃。
符合规范要求。
4.6.1 温度计算1、混凝土拌合物的温度混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。
温度计算：水泥：300 Kg 50℃砂子：742 Kg 20℃含水率为3%石子：1070Kg 20℃含水率为2%水：185 Kg 20℃粉煤灰：62 Kg 20℃外加剂：8 Kg 20℃TO=[0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)]/[4 .2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]式中：TO ——混凝土拌合物的温度(℃)Mw、Mce、Msa、Mg ——水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg ——水、水泥、砂、石入机前温度Wsa、Wg ——砂、石的含水率(%)C1、C2——水的比热溶(kJ/Kg K)及溶解热(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(当骨料温度>0℃时)TO=[0.9(300×50+62×20+8×20+742×20+1070×20)+4.2×20(185-742×3%-1070×2%)+4.2(3%×742×20+2%×1070×20)-0]/[4.2×185+0.9(300+742+1070)]=25.26℃2、混凝土拌合物的出机温度T1=T0－0.16（T0－T i）式中： T1——混凝土拌合物的出机温度（℃）T i——搅拌棚内温度，约25℃∴ T1=25.26－0.16（25.26－25）=25.22℃3、混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2= T1－(αt t＋0.032n)(T1－Ta)℃式中：T2——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）α——温度损失系数取0.25t t——混凝土自运输至浇筑完成时的时间取0.7hn ——混凝土转运次数取3Ta——运输时的环境气温取25T2=25.22－(0.25×0.7＋0.032×3)(25.22－25)=25.16℃混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。
4、混凝土最高温升值T max=T2 ＋ QK/10 ＋ F/50式中：T max——混凝土最高温升值（℃）Q ——水泥用量约300kgF ——粉煤灰用量62kgK ——使用425普通硅酸盐水泥时取1.25。